JP2710708B2 - 高層ビルのごみ容器輸送装置用ごみ容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高層ビルのごみ容器輸
送装置に使用されるごみ容器をさらに改良する技術に関
する。

【０００２】

【従来の技術】この種のごみ容器輸送装置として、本願
の出願人は先に図８乃至図１０に示すようなものを提案
した（例えば、特願平２−１０２２２７号、特願平２−
２７０９７２号等参照）。

【０００３】即ち、建築物の各階から投入されたごみ容
器（カプセル）２を下方に導く垂直輸送管（ダクトシュ
ート）１が高層ビルの各階を貫いて設けられ、この垂直
輸送管１の内径よりやや小さな外径の軟質性中空円柱状
部材から連続的に形成されるごみ容器２を垂直輸送管１
内に投入するごみ投入装置３が必要階に設置されてい
る。また前記垂直輸送管１の下端には、開閉シリンダ４
を介して閉塞自在な底蓋５が配置されているとともに、
この底蓋５の上方には、開閉自在な空気排出装置６と垂
直輸送管１内の圧力を検知する圧力検知手段７とが設け
られ、この圧力検知手段７の検知信号により前記空気排
出装置６の開閉量を制御してごみ容器２の落下速度を制
御する。前記垂直輸送管１は、底蓋５の下方において、
シュート８に連通され、このシュート８の下端に貯留槽
９が接続されて、ごみはこの貯留槽９内に溜められた
後、塵芥収集車１０に積込まれて運ばれるようなされて
いる。

【０００４】前記ごみ投入装置３は、図９に示すよう
に、前面に開閉自在なシャッタ１１を備えた投入箱１２
と、この投入箱１２の上部に取付けられ下端に圧縮板１
３を連結した上下方向に移動する圧縮シリンダ１４と、
自動結束装置１５と、この自動結束装置１５の直下方に
配置された補助筒１６と、この補助筒１６と連結棒１７
で一体に連結され前記垂直輸送管１の一部をなす前記補
助筒１６とほぼ同じ形状の中間筒１８と、前記補助筒１
６及び中間筒１８を一体に水平方向に移動させる筒移動
用シリンダ（図示せず）とから主に構成されている。

【０００５】なお、前記中間筒１８の上下両端部にはフ
ランジ１８ａが、垂直輸送管１にもフランジ１ａが夫々
設けられ、ここにパッキン（図示せず）を介装すること
により、垂直輸送管１が密封される。また、ごみの投入
動作を制御するための投入制御盤１９が設けられてい
る。

【０００６】前記投入箱１２は、この内部の所定位置に
ごみカート２０を位置させることによって、このごみカ
ート２０の内部に収集したごみをごみ容器２ごと垂直輸
送管１内に投入するためのものであり、このごみカート
２０は、図１０に示すように構成されている。

【０００７】即ち、このごみカート２０は、手押しハン
ドル２１と中空枠状のフレーム２２とからなり、このフ
レーム２２の四隅には、走行用車輪２３が回転自在に支
承されている。更に、前記フレーム２２の内部には、上
下に連通する中空円柱状のごみ受２４が固着されている
とともに、このごみ受２４の外周部にポリシートカセッ
ト２５が着脱自在に装着されている。

【０００８】このポリシートカセット２５は、内部に軟
質性中空円柱状部材としての筒形合成樹脂シート（筒形
ポリシート）２６を重ね合わせて折り畳んだ状態で収納
したものであり、このポリシート２６の上部は、ここか
ら引き出され、端部を結束して閉塞させた状態でごみ受
２４の内部に配置される。このポリシート２６は、更に
上方を結束し切断分離することにより、上下両端部が結
束により閉塞されポリシート２６から分離された軟質性
中空円柱状体のごみ容器２を形成するものである。ま
た、前記ごみ受２４の下端開口部には、ここを開閉自在
なスライド蓋２７が配置されている。

【０００９】これにより、ごみを収集したごみカート２
０をごみ投入装置３内に搬入して所定の位置にセットし
た後、手動または自動でごみ受２４の底部のスライド蓋
２７を開放する。そして、圧縮シリンダ１４を作動させ
ることにより、ごみを圧縮しながらポリシート２６を下
方の補助筒１６内に押し下げる。この状態で、自動結束
装置１５により、ポリシート２６をＡ点及びＢ点で結束
させた後、この中央部のＣ点で切断して内部にごみを積
込んで密封させたごみ容器２を形成する。そして、筒移
動シリンダを介して補助筒１６を垂直輸送管１の一部を
なす中間筒１８が位置する位置まで移動させ、これによ
って上方に位置する垂直輸送管１と下方に位置する垂直
輸送管１とをこの補助筒１６で連通させて、この内部に
位置する密封されたごみ容器２を垂直輸送管１内を落下
させるようなされていた。

【００１０】また、このような連続した軟質性中空円柱
状部材（ポリシート２６）からごみ容器２を形成する方
法の他に、より簡易な方法として、予め軟質性中空円柱
状体の底部を密封して形成した単体の袋状体にごみを詰
め、しかる後、この袋状体の上部のみを結束することで
ごみ容器２を作成し、このごみ容器２を垂直輸送管１に
投入して降下させる方法もある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ここに、上記従来例に
おいては、ポリシート（軟質性中空円柱状部材）２６か
ら連続的に形成されるごみ容器２内に積込まれるごみ
が、図１１及び図１２に示すように、ある大きさ以下で
均一なごみ３０ａの場合、ごみ容器２はほぼ中空円柱状
の形状をなして垂直輸送管１内を落下し、ごみ容器２と
垂直輸送管１との隙間３１ｂがほぼ一定の小面積となっ
て、この隙間を通過する空気の抵抗によりごみ容器２の
重量にかかわりなく、ごみ容器２をある一定の速度に制
御して地上に軟着陸させることができる。

【００１２】しかし、ごみ容器２内に積込まれるごみ
が、図１３及び図１４に示すように、例えば新聞紙等を
束ねたもの等、非円柱形の大きなブロック状のごみ３０
ｂの場合、ごみ容器２は中空円柱状に形成されず、従っ
てこれを垂直輸送管１内を落下させると、ごみ容器２と
垂直輸送管１との隙間３１ｂの面積がかなり大きくな
り、この隙間３１ｂを通過する空気の抵抗がごみ容器２
の重量とバランスする程大きくならないため、ごみ容器
２の落下速度を制御することができず、ごみ容器２は急
降下してしまうといった問題点があるのが判った。

【００１３】本発明は上記に鑑み、ごみ容器内に積込ま
れるごみが、例え非円柱形の大きなブロック状のもので
あっても、ごみ容器の垂直輸送管内の落下速度を確実に
且つ安定して制御することができるようにしたものを提
供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る高層ビルのごみ容器輸送装置用ごみ容
器は、建築物の各階から投入されたごみ容器を下方に導
く垂直輸送管と、この垂直輸送管内に前記ごみ容器を投
入するごみ投入手段と、前記垂直輸送管の下端を閉塞自
在に開閉する底蓋と、この底蓋の上方に設けられた、前
記垂直輸送管内の空気を外部に排出する空気排出手段
と、前記垂直輸送管内の空気の圧力を検知する圧力検知
手段と、この検知手段の検知信号に基づいて前記空気排
出手段の作動を制御し前記ごみ容器の落下速度を制御す
る制御手段とを備える高層ビルのごみ容器輸送装置に使
用されるごみ容器であって、前記ごみ容器は、軟質材料
から成形されて膨らんだときに前記垂直輸送管の内径よ
りやや小さな外径を有する中空の柱状体とされるととも
に、ごみを収納した前記ごみ容器の落下に伴って圧力が
上昇した前記垂直輸送管内の圧力上昇空気を前記ごみ容
器内に取り入れる圧力上昇空気取り入れ孔が、その下面
または側面に設けられていることを特徴とするものであ
る。

【００１５】ここに、ごみ容器の内部上方に該ごみ容器
の内径よりやや小径の円板体を配置することもできる。

【００１６】

【作用】ごみを収納したごみ容器が垂直輸送管内を落下
すると、底蓋により下端部を閉塞された垂直輸送管内の
ごみ容器より下方の部分の空気の圧力は、大気圧より上
昇する。これにより、垂直輸送管内を落下するごみ容器
内には圧力上昇空気取り入れ孔を介して圧力上昇空気が
取り入れられ、ごみ容器内のごみ同士の隙間に充満する
ので、ごみ容器は中空の柱状体に膨らむ。また、ごみ容
器の外径は膨らんだときに垂直輸送管の内径よりやや小
さくなるように設定されているので、ごみ容器が膨らむ
と、その側壁と垂直輸送管の内壁との間の隙間はごみ容
器が膨らまない状態のときに比較して狭まる。これによ
り、垂直輸送管内のごみ容器より下方の部分の空気は、
ごみ容器の側壁と垂直輸送管の内壁との間の狭められた
隙間を介してごみ容器より上方に逃げにくくなるので、
垂直輸送管内のごみ容器より下方における空気の圧力は
低下しにくい。さらに、圧力上昇空気がごみ容器の側壁
と垂直輸送管の内壁との間の狭められた隙間を通る際に
はその流速が高まるので、ごみ容器外側表面の垂直輸送
管の内壁に対向する部分に作用する圧力は、その流速に
応じて圧力上昇空気の圧力より低くなる。これにより、
ごみ容器は垂直輸送管の内壁に向かってさらに膨らむの
で、ごみ容器の側壁と垂直輸送管の内壁との間の隙間は
さらに狭められ、垂直輸送管内のごみ容器より下方の部
分の空気の圧力はさらに低下しにくくなる。したがっ
て、ごみを収納したごみ容器は、垂直輸送管内のごみ容
器より下方の部分の空気の圧力による上向きの力を受け
てその落下速度が低下するので、空気排出装置を適切に
操作することにより、ごみ容器の落下速度を確実かつ安
定して制御することができる。

【００１７】また、ごみ容器の内側上部に該ごみ容器の
内径よりやや小さな外径の円板体を配置してカプセル化
することにより、この円板体を垂直輸送管の内壁に衝突
させつつごみ容器が落下するようになし、これによって
ごみ容器の落下に伴うごみ容器の姿勢の変化を防止する
ことができる。

【００１８】

【実施例】第１実施例 まず、図１乃至図４を参照し、本発明による第１実施例
のごみ容器について詳述する。

【００１９】図１及び図２に示したように、本発明によ
る第１実施例のごみ容器２は、膨らんだときに垂直輸送
管１の内径よりやや小さな外径を有するようにポリシー
ト等の軟質材料から中空柱状体に成形されたもので、そ
の下面および側面下部には適当な間隔をおいて複数の圧
力上昇空気取り入れ孔３２が設けられている。

【００２０】一方、ごみ３０ｂを収納した前記ごみ容器
２が垂直輸送管１の内部を落下すると、下端部が閉塞さ
れた垂直輸送管１内のごみ容器２より下方における空気
の圧力が上昇する。これにより、ごみ容器２が垂直輸送
管１の内部を落下すると、垂直輸送管１内の圧力上昇空
気が、圧力上昇空気取り入れ孔３２を介してごみ容器２
の内部に取り入れられる。この結果、ごみ容器２は中空
円柱状に膨らみ、ごみ容器２の側壁と垂直輸送管１の内
壁との間の隙間３１ａが狭まる。

【００２１】すると、垂直輸送管１内のごみ容器２より
下方における圧力上昇空気は、ごみ容器２の側壁と垂直
輸送管１の内壁との間の狭められた隙間３１ａを通って
ごみ容器２より上方に流れざるを得ず、垂直輸送管１内
のごみ容器２より下方にある圧力上昇空気の圧力は低下
しにくくなる。したがって、ごみ容器２は垂直輸送管１
内のごみ容器２より下方の圧力上昇空気の圧力による上
向きの力を受けて、その落下速度が低下する。

【００２２】さらに、垂直輸送管１内のごみ容器２より
下方にある圧力上昇空気が、ごみ容器２の側壁と垂直輸
送管１の内壁との間の狭められた隙間３１ａを介してご
み容器２より上方に流れる際には、前記隙間３１ａ内に
おける流速が高まる。これにより、ごみ容器２の外側表
面の隙間３１ａに臨む部分に作用する圧力は、垂直輸送
管１内のごみ容器２より下方にある圧力上昇空気の圧力
より低くなる。すると、ごみ容器２は垂直輸送管１の内
壁に向かってさらに膨らむこととなり、ごみ容器２の側
壁と垂直輸送管１の内壁との間の隙間３１ａはさらに狭
められる。したがって、垂直輸送管１内のごみ容器２よ
り下方にある圧力上昇空気は、ごみ容器２の側壁と垂直
輸送管１の内壁との間のさらに狭められた隙間３１ａを
通ってごみ容器２より上方に流れざるを得ず、垂直輸送
管１内のごみ容器２より下方にある圧力上昇空気の圧力
はさらに低下しにくくなる。

【００２３】そして、落下中のごみ容器２より下方の垂
直輸送管１内の空気の圧力を図８に示す圧力検知手段７
で検知し、この圧力からごみ容器２の重量を推定するこ
とで垂直輸送管１の下部にある空気排出装置６の開閉量
を適宜調節し、ごみ容器２の下方の空気を適量垂直輸送
管１の外部に放出することにより、ごみ３０ｂを収納し
たごみ容器２の落下速度を最適に制御することができ
る。

【００２４】すなわち、ごみ容器２が軽量で垂直輸送管
１内の圧力があまり高くない場合は空気排出装置６の開
度を大きくとってごみ容器２の下部の空気を多量に抜
き、ごみ容器２の落下速度を速くする。これに対して、
ごみ容器２の重量が大きく圧力が高い場合には空気排出
装置６の開度を小さくし、ごみ容器２の落下速度を低く
保つことで、ごみ容器２の重量にかかわりなくこの落下
速度を一定の範囲に制御してシュート底蓋５に軟着陸さ
せることが可能となる。

【００２５】なお、ごみ容器２に設ける圧力上昇空気取
り入れ孔３２の位置は、垂直輸送管１内の圧力上昇空気
をごみ容器２内に取り入れ可能な位置とされる。すなわ
ち、垂直輸送管１内のごみ容器２より下方における圧力
上昇空気の圧力は大気圧より高い。そして、この圧力上
昇空気が、垂直輸送管１の内壁面とごみ容器２の側面と
の間の隙間３１ａを通ってごみ容器２より上方に逃げる
際には、その圧力はごみ容器２の側面下部から上部に向
かって徐々に減少し、やがて垂直輸送管１内のごみ容器
２より上方における大気圧に等しくなる。したがって、
圧力上昇空気取り入れ孔３２は、ごみ容器２を膨らませ
ることができるようにその位置が選定される。

【００２６】一方、前記圧力上昇空気取り入れ孔３２を
設けたごみ容器２は、例えば次のようにしてポリシート
（軟質性中空円柱状部材）２６から連続的に形成され
る。

【００２７】すなわち、図３に示したように、ごみ容器
２に圧力上昇空気取り入れ孔３２を穿孔する自動穿孔装
置３３は、上方に向けて突出したカッタ３４と、このカ
ッタ３４を上下動させるためのシリンダ３５とから主に
構成され、前記ごみ投入装置３の下部に配置された補助
筒１６の下方に設置されている。そして、このカッタ３
４の上動に伴って該カッタ３４をポリシート２６の下部
に押し付けることで、ごみ容器の下面に圧力上昇空気取
り入れ孔３２を開けるようなされている。

【００２８】また、この自動穿孔装置３３は、図４に示
すように、前記カッタ３４の代わりにヒータ等の加熱装
置３６を内蔵した突起３７を使用し、この突起３７の加
熱装置３６からの熱によりポリシート２６を溶かして圧
力上昇空気取り入れ孔３２を開けるようにすることもで
きる。

【００２９】なお、ごみ容器２を形成するポリシート２
６の、ごみ容器２の下面に相当する位置に予め圧力上昇
空気取り入れ孔３２を設けておくことにより、前記自動
穿孔装置３３を省略することもできる。

【００３０】ここに、ポリシート２６に開ける圧力上昇
空気取り入れ孔３２の大きさは、内部に詰めたごみが外
部にこぼれてしまうことを防止するため、最大でも５０
ｍｍ程度以下に止めることが望ましい。また、ごみ容器
２の下面に相当する位置以外にも複数の圧力上昇空気取
り入れ孔３２を設けて、ごみ容器２内に圧力上昇空気が
より均一に流入するようにすることが望ましい。

【００３１】次に、ごみを収集し、ごみ容器２を垂直輸
送管１内へ落下させて底蓋５に軟着陸させるまでの一連
の動作を図８乃至図１０を参照して説明する。

【００３２】先ず、ポリシート２６を装着したごみカー
ト２０内にごみを収集し、ごみ収集終了後、ごみカート
２０を各階に設置されたごみ投入装置３に搬入して所定
の位置にセットした後、手動または自動でごみ受２４の
底部のスライド扉２７を開放する。そして、圧縮シリン
ダ１４を作動させて、ごみを圧縮しながらごみとポリシ
ート２６とを下方の補助筒１６内へ押し下げる。次い
で、自動結束装置１５により、ポリシート２６をＡ点及
びＢ点で結束した後、Ａ点とＢ点との間のＣ点で切断す
る。すると、切断されたポリシート２６の下方の部分
は、ごみを内部に納めたカプセル状のごみ容器２とな
る。

【００３３】この状態で、自動穿孔装置３３を作動させ
て、即ちシリンダ３５を介してカッタ３４又は突起３７
を上昇させ、カッタ３４の先端をごみ容器２に突き刺す
か又は突起３７の加熱装置３６からの熱でごみ容器２を
溶かすことにより、ごみ容器２の底部に圧力上昇空気取
り入れ孔３２を開ける。

【００３４】そして、補助筒１６を垂直輸送管１と直結
する位置まで移動させることによりこの内部のごみ容器
２を垂直輸送管１に沿って降下させ、しかる後、補助筒
１６を最初の位置に戻すのであるが、これらのごみ容器
投入動作は、投入制御盤１９によって制御される。

【００３５】ここに、降下を開始したごみ容器２は、上
述のように外側に膨れて中空の円柱状体をなし、ごみ容
器２の側壁と垂直輸送管１の内壁との間の隙間３１ａが
狭まる。すると、垂直輸送管１内のごみ容器２より下側
にある圧力上昇空気は、ごみ容器２の側壁と垂直輸送管
１の内壁との間の隙間３１ａを介してごみ容器２より上
方に流れにくくなるので、垂直輸送管１内のごみ容器２
より下側にある圧力上昇空気の圧力が低下しにくくな
る。したがって、ごみを収納したごみ容器２は、垂直輸
送管１内のごみ容器２より下方の部分の空気の圧力によ
る上向きの力を受けてその落下速度が低下する。

【００３６】更に、ごみ容器２の下方の垂直輸送管１内
の圧力を圧力検知手段７で検知し、この圧力からごみ容
器２の重量を推定することで垂直輸送管１の下部にある
空気排出装置６の開閉量を適宜調節し、ごみ容器２の下
方の空気を垂直輸送管１の外部に適宜放出することによ
って、ごみ容器２の重量にかかわりなく、この落下速度
を一定の範囲に制御して垂直輸送管の底蓋５に軟着陸さ
せることができる。

【００３７】なお、独立した軟質性中空円柱状部材の袋
状体を使用する場合においては、予め軟質性中空円柱状
部材の底部を密封して形成した単体の袋状体にごみを詰
めた後、袋状体の上部のみを結束することでごみ容器２
を作成し、更にこのごみ容器２の底部に圧力上昇空気取
り入れ孔３２を設けてこれを自動結束装置を使用しない
で垂直輸送管１内に投入する。後は上記と同様の方法で
ごみ容器２を垂直輸送管１の底蓋５に軟着陸させること
ができる。

【００３８】また、本第１実施例においては、ごみ容器
２が垂直輸送管１の断面形状に合わせて中空の円柱状体
とされているが、垂直輸送管１の断面形状が矩形である
場合には中空の角柱状体とされることはいうまでもな
い。

【００３９】第２実施例 次に、図５乃至図７を参照し、本発明による第２実施例
のごみ容器について詳述する。

【００４０】図５乃至図７は、非円柱形の大きなブロッ
ク状のごみ３０ｂを内部に収納したごみ容器２が垂直輸
送管１内を落下している時の状態の第２の実施例を示す
もので、同図に示すように、ごみ容器２の側面又は下面
には、適当な間隔をおいて複数の圧力上昇空気取り入れ
孔３２が設けられているとともに、ごみ容器２の内部上
方には、このごみ容器２の内径よりやや小径の円板体３
８が配置されている。

【００４１】この実施例は、ごみ容器２内のごみ３０ｂ
の量が少ない時等に使用して最適なものである。

【００４２】即ち、ごみ容器２内に詰めたごみ３０ｂの
量が少ないとごみ容器２の上部に空間ができ、垂直輸送
管１内をごみ容器２が落下する際、圧力上昇空気取り入
れ孔３２を設けてもごみ容器２の姿勢が変わってこの内
部に十分な空気を取り込むことができず、垂直輸送管１
の内壁とごみ容器２との間の隙間が大きくなり、ここを
通る空気の抵抗とごみ容器２の重量とをバランスさせる
ことができず、落下速度の制御が困難となることがあ
る。

【００４３】このような場合に、上記第１の実施例と同
様に、ごみ容器２の下面に複数の圧力上昇空気取り入れ
孔３２を設ける他に、本実施例のようにごみ容器２の内
部上方に円板体３８を配置することにより、ごみ容器２
の姿勢が変わってしまうことを防止して、常に安定した
ごみ容器２の落下速度の制御が可能となる。

【００４４】即ち、この第２の実施例によれば、ごみ容
器２が垂直輸送管１内を落下する際、円板体３８の外周
端が垂直輸送管１の内壁に当たって、ごみ容器２の姿勢
が変化してしまうことを防止することができるととも
に、ごみ容器２の下面に設けた圧力上昇空気取り入れ孔
３２からこの内部に圧力上昇空気を取り入れることで円
板体３８をごみ容器２の最上部まで押し上げ、この円板
体３８によりごみ容器２をほぼ垂直輸送管１に沿うよう
に膨らませるようにすることで、ごみ容器２の外縁と垂
直輸送管１の内壁との隙間３１ａを一定の小面積となす
ことができ、ここを通る空気の抵抗とごみ容器２の重量
とをバランスさせることができる。

【００４５】この円板体３８のごみ容器２内への配置
は、例えばポリシート２６を装着したごみカート２０内
にごみを収集し、ごみ収集終了後、図１０に示すよう
に、ポリシート２６の上端開口部へこの内径よりやや小
径の円板体３８を乗せることによって容易に行うことが
できる。つまり、このように円板体３８を乗せた状態で
ごみカート２０を各階に設置されたごみ投入装置３に搬
入して所定の位置にセットした後、手動または自動でご
み受２４の底部のスライド扉２７を開放し、圧縮シリン
ダ１４を作動させて、ごみを圧縮しながらごみとポリシ
ート２６とを下方の補助筒１６内へ押し下げる。次い
で、自動結束装置１５により、ポリシート２６をＡ点及
びＢ点で結束させた後、この中央部のＣ点で切断する
と、切断されたポリシート２６の下方の部分で、ごみを
内部に納めるとともに上部に円板体３８を配置したカプ
セル状のごみ容器２を作成することができる。

【００４６】なお、本第２実施例においては、円筒状の
垂直輸送管１に合わせて円板体を用いているが、垂直輸
送管１の断面形状が矩形である場合には矩形板とされる
ことはいうまでもない。

【００４７】

【発明の効果】本発明は上記のような構成であるので、
ごみ容器内に積込まれるごみが、例え非円柱形の大きな
ブロック状のものであったとしても、ごみ容器の落下速
度を確実に且つ安定して制御しつつごみ容器を垂直輸送
管に沿って落下させて軟着陸させることができる。しか
も、内部に詰めるごみの量が少なくとも、ごみ容器の上
部に円板体を配置することでこれに対処することができ
るといった効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による第１実施例のごみ容器が垂直輸送
管内を落下している状態を示す縦断面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図３】自動穿孔装置の概略図。

【図４】他の自動穿孔装置の概略図。

【図５】本発明による第２実施例のごみ容器が垂直輸送
管内を落下している状態を示す縦断面図。

【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図。

【図７】同じく、ごみ容器の斜視図。

【図８】ごみ容器輸送装置の全体構成図。

【図９】ごみ投入装置の拡大正面図。

【図１０】ごみカートの側面図。

【図１１】従来例を示すごみ容器が垂直輸送管内を落下
している状態の縦断面図。

【図１２】図１１のＣ−Ｃ線断面図。

【図１３】従来例を示すごみ容器が垂直輸送管内を落下
している状態の縦断面図。

【図１４】図１３のＤ−Ｄ線断面図。

【符号の説明】

１ 垂直輸送管（ダクトシュート） ２ ごみ容器 ３ ごみ投入装置 ５ 底蓋 ６ 空気排出装置 ７ 圧力検知手段 １５ 自動結束装置 ２０ ごみカート ２５ ポリシートカセット ２６ ポリシート（軟質性中空円柱状部材） ３０ａ，３０ｂ ごみ ３１ａ，３１ｂ 隙間 ３２ 圧力上昇空気取り入れ孔 ３３ 自動穿孔装置 ３４ カッタ ３６ 加熱装置 ３７ 突起 ３８ 円板体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 酒 井 佳 人 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大 成建設株式会社内 (72)発明者 臼 井 直 人 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大 成建設株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−147602（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−252804（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】建築物の各階から投入されたごみ容器を下
   方に導く垂直輸送管と、この垂直輸送管内に前記ごみ容
   器を投入するごみ投入手段と、前記垂直輸送管の下端を
   閉塞自在に開閉する底蓋と、この底蓋の上方に設けられ
   た、前記垂直輸送管内の空気を外部に排出する空気排出
   手段と、前記垂直輸送管内の空気の圧力を検知する圧力
   検知手段と、この検知手段の検知信号に基づいて前記空
   気排出手段の作動を制御し前記ごみ容器の落下速度を制
   御する制御手段とを備える高層ビルのごみ容器輸送装置
   に使用されるごみ容器であって、 前記ごみ容器は、 軟質材料から成形されて膨らんだときに前記垂直輸送管
   の内径よりやや小さな外径を有する中空の柱状体とされ
   るとともに、 ごみを収納した前記ごみ容器の落下に伴って圧力が上昇
   した前記垂直輸送管内の圧力上昇空気を前記ごみ容器内
   に取り入れる圧力上昇空気取り入れ孔が、その下面また
   は側面に設けられていることを特徴とする高層ビルのご
   み容器輸送装置用ごみ容器。
2. 【請求項２】前記ごみ容器の内部上方に、前記ごみ容器
   の内径よりやや小径の板状体を配置したことを特徴とす
   る請求項１記載の高層ビルのごみ容器輸送装置用ごみ容
   器。