JPS6157536A - Preparation of 2-nitro-4,6-dichloro-5-ethylphenol - Google Patents
Preparation of 2-nitro-4,6-dichloro-5-ethylphenolInfo
- Publication number
- JPS6157536A JPS6157536A JP17903284A JP17903284A JPS6157536A JP S6157536 A JPS6157536 A JP S6157536A JP 17903284 A JP17903284 A JP 17903284A JP 17903284 A JP17903284 A JP 17903284A JP S6157536 A JPS6157536 A JP S6157536A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ethylphenol
- dichloro
- give
- sulfuric acid
- nitro group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明ハ、λ−ニトローμ、6−ジクロルーj−エチル
フェノールの製造法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method for producing λ-nitroμ, 6-dichloro-j-ethylphenol.
(背景技術)
2−ニトロ−弘、6−ジクロル−!−エチルフェノール
を常法に従って還元および造塩して得らレルλ−アミノ
ー≠、6−ジクロル−よ−エチルフェノール塩酸塩は、
シアン発色剤の中間体として、有用な化合物である。(Background technology) 2-nitro-Hiroshi, 6-dichlor-! -Ethylphenol hydrochloride obtained by reducing and salt-forming ethylphenol according to a conventional method,
It is a useful compound as an intermediate for cyan coloring agents.
本発明者は、当初2−アミノ−≠、6−ジクロル−よ一
エチルフェノール塩酸塩の製造法として次のものを考え
た。即ち≠−クロルー!−エチルフェノール(I)を氷
酢酸中で硝酸でニトロ化し、コーニトロー弘−クロルー
5−エチルフェノール(II)とする。次にこの化合物
(II)をジオキサン又はテトラヒドロフラン中でラネ
ーニッケルを触媒として加圧下に接触還元しλ−アミノ
ー弘−クロルーよ一エチルフェノール(III)、!−
L、直チに無水酢酸によジアセチル化し、コーアセトア
ミノー弘−クロルーよ一エチルフェノール(IV)トし
て取シ出す。さらに化合物(IV)をジオキサン中にて
スルフリルクロライドで塩素化し、λ−アセトアミノ弘
、6−ジクロル−!−エテルフェノ−ル(V)とし、つ
いでこれを濃塩酸と共に加熱して目的物であるλ−アミ
ノー弘、6−ジクロル−よ一エチルフェノール塩酸塩(
M)を得る。The present inventor initially considered the following method for producing 2-amino-≠,6-dichloro-monoethylphenol hydrochloride. That is, ≠−Kuroro! - Ethylphenol (I) is nitrated with nitric acid in glacial acetic acid to give Kohnitro-Chloro-5-ethylphenol (II). Next, this compound (II) was catalytically reduced in dioxane or tetrahydrofuran using Raney nickel as a catalyst under pressure to give λ-amino-chloro-ethylphenol (III), ! −
L, immediately diacetylated with acetic anhydride, co-acetaminol-chloride and monoethylphenol (IV) and separated. Further, compound (IV) was chlorinated with sulfuryl chloride in dioxane to give λ-acetaminohiro, 6-dichloro-! -ethylphenol (V), and then heated with concentrated hydrochloric acid to obtain the target product, λ-aminohiro, 6-dichloro-ethylphenol hydrochloride (
M) is obtained.
しかしながらこの方法は、多くの欠点を持っている。第
1に収率が極めて低いことである。即ち化合物(I)か
ら(n)までの収率は、≠7%、化合物(U)から化合
物(IV)までは7タチ、化合物(IV)から化合物(
Vl)までは7j%でl)、原料の弘−クロル−よ一エ
チルフェノールから目的のニーアミノ−弘、乙−ジクロ
ル−よ−エチルフェノール塩酸塩までの全収率は2♂チ
でめる。However, this method has many drawbacks. First, the yield is extremely low. That is, the yield from compound (I) to (n) is ≠7%, the yield from compound (U) to compound (IV) is 7%, and the yield from compound (IV) to compound (
The total yield from the raw material Hiro-chloro-ethylphenol to the target Niamino-Hiro, Otsu-dichloro-ethylphenol hydrochloride is 2♂.
第λにニトロ化工程においてニトロ基が6位に入った異
性体が目的物とほぼ同量生成するため目的物の分離およ
び副生成物の除去が必要である。In the λth nitration step, an isomer having a nitro group at the 6-position is produced in approximately the same amount as the target product, so it is necessary to separate the target product and remove by-products.
更にアミノ基を保護するために前段階としてアセチル化
工程が必要でおる。第3に還元工程においては、次の工
程に無水酢酸によるアセチル化があるため溶剤として一
般的なアルコール類が使用できず、高価なジオキサン、
テトラヒドロフラン等を用いなければならない。加うる
にこの方法による中間体をニトロ化のあと、およびアセ
チル化のあとで計λ回取り出す必要がある。Furthermore, an acetylation step is required as a preliminary step to protect the amino group. Third, in the reduction process, the next step involves acetylation with acetic anhydride, so common alcohols cannot be used as solvents, and expensive dioxane,
Tetrahydrofuran etc. must be used. In addition, intermediates according to this method need to be removed a total of λ times after nitration and after acetylation.
(発明の目的)
従って、本発明の目的は、λ−アミノー≠、6−ジクロ
ル−よ一エチルフェノール塩酸塩を容易にかつ高収率に
、製造する方法を提供することである。もう7つの目的
は、経済的に有利な、λ−アミノー1A、6−ジクロル
−よ一エチルフェノール塩酸塩を提供することである。(Object of the Invention) Therefore, the object of the present invention is to provide a method for producing λ-amino≠,6-dichloro-monoethylphenol hydrochloride easily and in high yield. Another object is to provide an economically advantageous λ-amino-1A, 6-dichloro-ethylphenol hydrochloride.
(発明の構成)
本発明者は、上に述べた如き製造法の欠点を取り除くべ
く種々検討の結果、ψ−クロルーj−エテル・フェノー
ル又はJ−エチルフエ/ −、zt−出発物質として2
−アミノ−μ・6−ジクロル−!−エチルフェノール塩
酸塩の新規かつ有用な製造法を完成したのでおる。(Structure of the Invention) As a result of various studies in order to eliminate the drawbacks of the production method as described above, the present inventor discovered that 2
-Amino-μ・6-dichloro-! -We have completed a new and useful method for producing ethylphenol hydrochloride.
本発明は、弘−クロル−オーエチルフェノール又は、3
−エチルフェノールをハロゲン化炭化水素系溶媒中で無
水硫酸錯体を用いるか、おるいは、過剰の濃硫酸中で、
スルホン化してλ−スルホー≠−クロルーよ一エチルフ
ェノール又ハ、ニースルホーよ一エチルフェノールとし
、これを塩素ガス、又は塩化スルフリルを用いて塩素化
してコースルホーμ、6−ジクロル−!−エチルフェノ
ールとし、次にスルホン基をニトロ基で置換してλ−ニ
トローψ、t−ジクロルー!−エチルフェノールを製造
する方法である。The present invention provides Hiro-chloro-oethylphenol or 3
- ethylphenol in a halogenated hydrocarbon solvent using a sulfuric anhydride complex or in an excess of concentrated sulfuric acid;
Sulfonation gives λ-sulfo≠-chloro-1-ethylphenol or C, Ni-sulfo-1-ethylphenol, which is then chlorinated using chlorine gas or sulfuryl chloride to give co-sulfo μ, 6-dichloro-! -ethylphenol, and then substituted the sulfone group with a nitro group to give λ-nitroψ, t-dichloro! - A method for producing ethylphenol.
本発明における無水硫酸錯体によるスルホン化の溶媒と
して使用するハロゲン化炭化水素は、たとえば、塩化メ
チレン、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロルエタン、
トリクロルエチレン、テトラクロルエタン、テトラクロ
ルエチレン、メチルクロロホルム、ジブロムエタン、ト
リクロルトリフロルエタン、ブロムブタン等である。Examples of the halogenated hydrocarbon used as a solvent for sulfonation with an anhydrous sulfuric acid complex in the present invention include methylene chloride, chloroform, carbon tetrachloride, dichloroethane,
These include trichlorethylene, tetrachloroethane, tetrachloroethylene, methylchloroform, dibromoethane, trichlorotriflorethane, bromobutane, and the like.
また、無水硫酸錯体としては、無水硫酸とジオキサン、
ジエチルアミン、ピリジン等との公知の錯体が挙げられ
る。無水硫酸のジオキサン錯体の場合、モル比で2:/
のものが、特に良い。無水硫酸はψ−クロルーよ一エチ
ルフェノール又ハ、3−エチルフェノールに対してlな
いし/ 、7倍モル使用するのが特に有利である。また
、反応温度は、反応速度に影響するので、zo 0c以
上で行うのが有利である。In addition, sulfuric anhydride complexes include sulfuric anhydride and dioxane,
Known complexes with diethylamine, pyridine, etc. can be mentioned. In the case of dioxane complex of sulfuric anhydride, the molar ratio is 2:/
The one is especially good. It is particularly advantageous to use sulfuric anhydride in an amount of 1 to 7 times the mole of ψ-chloro, monoethylphenol or c,3-ethylphenol. Furthermore, since the reaction temperature affects the reaction rate, it is advantageous to carry out the reaction at zo 0c or higher.
濃硫酸を用いて、スルホン化する場合には、硫酸は、出
発化合物に対して、3〜7モル過剰で、反応温度は弘0
,100”Cで行なうのが、望ましい。When sulfonation is carried out using concentrated sulfuric acid, the sulfuric acid is used in a 3 to 7 molar excess relative to the starting compound, and the reaction temperature is
, 100''C.
塩素化の工程は、スルホン化の工程にひきつづいて行わ
れる。反応液中に塩素ガスを通じる如き常套手段が適用
される。この場合の反応温度は高過ぎると副生成物を生
じることがあるので、←00C以下、特にコz ’C乃
至JjoC程度が望ましい。また、この工程に塩化スル
7リルを用いることもできる。The chlorination step is carried out subsequent to the sulfonation step. Conventional means such as passing chlorine gas through the reaction solution are applied. If the reaction temperature in this case is too high, by-products may be produced, so it is desirable that the reaction temperature be ←00C or less, particularly about 0C to JjoC. Additionally, sul7lyl chloride can also be used in this step.
塩素化工程の終了後、反応物を水中に注ぐことによシ、
目的物は水相中へ移行する。従ってこの操作によシネ細
物の除去が行われる。After the completion of the chlorination step, by pouring the reactants into water,
The target substance migrates into the aqueous phase. Therefore, this operation removes the cine fines.
スルホン基のニトロ基による置換は常法に従って行うこ
とができる。例えば、水抽出液に硝酸を加えればよい。Substitution of a sulfone group with a nitro group can be carried out according to a conventional method. For example, nitric acid may be added to the water extract.
本発明の方法を適用してコーアミノー≠、6−ジクロル
−よ一エチルフェノール塩素塩を製造する工程を示せば
例えば次のようになる。The process of producing co-amino≠,6-dichloro-monoethylphenol chlorine salt by applying the method of the present invention is as follows, for example.
ここで2−二トロー弘・6−ジクロル−よ−エチルフェ
ノール(X)を還元して2−アミノ−弘、6−ジクロル
−!−エチルフェノール(X[)とする工程及び化合物
(XI)から目的物であるコーアミノ弘、6−ジクロル
−よ一エチルフェノール塩酸塩(Vl)とする工程はい
ずれも常法に従って行うことができる。この方法を用い
ると原料(■)から目的物(VI)tでの収率は40%
を越え、前述の方法に較べてすぐれている。Here, 2-dichloro-6-dichloro-ethylphenol (X) is reduced to 2-amino-hiro, 6-dichloro-! The step of converting compound (XI) into -ethylphenol (X[) and the step of converting compound (XI) into the target compound, 6-dichloro-ethylphenol hydrochloride (Vl), can both be carried out according to conventional methods. Using this method, the yield of target product (VI) t from raw material (■) is 40%
This method is superior to the methods described above.
更に、ニトロ化は選択、的に導入されたスルホン基の置
換という形で行われるため、異性体ができにくい。また
塩素化工程では、未反応のモノクロル体は還元及び造塩
工程を経て塩となりたものが、アルコールに易溶の為造
塩工程で分離除去される。このほか還元工程に使用する
溶剤としては、安価なアルコール類が使用できること、
原料からニトロ化まで中間体を取り出す必要がない等の
利点がある。Furthermore, since nitration is carried out in the form of selective substitution of sulfone groups, isomers are less likely to be produced. In addition, in the chlorination step, the unreacted monochloride undergoes reduction and salt-forming steps to become salt, which is easily soluble in alcohol and is therefore separated and removed in the salt-forming step. In addition, inexpensive alcohols can be used as solvents for the reduction process;
It has the advantage that there is no need to take out intermediates from raw materials until nitration.
(実施例)
次に実施例をあげて本発明を更に詳しく説明するが、本
発明は以下の実施例によって何ら限定式れるものではな
い。(Examples) Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited in any way by the following Examples.
実施例1
1・2−ジクロルエタン5ott及びジオキサy2!、
21を四つロフラスコに入れておきλj0C以下に冷却
しながら無水硫酸ll−27を滴下した。次に前記混合
物中に≠−クロルーよ一エチル7x/−ルt r 、/
fをJ 0rrtl(DI −J−シ/Clルエタン
に溶解し添加した。その後よo ’Cに保ちながら1時
間攪拌した。20 oに冷却するとスルホン体の結晶が
析出し、これを水7よ―で溶解した。次に、3o’cに
保ちながら塩素ガスを理論値の約/、/倍量通じた。塩
素ガスの吹き込みが終了したら3時間攪拌後装置し、こ
の混合物を水2コOゴ、濃硫酸≠2.Ifの溶液中に、
JO0C以下で添加した。下層の溶剤層を除去し、水層
を2よ0〜zo’cに保って攪拌しなからtλチ硝酸、
139′t−滴下し、s ’C以下で1時間冷却スると
、2−ニトロ−弘、6−ジクロル−よ−エチルフェノー
ルが析出した。この結晶を戸取し、水洗、乾燥した。収
量77、jf(収率7j、3チ)、融点≠6.3〜弘7
.3 °01元素分析:実測値H: 3.03チ、C:
弘o、sタチ、N:z、it%、計算値H:J、5’り
%、C:go。Example 1 5 otts of 1,2-dichloroethane and 2 y of dioxa! ,
Four samples of sulfuric acid 21 were placed in a flask, and sulfuric anhydride 11-27 was added dropwise while cooling to below λj0C. Then, in the mixture, ≠-chloro-1-ethyl 7x/-ru t r ,/
f was dissolved in J0rrtl (DI-J-C/Cl ethane and added. After that, it was stirred for 1 hour while maintaining the temperature at 20°C. When it was cooled to 20°C, crystals of the sulfone compound were precipitated, and these were added to water 7. Next, while keeping the temperature at 3o'C, chlorine gas was introduced in an amount of about /, / times the theoretical value.After the blowing of chlorine gas was completed, the mixture was stirred for 3 hours, then put into the apparatus, and the mixture was poured into 2 glasses of water. Go, in a solution of concentrated sulfuric acid≠2.If,
It was added below JO0C. Remove the lower solvent layer, keep the aqueous layer at 2 to 0 ~ zo'c, stir, and add tλ nitric acid,
When the mixture was added dropwise and cooled for 1 hour below s'C, 2-nitro-hydrogen, 6-dichloro-ethylphenol was precipitated. The crystals were collected, washed with water, and dried. Yield 77, jf (yield 7j, 3chi), melting point ≠ 6.3 ~ Hiro 7
.. 3°01 elemental analysis: Actual value H: 3.03chi, C:
Hiroo, s tachi, N: z, it%, calculated value H: J, 5'ri%, C: go.
7z%、N:t、り3チ
実施例2
/、/、2.コーチトラクロルエタン300?、ジオキ
サンλ!、2f、無水硫酸IA2f及びg −クロル−
よ−エチルフェノール6r、lfを用いて実施例1と同
様にして2−ニトロ−弘、6−ジクロル−よ−エチルフ
ェノールヲ得り。収率7J。7z%, N:t, ri 3 Example 2 /, /, 2. Coachtrachlorethane 300? , dioxane λ! , 2f, sulfuric anhydride IA2f and g -chloro-
2-Nitro-Hiroshi, 6-dichloro-Yo-ethylphenol was obtained in the same manner as in Example 1 using Yo-ethylphenol 6r and lf. Yield 7J.
lチ
実施例3
ジオキサン≠32を用いる他は実施例1と同様ICL−
1−二トロー弘、A−シクロルー1−エチルフェノール
を得た。収率7 / 、 7 %参考例
イソプロピルアルコール!2よ−、λ−ニトロー≠16
−ジクロル−よ一エチルフェノール12j9及びラネー
ニッケル7、に−ft−/ノオートクレープに仕込み、
水素初圧10ki/an としよ00C以下で理論量
の水素を吸収するまで攪拌を続けた。反応混合物よυ触
媒のラネーニッケルを濾別し、濾液に濃塩酸/l、jf
を加え、Ll、0−j−00Cに保ち30分間攪拌する
と白色結晶が析出した。よ0C以下で1時間冷却し、結
晶を濾取し、アセトンlμOMで洗浄し乾燥し、λ−ア
ミノー弘、t−ジクロルー!−エチルフェノール塩酸塩
//2.!tを得た。収率?7.!チ
(実施態様)
本発明は、以下の実施態様をも包含するものである。Example 3 Same as Example 1 except that dioxane≠32 was used.
1-Nitrohiro, A-cyclo-1-ethylphenol was obtained. Yield 7/, 7% Reference example isopropyl alcohol! 2yo-, λ-nitro≠16
- dichloro - ethylphenol 12j9 and Raney nickel 7, charged in -ft-/no autoclape;
The initial pressure of hydrogen was set at 10 ki/an, and stirring was continued at 00C or less until the theoretical amount of hydrogen was absorbed. The reaction mixture was filtered to remove the Raney nickel catalyst, and the filtrate was mixed with concentrated hydrochloric acid/l, jf.
was added and stirred for 30 minutes while maintaining the temperature at 0-j-00C to precipitate white crystals. The crystals were cooled for 1 hour at 0°C or less, collected by filtration, washed with acetone lμOM, dried, and converted into λ-aminohiro, t-dichlororu! -Ethylphenol hydrochloride //2. ! I got t. yield? 7. ! H (Embodiments) The present invention also includes the following embodiments.
(1) ψ−クロルー5−エチルフェノール又ハ、J
−エチルフェノールをノ・ロダン化炭化水素系溶媒中で
無水硫酸錯体を用いるか、あるいは、過剰の濃硫酸中で
、スルホン化して2−スルホ−ψ−クロルーよ一エチル
フェノール又ハ、λ−スルホーよ一エチルフェノールと
し、これを塩素化してλ−スルホー弘、6−ジクロルー
!−エチルフェノールとし、次にスルホン基をニトロ基
で置換してλ−ニトローII、A−シクロルー!−エチ
ルフェノールを製造する方法。(1) ψ-chloro-5-ethylphenol Mata, J
-Ethylphenol is sulfonated using a sulfuric anhydride complex in a rhodanized hydrocarbon solvent or in an excess of concentrated sulfuric acid to form 2-sulfo-ψ-chloro, monoethylphenol, or λ-sulfonate. This is ethylphenol, which is chlorinated to give λ-sulfohiro, 6-dichlororu! -ethylphenol and then substituted the sulfone group with a nitro group to give λ-nitro II, A-cycloru! - A method for producing ethylphenol.
(21+1)において、弘−クロル−よ一エチルフェノ
ールを出発化合物とする方法。In (21+1), a method using Hiro-chloro-Yo-ethylphenol as a starting compound.
(3) (1)において、3−エチルフェノールを出
発化合物とする方法。(3) A method in which 3-ethylphenol is used as a starting compound in (1).
(4) (1)において、ハロゲン化炭化水素系溶媒
中で、無水硫酸錯体を用いる方法。(4) A method according to (1) using a sulfuric anhydride complex in a halogenated hydrocarbon solvent.
(5) (4)においてハロゲン化炭化水素系溶媒が
脂肪族ハロゲン化炭化水素である方法。(5) The method in (4), wherein the halogenated hydrocarbon solvent is an aliphatic halogenated hydrocarbon.
(6) (4)において、脂肪族ハロゲン化炭化水素
がジクロルエタンである方法。(6) The method according to (4), wherein the aliphatic halogenated hydrocarbon is dichloroethane.
(7) (4)において、脂肪族ハロゲン化炭化水素
がテトラクロルエタンでめる方法。(7) A method in which the aliphatic halogenated hydrocarbon is dissolved in tetrachloroethane in (4).
(8) (4)において、無水硫酸錯体が無水硫酸と
ジオキサンとの錯体である方法。(8) The method according to (4), wherein the sulfuric anhydride complex is a complex of sulfuric anhydride and dioxane.
(9) (8)において無水硫酸とジオキサンとの割
合がモル比でλ;lのものである方法。(9) A method according to (8), wherein the molar ratio of sulfuric anhydride and dioxane is λ;l.
(11(1)において無水硫酸を弘−クロル−オーエチ
ルフェノール又は、3−エチ/I/フェノールの/〜i
、z倍モル使用する方法。(In 11(1), sulfuric anhydride is added to H-chloro-oethylphenol or 3-ethyl/I/phenol/~i
, a method using z times the molar amount.
C1) (1)においてスルホン化を出発化合物に対
して、5〜7倍モルの濃硫酸を用いて行なう方法。C1) A method in which the sulfonation in (1) is carried out using concentrated sulfuric acid in an amount 5 to 7 times the molar amount of the starting compound.
(13(1)において、塩素ガスを用いて塩素化する方
法。(In 13(1), a method of chlorination using chlorine gas.
(L3峻に2いて理論量のl−2倍の塩素ガスを使用す
る方法。(A method in which L3 is set at 2 and 1-2 times the theoretical amount of chlorine gas is used.
(14) (lのにおいてtso’c以下で行う方法
。(14) (A method performed at less than tso'c in l.
(1!9 (14)においてλ!0〜3t”cで行う
方法。(1!9 Method performed in (14) with λ!0~3t''c.
αQ(1)において塩化スルフリルを用いて塩素化する
方法。A method of chlorinating αQ(1) using sulfuryl chloride.
C7) (161において、理論量の7〜2倍の塩化
スルフリルを使用する方法。C7) (In 161, a method using 7 to 2 times the theoretical amount of sulfuryl chloride.
(Lの (1119において、tILo 0c以下で行
う方法。(L's (1119, method performed below tILo 0c.
(19(1110において2!〜3!0Cで行う方法。(19 (method performed at 2!~3!0C in 1110).
四(1)において硝酸を用いてスルホン基をニトロ基に
置換する方法。A method of substituting a sulfone group with a nitro group using nitric acid in 4(1).
C1)Wにおいて理論量のl−2倍の硝酸を使用する方
法。C1) Method using 1-2 times the theoretical amount of nitric acid in W.
(23(11において塩素化工程後反応物を水に注ぐ工
程を含む方法。(23 (method comprising the step of pouring the reactant into water after the chlorination step in 11).
(ハ)(2zにおいて上記(2)〜(2υの方法。(c) (methods of (2) to (2υ) above in 2z.
(財) 弘−クロル−オーエチルフェノール又ハ、3−
エチルフェノールをハロゲン化炭化水t、系m媒中で無
水硫酸錯体を用いるか、あるいは、過剰の濃硫酸中でス
ルホン化して2−スルホ−弘−クロル−よ一エチルフェ
ノール又は、−一スルホー!−エチルフェノールとし、
これを塩素化してλ−スルホーψ、6−ジクロルー!−
エテルフェノールとし、スルホン基をニトロ基で置換し
て2−二トロー弘、6−ジクロル−よ一エチルフェノー
ルとし、ニトロ基を還元してλ−アミノーな、6−ジク
ロル−よ−エチルフェノールを製造する方法。(Foundation) Hiro-Chlor-Oethylphenol Mata, 3-
Ethylphenol is sulfonated using a sulfuric anhydride complex in a halogenated hydrocarbon solvent, or in excess concentrated sulfuric acid to give 2-ethylphenol or -sulfo! -ethylphenol;
This is chlorinated to give λ-sulfoψ, 6-dichloro! −
Etherphenol is produced, the sulfone group is replaced with a nitro group to produce 2-dichloro-, 6-dichloro-ethylphenol, and the nitro group is reduced to produce λ-amino, 6-dichloro-ethylphenol. how to.
(ハ)(2)に2いて接触還元によって還元する方法。(c) A method of reducing by catalytic reduction as described in (2) above.
@ (ハ)において還元溶媒としてアルコールを使用す
る方法。@ Method of using alcohol as a reducing solvent in (c).
@ (至)においてアルコールがメタノールである方法
。@ The method in which the alcohol is methanol in (to).
儲 (ハ)においてアルコールがインプロパツールであ
る方法。How alcohol is an impromptu tool in money (c).
四 ■〜(ハ)において上記(2)〜(ハ)の方法。4) Methods of (2) to (c) above in ■ to (c).
(3QIA−クロル−!−エチルフェノール又ハ、3−
エチルフェノールをハロゲン化炭化水素系溶媒中で無水
硫酸錯体を用いてスルホン化してλ−スルホーμmクロ
ルーよ一エチルフェノール又ハ、2−スルホ−よ−エチ
ルフェノールとし、これを塩素化してi−スルホ−弘、
2−ジクロル−!−エチルフェノールとし、スルホン基
をニトロ基で置換シテλ−ニトロー弘、A−ジクロル−
よ−エチルフェノールとし、還元してλ−アミノ≠、6
−ジクロルーj−エチルフェノールとし、造塩してλ−
アミンー弘、6−ジクロル−よ一エチルフェノール塩を
製造する方法。(3QIA-chloro-!-ethylphenol or 3-
Ethylphenol is sulfonated using an anhydrous sulfuric acid complex in a halogenated hydrocarbon solvent to give λ-sulfoμmchloro-1-ethylphenol or C,2-sulfo-yo-ethylphenol, which is then chlorinated to i-sulfonate. -Hiroshi,
2-dichlor-! - Ethylphenol, sulfone group replaced with nitro group
yo-ethylphenol and reduced to λ-amino≠, 6
-dichloro-j-ethylphenol and salt formation λ-
Hiroshi Amin, A method for producing 6-dichloro-ethylphenol salt.
01)(至)において濃塩酸を用いて造塩する方法。01) Method for forming salt using concentrated hydrochloric acid in (to).
t3つ (至)において塩酸ガスを用いて造塩する方
法。A method of producing salt using hydrochloric acid gas in t3 (to).
(ハ)(至)〜03において上記(2)〜QIの方法。(c) (To) In ~03, the method of (2) ~ QI above.
(財)上記(1)〜(ハ)の方法で製造されたλ−ニト
ローな、4−ジクロル−よ−エチルフェノール。(Incorporated) λ-nitro, 4-dichloro-y-ethylphenol produced by the methods (1) to (c) above.
(至)上記(財)〜翰の方法で製造されたコーアミノー
μ、&−シクロルーよ一エチルフェノール。(To) Co-amino-μ, &-cyclo-ethylphenol produced by the above-mentioned method.
(至)上記(至)〜儲の方法で製造されたλ−アミンー
弘、6−ジクロルー!−エチルフェノール塩酸塩。(To) λ-Amine-Hiro, 6-dichlororu, produced by the above (To) ~ method! -Ethylphenol hydrochloride.
特許出願人 富士写真フィルム株式会社手続補正書
1、事件の表示 昭和!り年特願第17り032
号2、発qの名称 コーニトロー弘、6−ジクロル−
よ−エチルフェノールの製造法
3、補正をする者
事件との関係 特許出願人連絡先 〒10
6東京都港区西麻布2丁目26番30号4、補正の対象
明細書
5.補正の内容
明細書の浄書(内容に変更なし)を提出いたします。Patent Applicant Fuji Photo Film Co., Ltd. Procedural Amendment 1, Case Indication Showa! Special Application No. 17 Ri032
No. 2, name of reaction q Konitro Hiroshi, 6-dichlor-
Yo- Ethylphenol manufacturing method 3, relationship with the case of the person making the amendment Patent applicant contact information 10
6 4, 2-26-30 Nishiazabu, Minato-ku, Tokyo Subject of amendment Statement 5. We will submit an engraving of the detailed statement of amendments (with no changes to the content).
Claims (1)
ェノールをハロゲン化炭化水素溶媒中で、無水硫酸錯体
を用いるか、あるいは、過剰の濃硫酸中でスルホン化し
て、2−スルホ−4−クロル−5−エチルフェノール又
は、2−スルホ−5エチルフェノールとし、これを塩素
ガス又は、塩化スルフリルを用いて、塩素化して2−ス
ルホ−4,6・ジクロル−5−エチルフェノールとし、
次に硝酸を用いてスルホ基をニトロ基で置換して2−ニ
トロ−4,6−ジクロル−5−エチル−フェノールを製
造する方法。4-chloro-5-ethylphenol or 3-ethylphenol is sulfonated in a halogenated hydrocarbon solvent using a sulfuric anhydride complex or in excess concentrated sulfuric acid to produce 2-sulfo-4-chloro- 5-ethylphenol or 2-sulfo-5ethylphenol, which is chlorinated using chlorine gas or sulfuryl chloride to produce 2-sulfo-4,6-dichloro-5-ethylphenol;
Next, a method for producing 2-nitro-4,6-dichloro-5-ethyl-phenol by replacing the sulfo group with a nitro group using nitric acid.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17903284A JPS6157536A (en) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | Preparation of 2-nitro-4,6-dichloro-5-ethylphenol |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17903284A JPS6157536A (en) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | Preparation of 2-nitro-4,6-dichloro-5-ethylphenol |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6157536A true JPS6157536A (en) | 1986-03-24 |
JPH0354930B2 JPH0354930B2 (en) | 1991-08-21 |
Family
ID=16058916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17903284A Granted JPS6157536A (en) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | Preparation of 2-nitro-4,6-dichloro-5-ethylphenol |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6157536A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63303958A (en) * | 1987-06-04 | 1988-12-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | Production of 2-amino-4,6-dichloro-5-alkylphenol |
US5136109A (en) * | 1990-08-28 | 1992-08-04 | Taoka Chemical Company, Ltd. | Process for preparing 2,4-dichloro-3-alkyl-6-nitrophenols |
EP0752418A1 (en) * | 1995-07-05 | 1997-01-08 | Kemira Agro Oy | Method for preparing 4-alkyl-2-hydroxy-3, 5-dichlorobenzene sulphonic acids |
CN106631920A (en) * | 2016-11-17 | 2017-05-10 | 贵州大学 | Method for preparing 2-hydroxy-4-methylbenzenesulfonic acid |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5268854B2 (en) | 2009-10-09 | 2013-08-21 | 花王株式会社 | Method for producing flexible sheet |
JP6062199B2 (en) | 2012-09-28 | 2017-01-18 | ユニ・チャーム株式会社 | Absorbent articles |
-
1984
- 1984-08-28 JP JP17903284A patent/JPS6157536A/en active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63303958A (en) * | 1987-06-04 | 1988-12-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | Production of 2-amino-4,6-dichloro-5-alkylphenol |
US5136109A (en) * | 1990-08-28 | 1992-08-04 | Taoka Chemical Company, Ltd. | Process for preparing 2,4-dichloro-3-alkyl-6-nitrophenols |
EP0752418A1 (en) * | 1995-07-05 | 1997-01-08 | Kemira Agro Oy | Method for preparing 4-alkyl-2-hydroxy-3, 5-dichlorobenzene sulphonic acids |
CN106631920A (en) * | 2016-11-17 | 2017-05-10 | 贵州大学 | Method for preparing 2-hydroxy-4-methylbenzenesulfonic acid |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0354930B2 (en) | 1991-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6157536A (en) | Preparation of 2-nitro-4,6-dichloro-5-ethylphenol | |
JPH05229976A (en) | Production of tetrafluorobisphenol a | |
JPH05213804A (en) | Production of tetrafluorobisphenol a | |
JPH042594B2 (en) | ||
JPH0247990B2 (en) | ||
JP3784865B2 (en) | Method for producing 4,4'-bis (chloromethyl) biphenyl | |
JPH0841047A (en) | Novel fluorinated o-diaminobenzo-1,4-dioxene | |
JP2624433B2 (en) | Method for producing aromatic dinitro compounds | |
JPH01228943A (en) | Production of 2,4-dichloro-3-alkyl-6-nitrophenol | |
JP3403466B2 (en) | Process for producing 2,5-dimethoxy-4,4 ', 4 "-trinitrotriphenylamine | |
JPH0140833B2 (en) | ||
JPH09169705A (en) | Production of 2,4-dichloro-3-ethyl-6-nitrophenol | |
JPH07278066A (en) | Production of 1,5-diaminonaphthalene | |
JPH05279305A (en) | Production of 3'-amino-2'-hydroxyacetophenone | |
JPH0193561A (en) | Production of o-nitrobenzoic acids | |
JP4956760B2 (en) | Method for producing 3-bromobenzoic acid or alkyl ester thereof | |
JPS6110538A (en) | Manufacture of o- and p-nitrobenzaldehyde | |
JPS6344552A (en) | 2,6-dichloro-3,4-dinitroethylbenzene and production thereof | |
JPS60123461A (en) | Production of m-aminophenyl-beta-hydroxyethyl sulfone | |
JPS63303958A (en) | Production of 2-amino-4,6-dichloro-5-alkylphenol | |
JPS60188349A (en) | Preparation of 2,3-dichloro-6-nitrophenol | |
JPS6348260A (en) | Production of alkali metallic salt of benzenesulfinic acid | |
JPH04183751A (en) | Production of 4,4',7,7'-tetrachlorothioindigo | |
CN115677561A (en) | 1,2,3, 4-tetrahydro-9-methyl-4H-carbazolone and synthesis method thereof | |
JPS58134057A (en) | Production of p-cymene derivative |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |