JPH04305247A - 接触分解触媒 - Google Patents
接触分解触媒Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接触分解触媒に関し、
詳細には、原油の精製において、水素の生成を抑制し同
時に重質留分の分解を促進する接触分解触媒に関する。 【０００２】 【従来の技術】接触分解触媒は、石油の流動床接触分解
プロセスにおいて用いられる４０〜８０μｍ の球状の
固体酸触媒であって、シリカ−アルミナマトリックスに
ゼオライトを分散した触媒である。原料油中に存在する
ニッケル及びバナジウムは、この触媒に付着して脱水素
・縮合反応を促進し、炭素の堆積を促し、水素の発生、
ガソリン収率の低下をもたらす。マトリックス中のＡｌ
２Ｏ３ 含有率を低下させることによりＮｉ、Ｖの影響
によるコ−ク、水素の生成を抑制することができるが、
重質留分の分解能は低下してしまう。逆に重質留分の分
解を促進するためにはＡｌ２Ｏ３ 含有率を高める必要
がある。 【０００３】従来の接触分解触媒は、カオリンを含むマ
トリックス内にゼオライトを分散させることによって調
製されるが、このマトリックスの組成は均一でありどの
部分でも同一の機能を果たす。このため触媒に複数の機
能が求められる場合、そのすべてに答えることはできな
い。従って、Ｎｉ、Ｖを多量に含む重質留分を原料油と
する場合、これに含まれるＮｉ、Ｖ化合物を分解しメタ
ルとして凝集させ水素の生成を抑制することと、重質留
分を効率よく分解し、ガソリン、軽油留分を増加させる
ことを同時に達成することはできなかった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、重質
留分の分解を促進し、同時に触媒上に付着するコ−ク、
水素生成を抑制するという相反する要求を満たす接触分
解触媒を提供することである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明者は、触媒の外層
と内層を区別し、それぞれに異なった機能を持たせるこ
とにより、上記相反する要求を満たすことを見いだした
。すなわち本発明は、Ａｌ２Ｏ３ 含有量５０重量％以
上のシリカ・アルミヒドロゲルを含む触媒内層及びＡｌ
２Ｏ３ 含有量２０重量％以下のシリカ・アルミナヒド
ロゲルからなる触媒外層より構成される接触分解触媒で
ある。 【０００６】接触分解触媒を用いる分解反応は、主とし
て重質油が触媒外表面のマトリックス上で軽質油に変換
し、さらにゼオライト上でガソリンに変換する逐次分解
反応で進行する。また、原料油中のＮｉ、Ｖ化合物は比
較的反応性が高く、マトリックス外表面上で反応が起こ
りコ−ク生成の原因となる。従って、より効率的に反応
を行わせるためには触媒外層をＮｉ、Ｖの凝集付着を促
進させるマトリックス組成にし、内層を外層で分解した
化合物をより効率的に分解できるマトリックス組成にす
ることが好ましい。この構造により、低水素、低コ−ク
型の、中間留分得率の高い触媒が得られる。 【０００７】本発明の接触分解触媒の内層は、Ａｌ２Ｏ
３ 含有量が５０重量％以上のシリカ・アルミナヒドロ
ゲル、ゼオライト、及びカオリンからなり、シリカゾル
をバインダ−として用いて成型された直径３０〜５０μ
ｍの球状粒子である。シリカ・アルミナヒドロゲルの量
は、２０〜７０％であり、ゼオライトの量は１０〜４０
％である。 【０００８】この内層粒子の周囲を、Ａｌ２Ｏ３ 含有
量が２０重量％以下のシリカ・アルミナヒドロゲルによ
って厚さ１０〜３０μｍで覆うことにより本発明の接触
分解触媒を形成する。 【０００９】具体的には、本発明の接触分解触媒は以下
の工程により形成される。 （１）所定量の硫酸アルミニウムを水に溶解し、アンモ
ニア水によりｐＨを７〜９に調製し、アルミナヒドロゲ
ルを生成させ、これにＡｌ２Ｏ３ 含量が５０重量％以
上となるように珪酸ナトリウム水溶液を加え攪拌を続け
、シリカアルミナヒドロゲル粒子の熟成を行う。 【００１０】（２）必要量のゼオライトを水に懸濁し、
鉱酸水溶液によりｐＨを ３〜４．５ に調製する。用
いるゼオライトはＹ型が好ましい。 （３）珪酸ナトリウムの水溶液のｐＨを、鉱酸水溶液を
用いて２〜３に迅速に調製しシリカゾルを形成する。 【００１１】（４）（３）のシリカゾルに所定量のカオ
リン並びに（１）及び（２）の水溶液を加え攪拌する。 （５）（４）の混合溶液をスプレードライングし、各成
分を結合させ、粒径３０〜５０μｍの球状粒子を得る。 【００１２】（６）所定量の硫酸アルミニウムを水に溶
解し、アンモニア水によりｐＨを７〜９に調製し、アル
ミナヒドロゲルを生成させ、これにＡｌ２Ｏ３ 含量が
２０重量％以下となるように珪酸ナトリウム水溶液を加
え攪拌する。 （７）（５）で得られた球状粒子を（６）の溶液に加え
、攪拌する。 【００１３】（８）（７）の混合溶液をスプレードライ
ングし、（５）の球状粒子の外表面を１０〜３０μｍの
厚さで覆った、平均粒径６０μｍの球状粒子を得る。 （９）（８）の粒子を炭酸アンモニウム水溶液で洗浄し
、Ｎａ２Ｏ含有量を１重量％以下に減少させ、これを乾
燥、焼成する。 【００１４】こうして得られた接触分解触媒は、外層が
、Ａｌ２Ｏ３ 含有量２０重量％以下のシリカ・アルミ
ナヒドロゲルで覆われているため、Ｎｉ及びＶ化合物を
分解しメタルとして凝集させやすくメタルの影響を低下
させる。一方、内層はＡｌ２Ｏ３ 含有量５０重量％以
上のシリカ・アルミナヒドロゲルを含むマトリックスで
あるため、Ｎｉ、Ｖ化合物の減少した重質留分を分解さ
せやすく、ガソリン、軽油留分を増加させることができ
る。 【００１５】 【実施例】本発明に係る触媒及び従来の触媒について、
マトリックス中のＡｌ２Ｏ３ 含有率、並びに水素、コ
−ク、及び ６５０°Ｆ＋ の収率を測定した。触媒に
Ｎｉを３０００ｐｐｍ 担持後、１４００°Ｆ×１６時
間、 １００％スチームの条件下で前処理を行った。 【００１６】反応は、ＡＳＴＭ Ｄ３９０７−８７ に
準拠したＭＡＴ法で行った。すなわち、試料触媒（４ｇ
）を反応器に充填後、触媒層の温度を窒素流通下で ４
８０℃まで昇温した。温度が一定になった後、原料油を
７５秒間で１．３３ｇ接触させた。反応生成物は、気体
についてはガスクロ分析、液体についてはガスクロ蒸留
を行い、それぞれの定量、組成の分析を行った。また、
触媒上に付着した炭素量の定量も行った。これら定量値
から反応率及び各成分の収率を算出した。 【００１７】結果を以下の表１に示す。ここで触媒Ａ，
Ｂ，及びＣは、いずれも ６５０°Ｆ＋留分量を最少に
することを目的として試作された従来の触媒であり、特
にＡは ６５０°Ｆ−の液体留分のうち ４５０°Ｆ−
留分量を最大にすることを目的としている。一方Ｃは、
６５０°Ｆ−の液体留分のうち ４３０〜 ６５０°
Ｆ 留分量を最大にすることを目的とした触媒である。 ＢはＡとＣ中間の性能を有する触媒である。 【００１８】Ｄは、以下に示す従来の方法により製造さ
れた触媒である。 （１）１６３ｇの硫酸アルミニウムを２０００ｍｌの水
に溶解し、十分攪拌しながら１〜２規定のアンモニア水
を加えｐＨを７〜９に調製し、アルミナヒドロゲルを生
成させる。 その後、３〜５時間攪拌を続け、シリカアルミナヒドロ
ゲル粒子の熟成を行った。 【００１９】（２）触媒全体の２０重量％のゼオライト
を水に懸濁し、鉱酸水溶液によりｐＨを ３〜４．５
に調製した。 （３）珪酸ナトリウム（ＳｉＯ２含有率２９ｗｔ％）１
１０ｇを４３０ｍｌ の水に溶解した水溶液のｐＨを、
鉱酸水溶液を用いて２〜３に迅速に調製しシリカゾルを
形成し、これに触媒中の含有量が２０重量％となるよう
にカオリンを懸濁させた。 【００２０】（４）（３）のシリカゾルに（１）及び（
２）の水溶液を加え攪拌しる。 （５）（４）の混合溶液をスプレードライングし、各成
分を結合させ、粒径６０μｍの球状粒子を得た。 （６）（５）の粒子を炭酸アンモニウム９６ｇ を２０
００ｍｌの水に溶解した水溶液で３回洗浄し、Ｎａ２Ｏ
含有量を１重量％以下に減少させ、これを乾燥、焼成し
た。 【００２１】Ｅは以下の方法により製造された、本発明
に係る触媒である。 （１）１３９．８ｇの硫酸アルミニウムを１７４０ｍｌ
の水に溶解し、十分に攪拌しながら１〜２規定のアンモ
ニア水を加え、ｐＨを７〜９に調製し、アルミナヒドロ
ゲルを生成させた。これに珪酸ナトリウム（Ａｌ２Ｏ３
含有率２９重量％）５５．２ｇを２１５ｍｌ の水に
溶解した水溶液を加え、３〜５時間攪拌を続け、シリカ
アルミナヒドロゲル粒子の熟成を行った。 【００２２】（２）触媒全体の２０重量％のゼオライト
を水に懸濁し、鉱酸水溶液によりｐＨを ３〜４．５
に調製した。 （３）珪酸ナトリウム３４．５ｇ を１３４ｇの水に溶
解したのち、この溶液のｐＨを鉱酸水溶液を用いて２〜
３に迅速に調製し、シリカゾルを形成した。これに触媒
中の含有量が２０重量％になるようカオリンを加え懸濁
させる。 【００２３】（４）（３）のシリカゾルに（１）及び（
２）の水溶液を加え攪拌した。 （５）（４）の混合溶液をスプレードライングし、各成
分を結合させ、粒径３０〜５０μｍの球状粒子を得た。 【００２４】（６）硫酸アルミニウム１１．６ｇ を１
４４ｍｌ の水に溶解し、攪拌しながら１〜２規定のア
ンモニア水を加えｐＨを７ 〜９に調製し、アルミナ
ヒドロゲルを生成させ、これに珪酸ナトリウム２７．８
ｇを１０７ｍｌ の水に溶解した水溶液を加え攪拌した
。 （７）（５）で得られた球状粒子を（６）の溶液に加え
１〜２時間攪拌を続けた。 【００２５】（８）（７）の混合溶液をスプレードライ
ングし、（５）の球状粒子の外表面を１０〜３０μｍの
厚さで覆った、平均粒径６０μｍの球状粒子を得た。 （９）（８）の粒子を炭酸アンモニウム９６ｇ を２０
００ｍｌの水に溶解した水溶液で３回洗浄し、Ｎａ２Ｏ
含有量を１重量％以下に減少させ、これを乾燥、焼成し
た。 【００２６】
表１ ────────────────────
────────────── 触媒
Ａ Ｂ
Ｃ Ｄ
Ｅ ───────────────────
─────────────── マトリッ
クス中の ３２．５ ３６．３
３９．６ ４４．４ ４
２．４ Ａｌ２Ｏ３ 含有率，％
収率＊ ，ｗｔ％ 水素 ０．
３３ ０．４４ ０．４１
０．４１ ０．２５
コーク
２．８ ２．８
３．１ ３．１
２．０
６５０ °Ｆ＋
１４．７ １５．２ １３．５
１３．５ １４．０ ─
─────────────────────────
──────── ＊６５％コン
バージョンでの収率 【００２７】この表１より、本
発明の接触分解触媒は、従来の触媒と比べ水素及びコー
クの生成が少ないが、ほぼ同じ作用を有していることが
わかる。 【００２８】 【発明の効果】本発明の接触分解触媒は、内層と外層の
組成を変えることにより、重質留分の分解を促進し、同
時に触媒上に付着するコ−ク、水素生成を抑制するとい
う相反する要求を満たす。
詳細には、原油の精製において、水素の生成を抑制し同
時に重質留分の分解を促進する接触分解触媒に関する。 【０００２】 【従来の技術】接触分解触媒は、石油の流動床接触分解
プロセスにおいて用いられる４０〜８０μｍ の球状の
固体酸触媒であって、シリカ−アルミナマトリックスに
ゼオライトを分散した触媒である。原料油中に存在する
ニッケル及びバナジウムは、この触媒に付着して脱水素
・縮合反応を促進し、炭素の堆積を促し、水素の発生、
ガソリン収率の低下をもたらす。マトリックス中のＡｌ
２Ｏ３ 含有率を低下させることによりＮｉ、Ｖの影響
によるコ−ク、水素の生成を抑制することができるが、
重質留分の分解能は低下してしまう。逆に重質留分の分
解を促進するためにはＡｌ２Ｏ３ 含有率を高める必要
がある。 【０００３】従来の接触分解触媒は、カオリンを含むマ
トリックス内にゼオライトを分散させることによって調
製されるが、このマトリックスの組成は均一でありどの
部分でも同一の機能を果たす。このため触媒に複数の機
能が求められる場合、そのすべてに答えることはできな
い。従って、Ｎｉ、Ｖを多量に含む重質留分を原料油と
する場合、これに含まれるＮｉ、Ｖ化合物を分解しメタ
ルとして凝集させ水素の生成を抑制することと、重質留
分を効率よく分解し、ガソリン、軽油留分を増加させる
ことを同時に達成することはできなかった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、重質
留分の分解を促進し、同時に触媒上に付着するコ−ク、
水素生成を抑制するという相反する要求を満たす接触分
解触媒を提供することである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明者は、触媒の外層
と内層を区別し、それぞれに異なった機能を持たせるこ
とにより、上記相反する要求を満たすことを見いだした
。すなわち本発明は、Ａｌ２Ｏ３ 含有量５０重量％以
上のシリカ・アルミヒドロゲルを含む触媒内層及びＡｌ
２Ｏ３ 含有量２０重量％以下のシリカ・アルミナヒド
ロゲルからなる触媒外層より構成される接触分解触媒で
ある。 【０００６】接触分解触媒を用いる分解反応は、主とし
て重質油が触媒外表面のマトリックス上で軽質油に変換
し、さらにゼオライト上でガソリンに変換する逐次分解
反応で進行する。また、原料油中のＮｉ、Ｖ化合物は比
較的反応性が高く、マトリックス外表面上で反応が起こ
りコ−ク生成の原因となる。従って、より効率的に反応
を行わせるためには触媒外層をＮｉ、Ｖの凝集付着を促
進させるマトリックス組成にし、内層を外層で分解した
化合物をより効率的に分解できるマトリックス組成にす
ることが好ましい。この構造により、低水素、低コ−ク
型の、中間留分得率の高い触媒が得られる。 【０００７】本発明の接触分解触媒の内層は、Ａｌ２Ｏ
３ 含有量が５０重量％以上のシリカ・アルミナヒドロ
ゲル、ゼオライト、及びカオリンからなり、シリカゾル
をバインダ−として用いて成型された直径３０〜５０μ
ｍの球状粒子である。シリカ・アルミナヒドロゲルの量
は、２０〜７０％であり、ゼオライトの量は１０〜４０
％である。 【０００８】この内層粒子の周囲を、Ａｌ２Ｏ３ 含有
量が２０重量％以下のシリカ・アルミナヒドロゲルによ
って厚さ１０〜３０μｍで覆うことにより本発明の接触
分解触媒を形成する。 【０００９】具体的には、本発明の接触分解触媒は以下
の工程により形成される。 （１）所定量の硫酸アルミニウムを水に溶解し、アンモ
ニア水によりｐＨを７〜９に調製し、アルミナヒドロゲ
ルを生成させ、これにＡｌ２Ｏ３ 含量が５０重量％以
上となるように珪酸ナトリウム水溶液を加え攪拌を続け
、シリカアルミナヒドロゲル粒子の熟成を行う。 【００１０】（２）必要量のゼオライトを水に懸濁し、
鉱酸水溶液によりｐＨを ３〜４．５ に調製する。用
いるゼオライトはＹ型が好ましい。 （３）珪酸ナトリウムの水溶液のｐＨを、鉱酸水溶液を
用いて２〜３に迅速に調製しシリカゾルを形成する。 【００１１】（４）（３）のシリカゾルに所定量のカオ
リン並びに（１）及び（２）の水溶液を加え攪拌する。 （５）（４）の混合溶液をスプレードライングし、各成
分を結合させ、粒径３０〜５０μｍの球状粒子を得る。 【００１２】（６）所定量の硫酸アルミニウムを水に溶
解し、アンモニア水によりｐＨを７〜９に調製し、アル
ミナヒドロゲルを生成させ、これにＡｌ２Ｏ３ 含量が
２０重量％以下となるように珪酸ナトリウム水溶液を加
え攪拌する。 （７）（５）で得られた球状粒子を（６）の溶液に加え
、攪拌する。 【００１３】（８）（７）の混合溶液をスプレードライ
ングし、（５）の球状粒子の外表面を１０〜３０μｍの
厚さで覆った、平均粒径６０μｍの球状粒子を得る。 （９）（８）の粒子を炭酸アンモニウム水溶液で洗浄し
、Ｎａ２Ｏ含有量を１重量％以下に減少させ、これを乾
燥、焼成する。 【００１４】こうして得られた接触分解触媒は、外層が
、Ａｌ２Ｏ３ 含有量２０重量％以下のシリカ・アルミ
ナヒドロゲルで覆われているため、Ｎｉ及びＶ化合物を
分解しメタルとして凝集させやすくメタルの影響を低下
させる。一方、内層はＡｌ２Ｏ３ 含有量５０重量％以
上のシリカ・アルミナヒドロゲルを含むマトリックスで
あるため、Ｎｉ、Ｖ化合物の減少した重質留分を分解さ
せやすく、ガソリン、軽油留分を増加させることができ
る。 【００１５】 【実施例】本発明に係る触媒及び従来の触媒について、
マトリックス中のＡｌ２Ｏ３ 含有率、並びに水素、コ
−ク、及び ６５０°Ｆ＋ の収率を測定した。触媒に
Ｎｉを３０００ｐｐｍ 担持後、１４００°Ｆ×１６時
間、 １００％スチームの条件下で前処理を行った。 【００１６】反応は、ＡＳＴＭ Ｄ３９０７−８７ に
準拠したＭＡＴ法で行った。すなわち、試料触媒（４ｇ
）を反応器に充填後、触媒層の温度を窒素流通下で ４
８０℃まで昇温した。温度が一定になった後、原料油を
７５秒間で１．３３ｇ接触させた。反応生成物は、気体
についてはガスクロ分析、液体についてはガスクロ蒸留
を行い、それぞれの定量、組成の分析を行った。また、
触媒上に付着した炭素量の定量も行った。これら定量値
から反応率及び各成分の収率を算出した。 【００１７】結果を以下の表１に示す。ここで触媒Ａ，
Ｂ，及びＣは、いずれも ６５０°Ｆ＋留分量を最少に
することを目的として試作された従来の触媒であり、特
にＡは ６５０°Ｆ−の液体留分のうち ４５０°Ｆ−
留分量を最大にすることを目的としている。一方Ｃは、
６５０°Ｆ−の液体留分のうち ４３０〜 ６５０°
Ｆ 留分量を最大にすることを目的とした触媒である。 ＢはＡとＣ中間の性能を有する触媒である。 【００１８】Ｄは、以下に示す従来の方法により製造さ
れた触媒である。 （１）１６３ｇの硫酸アルミニウムを２０００ｍｌの水
に溶解し、十分攪拌しながら１〜２規定のアンモニア水
を加えｐＨを７〜９に調製し、アルミナヒドロゲルを生
成させる。 その後、３〜５時間攪拌を続け、シリカアルミナヒドロ
ゲル粒子の熟成を行った。 【００１９】（２）触媒全体の２０重量％のゼオライト
を水に懸濁し、鉱酸水溶液によりｐＨを ３〜４．５
に調製した。 （３）珪酸ナトリウム（ＳｉＯ２含有率２９ｗｔ％）１
１０ｇを４３０ｍｌ の水に溶解した水溶液のｐＨを、
鉱酸水溶液を用いて２〜３に迅速に調製しシリカゾルを
形成し、これに触媒中の含有量が２０重量％となるよう
にカオリンを懸濁させた。 【００２０】（４）（３）のシリカゾルに（１）及び（
２）の水溶液を加え攪拌しる。 （５）（４）の混合溶液をスプレードライングし、各成
分を結合させ、粒径６０μｍの球状粒子を得た。 （６）（５）の粒子を炭酸アンモニウム９６ｇ を２０
００ｍｌの水に溶解した水溶液で３回洗浄し、Ｎａ２Ｏ
含有量を１重量％以下に減少させ、これを乾燥、焼成し
た。 【００２１】Ｅは以下の方法により製造された、本発明
に係る触媒である。 （１）１３９．８ｇの硫酸アルミニウムを１７４０ｍｌ
の水に溶解し、十分に攪拌しながら１〜２規定のアンモ
ニア水を加え、ｐＨを７〜９に調製し、アルミナヒドロ
ゲルを生成させた。これに珪酸ナトリウム（Ａｌ２Ｏ３
含有率２９重量％）５５．２ｇを２１５ｍｌ の水に
溶解した水溶液を加え、３〜５時間攪拌を続け、シリカ
アルミナヒドロゲル粒子の熟成を行った。 【００２２】（２）触媒全体の２０重量％のゼオライト
を水に懸濁し、鉱酸水溶液によりｐＨを ３〜４．５
に調製した。 （３）珪酸ナトリウム３４．５ｇ を１３４ｇの水に溶
解したのち、この溶液のｐＨを鉱酸水溶液を用いて２〜
３に迅速に調製し、シリカゾルを形成した。これに触媒
中の含有量が２０重量％になるようカオリンを加え懸濁
させる。 【００２３】（４）（３）のシリカゾルに（１）及び（
２）の水溶液を加え攪拌した。 （５）（４）の混合溶液をスプレードライングし、各成
分を結合させ、粒径３０〜５０μｍの球状粒子を得た。 【００２４】（６）硫酸アルミニウム１１．６ｇ を１
４４ｍｌ の水に溶解し、攪拌しながら１〜２規定のア
ンモニア水を加えｐＨを７ 〜９に調製し、アルミナ
ヒドロゲルを生成させ、これに珪酸ナトリウム２７．８
ｇを１０７ｍｌ の水に溶解した水溶液を加え攪拌した
。 （７）（５）で得られた球状粒子を（６）の溶液に加え
１〜２時間攪拌を続けた。 【００２５】（８）（７）の混合溶液をスプレードライ
ングし、（５）の球状粒子の外表面を１０〜３０μｍの
厚さで覆った、平均粒径６０μｍの球状粒子を得た。 （９）（８）の粒子を炭酸アンモニウム９６ｇ を２０
００ｍｌの水に溶解した水溶液で３回洗浄し、Ｎａ２Ｏ
含有量を１重量％以下に減少させ、これを乾燥、焼成し
た。 【００２６】
表１ ────────────────────
────────────── 触媒
Ａ Ｂ
Ｃ Ｄ
Ｅ ───────────────────
─────────────── マトリッ
クス中の ３２．５ ３６．３
３９．６ ４４．４ ４
２．４ Ａｌ２Ｏ３ 含有率，％
収率＊ ，ｗｔ％ 水素 ０．
３３ ０．４４ ０．４１
０．４１ ０．２５
コーク
２．８ ２．８
３．１ ３．１
２．０
６５０ °Ｆ＋
１４．７ １５．２ １３．５
１３．５ １４．０ ─
─────────────────────────
──────── ＊６５％コン
バージョンでの収率 【００２７】この表１より、本
発明の接触分解触媒は、従来の触媒と比べ水素及びコー
クの生成が少ないが、ほぼ同じ作用を有していることが
わかる。 【００２８】 【発明の効果】本発明の接触分解触媒は、内層と外層の
組成を変えることにより、重質留分の分解を促進し、同
時に触媒上に付着するコ−ク、水素生成を抑制するとい
う相反する要求を満たす。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ａｌ２Ｏ３ 含有量５０重量％以上の
シリカ・アルミヒドロゲルを含む触媒内層及びＡｌ２Ｏ
３ 含有量２０重量％以下のシリカ・アルミナヒドロゲ
ルからなる触媒外層より構成される接触分解触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6733991A JPH04305247A (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 接触分解触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6733991A JPH04305247A (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 接触分解触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04305247A true JPH04305247A (ja) | 1992-10-28 |
Family
ID=13342167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6733991A Pending JPH04305247A (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 接触分解触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04305247A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7645489B2 (en) | 2003-08-26 | 2010-01-12 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Process for producing inkjet recording medium |
-
1991
- 1991-03-30 JP JP6733991A patent/JPH04305247A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7645489B2 (en) | 2003-08-26 | 2010-01-12 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Process for producing inkjet recording medium |
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