JPH04309564A - ベンゾチオキサンテン−染料の製法 - Google Patents
ベンゾチオキサンテン−染料の製法Info
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- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、3−(2’−アミノフ
エニルチオ)−ベンゾアントロンのジアゾ化及び環化に
よるベンゾチオキサンテン− 染料の製法に関する。
エニルチオ)−ベンゾアントロンのジアゾ化及び環化に
よるベンゾチオキサンテン− 染料の製法に関する。
【0002】
【従来の技術】このタイプの種々な方法がすでに公知で
ある。例えばドイツ特許第1293939号明細書中に
は、酢酸− 又は鉱酸溶液中での3−(2’−アミノフ
エニルチオ)−ベンゾアントロンのジアゾ化及び生成し
たジアゾニウム塩の銅塩又は銅粉末の存在下での環化が
記載されている。この方法は、悪い容量収率を有しそし
て銅塩による著しい廃水汚染に導く。さらにこの場合生
成物は、著しく汚染された形で得られるので、該生成物
は経費のかかる方法で有機溶剤による処理により精製さ
れねばならない。このことは別の生態学的及び経済的欠
点と関係している。
ある。例えばドイツ特許第1293939号明細書中に
は、酢酸− 又は鉱酸溶液中での3−(2’−アミノフ
エニルチオ)−ベンゾアントロンのジアゾ化及び生成し
たジアゾニウム塩の銅塩又は銅粉末の存在下での環化が
記載されている。この方法は、悪い容量収率を有しそし
て銅塩による著しい廃水汚染に導く。さらにこの場合生
成物は、著しく汚染された形で得られるので、該生成物
は経費のかかる方法で有機溶剤による処理により精製さ
れねばならない。このことは別の生態学的及び経済的欠
点と関係している。
【0003】ドイツ特許第2134517号明細書によ
れば、3−(2’−アミノフエニルチオ)−ベンゾアン
トロンを第三アミン中で−10℃乃至0℃の温度におい
てニトロシル基離脱性化合物、例えばニトロシル硫酸と
反応させそしてこの様に得られたジアゾニウム化合物を
100℃乃至115℃に加熱する。この方法は、溶剤ピ
リジン又はピリジン塩基混合物の高い毒性に基づいて不
利であるので、溶剤回収及び廃気及び廃水の純粋保持に
関して高い工業的経費が必要である。
れば、3−(2’−アミノフエニルチオ)−ベンゾアン
トロンを第三アミン中で−10℃乃至0℃の温度におい
てニトロシル基離脱性化合物、例えばニトロシル硫酸と
反応させそしてこの様に得られたジアゾニウム化合物を
100℃乃至115℃に加熱する。この方法は、溶剤ピ
リジン又はピリジン塩基混合物の高い毒性に基づいて不
利であるので、溶剤回収及び廃気及び廃水の純粋保持に
関して高い工業的経費が必要である。
【0004】ドイツ特許第2134518号明細書中に
は、3−(2’−アミノフエニルチオ)−ベンゾアント
ロンをニトロシル基離脱性化合物とN,N− 二アルキ
ル化酸アミド中で−10℃乃至5℃の温度において反応
させてジアゾニウム化合物を得、引き続いて該化合物を
銅、銅塩又は酸結合性剤の存在下115℃において環化
することが記載されている。この方法によれば、高純度
を有する生成物が得られるが、しかし使用したアミノ化
合物に対する収率は、理論値の最高58%である。した
がって本方法は、廃水問題を解決しなければならない副
生成物の高含有率に基づいて不経済である。さらにこの
方法は、安全技術的問題を有する。例えばドイツ特許第
2134518号の例2により得られるジアゾニウム塩
の加温の際、熱平衡熱量測定により測定される反応の熱
の流れが60℃から累常的に増大するので、反応の安全
技術的制御性がもはや保証できない。この場合全反応に
関して106.2℃の断熱的な温度上昇が確かめられた
。
は、3−(2’−アミノフエニルチオ)−ベンゾアント
ロンをニトロシル基離脱性化合物とN,N− 二アルキ
ル化酸アミド中で−10℃乃至5℃の温度において反応
させてジアゾニウム化合物を得、引き続いて該化合物を
銅、銅塩又は酸結合性剤の存在下115℃において環化
することが記載されている。この方法によれば、高純度
を有する生成物が得られるが、しかし使用したアミノ化
合物に対する収率は、理論値の最高58%である。した
がって本方法は、廃水問題を解決しなければならない副
生成物の高含有率に基づいて不経済である。さらにこの
方法は、安全技術的問題を有する。例えばドイツ特許第
2134518号の例2により得られるジアゾニウム塩
の加温の際、熱平衡熱量測定により測定される反応の熱
の流れが60℃から累常的に増大するので、反応の安全
技術的制御性がもはや保証できない。この場合全反応に
関して106.2℃の断熱的な温度上昇が確かめられた
。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ベン
ゾチオキサンテン− 染料を生態学的に及び経済的に最
適な方法で、すなわちできるだけわずかな環境負荷で高
収率及び高純度において製造することである。
ゾチオキサンテン− 染料を生態学的に及び経済的に最
適な方法で、すなわちできるだけわずかな環境負荷で高
収率及び高純度において製造することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】該課題は、一般式II
【
0007】
0007】
【化5】
【0008】(式中R1 及びR2 は、互いに関係な
く、水素、(C1 〜C2)− アルキル、(C1 〜
C2)− アルコキシ又は塩素を意味しそしてR3 及
びR4 は、互いに関係なく、水素又は臭素を意味する
)で示される3−(2’−アミノフエニルチオ)−ベン
ゾアントロンのジアゾ化及び環化により一般式I
く、水素、(C1 〜C2)− アルキル、(C1 〜
C2)− アルコキシ又は塩素を意味しそしてR3 及
びR4 は、互いに関係なく、水素又は臭素を意味する
)で示される3−(2’−アミノフエニルチオ)−ベン
ゾアントロンのジアゾ化及び環化により一般式I
【0009】
【化6】
【0010】(式中R1 乃至R4 は上記と同一の意
味を有する)で示されるベンゾチオキサンテン− 染料
を製造する方法において、ジアゾ化及び環化を同時に極
性の非プロトン性溶剤中で水の存在下実施することを特
徴とする方法により解決される。
味を有する)で示されるベンゾチオキサンテン− 染料
を製造する方法において、ジアゾ化及び環化を同時に極
性の非プロトン性溶剤中で水の存在下実施することを特
徴とする方法により解決される。
【0011】一般式IにおいてR1 乃至R4 は殊に
水素を意味する。
水素を意味する。
【0012】好ましい極性の非プロトン性溶剤は、例え
ば二アルキル化酸アミド、例えばジメチルホルムアミド
、ジメチルアセトアミド、N− メチルピロリドン−
2N− メチルピペリドン− 2、及びN− ホルミル
モルホリン、尿素誘導体、例えばテトラメチル尿素、テ
トラエチル尿素、1,3− ジメチルイミダゾリノン−
2及び1,3− ジメチル −3,4,5,6− テ
トラヒドロ− 2(1H)−ピリミドン、スルホキシド
、例えばジメチルスルホキシド、スルホン、例えばスル
ホラン並びにアルキルニトリル、例えばアセトニトリル
及びプロピオニトリルである。N− メチルピロリドン
− 2及びジメチルスルホキシドは殊に好ましい。
ば二アルキル化酸アミド、例えばジメチルホルムアミド
、ジメチルアセトアミド、N− メチルピロリドン−
2N− メチルピペリドン− 2、及びN− ホルミル
モルホリン、尿素誘導体、例えばテトラメチル尿素、テ
トラエチル尿素、1,3− ジメチルイミダゾリノン−
2及び1,3− ジメチル −3,4,5,6− テ
トラヒドロ− 2(1H)−ピリミドン、スルホキシド
、例えばジメチルスルホキシド、スルホン、例えばスル
ホラン並びにアルキルニトリル、例えばアセトニトリル
及びプロピオニトリルである。N− メチルピロリドン
− 2及びジメチルスルホキシドは殊に好ましい。
【0013】水は、殊に溶剤に対し0.5乃至15重量
%、好ましくは2乃至10重量%の量で使用される。
%、好ましくは2乃至10重量%の量で使用される。
【0014】一般式IIの化合物のジアゾ化は、それ自
体公知の方法で、例えばアルカリ亜硝酸塩、特に亜硝酸
ナトリウムを用いて鉱酸、アルカン酸又はアレンスルホ
ン酸の存在下、又はニトロシル基付与性化合物としての
ニトロシル硫酸、ニトロシルクロリド又は亜硝酸エステ
ル、例えば亜硝酸イソアミル又は亜硝酸モノグリコール
エステルを用いて行われる。
体公知の方法で、例えばアルカリ亜硝酸塩、特に亜硝酸
ナトリウムを用いて鉱酸、アルカン酸又はアレンスルホ
ン酸の存在下、又はニトロシル基付与性化合物としての
ニトロシル硫酸、ニトロシルクロリド又は亜硝酸エステ
ル、例えば亜硝酸イソアミル又は亜硝酸モノグリコール
エステルを用いて行われる。
【0015】ニトロシル基付与性化合物は、有利には一
般式IIの化合物に対し5乃至70モル%、好ましくは
10乃至50モル%の過剰で使用される。
般式IIの化合物に対し5乃至70モル%、好ましくは
10乃至50モル%の過剰で使用される。
【0016】アルカリ亜硝酸塩の使用の際必要な鉱酸は
、例えば塩酸、硫酸及びリン酸である。アルカン酸及び
アレンスルホン酸は、例えばメタンスルホン酸、エタン
スルホン酸、ブタンスルホン酸、トリフルオルメタンス
ルホン酸、ベンゼンスルホン酸及び4− メチルベンゼ
ンスルホン酸である。
、例えば塩酸、硫酸及びリン酸である。アルカン酸及び
アレンスルホン酸は、例えばメタンスルホン酸、エタン
スルホン酸、ブタンスルホン酸、トリフルオルメタンス
ルホン酸、ベンゼンスルホン酸及び4− メチルベンゼ
ンスルホン酸である。
【0017】本発明による反応は、殊に20乃至120
℃、殊に40乃至80℃の温度において実施される。
℃、殊に40乃至80℃の温度において実施される。
【0018】本発明による方法の一実施態様において、
一般式IIの化合物を、溶剤中で水及び場合により酸と
共に仕込みそしてニトロシル基付与性化合物を添加する
。他の一実施態様においては、一般式IIの化合物を溶
剤中で水及びアルカリ亜硝酸塩と共に仕込みそして酸を
添加する。
一般式IIの化合物を、溶剤中で水及び場合により酸と
共に仕込みそしてニトロシル基付与性化合物を添加する
。他の一実施態様においては、一般式IIの化合物を溶
剤中で水及びアルカリ亜硝酸塩と共に仕込みそして酸を
添加する。
【0019】本発明による方法の別の好ましい一実施態
様においては、まず極性の非プロトン性溶剤中での一般
式III
様においては、まず極性の非プロトン性溶剤中での一般
式III
【0020】
【化7】
【0021】(式中R1 及びR2 は上記と同一の意
味を有する)で示される2− アミノチオフエノールと
一般式IV
味を有する)で示される2− アミノチオフエノールと
一般式IV
【0022】
【化8】
【0023】(式中Xは塩素又は臭素を意味しそしてR
3 及びR4 は上記と同一の意味を有する)で示され
る3− ハロゲン−ベンゾアントロンとの反応により一
般式IIの化合物を製造しそしてこれを中間単離せずに
本発明によりジアゾ化及び環化する。
3 及びR4 は上記と同一の意味を有する)で示され
る3− ハロゲン−ベンゾアントロンとの反応により一
般式IIの化合物を製造しそしてこれを中間単離せずに
本発明によりジアゾ化及び環化する。
【0024】一般式III及びIVの化合物は、公知で
ありそして公知の方法により製造することができる。
ありそして公知の方法により製造することができる。
【0025】驚くべきことに銅、銅塩又は酸結合性剤の
添加を省くことができる本発明による方法は、一般式I
のベンゾキサンテン− 染料を、一般式IIの化合物に
対し理論値の95%までの驚くほど高い収率及び非常に
良好な純度で与える。高純度は、合成繊維及び合成樹脂
用の蛍光染料としての使用にとって絶対に必要である。 それゆえ本発明による方法は、従来公知の方法と比較し
て著しく生態学的及び経済的長所を提供する。
添加を省くことができる本発明による方法は、一般式I
のベンゾキサンテン− 染料を、一般式IIの化合物に
対し理論値の95%までの驚くほど高い収率及び非常に
良好な純度で与える。高純度は、合成繊維及び合成樹脂
用の蛍光染料としての使用にとって絶対に必要である。 それゆえ本発明による方法は、従来公知の方法と比較し
て著しく生態学的及び経済的長所を提供する。
【0026】さらに安全技術的観点下でも著しい長所が
生ずる。反応の熱の流れは、公知の反応より著しく良好
に制御される。断熱的な温度上昇は全反応に関してただ
61.3℃である。
生ずる。反応の熱の流れは、公知の反応より著しく良好
に制御される。断熱的な温度上昇は全反応に関してただ
61.3℃である。
【0027】さらに、中間的に生成する、一般式IIの
化合物のジアゾニウム塩は、水の存在下、公知方法によ
る無水媒体中より一般式Iの環化生成物の良好な収率を
与えることが予想できなかった。すなわち技術水準に基
づいて、ジアゾニウム塩の煮沸によりフエノールが生成
することが予想されていた(例えば Houben−W
eyl,Methoden der Organisc
hen Chemie,第VI/1巻第247頁(19
76);Ullmann’s Enzyklopadi
e der Technischen Chemie,
第V巻、第812頁(1954)参照)。
化合物のジアゾニウム塩は、水の存在下、公知方法によ
る無水媒体中より一般式Iの環化生成物の良好な収率を
与えることが予想できなかった。すなわち技術水準に基
づいて、ジアゾニウム塩の煮沸によりフエノールが生成
することが予想されていた(例えば Houben−W
eyl,Methoden der Organisc
hen Chemie,第VI/1巻第247頁(19
76);Ullmann’s Enzyklopadi
e der Technischen Chemie,
第V巻、第812頁(1954)参照)。
【0028】
【実施例】例1
3−(2’−アミノフエニルチオ)−ベンゾアントロン
70.6gをN− メチルピロリドン(99%)700
g中に導入しそして25℃において亜硝酸ナトリウム2
0.7g及び水32.0gを加える。引き続いて45℃
に加熱しそして3時間の間にメタンスルホン酸25.0
gを加える。反応は、窒素発生が終るまでの70℃にお
ける撹拌により完結する。
70.6gをN− メチルピロリドン(99%)700
g中に導入しそして25℃において亜硝酸ナトリウム2
0.7g及び水32.0gを加える。引き続いて45℃
に加熱しそして3時間の間にメタンスルホン酸25.0
gを加える。反応は、窒素発生が終るまでの70℃にお
ける撹拌により完結する。
【0029】10℃に冷却し、濾過しそして濾塊をN−
メチルピロリドン150g 及び水400gで洗浄す
る。 110℃における乾燥後一般式I(R1 乃至R4 =
H)の赤色染料59.7g(理論値の87%)が、98
%の純度(λmax :510μmにおける吸光測定)
をもって得られる。
メチルピロリドン150g 及び水400gで洗浄す
る。 110℃における乾燥後一般式I(R1 乃至R4 =
H)の赤色染料59.7g(理論値の87%)が、98
%の純度(λmax :510μmにおける吸光測定)
をもって得られる。
【0030】例2
3−(2’−アミノフエニルチオ)ベンゾアントロン7
0.6g、メタンスルホン酸25.0g、水20g及び
N− メチルピロリドン(99%)700gの混合物に
45o において3時間水35g中亜硝酸ナトリウム2
1.6gの溶液を加え、引き続いて90o に加熱する
。10℃に冷却及び例1に類似する後処理の後97%の
純度を有する、一般式I(R1 乃至R4 =H)の染
料58.3g(理論値の84%)が得られる(λmax
:510μm)。
0.6g、メタンスルホン酸25.0g、水20g及び
N− メチルピロリドン(99%)700gの混合物に
45o において3時間水35g中亜硝酸ナトリウム2
1.6gの溶液を加え、引き続いて90o に加熱する
。10℃に冷却及び例1に類似する後処理の後97%の
純度を有する、一般式I(R1 乃至R4 =H)の染
料58.3g(理論値の84%)が得られる(λmax
:510μm)。
【0031】例1の記載により実施するが、しかしメタ
ンスルホン酸を表1の第2欄中に記載の酸にそしてN−
メチルピロリドンを第3欄中に記載の溶剤に替えれば
、一般式I(R1 乃至R4 =H)の染料が同様に高
収率及び95〜100%の純度で得られる。
ンスルホン酸を表1の第2欄中に記載の酸にそしてN−
メチルピロリドンを第3欄中に記載の溶剤に替えれば
、一般式I(R1 乃至R4 =H)の染料が同様に高
収率及び95〜100%の純度で得られる。
【0032】
表 1例 酸
極性の非プ
ロトン性溶剤 収率
(理
論値の%) 3 25.0g 硫酸 (96%)
N−メチルピロリド
ン−2 83 4 29.6g
リン酸 (85%) N
−メチルピロリドン 80 5
48.2g 4−メチルベンゼンスルホン酸 N
−メチルピロリドン 79 6
30.2g 塩酸 (32%)
1,3−ジメチルイミダリノン−2
76 7 30.2g 塩酸 (32%)
スルホラン
75 8 25.0
g メタンスルホン酸 ジメチ
ルホルムアミド 77 9 25
.0g メタンスルホン酸 ジ
メチルアセトアミド 7910
25.0g メタンスルホン酸
テトラメチル尿素 84
11 30.2g 塩酸 (32%)
アセトニトリル
7712 25.0g メタンスル
ホン酸 テトラエチル尿素
8113 25.0g メ
タンスルホン酸 1,3−ジメ
チル−3,4,5,6− テト 75
ラヒドロ−2−(1H)−ピリミドン
14 30.2g 塩酸 (32%)
ジメチルスルホキシド
95例15 N− メチルピロリドン− 2(99%)400g中2
− アミノチオフエノール63.2gの溶液に磨砕した
水酸化ナトリウム20.5gを加えそして窒素雰囲気下
1時間60℃において撹拌する。引き続いてN− メチ
ルピロリドン(99%)850g中3− ブロムベンゾ
アントロン154.6gの溶液を添加しそして縮合反応
を80℃における撹拌により完結する。
表 1例 酸
極性の非プ
ロトン性溶剤 収率
(理
論値の%) 3 25.0g 硫酸 (96%)
N−メチルピロリド
ン−2 83 4 29.6g
リン酸 (85%) N
−メチルピロリドン 80 5
48.2g 4−メチルベンゼンスルホン酸 N
−メチルピロリドン 79 6
30.2g 塩酸 (32%)
1,3−ジメチルイミダリノン−2
76 7 30.2g 塩酸 (32%)
スルホラン
75 8 25.0
g メタンスルホン酸 ジメチ
ルホルムアミド 77 9 25
.0g メタンスルホン酸 ジ
メチルアセトアミド 7910
25.0g メタンスルホン酸
テトラメチル尿素 84
11 30.2g 塩酸 (32%)
アセトニトリル
7712 25.0g メタンスル
ホン酸 テトラエチル尿素
8113 25.0g メ
タンスルホン酸 1,3−ジメ
チル−3,4,5,6− テト 75
ラヒドロ−2−(1H)−ピリミドン
14 30.2g 塩酸 (32%)
ジメチルスルホキシド
95例15 N− メチルピロリドン− 2(99%)400g中2
− アミノチオフエノール63.2gの溶液に磨砕した
水酸化ナトリウム20.5gを加えそして窒素雰囲気下
1時間60℃において撹拌する。引き続いてN− メチ
ルピロリドン(99%)850g中3− ブロムベンゾ
アントロン154.6gの溶液を添加しそして縮合反応
を80℃における撹拌により完結する。
【0033】引き続いて水58.0g及び亜硝酸ナトリ
ウム51.75gを添加しそして50℃において塩酸(
32%)75.4gを徐々に配量する。環化反応を完結
させるために、3時間70o において撹拌し、5℃に
冷却し、濾過しそしてプレスケーキをN− メチルピロ
リドン− 2 700g及び水2.0lで洗浄する。 染料ペーストを110℃において乾燥する。 収量:一般式I(R1 乃至R4 =H)の染料の赤色
粉末135.9g(理論値の80%) 純度:99%(λmax :510μmにおける吸光測
定)熱平衡熱量測定(Mettler RC− 1カロ
リーメーター)により反応の断熱的温度上昇を測定する
。平均反応段階に関して次の値が判明する:
断熱的温度上昇(
℃) 塩酸− 添加
41.4
70o への加温 及び70o における撹拌
21.8 全反応
61.3比較例 (ドイツ特許第2134518号明細書の例2に相当す
る)3−(2’−アミノフエニルチオ)−ベンゾアント
ロン106.0gを25℃においてN− メチルピロリ
ドン(99%)720g中に導入し、−5o に冷却し
そして−5o 乃至0℃において1時間ニトロシル硫酸
(40.5%)114.9gを加える。
ウム51.75gを添加しそして50℃において塩酸(
32%)75.4gを徐々に配量する。環化反応を完結
させるために、3時間70o において撹拌し、5℃に
冷却し、濾過しそしてプレスケーキをN− メチルピロ
リドン− 2 700g及び水2.0lで洗浄する。 染料ペーストを110℃において乾燥する。 収量:一般式I(R1 乃至R4 =H)の染料の赤色
粉末135.9g(理論値の80%) 純度:99%(λmax :510μmにおける吸光測
定)熱平衡熱量測定(Mettler RC− 1カロ
リーメーター)により反応の断熱的温度上昇を測定する
。平均反応段階に関して次の値が判明する:
断熱的温度上昇(
℃) 塩酸− 添加
41.4
70o への加温 及び70o における撹拌
21.8 全反応
61.3比較例 (ドイツ特許第2134518号明細書の例2に相当す
る)3−(2’−アミノフエニルチオ)−ベンゾアント
ロン106.0gを25℃においてN− メチルピロリ
ドン(99%)720g中に導入し、−5o に冷却し
そして−5o 乃至0℃において1時間ニトロシル硫酸
(40.5%)114.9gを加える。
【0034】次に冷却物を除去し、30分間23℃に加
温しそして3時間23℃において撹拌する。引き続いて
混合物を1時間110℃に加熱しそして3時間110o
において撹拌する。次に冷却し5℃に冷却し、濾過し
そして濾塊をN− メチルピロリドン− 2 420
g及び水1.4lで洗浄する。110℃における乾燥後
一般式I(R1 乃至R2 =H)の染料57.6g(
理論値の56%)が、98%の純度(λmax:510
μmにおける吸光測定)をもって得られる。
温しそして3時間23℃において撹拌する。引き続いて
混合物を1時間110℃に加熱しそして3時間110o
において撹拌する。次に冷却し5℃に冷却し、濾過し
そして濾塊をN− メチルピロリドン− 2 420
g及び水1.4lで洗浄する。110℃における乾燥後
一般式I(R1 乃至R2 =H)の染料57.6g(
理論値の56%)が、98%の純度(λmax:510
μmにおける吸光測定)をもって得られる。
【0035】熱平衡熱量測定(Mettler RC−
1カロリーメーター)により反応の断熱的温度上昇を
測定する。 平均反応段階に関して次の値が判明する:
断熱的温度上昇(℃)
ニトロシル硫酸− 添加
22.2 23℃における撹拌
4
4.3 110o への加温 及び110℃における撹拌(3時間)
57.9 全反応
1
06.260℃において熱の流れの累常的上昇が認めら
れる。
1カロリーメーター)により反応の断熱的温度上昇を
測定する。 平均反応段階に関して次の値が判明する:
断熱的温度上昇(℃)
ニトロシル硫酸− 添加
22.2 23℃における撹拌
4
4.3 110o への加温 及び110℃における撹拌(3時間)
57.9 全反応
1
06.260℃において熱の流れの累常的上昇が認めら
れる。
【0036】例16の記載により実施するが、しかし2
− アミノチオフエノールの代りに表2中第2欄中に記
載の置換2− アミノチオフエノール及び第3欄中に記
載のベンゾアントロン− 誘導体を使用すれば、第4欄
中に記載の一般式Iの置換染料が理論値の75〜80%
の収率及び>95%の高純度で得られる。
− アミノチオフエノールの代りに表2中第2欄中に記
載の置換2− アミノチオフエノール及び第3欄中に記
載のベンゾアントロン− 誘導体を使用すれば、第4欄
中に記載の一般式Iの置換染料が理論値の75〜80%
の収率及び>95%の高純度で得られる。
【0037】
【外1】
【0038】
【発明の効果】以上説明したように、3−(2’−アミ
ノフエニルチオ)−ベンゾアントロンのジアゾ化及び環
化によりベンゾチオキサンテン−染料を製造する公知の
方法の場合、廃水汚染及び廃気汚染の問題を生じ、この
ため経済的に不利である。
ノフエニルチオ)−ベンゾアントロンのジアゾ化及び環
化によりベンゾチオキサンテン−染料を製造する公知の
方法の場合、廃水汚染及び廃気汚染の問題を生じ、この
ため経済的に不利である。
【0039】これに対し、本発明の方法によれば、ベン
ゾチオキサンテン− 染料を生態学的に及び経済的に最
適な方法で、すなわちできるだけわずかな環境負荷で高
収率及び高純度において製造することを可能にする長所
を有する。
ゾチオキサンテン− 染料を生態学的に及び経済的に最
適な方法で、すなわちできるだけわずかな環境負荷で高
収率及び高純度において製造することを可能にする長所
を有する。
Claims (10)
- 【請求項1】 一般式II 【化1】 (式中R1 及びR2 は、互いに関係なく、水素、(
C1 〜C2)− アルキル、(C1 〜C2)− ア
ルコキシ又は塩素を意味し、R3 及びR4 は、互い
に関係なく、水素又は臭素を意味する)で示される3−
(2’−アミノフエニルチオ)−ベンゾアントロンのジ
アゾ化及び環化により一般式I 【化2】 (式中R1 乃至R4 は上記と同一の意味を有する)
で示されるベンゾチオキサンテン− 染料を製造する方
法において、ジアゾ化及び環化を同時に極性の非プロト
ン性溶剤中で水の存在下実施することを特徴とする方法
。 - 【請求項2】 一般式IにおいてR1 乃至R4 が
水素を意味することを特徴とする請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 極性の非プロトン性溶剤として二アル
キル化酸アミド、尿素誘導体、スルホキシド、スルホン
又はアルキルニトリルを使用することを特徴とする請求
項1及び/又は2記載の方法。 - 【請求項4】 極性の非プロトン性溶剤としてN−
メチルピロリドン−2を使用することを特徴とする請求
項1乃至3のいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項5】 極性の非プロトン性溶剤としてジメチ
ルスルホキシドを使用することを特徴とする請求項1な
いし3のいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項6】 水を溶剤に対し0.5乃至15重量%
、好ましくは2乃至10重量%の量で使用することを特
徴とする請求項1乃至5のいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項7】 反応を20乃至120℃、好ましくは
40乃至80℃の温度において実施することを特徴とす
る請求項1乃至6のいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項8】 一般式IIの化合物を溶剤中で水及び
場合により酸と共に仕込みそしてニトロシル基供与性化
合物を添加することを特徴とする請求項1乃至7のいず
れか一つに記載の方法。 - 【請求項9】 一般式IIの化合物を溶剤中で水及び
アルカリ亜硝酸塩と共に仕込みそして酸を添加すること
を特徴とする請求項1乃至7のいずれか一つに記載の方
法。 - 【請求項10】 まず極性の非プロトン性溶剤中での
一般式III 【化3】 (式中R1 及びR2 は請求項1に記載と同一の意味
を有する)で示される2− アミノチオフエノールと一
般式IV 【化4】 (式中Xは塩素又は臭素を意味しそしてR3 及びR4
は請求項1に記載と同一の意味を有する)で示される
3− ハロゲン− ベンゾアントロンとの反応により一
般式IIの化合物を製造しそしてこれを中間単離せずに
ジアゾ化及び環化することを特徴とする請求項1乃至9
のいずれか一つに記載の方法。
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