JPH04303303A - 高層ビルのごみ容器輸送装置 - Google Patents
高層ビルのごみ容器輸送装置Info
- Publication number
- JPH04303303A JPH04303303A JP3091349A JP9134991A JPH04303303A JP H04303303 A JPH04303303 A JP H04303303A JP 3091349 A JP3091349 A JP 3091349A JP 9134991 A JP9134991 A JP 9134991A JP H04303303 A JPH04303303 A JP H04303303A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- garbage
- garbage container
- container
- transport pipe
- vertical transport
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 title claims abstract description 153
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 22
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
- B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
- B65F1/0093—Refuse receptacles; Accessories therefor specially adapted for collecting refuse from arrangements in buildings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/28—Controlling escape of air or dust from containers or receptacles during filling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/15—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being stored on filling nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂シート（ポリ
シート）等の軟質性円筒状体で梱包したカプセル方式の
ごみ容器を、垂直輸送管内を輸送させるようにした高層
ビルのごみ容器輸送装置、特にこの輸送装置に使用され
るごみ容器に改良を加えた高層ビルのごみ容器輸送装置
に関する。
シート）等の軟質性円筒状体で梱包したカプセル方式の
ごみ容器を、垂直輸送管内を輸送させるようにした高層
ビルのごみ容器輸送装置、特にこの輸送装置に使用され
るごみ容器に改良を加えた高層ビルのごみ容器輸送装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のごみ容器輸送装置として、出願
人は先に図５乃至図７に示すようなものを提案した（例
えば、特願平２−１０２２２７号、特願平２−２７０９
７２号等参照）。
人は先に図５乃至図７に示すようなものを提案した（例
えば、特願平２−１０２２２７号、特願平２−２７０９
７２号等参照）。
【０００３】即ち、建築物の各階から投入されたごみ容
器（カプセル）２を下方に導く垂直輸送管（ダクトシュ
ート）１が高層ビルの各階を貫いて設けられ、この垂直
輸送管１の内径よりやや小さな外径の軟質性円筒状部材
から連続的に形成されるごみ容器２を垂直輸送管１内に
投入するごみ投入装置３が必要階に設置されている。ま
た前記垂直輸送管１の下端には、開閉シリンダ４を介し
て閉塞自在な底蓋５が配置されているとともに、この底
蓋５の上方には、開閉自在な空気排出装置６と、垂直輸
送管１内の圧力を検知する圧力検知手段７とが設けられ
、この検知手段７の検知信号により前記空気排出装置６
の開閉量を制御してごみ容器２の落下速度を制御する。 前記垂直輸送管１は、底蓋５の下方において、シュート
８に連通され、このシュート８の下端に貯留槽９が接続
されて、ごみはこの貯留槽９内に溜められた後、塵芥収
集車１０に積込まれて運ばれるようなされている。
器（カプセル）２を下方に導く垂直輸送管（ダクトシュ
ート）１が高層ビルの各階を貫いて設けられ、この垂直
輸送管１の内径よりやや小さな外径の軟質性円筒状部材
から連続的に形成されるごみ容器２を垂直輸送管１内に
投入するごみ投入装置３が必要階に設置されている。ま
た前記垂直輸送管１の下端には、開閉シリンダ４を介し
て閉塞自在な底蓋５が配置されているとともに、この底
蓋５の上方には、開閉自在な空気排出装置６と、垂直輸
送管１内の圧力を検知する圧力検知手段７とが設けられ
、この検知手段７の検知信号により前記空気排出装置６
の開閉量を制御してごみ容器２の落下速度を制御する。 前記垂直輸送管１は、底蓋５の下方において、シュート
８に連通され、このシュート８の下端に貯留槽９が接続
されて、ごみはこの貯留槽９内に溜められた後、塵芥収
集車１０に積込まれて運ばれるようなされている。
【０００４】前記ごみ投入装置３は、図６に示すように
、前面に開閉自在なシャッタ１１を備えた投入箱１２と
、この投入箱１２の上部に取付けられ下端に圧縮板１３
を連結した上下方向に移動する圧縮シリンダ１４と、自
動結束装置１５と、この自動結束装置１５の直下方に配
置された補助筒１６と、この補助筒１６と連結棒１７で
一体に連結され前記垂直輸送管１の一部をなす前記補助
筒１６とほぼ同じ形状の中間筒１８と、前記補助筒１６
及び中間筒１８を一体に水平方向に移動させる筒移動用
シリンダ（図示せず）とから主に構成されている。
、前面に開閉自在なシャッタ１１を備えた投入箱１２と
、この投入箱１２の上部に取付けられ下端に圧縮板１３
を連結した上下方向に移動する圧縮シリンダ１４と、自
動結束装置１５と、この自動結束装置１５の直下方に配
置された補助筒１６と、この補助筒１６と連結棒１７で
一体に連結され前記垂直輸送管１の一部をなす前記補助
筒１６とほぼ同じ形状の中間筒１８と、前記補助筒１６
及び中間筒１８を一体に水平方向に移動させる筒移動用
シリンダ（図示せず）とから主に構成されている。
【０００５】なお、前記中間筒１８の上下両端部にはフ
ランジ１８ａが、垂直輸送管１にもフランジ１ａが夫々
設けられ、ここにパッキン（図示せず）を介装すること
により、垂直輸送管１が密封される。また、ごみの投入
動作を制御するための投入制御盤１９が設けられている
。
ランジ１８ａが、垂直輸送管１にもフランジ１ａが夫々
設けられ、ここにパッキン（図示せず）を介装すること
により、垂直輸送管１が密封される。また、ごみの投入
動作を制御するための投入制御盤１９が設けられている
。
【０００６】前記投入箱１２は、この内部の所定位置に
ごみカート２０を位置させることによって、このごみカ
ート２０の内部に収集したごみをごみ容器２ごと垂直輸
送管１内に投入するためのものであり、このごみカート
２０は、図７に示すように構成されている。
ごみカート２０を位置させることによって、このごみカ
ート２０の内部に収集したごみをごみ容器２ごと垂直輸
送管１内に投入するためのものであり、このごみカート
２０は、図７に示すように構成されている。
【０００７】即ち、このごみカート２０は、手押しハン
ドル２１と中空枠状のフレーム２２とからなり、このフ
レーム２２の四隅には、走行用車輪２３が回転自在に支
承されている。更に、前記フレーム２２の内部には、上
下に連通する円筒状のごみ受２４が固着されているとと
もに、このごみ受２４の外周部にポリシートカセット２
５が着脱自在に装着されている。
ドル２１と中空枠状のフレーム２２とからなり、このフ
レーム２２の四隅には、走行用車輪２３が回転自在に支
承されている。更に、前記フレーム２２の内部には、上
下に連通する円筒状のごみ受２４が固着されているとと
もに、このごみ受２４の外周部にポリシートカセット２
５が着脱自在に装着されている。
【０００８】このポリシートカセット２５は、内部に軟
質性円筒状部材としての筒形合成樹脂シート（筒形ポリ
シート）２６を重ね合わせて折り畳んだ状態で収納した
ものであり、このポリシート２６の上部は、ここから引
き出され、端部を結束して閉塞させた状態でごみ受２４
の内部に配置される。このポリシート２６は、更に上方
を結束し切断分離することにより、上下両端部が結束に
より閉塞されたポリシート２６から分離された軟質性円
筒状体のごみ容器２を形成するものである。また、前記
ごみ受２４の下端開口部には、ここを閉塞自在なスライ
ド蓋２７が配置されている。
質性円筒状部材としての筒形合成樹脂シート（筒形ポリ
シート）２６を重ね合わせて折り畳んだ状態で収納した
ものであり、このポリシート２６の上部は、ここから引
き出され、端部を結束して閉塞させた状態でごみ受２４
の内部に配置される。このポリシート２６は、更に上方
を結束し切断分離することにより、上下両端部が結束に
より閉塞されたポリシート２６から分離された軟質性円
筒状体のごみ容器２を形成するものである。また、前記
ごみ受２４の下端開口部には、ここを閉塞自在なスライ
ド蓋２７が配置されている。
【０００９】これにより、ごみを収集したごみカート２
０をごみ投入装置３内に搬入して所定の位置にセットし
た後、手動または自動でごみ受２４の底部のスライド蓋
２７を開放する。そして、圧縮シリンダ１４を作動させ
ることにより、ごみを圧縮しながらポリシート２６を下
方の補助筒１６内に押し下げる。この状態で、自動結束
装置１５により、ポリシート２６をＡ点及びＢ点で結束
させた後、この中央部のＣ点で切断して内部にごみを積
込んで密封させたごみ容器２を形成する。そして、筒移
動シリンダを介して補助筒１６を垂直輸送管１の一部を
なす中間管１８が位置する位置まで移動させ、これによ
って上方に位置する垂直輸送管１と下方に位置する垂直
輸送管１とをこの補助筒１６で連通させて、この内部に
位置する密封されたごみ容器１を垂直輸送管１内を落下
させるようなされていた。
０をごみ投入装置３内に搬入して所定の位置にセットし
た後、手動または自動でごみ受２４の底部のスライド蓋
２７を開放する。そして、圧縮シリンダ１４を作動させ
ることにより、ごみを圧縮しながらポリシート２６を下
方の補助筒１６内に押し下げる。この状態で、自動結束
装置１５により、ポリシート２６をＡ点及びＢ点で結束
させた後、この中央部のＣ点で切断して内部にごみを積
込んで密封させたごみ容器２を形成する。そして、筒移
動シリンダを介して補助筒１６を垂直輸送管１の一部を
なす中間管１８が位置する位置まで移動させ、これによ
って上方に位置する垂直輸送管１と下方に位置する垂直
輸送管１とをこの補助筒１６で連通させて、この内部に
位置する密封されたごみ容器１を垂直輸送管１内を落下
させるようなされていた。
【００１０】また、このような連続した軟質性円筒状体
からごみ容器を形成する方法のほかに、より簡易な方法
として、あらかじめ軟質性円筒状部材の底部を密封して
形成した単体の袋状体にごみを詰めた後、袋の上部のみ
を結束することでごみ容器を作成し、これを垂直輸送管
に投入して降下させる方法もある。
からごみ容器を形成する方法のほかに、より簡易な方法
として、あらかじめ軟質性円筒状部材の底部を密封して
形成した単体の袋状体にごみを詰めた後、袋の上部のみ
を結束することでごみ容器を作成し、これを垂直輸送管
に投入して降下させる方法もある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ここに、上記従来例に
おいては、ポリシート（軟質性円筒状部材）２６から連
続的に形成されるごみ容器２内に積込まれるごみが、図
８及び図９に示すように、ある大きさ以下で均一なごみ
３０ａの場合、ごみ容器２はほぼ円筒状の形状をなして
垂直輸送管１内を落下し、ごみ容器２と垂直輸送管１と
の隙間３１ａがほぼ一定の小面積となって、この隙間を
通過する空気の抵抗によりごみ容器２の重量にかかわり
なく、ごみ容器２をある一定の速度に制御して地上に軟
着陸させることができる。
おいては、ポリシート（軟質性円筒状部材）２６から連
続的に形成されるごみ容器２内に積込まれるごみが、図
８及び図９に示すように、ある大きさ以下で均一なごみ
３０ａの場合、ごみ容器２はほぼ円筒状の形状をなして
垂直輸送管１内を落下し、ごみ容器２と垂直輸送管１と
の隙間３１ａがほぼ一定の小面積となって、この隙間を
通過する空気の抵抗によりごみ容器２の重量にかかわり
なく、ごみ容器２をある一定の速度に制御して地上に軟
着陸させることができる。
【００１２】しかし、ごみ容器２内に積込まれるごみが
、図１０及び図１１に示すように、例えば新聞紙等を束
ねたもの等、非円筒形の大きなブロック状のごみ３０ｂ
の場合、ごみ容器２は円筒状に形成されず、従ってこれ
を垂直輸送管１内を降下させると、ごみ容器２と垂直輸
送管１との隙間３１ｂの面積がかなり大きくなり、この
隙間３１ｂを通過する空気の抵抗がごみ容器２の重量と
バランスする程大きくならないため、ごみ容器２の落下
速度を制御することができず、ごみ容器２は急落下して
しまう。
、図１０及び図１１に示すように、例えば新聞紙等を束
ねたもの等、非円筒形の大きなブロック状のごみ３０ｂ
の場合、ごみ容器２は円筒状に形成されず、従ってこれ
を垂直輸送管１内を降下させると、ごみ容器２と垂直輸
送管１との隙間３１ｂの面積がかなり大きくなり、この
隙間３１ｂを通過する空気の抵抗がごみ容器２の重量と
バランスする程大きくならないため、ごみ容器２の落下
速度を制御することができず、ごみ容器２は急落下して
しまう。
【００１３】また、このような場合、ごみ容器の下部に
空気穴を開けておき、ごみ容器の落下時にこの空気穴か
ら空気を取り入れて、ごみ容器（軟質性円筒状体）を落
下傘のように円筒状に膨らますことで安定して落下させ
るようにしたものも考えられる。しかし、連続した軟質
性円筒状部材に事前に穴を開けておくと、ごみ容器形成
時に穴の位置がずれてしまい、この穴がごみ容器の上部
に位置すると、落下時にごみ容器を膨らませることがで
きなくなってしまうばかりでなく、人手で軟質性円筒状
部材の穴の位置合わせを行いつつごみ容器を形成したり
、投入装置に穴あけ機構を設けて落下直前にごみ容器の
下部に穴を開けるようにすると、操作や機構が複雑にな
ってしまうといった問題点があるのが判った。
空気穴を開けておき、ごみ容器の落下時にこの空気穴か
ら空気を取り入れて、ごみ容器（軟質性円筒状体）を落
下傘のように円筒状に膨らますことで安定して落下させ
るようにしたものも考えられる。しかし、連続した軟質
性円筒状部材に事前に穴を開けておくと、ごみ容器形成
時に穴の位置がずれてしまい、この穴がごみ容器の上部
に位置すると、落下時にごみ容器を膨らませることがで
きなくなってしまうばかりでなく、人手で軟質性円筒状
部材の穴の位置合わせを行いつつごみ容器を形成したり
、投入装置に穴あけ機構を設けて落下直前にごみ容器の
下部に穴を開けるようにすると、操作や機構が複雑にな
ってしまうといった問題点があるのが判った。
【００１４】また、自動結束装置を投入装置に設けず別
の場所で、事前にごみ容器を形成する場合には、ごみ容
器を形成した後、下部に穴をあける方法、連続した軟質
性円筒状部材を事前に穴をあけておき、結束と切断をし
てごみ容器を形成する方法、事前に穴のあいた軟質性シ
ート材よりごみ容器を形成する方法等があるが、この場
合においてもごみ容器の下部のみに穴をあけるには、位
置合わせが必要で、その作業が面倒である。
の場所で、事前にごみ容器を形成する場合には、ごみ容
器を形成した後、下部に穴をあける方法、連続した軟質
性円筒状部材を事前に穴をあけておき、結束と切断をし
てごみ容器を形成する方法、事前に穴のあいた軟質性シ
ート材よりごみ容器を形成する方法等があるが、この場
合においてもごみ容器の下部のみに穴をあけるには、位
置合わせが必要で、その作業が面倒である。
【００１５】本発明は上記に鑑み、操作や機構が複雑化
してしまうことなく、ごみ容器内に積込まれるごみが、
例え非円筒形の大きなブロック状のものであっても、ご
み容器の垂直輸送管内の落下速度を確実に且つ安定して
制御することができるようにしたものを提供することを
目的とする。
してしまうことなく、ごみ容器内に積込まれるごみが、
例え非円筒形の大きなブロック状のものであっても、ご
み容器の垂直輸送管内の落下速度を確実に且つ安定して
制御することができるようにしたものを提供することを
目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、本発明に係る高層ビルのごみ容器輸送装置は、建築物
の各階から投入されたごみ容器を下方に導く垂直輸送管
と、この垂直輸送管の内径よりやや小さな外径の軟質性
円筒状体のごみ容器を、垂直輸送管に投入する投入装置
とを備え、前記垂直輸送管の下端に閉塞自在な底蓋を配
置するとともに、この底蓋の上方に開閉自在な空気排出
装置と、垂直輸送管内の圧力を検知する圧力検知手段を
設け、この検知手段の検知信号により前記空気排出装置
の開閉量を制御してごみ容器の落下速度を制御するよう
にした高層ビルのごみ容器輸送装置において、前記ごみ
容器を形成する軟質性円筒状部材の長さ方向に沿って連
続した複数の空気穴をごみ容器の長さ及び半径より短い
間隔で設けたものである。
、本発明に係る高層ビルのごみ容器輸送装置は、建築物
の各階から投入されたごみ容器を下方に導く垂直輸送管
と、この垂直輸送管の内径よりやや小さな外径の軟質性
円筒状体のごみ容器を、垂直輸送管に投入する投入装置
とを備え、前記垂直輸送管の下端に閉塞自在な底蓋を配
置するとともに、この底蓋の上方に開閉自在な空気排出
装置と、垂直輸送管内の圧力を検知する圧力検知手段を
設け、この検知手段の検知信号により前記空気排出装置
の開閉量を制御してごみ容器の落下速度を制御するよう
にした高層ビルのごみ容器輸送装置において、前記ごみ
容器を形成する軟質性円筒状部材の長さ方向に沿って連
続した複数の空気穴をごみ容器の長さ及び半径より短い
間隔で設けたものである。
【００１７】また、別案として事前に軟質性の袋状体を
作成する場合においては、同様に軟質性円筒状部材の袋
状体の周囲に袋状体の長さ方向に沿って連続した複数の
空気穴をごみ容器の長さ及び半径より短い間隔で設けた
ものである。
作成する場合においては、同様に軟質性円筒状部材の袋
状体の周囲に袋状体の長さ方向に沿って連続した複数の
空気穴をごみ容器の長さ及び半径より短い間隔で設けた
ものである。
【００１８】
【作用】上記のように構成した本発明によれば、軟質性
円筒状部材の一部によって連続的に形成される各ごみ容
器には、必然的に複数の空気穴が備えられることになり
、しかもこの空気穴の数は、ごみ容器の上面よりもその
下方、即ち側面及び下面の方が多くなる。従って、ごみ
容器が垂直輸送管内を落下する際に、この側方及び下面
に位置する空気穴からごみ容器の内部に空気が取入られ
、一部は上面に位置する空気穴から上方に漏れるものの
、内部に流入する空気の量の方が多くなり、これによっ
て、ごみ容器をちょうど落下傘のように円筒状に膨らま
せて、ごみ容器と垂直種層管との隙間を少なくしてごみ
容器の落下速度を制御することができる。
円筒状部材の一部によって連続的に形成される各ごみ容
器には、必然的に複数の空気穴が備えられることになり
、しかもこの空気穴の数は、ごみ容器の上面よりもその
下方、即ち側面及び下面の方が多くなる。従って、ごみ
容器が垂直輸送管内を落下する際に、この側方及び下面
に位置する空気穴からごみ容器の内部に空気が取入られ
、一部は上面に位置する空気穴から上方に漏れるものの
、内部に流入する空気の量の方が多くなり、これによっ
て、ごみ容器をちょうど落下傘のように円筒状に膨らま
せて、ごみ容器と垂直種層管との隙間を少なくしてごみ
容器の落下速度を制御することができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図３を参照
して説明する。
して説明する。
【００２０】図１及び図２は、非円筒形の大きなブロッ
ク状のごみ３０ｂを内部に収納したごみ容器２が垂直輸
送管１内を落下している時の状態を示すもので、同図に
示すように、ごみ容器２の周囲には、この長手方向に沿
って且つ複数列に亙って適当な間隔をおいて複数の空気
穴３２が設けられている。
ク状のごみ３０ｂを内部に収納したごみ容器２が垂直輸
送管１内を落下している時の状態を示すもので、同図に
示すように、ごみ容器２の周囲には、この長手方向に沿
って且つ複数列に亙って適当な間隔をおいて複数の空気
穴３２が設けられている。
【００２１】これにより、ごみ容器２が垂直輸送管１内
を落下する時、ごみ容器２の上面よりもこの下方、即ち
ごみ容器２の側面及び下面に位置する空気穴３２の数が
多くなり、この上面より下方に位置する空気穴３２から
ごみ容器２の内部に空気が流入する。同時に、ごみ容器
２の上面に位置する空気穴３２からは、ごみ容器２の内
部に流入した空気の一部がこの上方に抜けていくことに
なるが、側面および下面にある空気穴３２の数の方が多
いため、内部に流入する空気の量の方が多くなり、この
結果、ごみ３０ｂの外側に空気が封入された形となり、
ごみ容器２の内外の圧力差により、ごみ容器２は外側に
膨れ、ちょうど落下傘のように円筒状の形状をなす。
を落下する時、ごみ容器２の上面よりもこの下方、即ち
ごみ容器２の側面及び下面に位置する空気穴３２の数が
多くなり、この上面より下方に位置する空気穴３２から
ごみ容器２の内部に空気が流入する。同時に、ごみ容器
２の上面に位置する空気穴３２からは、ごみ容器２の内
部に流入した空気の一部がこの上方に抜けていくことに
なるが、側面および下面にある空気穴３２の数の方が多
いため、内部に流入する空気の量の方が多くなり、この
結果、ごみ３０ｂの外側に空気が封入された形となり、
ごみ容器２の内外の圧力差により、ごみ容器２は外側に
膨れ、ちょうど落下傘のように円筒状の形状をなす。
【００２２】従って、ごみ容器２は垂直輸送管１の内壁
に沿うような形になるため、ごみ容器２の外縁と垂直輸
送管１の内壁との隙間３１ａを一定の小面積となすこと
ができ、ここにごみ容器２の落下に伴いごみ容器２の下
方から上方に流れる空気の絞り効果による抵抗（圧力損
失）が生ずることになる。同時に、上記のようにごみ容
器２の上面の空気穴３２から上方に抜ける空気において
も、空気穴３２による絞り効果による抵抗（圧力損失）
が生じる。
に沿うような形になるため、ごみ容器２の外縁と垂直輸
送管１の内壁との隙間３１ａを一定の小面積となすこと
ができ、ここにごみ容器２の落下に伴いごみ容器２の下
方から上方に流れる空気の絞り効果による抵抗（圧力損
失）が生ずることになる。同時に、上記のようにごみ容
器２の上面の空気穴３２から上方に抜ける空気において
も、空気穴３２による絞り効果による抵抗（圧力損失）
が生じる。
【００２３】これらの抵抗は、ごみ容器２の重量ときっ
抗することになり、ごみ容器２の落下速度を自由落下の
場合に比べ、著しく低く保つことができる。
抗することになり、ごみ容器２の落下速度を自由落下の
場合に比べ、著しく低く保つことができる。
【００２４】そして、落下中のごみ容器２の下方の垂直
輸送管１内の圧力を図５に示す圧力検出手段７で検知し
、この圧力からごみ容器２の重量を推定することで垂直
輸送管１の下部にある空気排出装置６の開閉量を適宜調
節し、ごみ容器２の下方の空気を適量垂直輸送管１の外
部に放出する。
輸送管１内の圧力を図５に示す圧力検出手段７で検知し
、この圧力からごみ容器２の重量を推定することで垂直
輸送管１の下部にある空気排出装置６の開閉量を適宜調
節し、ごみ容器２の下方の空気を適量垂直輸送管１の外
部に放出する。
【００２５】即ち、ごみ容器２が軽量で垂直輸送管１内
の圧力があまり高くない場合は、空気排出装置６の開度
を大きくとって、ごみ容器２の下部の空気を多量に抜く
ことでごみ容器２の落下速度を速くなし、ごみ容器２の
重量が大きく圧力が高い場合には、空気排出装置６の開
度を小さくして、ごみ容器２の落下速度を低く保つこと
で、ごみ容器２の重量にかかわりなくこの落下速度を一
定の範囲に制御してシュート底蓋５に軟着陸させること
が可能となる。
の圧力があまり高くない場合は、空気排出装置６の開度
を大きくとって、ごみ容器２の下部の空気を多量に抜く
ことでごみ容器２の落下速度を速くなし、ごみ容器２の
重量が大きく圧力が高い場合には、空気排出装置６の開
度を小さくして、ごみ容器２の落下速度を低く保つこと
で、ごみ容器２の重量にかかわりなくこの落下速度を一
定の範囲に制御してシュート底蓋５に軟着陸させること
が可能となる。
【００２６】前記ごみ容器２は、図３に示すようなポリ
シート（軟質性円筒状部材）２６から連続的に形成され
る。即ち、このポリシート２６の周囲には、その長さ方
向に沿って所定のピッチｐで、かつ複数列に亙って複数
の空気穴３２が設けられている。このピッチｐは、ごみ
容器２の長さＬよりも短く、且つこの半径よりも短く設
定され、これによってポリシート２６を所定の長さで切
断して各ごみ容器２を形成した際に、この周囲に多数の
空気穴３２が備えられるようになっている。
シート（軟質性円筒状部材）２６から連続的に形成され
る。即ち、このポリシート２６の周囲には、その長さ方
向に沿って所定のピッチｐで、かつ複数列に亙って複数
の空気穴３２が設けられている。このピッチｐは、ごみ
容器２の長さＬよりも短く、且つこの半径よりも短く設
定され、これによってポリシート２６を所定の長さで切
断して各ごみ容器２を形成した際に、この周囲に多数の
空気穴３２が備えられるようになっている。
【００２７】なお、上記ポリシート２６に設けられる空
気穴３２の位置は、図４（ａ）に示すよう１条の螺旋状
にしたり、同図（ｂ）に示すように互いに対向する２条
の螺旋状にしたり、同図（ｃ）に示すように襷状にした
り、同図（ｄ）に示すように複数列の各列にピッチｐの
段差を設けるようにしたり、同図（ｅ）に示すように１
例だけとすることもできる。
気穴３２の位置は、図４（ａ）に示すよう１条の螺旋状
にしたり、同図（ｂ）に示すように互いに対向する２条
の螺旋状にしたり、同図（ｃ）に示すように襷状にした
り、同図（ｄ）に示すように複数列の各列にピッチｐの
段差を設けるようにしたり、同図（ｅ）に示すように１
例だけとすることもできる。
【００２８】そして、上記のように構成されたポリシー
ト２６を、例えば図７に示すごみカート２０に装着して
使用するのであるが、以下この使用例を図５乃至図７を
参照して説明する。
ト２６を、例えば図７に示すごみカート２０に装着して
使用するのであるが、以下この使用例を図５乃至図７を
参照して説明する。
【００２９】即ち、所定のピッチｐで空気穴３２が設け
られたポリシート２６を装着したごみカート２０内にご
みを収集し、ごみ収集終了後、ごみカート２０を各階に
設置されたごみ投入装置３に搬入して所定の位置にセッ
トした後、手動または自動でごみ受２４の底部のスライ
ド扉２７を開放する。そして、圧縮シリンダ１４を作動
させて、ごみを圧縮しながらごみとポリシート２６とを
下方の補助筒１６内へ押し下げる。次いで、自動結束装
置１５により、ポリシート２６をＡ点及びＢ点で結束さ
せた後、この中央部のＣ点で切断する。すると、切断さ
れたポリシート２６の下側の部分は、ごみを内部に納め
たカプセル状のごみ容器２となる。
られたポリシート２６を装着したごみカート２０内にご
みを収集し、ごみ収集終了後、ごみカート２０を各階に
設置されたごみ投入装置３に搬入して所定の位置にセッ
トした後、手動または自動でごみ受２４の底部のスライ
ド扉２７を開放する。そして、圧縮シリンダ１４を作動
させて、ごみを圧縮しながらごみとポリシート２６とを
下方の補助筒１６内へ押し下げる。次いで、自動結束装
置１５により、ポリシート２６をＡ点及びＢ点で結束さ
せた後、この中央部のＣ点で切断する。すると、切断さ
れたポリシート２６の下側の部分は、ごみを内部に納め
たカプセル状のごみ容器２となる。
【００３０】この際、ポリシート２６に設けられた空気
穴３２は、ごみ容器２の長さＬより小さく且つこの半径
より小さい、十分に短いピッチｐで開けられているため
、結束時のポリシート２６の位置関係に拘りなく、ごみ
容器２には複数の空気穴３２が開いている状態となる。 またごみ容器２の各面の面積の関係から、ごみ容器２の
上面に位置する空気穴３２の数は、側面および下面に位
置する空気穴３２の数の合計より必ず少なくなる。 従って、ごみ容器２を形成する時にポリシート２６に設
けられている空気穴３２の位置に注意を払う必要が全く
なくなる。
穴３２は、ごみ容器２の長さＬより小さく且つこの半径
より小さい、十分に短いピッチｐで開けられているため
、結束時のポリシート２６の位置関係に拘りなく、ごみ
容器２には複数の空気穴３２が開いている状態となる。 またごみ容器２の各面の面積の関係から、ごみ容器２の
上面に位置する空気穴３２の数は、側面および下面に位
置する空気穴３２の数の合計より必ず少なくなる。 従って、ごみ容器２を形成する時にポリシート２６に設
けられている空気穴３２の位置に注意を払う必要が全く
なくなる。
【００３１】そして、補助筒１６を垂直輸送管１と直結
する位置まで移動させることによりこの内部のごみ容器
２を垂直輸送管１に沿って落下させ、しかる後、補助筒
１６を最初の位置に戻すのであるが、これらのごみ容器
投入動作は、投入制御盤１９によって制御される。
する位置まで移動させることによりこの内部のごみ容器
２を垂直輸送管１に沿って落下させ、しかる後、補助筒
１６を最初の位置に戻すのであるが、これらのごみ容器
投入動作は、投入制御盤１９によって制御される。
【００３２】ここに、落下を開始したごみ容器２は、上
述のように外側に膨れちょうど落下傘のように円筒状を
なす。従って、垂直輸送管１とごみ容器２との隙間３１
ａにごみ容器２の下方から上方に流れる空気の絞り効果
による抵抗（圧力損失）が、またごみ容器２の上面の空
気穴３２にここを通って上方に抜ける空気による絞り効
果による抵抗（圧力損失）が夫々発生し、この抵抗とご
み容器２の重量とがきっ抗することになり、ごみ容器２
の落下速度を自由落下の場合に比べ著しく低く保つこと
ができる。
述のように外側に膨れちょうど落下傘のように円筒状を
なす。従って、垂直輸送管１とごみ容器２との隙間３１
ａにごみ容器２の下方から上方に流れる空気の絞り効果
による抵抗（圧力損失）が、またごみ容器２の上面の空
気穴３２にここを通って上方に抜ける空気による絞り効
果による抵抗（圧力損失）が夫々発生し、この抵抗とご
み容器２の重量とがきっ抗することになり、ごみ容器２
の落下速度を自由落下の場合に比べ著しく低く保つこと
ができる。
【００３３】更に、ごみ容器２の下方の垂直輸送管１内
の圧力を圧力検出手段７で検知し、この圧力からごみ容
器２の重量を推定することで垂直輸送管１の下部にある
空気排出装置６の開閉量を適宜調節し、ごみ容器２の下
方の空気を垂直輸送管１の外部に適宜放出することによ
って、ごみ容器２の重量にかかわりなくこの落下速度を
一定の範囲に制御して垂直輸送管底蓋５に軟着陸させる
ことができることになる。
の圧力を圧力検出手段７で検知し、この圧力からごみ容
器２の重量を推定することで垂直輸送管１の下部にある
空気排出装置６の開閉量を適宜調節し、ごみ容器２の下
方の空気を垂直輸送管１の外部に適宜放出することによ
って、ごみ容器２の重量にかかわりなくこの落下速度を
一定の範囲に制御して垂直輸送管底蓋５に軟着陸させる
ことができることになる。
【００３４】この時、一般の空気穴の開いていないごみ
容器の落下速度を制御する場合に比べ、ごみ容器の上面
に位置する空気穴から抜ける空気の分だけ、落下速度が
大きくなってしまうが、これに見合った分だけ空気排出
装置６の排気量を減ずる制御を行なうことで、通常と変
わらぬ落下速度で垂直輸送管底蓋５にごみ容器を軟着陸
させることができる。
容器の落下速度を制御する場合に比べ、ごみ容器の上面
に位置する空気穴から抜ける空気の分だけ、落下速度が
大きくなってしまうが、これに見合った分だけ空気排出
装置６の排気量を減ずる制御を行なうことで、通常と変
わらぬ落下速度で垂直輸送管底蓋５にごみ容器を軟着陸
させることができる。
【００３５】このように、予め所定の直径の空気穴３２
を長手方向に所定の間隔で連続的に開けたポリシート２
６を使用してごみ容器２を連続的に形成し、かつこのご
み容器２による空気漏れ分を考慮したごみ容器２の下部
の空気排出制御を行なうことにより、ごみ容器２の内部
のごみの形状やポリシート２６に設けられている空気穴
３２の位置にかかわらず、ごみ容器２を垂直輸送管１に
沿って安定して落下させることができる。
を長手方向に所定の間隔で連続的に開けたポリシート２
６を使用してごみ容器２を連続的に形成し、かつこのご
み容器２による空気漏れ分を考慮したごみ容器２の下部
の空気排出制御を行なうことにより、ごみ容器２の内部
のごみの形状やポリシート２６に設けられている空気穴
３２の位置にかかわらず、ごみ容器２を垂直輸送管１に
沿って安定して落下させることができる。
【００３６】また、独立した軟質性円筒状部材の袋状体
を使用する場合においては、あらかじめ軟質性円筒状部
材の底部を密封して形成した単体の袋状体にごみを詰め
た後、袋状体の上部のみを結束することでごみ容器を作
成し、これを自動結束装置を使用しないで垂直輸送管に
投入する。
を使用する場合においては、あらかじめ軟質性円筒状部
材の底部を密封して形成した単体の袋状体にごみを詰め
た後、袋状体の上部のみを結束することでごみ容器を作
成し、これを自動結束装置を使用しないで垂直輸送管に
投入する。
【００３７】あとは上記と同様の方法でごみ容器を垂直
輸送管底蓋に軟着陸させることができる。
輸送管底蓋に軟着陸させることができる。
【００３８】
【発明の効果】本発明は上記のような構成であるので、
ごみ容器内に積み込まれるごみが、たとえ非円筒形の大
きなブロック状のものであっても、落下速度を確実かつ
安定して制御しつつごみ容器を垂直輸送管に沿って降下
させて地上に難着陸させることができる。しかも、ごみ
容器を連続的に形成する軟質性円筒状部材、あるいは袋
状体の材料の軟質性円筒状部材に予め空気穴を設けるだ
けで、空気穴の位置に注意を払う必要がないので、操作
や機構が複雑化してしまうことがないといった効果があ
る。
ごみ容器内に積み込まれるごみが、たとえ非円筒形の大
きなブロック状のものであっても、落下速度を確実かつ
安定して制御しつつごみ容器を垂直輸送管に沿って降下
させて地上に難着陸させることができる。しかも、ごみ
容器を連続的に形成する軟質性円筒状部材、あるいは袋
状体の材料の軟質性円筒状部材に予め空気穴を設けるだ
けで、空気穴の位置に注意を払う必要がないので、操作
や機構が複雑化してしまうことがないといった効果があ
る。
【図１】本発明の一実施例を示すごみ容器が垂直輸送管
内を落下している状態の縦断面図。
内を落下している状態の縦断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１における軟質性円筒状部材の斜視図。
【図４】軟質性円筒状部材の夫々異なる他の変形例を示
す斜視図。
す斜視図。
【図５】ごみ容器輸送装置の全体構成図。
【図６】ごみ投入装置の拡大正面図。
【図７】ごみカートの側面図。
【図８】従来例を示すごみ容器が垂直輸送管内を落下し
ている状態の縦断面図。
ている状態の縦断面図。
【図９】図８のＢ−Ｂ線断面図。
【図１０】従来例を示すごみ容器が垂直輸送管内を落下
している状態の縦断面図。
している状態の縦断面図。
【図１１】図１０のＣ−Ｃ線断面図。
１ 垂直輸送管（ダクトシュート）
２ ごみ容器
３ ごみ投入装置
５ 底蓋
６ 空気排出装置
７ 圧力検知装置
１２ 投入箱
１５ 自動結束装置
２０ ごみカート
２５ ポリシートカセット
２６ ポリシート（軟質性円筒状部材）３０ａ，３０
ｂ ごみ ３１ａ，３１ｂ 隙間 ３２ 空気穴
ｂ ごみ ３１ａ，３１ｂ 隙間 ３２ 空気穴
Claims (1)
- 【請求項１】建築物の各階から投入されたごみ容器を下
方に導く垂直輸送管と、この垂直輸送管の内径よりやや
小さな外径の軟質性円筒状体のごみ容器を、垂直輸送管
に投入する投入装置とを備え、前記垂直輸送管の下端に
閉塞自在な底蓋を配置するとともに、この底蓋の上方に
開閉自在な空気排出装置と、垂直輸送管内の圧力を検知
する圧力検知手段を設け、この検知手段の検知信号によ
り前記空気排出装置の開閉量を制御してごみ容器の落下
速度を制御するようにした高層ビルのごみ容器輸送装置
において、前記ごみ容器を形成する軟質性円筒状部材の
長さ方向に沿って連続した複数の空気穴をごみ容器の長
さ及び半径より短い間隔で設けたことを特徴とする高層
ビルのごみ容器輸送装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3091349A JPH04303303A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 高層ビルのごみ容器輸送装置 |
| US07/777,624 US5155976A (en) | 1991-03-29 | 1991-10-16 | Conveyor system of dust containers used in tall buildings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3091349A JPH04303303A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 高層ビルのごみ容器輸送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04303303A true JPH04303303A (ja) | 1992-10-27 |
Family
ID=14023930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3091349A Pending JPH04303303A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 高層ビルのごみ容器輸送装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5155976A (ja) |
| JP (1) | JPH04303303A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130101508A (ko) | 2010-09-02 | 2013-09-13 | 구루메 다이가쿠 | 단분자 ｄｎａ로 형성되는 환상 ｄｎａ의 작성 방법 |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5551576A (en) * | 1995-02-10 | 1996-09-03 | Importico; Michael | Disposal system foe use in tall buildings |
| PL324551A1 (en) * | 1995-07-21 | 1998-06-08 | Tils Peter | Method of collecting and disposing wastes |
| ATE193255T1 (de) * | 1995-11-17 | 2000-06-15 | Captiva Holding | Vorrichtung zum sammeln und einschliessen von krankenhausabfällen und hausmüll |
| DE19606654C1 (de) * | 1996-02-23 | 1997-04-17 | Poly Clip System Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Abteilen von Portionspackungen eines unterteilbaren Füllgutes in einer flexiblen Schlauchhülle |
| US5695115A (en) * | 1996-04-17 | 1997-12-09 | Shantzis; Mark D. | Modular trash chute and room for multistory building |
| ES2134697B1 (es) * | 1996-07-11 | 2000-05-01 | Roda Packing Sa | Procedimiento para el llenado de bolsas de malla. |
| ES2144931B1 (es) * | 1997-06-09 | 2001-04-16 | Paniagua Olaechea Rosalina | Procedimiento y aparato para el embolsado de frutas y similares. |
| US6263649B1 (en) | 1999-02-01 | 2001-07-24 | Thomas R. Gross | Leaf gathering and compressing machine and method |
| DE19934154C1 (de) * | 1999-07-26 | 2000-10-26 | Poly Clip System Gmbh & Co Kg | Abteilvorrichtung für unterteilbares Füllgut in einer flexiblen Schlauchhülle |
| US6502367B1 (en) * | 2000-04-26 | 2003-01-07 | Flexicon Corporation | Bag closing apparatus |
| US6588330B1 (en) | 2000-05-15 | 2003-07-08 | Michael Importico | Trash compactor system |
| US6370847B1 (en) * | 2000-10-02 | 2002-04-16 | Tim Allan Nygaard Jensen | Sealable diaper-disposal system and method |
| DE10120757C1 (de) * | 2001-04-27 | 2002-11-07 | Vermee Frans Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Gut befüllten Schlauchverpackungen |
| US6898925B2 (en) | 2001-09-19 | 2005-05-31 | Earl R. Smith | Wet leaf gathering and compressing machine |
| US7690493B1 (en) | 2005-10-14 | 2010-04-06 | University Of Central Florida Research Foundation, Inc. | Debris removal system and method for stadiums and arenas |
| US20090050442A1 (en) * | 2007-08-23 | 2009-02-26 | Telequip Corporation | Coin and token transporter |
| US8282069B2 (en) * | 2008-11-25 | 2012-10-09 | Acrison, Inc. | Cinch valve |
| FI20095897A (fi) * | 2009-09-01 | 2011-03-02 | Maricap Oy | Menetelmä ja laitteisto jätekuilussa |
| SG192240A1 (en) * | 2011-02-28 | 2013-08-30 | Maricap Oy | Method and apparatus for achieving an air flow in a refuse chute |
| US8955819B2 (en) | 2012-03-22 | 2015-02-17 | Acrison, Inc. | Cinch valve with elastic elements |
| US9763395B1 (en) * | 2015-06-05 | 2017-09-19 | Billy Don Hinkle | Triangle flow control valve |
| US10011423B2 (en) * | 2015-08-17 | 2018-07-03 | Medline Industries, Inc. | Cutting apparatus and associated systems |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3721060A (en) * | 1970-06-03 | 1973-03-20 | M Quinto | Refuse compacting device |
| US3765147A (en) * | 1971-08-13 | 1973-10-16 | Environmental Pollution Res Co | Compacting system |
| CA964632A (en) * | 1972-05-30 | 1975-03-18 | Quinto De Filippi | Refuse disposal apparatus |
| IT1157201B (it) * | 1976-06-03 | 1987-02-11 | Schipman Jean Marie | Recipiente per rifiuti in particolar modo per apparecchio evacuatore-pressatore di rifiuti domestici e evacuatore-pressatore comprendente un recipiente siffatto |
| US4457125A (en) * | 1983-04-22 | 1984-07-03 | Fishburne Francis B | Press for packing compressible material having an air release sleeve |
| US5031829A (en) * | 1990-07-23 | 1991-07-16 | Mark Shantzis | Separated waste collection system for multi-story building |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP3091349A patent/JPH04303303A/ja active Pending
- 1991-10-16 US US07/777,624 patent/US5155976A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130101508A (ko) | 2010-09-02 | 2013-09-13 | 구루메 다이가쿠 | 단분자 ｄｎａ로 형성되는 환상 ｄｎａ의 작성 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5155976A (en) | 1992-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04303303A (ja) | 高層ビルのごみ容器輸送装置 | |
| US5473866A (en) | Vacuum packmachine for french fries | |
| JP4141633B2 (ja) | コンテナ・ライナーの中味の排出を助長する変位手段を備えたコンテナ・ライナー | |
| FI80652B (fi) | Termoplastisk transportsaeck. | |
| US7823367B2 (en) | Method and combined machine for cutting and closing boxes with inserted void-filling bags | |
| US8061524B2 (en) | Device and method for transporting catalyst to a reactor vessel | |
| EP0657367A2 (en) | Dual compartment easily openable flexible package | |
| US4724656A (en) | Automatic molten substance bagging system | |
| US6438928B1 (en) | Machine for automated boxing of soft stacked items | |
| CN110264626A (zh) | 一种智能化自助水果零售机 | |
| GB1591323A (en) | Freight containers for bulk storage transporters | |
| EP0650438B1 (en) | A package and a procedure for packing bags into a roll | |
| JP2710708B2 (ja) | 高層ビルのごみ容器輸送装置用ごみ容器 | |
| WO1988009755A1 (en) | Bulk material handling unit | |
| JP3107811B2 (ja) | 高層ビルのごみ容器輸送制御装置 | |
| JP3587930B2 (ja) | 高層ビルのごみ容器輸送装置 | |
| DE69630586T2 (de) | Flexibles Sperrelement für Aerosolspender | |
| EP3009371B1 (en) | Sack with discontinuous longitudinal seam | |
| JP2558484Y2 (ja) | 高層ビルのごみ容器輸送装置 | |
| JP2007238233A (ja) | ビルのごみ容器輸送装置 | |
| JPH0466402A (ja) | 高層ビルのごみ収集装置 | |
| JP3190498B2 (ja) | 高層ビルのごみ処理システムにおけるごみ容器の満量検出装置 | |
| DE19808789A1 (de) | Schlauchbeutelmaschine | |
| NO161305B (no) | Storsekk med lukkeanordning. | |
| DE3039751C2 (de) | Verfahren zum Abfüllen von schüttfähigem Gut, insbesondere Pulver, in einen Behälter aus flexiblem Material sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |