JPH0429966A - Production of 2,4-dichloro-3-ethyl-6-nitrophenol - Google Patents

Production of 2,4-dichloro-3-ethyl-6-nitrophenol

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JPH0429966A
JPH0429966A JP2227535A JP22753590A JPH0429966A JP H0429966 A JPH0429966 A JP H0429966A JP 2227535 A JP2227535 A JP 2227535A JP 22753590 A JP22753590 A JP 22753590A JP H0429966 A JPH0429966 A JP H0429966A
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Masaya Yamashita
雅也 山下
Kazuki Morino
森野 和貴
Shinichi Koyama
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Abstract

PURPOSE:To industrially and advantageously obtain the title compound in high purity and in high yield by chlorinating 5-chloro-4-ethyl-2-hydroxybenzenesulfonic acid with hydrogen chloride and hydrogen peroxide and then replacing the sulfonic acid group with nitro group using nitric acid. CONSTITUTION:5-Chloro-4-ethyl-2-hydroxybenzene sulfonic acid is chlorinated with hydrogen chloride (especially 5-38% aqueous solution of hydrochloric acid) and hydrogen peroxide (especially 5-60% H2O2 solution), preferably in a water solvent to afford 3,5-dichloro-4-ethyl-2-hydroxybenzene sulfonic acid. Then the sulfonic acid group is replaced with nitro group using nitric acid (preferably by dropwise adding an aqueous solution of the above-mentioned benzene sulfonic acid compound to an aqueous solution of nitric acid) to advantageously provide the objective compound useful as an intermediate of cyan color former for color photograph.

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、カラー写真用シアン発色剤の中間体などとし
て有用な2,4−ジクロロ−3−エチル6−ニトロフェ
ノールの製造法の改良に関する〈従来の技術〉 2、 4−’)クロロ−3−エチ/1..−6−ニトロ
フェノールの製造法として、特開昭61−57536号
公報には、4−クロロ−5−エチルフェノールをハロゲ
ン化炭化水素溶媒中で、無水硫酸錯体を用いるか、ある
いは過剰の濃硫酸中でスルホン化して、2−スルホ−4
−クロロ−5−エチルフェノールとし、これを塩素ガス
又は塩化スルフリルを用いて、塩素化して2−スルホ−
4,6、ジクロロ5−エチルフェノールとし、次に硝酸
を用いてスルホ基をニトロ基て置換して2−エトロー4
,6ジクロルー5−エチル−フェノールを製造する方法
が記載されている。
Detailed Description of the Invention <Industrial Application Field> The present invention relates to an improvement in a method for producing 2,4-dichloro-3-ethyl 6-nitrophenol, which is useful as an intermediate for a cyan coloring agent for color photography. <Prior art> 2, 4-') chloro-3-ethyl/1. .. As a method for producing -6-nitrophenol, JP-A No. 61-57536 discloses that 4-chloro-5-ethylphenol is mixed with a sulfuric anhydride complex in a halogenated hydrocarbon solvent, or with excess concentrated sulfuric acid. 2-sulfo-4
-Chloro-5-ethylphenol is chlorinated using chlorine gas or sulfuryl chloride to produce 2-sulfo-5-ethylphenol.
4,6, dichloro-5-ethylphenol, and then substituted the sulfo group with a nitro group using nitric acid to obtain 2-ethro-4.
, 6 dichloro-5-ethyl-phenol is described.

〈発明が解決しようとする課題〉 特開昭61−57536号に記載の方法は、塩素化に際
して塩素ガス又は塩化スルフリルを用いる方法であり、
塩素ガスを用いる場合にはその性質上、特殊な安全設備
を必要とすること、又塩化スルフリルを用いる場合には
、試剤が高価であり、かつ有機溶剤中で反応を行なう必
要があり、工業的規模での実施には不利である。
<Problem to be solved by the invention> The method described in JP-A-61-57536 uses chlorine gas or sulfuryl chloride during chlorination,
When using chlorine gas, special safety equipment is required due to its nature, and when using sulfuryl chloride, the reagent is expensive and the reaction needs to be carried out in an organic solvent, making it difficult for industrial use. It is disadvantageous for implementation on a large scale.

〈課題を解決するだめの手段〉 本発明は、5−クロロ−4−エチル−2−ヒドロキシベ
ンゼンスルホン酸を、触媒の存在下又は不存在下に、塩
化水素と過酸化水素とによって塩素化して3,5−ジク
ロロ−4−エチル−2−ヒドロキシベンゼンスルホン酸
とし、次いて硝酸を用いてスルホン酸基をニトロ基に置
換することを特徴とする2、4−ジクロロ−3−エチル
−6ニトロフエノールの製造法である。
<Means for Solving the Problems> The present invention involves chlorinating 5-chloro-4-ethyl-2-hydroxybenzenesulfonic acid with hydrogen chloride and hydrogen peroxide in the presence or absence of a catalyst. 2,4-dichloro-3-ethyl-6nitro, which is characterized in that it is made into 3,5-dichloro-4-ethyl-2-hydroxybenzenesulfonic acid, and then the sulfonic acid group is replaced with a nitro group using nitric acid. This is a method for producing phenol.

以下、本発明の方法を詳細に説明する。The method of the present invention will be explained in detail below.

本発明に用いられる5−クロロ−4−エチル2−ヒドロ
キシベンゼンスルホン酸は、4−クロロ−3−エチルフ
ェノールを無水硫酸錯体によってスルホン化する方法、
4−クロロ−3−エチルフェノールを硫酸によりスルホ
ン化する方法、又は4−クロロ−3−エチルフェノール
を溶媒中に於いて、クロロスルホン酸を用いてスルホン
化する方法などによって容易に得られる。
5-chloro-4-ethyl 2-hydroxybenzenesulfonic acid used in the present invention can be obtained by sulfonating 4-chloro-3-ethylphenol with a sulfuric anhydride complex.
It can be easily obtained by sulfonating 4-chloro-3-ethylphenol with sulfuric acid, or by sulfonating 4-chloro-3-ethylphenol with chlorosulfonic acid in a solvent.

このスルホン化の溶媒としては、ハロゲン化炭化水素(
例えば、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、ジ
クロロエチレン、ジクロロエタントリクロロエチレン、
トリクロロエタン、テトラクロロエチレン、テトラクロ
ロエタン、ジブロムエタン、クロロベンゼン、0−ジク
ロロベンゼンなど)、ニトロ化炭化水素にトロベンゼン
、0−ニトロトルエンなど)が用いられる。
The solvent for this sulfonation is halogenated hydrocarbon (
For example, methylene chloride, chloroform, carbon tetrachloride, dichloroethylene, dichloroethane trichloroethylene,
Trichloroethane, tetrachloroethylene, tetrachloroethane, dibromoethane, chlorobenzene, 0-dichlorobenzene, etc.), nitrated hydrocarbons such as trobenzene, 0-nitrotoluene, etc.) are used.

クロロスルホン酸を用いてスルホン化する方法の場合に
は、スルホン化後水に投入し、水層を用いることによっ
て、スルホン酸を単離することなく、水溶媒中でり四ツ
化を実施することができるという利点を有する。
In the case of the method of sulfonation using chlorosulfonic acid, the sulfonate is poured into water after sulfonation, and the aqueous layer is used to perform tetrateration in the water solvent without isolating the sulfonic acid. It has the advantage of being able to

本発明の塩素化に用いられる塩化水素は、工業的に入手
し得る塩酸溶液(5〜38%)の形態が最も好ましく用
いられる。しかしながら、この塩素化反応の技術分野に
おいて常用されている気体状の塩化水素でもよく、この
場合反応混合物中に適当な分配装置を経て導入される。
Hydrogen chloride used in the chlorination of the present invention is most preferably used in the form of an industrially available hydrochloric acid solution (5 to 38%). However, gaseous hydrogen chloride, which is customary in the art of chlorination reactions, may also be used, which is introduced into the reaction mixture via a suitable distribution device.

この塩化水素は、5−クロロ−4−エチル−2ヒドロキ
シベンゼンスルホン酸1モルに対して0.9モル以上、
好ましくは1〜10モル、更に好ましくは1〜4.0モ
ルの範囲である。
This hydrogen chloride is 0.9 mol or more per 1 mol of 5-chloro-4-ethyl-2hydroxybenzenesulfonic acid,
Preferably it is in the range of 1 to 10 mol, more preferably 1 to 4.0 mol.

本発明で使用される過酸化水素は、塩化水素と同様に過
酸化水素水溶液(5〜60%)の形態か最も好ましく用
いられる。また、この過酸化水素は、高濃度の、例えば
98%H20□を用いることもてきる。
The hydrogen peroxide used in the present invention is most preferably used in the form of an aqueous hydrogen peroxide solution (5 to 60%), similar to hydrogen chloride. Moreover, this hydrogen peroxide can also be used at a high concentration, for example, 98% H20□.

この過酸化水素は、前記塩化水素に対して通常化学量論
量か用いられるが、やや過剰の使用がより好ましい。従
って過酸化水素の使用量は、塩化水素1モルに対して0
.5〜2モル、好ましくは1〜1,2モルの範囲である
This hydrogen peroxide is usually used in a stoichiometric amount relative to the hydrogen chloride, but it is more preferable to use a slight excess. Therefore, the amount of hydrogen peroxide used is 0 per mole of hydrogen chloride.
.. It ranges from 5 to 2 mol, preferably from 1 to 1.2 mol.

本発明の塩素化において、触媒を用いることができる。A catalyst can be used in the chlorination of the present invention.

用いられる触媒とは、具体的には塩化アルミニウム、塩
化第二鉄などが挙げられる。
Specific examples of the catalyst used include aluminum chloride and ferric chloride.

この触媒の使用量は5−クロロ−4−エチル2−ヒドロ
キシベンゼンスルホン酸に対して0.01〜10重量%
、好ましくは0.1〜3重量%の範囲である。
The amount of this catalyst used is 0.01 to 10% by weight based on 5-chloro-4-ethyl 2-hydroxybenzenesulfonic acid.
, preferably in the range of 0.1 to 3% by weight.

本発明の塩素化反応は水を溶媒として実施することかで
きる点において、工業的にすぐれている。
The chlorination reaction of the present invention is industrially superior in that it can be carried out using water as a solvent.

次に、ニトロ化は塩素化反応によって得られた3、4−
ジクロロ−4−エチル−2−ヒドロキシベンゼンスルホ
ン酸の水溶液に、硝酸を滴下し、或いは硝酸水溶液に3
,4−ジクロロ−4−エチル−2−ヒドロキシベンゼン
スルホン酸の水溶液を滴下することにより、スルホン酸
基を二1・口塞に置換する。特に後者、すなわち硝酸水
溶液に34−ジクロロ−4−エチル−2−ヒドロキシベ
ンゼンスルホン酸の水溶液を滴下することによりニトロ
化の収率を格段に向上させることができることを見出し
た。
Next, nitration is performed on the 3,4-
Add nitric acid dropwise to an aqueous solution of dichloro-4-ethyl-2-hydroxybenzenesulfonic acid, or add nitric acid to an aqueous solution of nitric acid.
, 4-dichloro-4-ethyl-2-hydroxybenzenesulfonic acid is added dropwise to replace the sulfonic acid group with 21. In particular, it has been found that the yield of nitration can be significantly improved by dropping an aqueous solution of 34-dichloro-4-ethyl-2-hydroxybenzenesulfonic acid into an aqueous nitric acid solution.

ニトロ化の反応温度は80°C以下、好ましくは60℃
以下で実施するのが有利である。
The reaction temperature for nitration is 80°C or less, preferably 60°C.
It is advantageous to carry out:

目的物である2、4−ジクロロ−3−エチル6−ニトロ
フェノールは、反応後、結晶をろ過することによって得
ることができる。必要ならばろ過前にベンゼン、トルエ
ン、キシレン、モノクロロベンゼン、オルトジクロロベ
ンゼンなどの芳香族炭化水素によって抽出し、水溶性の
不純物を除くことができる。また、メタノール、イソプ
ロパツール、などを用いて洗浄あるいは再結晶すること
も可能である。
The target product, 2,4-dichloro-3-ethyl 6-nitrophenol, can be obtained by filtering the crystals after the reaction. If necessary, water-soluble impurities can be removed by extraction with an aromatic hydrocarbon such as benzene, toluene, xylene, monochlorobenzene, orthodichlorobenzene before filtration. It is also possible to wash or recrystallize using methanol, isopropanol, or the like.

〈発明の効果〉 本発明の方法によれば、5−クロロ−4−エチル−2−
ヒドロキシベンゼンスルホン酸から目的とする2、4−
ジクロロ−3−エチル−6−ニトロフェノールを高純度
、高収率で、工業的に有利に製造することが出来る。
<Effects of the Invention> According to the method of the present invention, 5-chloro-4-ethyl-2-
From hydroxybenzenesulfonic acid to the desired 2,4-
Dichloro-3-ethyl-6-nitrophenol can be industrially advantageously produced with high purity and high yield.

〈実施例〉 以下、本発明を実施例によって、更に詳細に説明するが
、本発明はそれらの実施例に限定されるものではない。
<Examples> Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.

実施例1 500mlのガラス製4ツロのフラスコに、4−クロロ
−3−エチルフェノール100g、モノクロロベンゼン
200gを入れて、溶解する。25〜30’Cに保ちな
がら、クロロスルホン酸80gを滴下する。同温度で3
時間保温した後、水200gを入れた11のガラス製4
ツロフラスコにジスチャージする。
Example 1 100 g of 4-chloro-3-ethylphenol and 200 g of monochlorobenzene were placed in a 500 ml glass 4-volume flask and dissolved. 80 g of chlorosulfonic acid is added dropwise while maintaining the temperature at 25-30'C. 3 at the same temperature
After keeping warm for an hour, add 200g of water to 11 glass 4
Discharge the Turo flask.

次に35%塩酸溶液133gを加え、温度を30°Cに
保って、35%過酸化水素水93gを滴下する。同温度
に3時間保った後、20°Cまで冷却する。油層を分離
後、水層に70%硝酸319gを20〜25°Cに保ち
ながら滴下する。滴下終了後45°Cに昇温し、その温
度で4時間保温する。5°C迄冷却してろ過する。水で
洗浄して、乾燥することにより、2,4−ジクロロ−3
−エチル−6−ニトロフェノールが得られる。収量13
4.5g(収率:4−クロロ−3−エチルフェノールに
対して89%) 実施例2 触媒として塩化アルミニウム1.3gを用い、実施例1
と同様にして反応を行った結果、2,4ジクロロ−3−
エチル−6−ニトロフェノール136.0g(収率90
%)を得た。
Next, 133 g of 35% hydrochloric acid solution is added, and while maintaining the temperature at 30° C., 93 g of 35% hydrogen peroxide solution is added dropwise. After keeping at the same temperature for 3 hours, cool to 20°C. After separating the oil layer, 319 g of 70% nitric acid is added dropwise to the water layer while maintaining the temperature at 20 to 25°C. After completion of the dropping, the temperature was raised to 45°C and kept at that temperature for 4 hours. Cool to 5°C and filter. By washing with water and drying, 2,4-dichloro-3
-Ethyl-6-nitrophenol is obtained. Yield 13
4.5 g (Yield: 89% based on 4-chloro-3-ethylphenol) Example 2 Using 1.3 g of aluminum chloride as a catalyst, Example 1
As a result of carrying out the reaction in the same manner as above, 2,4dichloro-3-
Ethyl-6-nitrophenol 136.0g (yield 90
%) was obtained.

実施例3 500m I!のガラス製4ツロのフラスコに、4−り
コロ−3−エチルフェノール100g、モノクロロベン
ゼン200gを入れて、溶解する。25〜30°Cに保
ちながら、クロロスルホン酸80gを滴下する。同温度
で3時間保温した後、水200gを入れた11のガラス
製4ツロフラスコにジスチャージする。
Example 3 500m I! 100 g of 4-licorro-3-ethylphenol and 200 g of monochlorobenzene were placed in a 4-meter glass flask and dissolved. 80 g of chlorosulfonic acid is added dropwise while maintaining the temperature at 25-30°C. After incubating at the same temperature for 3 hours, the mixture was charged into 11 glass 4-tube flasks containing 200 g of water.

油層を分離後、水層に35%塩酸溶液133gを加え、
温度を30°Cに保って、35%過酸化水素水93gを
滴下する。同温度に3時間保った後、20°Cまで冷却
する。70%硝酸319gを20〜25°Cに保ちなが
ら滴下する。滴下終了後45°Cに昇温し、その温度で
4時間保温する。5°C迄冷却してろ過する。水て洗浄
して、乾燥することにより、2,4−ジクロロ3−エチ
ル−6−ニトロフェノールか得られる。収量128.4
g (収率、4−クロロ−3−エチルフェノールに対し
て85%) 実施例4 500m Rのガラス製4ツロのフラスコに、4−クロ
ロ−3−エチルフェノール100g、二塩化エタン35
0gを入れて、溶解する。25〜30’Cに保ちながら
クロロスルホン酸80gを滴下する。同温度で3時間保
温した後、水200gを入れた11のガラス製4ツロフ
ラスコにジスチャージする。
After separating the oil layer, 133 g of 35% hydrochloric acid solution was added to the aqueous layer.
While maintaining the temperature at 30°C, 93g of 35% hydrogen peroxide solution was added dropwise. After keeping at the same temperature for 3 hours, cool to 20°C. Add 319 g of 70% nitric acid dropwise while maintaining the temperature at 20-25°C. After completion of the dropping, the temperature was raised to 45°C and kept at that temperature for 4 hours. Cool to 5°C and filter. By washing with water and drying, 2,4-dichloro3-ethyl-6-nitrophenol is obtained. Yield 128.4
g (Yield, 85% based on 4-chloro-3-ethylphenol) Example 4 In a 500 m R glass 4-ton flask, 100 g of 4-chloro-3-ethylphenol and 35 ml of ethane dichloride were added.
Add 0g and dissolve. 80 g of chlorosulfonic acid is added dropwise while maintaining the temperature at 25-30'C. After incubating at the same temperature for 3 hours, the mixture was charged into 11 glass 4-tube flasks containing 200 g of water.

次に35%塩酸溶液133gおよび塩化アルミニウム1
、3gを加え、温度を30°Cに保って、18%過酸化
水素水181 gを滴下する。同温度に3時間保った後
、20°Cまて冷却する。油層を分離後、水層に70%
硝酸319gを20〜25°Cに保ちなから滴下する。
Next, 133 g of 35% hydrochloric acid solution and 1 aluminum chloride
, and 181 g of 18% hydrogen peroxide solution was added dropwise while maintaining the temperature at 30°C. After keeping at the same temperature for 3 hours, cool to 20°C. After separating the oil layer, 70% is transferred to the water layer.
319 g of nitric acid is added dropwise while maintaining the temperature at 20-25°C.

滴下終了後45°Cに昇温し、その温度で4時間保温す
る。
After completion of the dropping, the temperature was raised to 45°C and kept at that temperature for 4 hours.

5°C迄冷却してろ過する。水で洗浄して、乾燥するこ
とにより、2,4−ジクロロ−3−エチル6−ニトロフ
ェノールが得られる。収量126.8g(収率;4−ク
ロロ−3−エチルフェノールに対しして84%) 実施例5 11のガラス製4ツロのフラスコに、4−クロロ−3−
エチルフェノール100g、二塩化エタン350gを入
れて、溶解する。35〜45°Cに保ちながら、クロロ
スルホン酸80gを滴下した後、40〜45°Cて1時
間保温する。
Cool to 5°C and filter. By washing with water and drying, 2,4-dichloro-3-ethyl 6-nitrophenol is obtained. Yield: 126.8 g (Yield: 84% based on 4-chloro-3-ethylphenol) Example 5 Into 11 glass 4-wall flasks, 4-chloro-3-
Add 100 g of ethylphenol and 350 g of ethane dichloride and dissolve. After dropping 80 g of chlorosulfonic acid while maintaining the temperature at 35-45°C, the mixture is kept at 40-45°C for 1 hour.

次に14.3%塩酸326gを加え、温度を40〜45
°Cに保って、35%過酸化水素水68 gを滴下する
。同温度に8時間保った後、20°Cまで冷却する。
Next, add 326g of 14.3% hydrochloric acid and adjust the temperature to 40-45%.
While keeping the temperature at °C, 68 g of 35% hydrogen peroxide solution was added dropwise. After keeping at the same temperature for 8 hours, cool to 20°C.

油層を分離後、水層を滴下濾斗に入れ、予め仕込んでお
いた35%硝酸水溶液230g中に、30〜40’C保
ちながら滴下する。滴下終了後、同温度で2時間保温す
る。5°Cまで冷却して濾過する。水で洗浄して乾燥す
ることにより、2,4−ジクロロ−3−エチル−6−ニ
トロフェノールが得られる。
After separating the oil layer, the aqueous layer is placed in a dropping funnel and added dropwise into 230 g of a 35% nitric acid aqueous solution charged in advance while maintaining the temperature at 30 to 40'C. After finishing dropping, keep warm at the same temperature for 2 hours. Cool to 5°C and filter. By washing with water and drying, 2,4-dichloro-3-ethyl-6-nitrophenol is obtained.

収量143g (収率:4−クロロ−3−エチルフェノールに対して9
5%) (以下 余白)
Yield: 143g (yield: 9% based on 4-chloro-3-ethylphenol)
5%) (hereinafter referred to as margin)

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)5−クロロ−4−エチル−2−ヒドロキシベンゼ
ンスルホン酸を、触媒の存在下又は不存在下に、塩化水
素と過酸化水素とによって塩素化することを特徴とする
3,5−ジクロロ−4−エチル−2−ヒドロキシベンゼ
ンスルホン酸の製造法。
(1) 3,5-dichloro, characterized by chlorinating 5-chloro-4-ethyl-2-hydroxybenzenesulfonic acid with hydrogen chloride and hydrogen peroxide in the presence or absence of a catalyst. -Production method of 4-ethyl-2-hydroxybenzenesulfonic acid.
(2)塩化水素を、塩酸溶液(5%〜38%塩酸溶液)
の形態で用いる請求項(1)に記載の方法。
(2) Hydrogen chloride, hydrochloric acid solution (5% to 38% hydrochloric acid solution)
The method according to claim (1), which is used in the form of
(3)過酸化水素を、過酸化水素水溶液(5〜60%H
_2O_2溶液)の形態で用いる請求項(1)又は(2
)に記載の方法。
(3) Add hydrogen peroxide to a hydrogen peroxide aqueous solution (5-60% H
Claim (1) or (2) used in the form of __2O_2 solution)
).
(4)塩素化の触媒として、塩化アルミニウム又は塩化
第二鉄を用いる請求項(1)〜(3)のいずれかに記載
の方法。
(4) The method according to any one of claims (1) to (3), wherein aluminum chloride or ferric chloride is used as the chlorination catalyst.
(5)塩素化を、水溶媒中で行なう請求項(1)〜(4
)のいずれかに記載の方法。
(5) Claims (1) to (4) wherein the chlorination is carried out in an aqueous solvent.
).
(6)5−クロロ−4−エチル−2−ヒドロキシベンゼ
ンスルホン酸を、触媒の存在下又は不存在下に、塩化水
素と過酸化水素とによって塩素化して3,5−ジクロロ
−4−エチル−2−ヒドロキシベンゼンスルホン酸とし
、次いで硝酸を用いてスルホン酸基をニトロ基に置換す
ることを特徴とする2,4−ジクロロ−3−エチル−6
−ニトロフェノールの製造法。
(6) 5-chloro-4-ethyl-2-hydroxybenzenesulfonic acid is chlorinated with hydrogen chloride and hydrogen peroxide in the presence or absence of a catalyst to produce 3,5-dichloro-4-ethyl- 2,4-dichloro-3-ethyl-6, characterized in that it is made into 2-hydroxybenzenesulfonic acid and then the sulfonic acid group is replaced with a nitro group using nitric acid.
- A method for producing nitrophenol.
(7)硝酸水溶液に3,5−ジクロロ−4−エチル−2
−ヒドロキシベンゼンスルホン酸水溶液を滴下して、ス
ルホン酸基をニトロ基に置換することを特徴とする請求
項(6)に記載の方法。
(7) 3,5-dichloro-4-ethyl-2 in nitric acid aqueous solution
7. The method according to claim 6, wherein the sulfonic acid group is replaced with a nitro group by dropping an aqueous solution of -hydroxybenzenesulfonic acid.
(8)4−クロロ−3−エチルフェノールをスルホン化
して得られる5−クロロ−4−エチル−2−ヒドロキシ
ベンゼンスルホン酸を用いる請求項(1)〜(7)のい
ずれかに記載の方法。
(8) The method according to any one of claims (1) to (7), wherein 5-chloro-4-ethyl-2-hydroxybenzenesulfonic acid obtained by sulfonating 4-chloro-3-ethylphenol is used.
(9)スルホン化を、クロロスルホン酸を用いて行う請
求項(8)に記載の方法。
(9) The method according to claim (8), wherein the sulfonation is carried out using chlorosulfonic acid.
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