JPH04296229A - エネルギー吸収装置 - Google Patents
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- JPH04296229A JPH04296229A JP6209791A JP6209791A JPH04296229A JP H04296229 A JPH04296229 A JP H04296229A JP 6209791 A JP6209791 A JP 6209791A JP 6209791 A JP6209791 A JP 6209791A JP H04296229 A JPH04296229 A JP H04296229A
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Landscapes
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- Steering Controls (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエネルギー吸収部材に関
し、車両用のステアリングコラム、ステアリングシヤフ
ト、ステアリングホイール等のステアリング装置に使用
され、また、バンパステー、シート等にも使用されるエ
ネルギー吸収装置に関するものである。
し、車両用のステアリングコラム、ステアリングシヤフ
ト、ステアリングホイール等のステアリング装置に使用
され、また、バンパステー、シート等にも使用されるエ
ネルギー吸収装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のエネルギー吸収装置とし
ては、特開昭６３−１４０１３９号公報がある。これは
図１１に示すようにカーボンフアイバー、ガラスフアイ
バー等からなるエンドレスの長繊維を熱硬化性樹脂でコ
ーテングした長尺の素材２２を用い、該素材２２を網目
状に成形して網目開口部２３を有する網目構造体を形成
し、該網目構造体で円筒形などの所要の形状に成形した
エネルギー吸収体２１があつた。また別の技術として特
開昭６３−３４２８６号公報においては、第１２図に示
すように鉄製の上部ステアリングコラムチユーブ３４と
鉄製の下部ステアリングコラムチユーブ３５との間にボ
ール３６を介在させて衝突時ステアリングコラムチユー
ブが、相対移動した時、鉄製のパイプを永久変形させる
ことにより、エネルギー吸収させる構造のものがあつた
。
ては、特開昭６３−１４０１３９号公報がある。これは
図１１に示すようにカーボンフアイバー、ガラスフアイ
バー等からなるエンドレスの長繊維を熱硬化性樹脂でコ
ーテングした長尺の素材２２を用い、該素材２２を網目
状に成形して網目開口部２３を有する網目構造体を形成
し、該網目構造体で円筒形などの所要の形状に成形した
エネルギー吸収体２１があつた。また別の技術として特
開昭６３−３４２８６号公報においては、第１２図に示
すように鉄製の上部ステアリングコラムチユーブ３４と
鉄製の下部ステアリングコラムチユーブ３５との間にボ
ール３６を介在させて衝突時ステアリングコラムチユー
ブが、相対移動した時、鉄製のパイプを永久変形させる
ことにより、エネルギー吸収させる構造のものがあつた
。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
技術のエネルギー吸収の原理としては、網目の交差部２
４、２５における界面もしくは層間剥離力を利用してエ
ネルギーの吸収を行い、この交差部２４、２５にかかる
荷重を網目の一つの片で受け、この片が座屈すると他の
片に荷重が順次かかることにより、エネルギーの吸収量
を多くすると共に均一に行えるようにしたエネルギー吸
収部材であるが、変位量が長くなつていくと荷重は少し
ずつ上昇し一定の荷重を保つためには不適である。
技術のエネルギー吸収の原理としては、網目の交差部２
４、２５における界面もしくは層間剥離力を利用してエ
ネルギーの吸収を行い、この交差部２４、２５にかかる
荷重を網目の一つの片で受け、この片が座屈すると他の
片に荷重が順次かかることにより、エネルギーの吸収量
を多くすると共に均一に行えるようにしたエネルギー吸
収部材であるが、変位量が長くなつていくと荷重は少し
ずつ上昇し一定の荷重を保つためには不適である。
【０００４】また、網目状を構成するため複雑な金型が
必要であるという問題点があつた。
必要であるという問題点があつた。
【０００５】また、後者の技術のステアリングコラムチ
ユーブ３４、３５は鉄製であるため樹脂製に比べ重量が
あり、部品点数も多く、その組付け工数、溶接工数も多
くなりコスト的にもアツプすることとなる。また、これ
は１度しか使用することができない。
ユーブ３４、３５は鉄製であるため樹脂製に比べ重量が
あり、部品点数も多く、その組付け工数、溶接工数も多
くなりコスト的にもアツプすることとなる。また、これ
は１度しか使用することができない。
【０００６】またこのステアリングコラムチユーブはエ
ネルギー吸収特性もみても初期から一定荷重までの初期
弾性が低く、エネルギー吸収部材として、充分でないと
ころがあつた。
ネルギー吸収特性もみても初期から一定荷重までの初期
弾性が低く、エネルギー吸収部材として、充分でないと
ころがあつた。
【０００７】本発明は、上記問題点を解決しようとする
ものであり、鉄製に比較して部品点数が少なく、軽量化
でき、樹脂製に比較して複雑な金型を必要とせず、エネ
ルギー吸収量が変位量に対して一定であるエネルギー吸
収装置を提供することを目的とするものである。
ものであり、鉄製に比較して部品点数が少なく、軽量化
でき、樹脂製に比較して複雑な金型を必要とせず、エネ
ルギー吸収量が変位量に対して一定であるエネルギー吸
収装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の技術的手段は、可撓性樹脂を持つた樹脂又はゴムをガ
ラス繊維に含浸させ、該ガラス繊維をフイラメントワイ
ンデイング法によりパイプ状に形成させた引張伸び率８
％以上のエネルギー吸収パイプと、該エネルギー吸収パ
イプの内径より外径が大である拡開部を設けた拡開パイ
プを該エネルギー吸収パイプの内径部に嵌合させ、前記
エネルギー吸収パイプと前記拡開パイプの軸方向の圧縮
により、前記拡開パイプの拡開部が前記エネルギー吸収
パイプを拡開してエネルギーを吸収することを特徴とす
るエネルギー吸収装置であつて、好ましくは、前記拡開
部として前記拡開パイプの外周に凸部を設けたことにあ
り、さらに、好ましくは、前記可撓性樹脂が可撓性エポ
キシ樹脂からなるものである。
の技術的手段は、可撓性樹脂を持つた樹脂又はゴムをガ
ラス繊維に含浸させ、該ガラス繊維をフイラメントワイ
ンデイング法によりパイプ状に形成させた引張伸び率８
％以上のエネルギー吸収パイプと、該エネルギー吸収パ
イプの内径より外径が大である拡開部を設けた拡開パイ
プを該エネルギー吸収パイプの内径部に嵌合させ、前記
エネルギー吸収パイプと前記拡開パイプの軸方向の圧縮
により、前記拡開パイプの拡開部が前記エネルギー吸収
パイプを拡開してエネルギーを吸収することを特徴とす
るエネルギー吸収装置であつて、好ましくは、前記拡開
部として前記拡開パイプの外周に凸部を設けたことにあ
り、さらに、好ましくは、前記可撓性樹脂が可撓性エポ
キシ樹脂からなるものである。
【０００９】
【実施例】以下本発明の第１の発明について図１〜図７
を参考にして説明する。
を参考にして説明する。
【００１０】図１に示す通り、芯材１のＡ点からＢ点に
後述する樹脂の含浸したガラス繊維２を巻き付け、パイ
プを形成させる。この巻き付ける条件はＡ−Ｂに対する
一定の角度Ｃで、一定のピツチＤで芯材１にＡ点からＢ
点まで巻き付け、Ｂ点まで到達後、またＡ点に戻つてく
る。これを芯材表面が一層覆われた時を１プライとして
これを２プライ行う。次にＡ−Ｂに対する角度Ｄを角度
を先の角度Ｃを大きくして、同じようにＡ−Ｂ間を巻き
付けていく。この成形方法は、一般にフイラメントワン
デイング成形という。巻き付けを終了したエネルギー吸
収パイプ３を、恒温室内で、加熱させ樹脂を硬化させた
後、芯材１を引き抜き、図３に示すエネルギー吸収パイ
プ３が形成される。
後述する樹脂の含浸したガラス繊維２を巻き付け、パイ
プを形成させる。この巻き付ける条件はＡ−Ｂに対する
一定の角度Ｃで、一定のピツチＤで芯材１にＡ点からＢ
点まで巻き付け、Ｂ点まで到達後、またＡ点に戻つてく
る。これを芯材表面が一層覆われた時を１プライとして
これを２プライ行う。次にＡ−Ｂに対する角度Ｄを角度
を先の角度Ｃを大きくして、同じようにＡ−Ｂ間を巻き
付けていく。この成形方法は、一般にフイラメントワン
デイング成形という。巻き付けを終了したエネルギー吸
収パイプ３を、恒温室内で、加熱させ樹脂を硬化させた
後、芯材１を引き抜き、図３に示すエネルギー吸収パイ
プ３が形成される。
【００１１】上記のガラス繊維としては、連続状のガラ
ス繊維を用い、樹脂としては、本実施例ではエポキシ樹
脂を使用する。この樹脂は、主剤として液状の熱硬化樹
性脂、副剤として可撓性熱硬化性樹脂、さらに前記の硬
化剤を、それぞれ一定の割合で配合したものである。次
にこのエネルギー吸収パイプ３の内径よりも大きい外径
を有する拡開パイプ４の拡開部４ａをこのエネルギー吸
収パイプ３の内径部３ａに嵌合させる。この拡開部４ａ
は、拡開パイプ４の外周円状に凸部４ａを凸設し、この
凸部４ａはエネルギー吸収パイプ３の内径部３ａに弾圧
的に押圧されている（図６）。
ス繊維を用い、樹脂としては、本実施例ではエポキシ樹
脂を使用する。この樹脂は、主剤として液状の熱硬化樹
性脂、副剤として可撓性熱硬化性樹脂、さらに前記の硬
化剤を、それぞれ一定の割合で配合したものである。次
にこのエネルギー吸収パイプ３の内径よりも大きい外径
を有する拡開パイプ４の拡開部４ａをこのエネルギー吸
収パイプ３の内径部３ａに嵌合させる。この拡開部４ａ
は、拡開パイプ４の外周円状に凸部４ａを凸設し、この
凸部４ａはエネルギー吸収パイプ３の内径部３ａに弾圧
的に押圧されている（図６）。
【００１２】このエネルギー吸収パイプ４と拡開パイプ
３からなるエネルギー吸収装置１０の軸方向に荷重Ｐが
負荷してエネルギー吸収装置１０を圧縮された場合（図
７）、拡開パイプ４の拡開部つまり凸部４ａがエネルギ
ー吸収パイプ３の内部に挿入されていく（図７），（図
８）。この圧縮時、本発明からなる構成のエネルギー吸
収量はそのエネルギー吸収を大幅に大きくすることがで
きる。
３からなるエネルギー吸収装置１０の軸方向に荷重Ｐが
負荷してエネルギー吸収装置１０を圧縮された場合（図
７）、拡開パイプ４の拡開部つまり凸部４ａがエネルギ
ー吸収パイプ３の内部に挿入されていく（図７），（図
８）。この圧縮時、本発明からなる構成のエネルギー吸
収量はそのエネルギー吸収を大幅に大きくすることがで
きる。
【００１３】その理由は、可撓性のある樹脂に、フイラ
メントワインデイング成形をすることで、一定の内圧に
は樹脂による弾性的なゴム弾性をもち、ある一定の内径
より大きくするとフイラメントワインデイングで成形さ
れたテンシヨンのついた強化繊維が内圧を押さえようと
するときにおきる摩擦により、エネルギー吸収量を大幅
に大きくすることができるのである。この可撓性を有す
るエネルギー吸収パイプの樹脂は、樹脂の引張伸び率が
８％以上の伸びを示すものが、良好なエネルギー吸収を
示し、８％未満であると良好なエネルギー吸収を示さな
い。なお、本実施例において可撓性樹脂を用いたが、こ
れはゴムでもよい。
メントワインデイング成形をすることで、一定の内圧に
は樹脂による弾性的なゴム弾性をもち、ある一定の内径
より大きくするとフイラメントワインデイングで成形さ
れたテンシヨンのついた強化繊維が内圧を押さえようと
するときにおきる摩擦により、エネルギー吸収量を大幅
に大きくすることができるのである。この可撓性を有す
るエネルギー吸収パイプの樹脂は、樹脂の引張伸び率が
８％以上の伸びを示すものが、良好なエネルギー吸収を
示し、８％未満であると良好なエネルギー吸収を示さな
い。なお、本実施例において可撓性樹脂を用いたが、こ
れはゴムでもよい。
【００１４】以上本発明は、鉄製に比較して部品点数が
少なく、軽量化でき、樹脂製に比較して複雑な金型を必
要とせず、エネルギー吸収量が変位量に対して一定であ
るエネルギー吸収装置になるのである。
少なく、軽量化でき、樹脂製に比較して複雑な金型を必
要とせず、エネルギー吸収量が変位量に対して一定であ
るエネルギー吸収装置になるのである。
【００１５】つぎに本発明の具体的実施例を説明する。
【００１６】１）実施例１
図１に示す通り、芯材１のＢ点から３５０ｍｍの箇所に
あるＡ点に樹脂の含浸したガラス繊維２を巻き付ける。 巻き付ける条件はＡ−Ｂに対する角度Ｃを４５度、ピツ
チＤを９０ｍｍで巻き付け、次にＡ点からＢ点に行き、
またＡ点に戻つてくる。これを芯材表面が１層覆われた
時を１プライとしてこれを２プライ行う。次にＡ−Ｂに
対する角度Ｃを８８度とし、円周方向に巻き付けていく
。これを図２に示す。Ａ点まで到達したら、巻き付けを
終了し、恒温室内で８０度Ｃ、５時間、さらに１２０度
Ｃ、１２時間で硬化させてエネルギー吸収パイプ３を成
形する。
あるＡ点に樹脂の含浸したガラス繊維２を巻き付ける。 巻き付ける条件はＡ−Ｂに対する角度Ｃを４５度、ピツ
チＤを９０ｍｍで巻き付け、次にＡ点からＢ点に行き、
またＡ点に戻つてくる。これを芯材表面が１層覆われた
時を１プライとしてこれを２プライ行う。次にＡ−Ｂに
対する角度Ｃを８８度とし、円周方向に巻き付けていく
。これを図２に示す。Ａ点まで到達したら、巻き付けを
終了し、恒温室内で８０度Ｃ、５時間、さらに１２０度
Ｃ、１２時間で硬化させてエネルギー吸収パイプ３を成
形する。
【００１７】このときのエネルギー吸収パイプ３に使用
される材料は、ガラス繊維はＥガラスロービング（旭フ
アイバーグラス製，商標名：ＥＲ２３１０）とし、エポ
キシ樹脂として以下の樹脂を使用する。この樹脂は、未
変性の液状のエポキシ樹脂（チバガイギー製，商標名：
アラルダイト ＧＹ２６０）と可撓性エポキシ樹脂（
チバガイギー製，商品名：ＸＢ４１２２）、芳香族アミ
ン硬化剤（チバガイギー製，商品名：ＨＹ９３２、）を
、それぞれ５０：５０：２５の重量比で配合した。
される材料は、ガラス繊維はＥガラスロービング（旭フ
アイバーグラス製，商標名：ＥＲ２３１０）とし、エポ
キシ樹脂として以下の樹脂を使用する。この樹脂は、未
変性の液状のエポキシ樹脂（チバガイギー製，商標名：
アラルダイト ＧＹ２６０）と可撓性エポキシ樹脂（
チバガイギー製，商品名：ＸＢ４１２２）、芳香族アミ
ン硬化剤（チバガイギー製，商品名：ＨＹ９３２、）を
、それぞれ５０：５０：２５の重量比で配合した。
【００１８】上記の可撓性エポキシ樹脂は、内部に可撓
性構造を有するビスフエノールＡタイプのエポキシ樹脂
である。その構造を図４に表す。マンドレルは外径４５
ｍｍの鉄パイプを使用した。
性構造を有するビスフエノールＡタイプのエポキシ樹脂
である。その構造を図４に表す。マンドレルは外径４５
ｍｍの鉄パイプを使用した。
【００１９】次に、このエネルギー吸収パイプ３内をス
ライド可能な製品内径４５ｍｍ以下の４４．５ｍｍのパ
イプ４が嵌め合わせる。このパイプ４の円周上には凸部
４ａが配設されている。この凸部４ａがエネルギーパイ
プ３の開口部付近に圧入させる。次に、本発明から得ら
れた製品の実験結果について説明する。
ライド可能な製品内径４５ｍｍ以下の４４．５ｍｍのパ
イプ４が嵌め合わせる。このパイプ４の円周上には凸部
４ａが配設されている。この凸部４ａがエネルギーパイ
プ３の開口部付近に圧入させる。次に、本発明から得ら
れた製品の実験結果について説明する。
【００２０】エネルギー吸収パイプ３を内径４５ｍｍの
貫通孔５ａを有するプレート５に貫入する。これを図５
に示す。このパイプ４の上部にプレート６を置き、軸方
向に圧縮力Ｐを負荷する。このとき成形したパイプを内
から外へ押し広げながらエネルギーを吸収する。この時
の凸部４ａは断面丸形状で、かどがなく、また凸部の外
径高さはエネルギー吸収パイプの内径４５ｍｍより大き
く４７ｍｍとした。
貫通孔５ａを有するプレート５に貫入する。これを図５
に示す。このパイプ４の上部にプレート６を置き、軸方
向に圧縮力Ｐを負荷する。このとき成形したパイプを内
から外へ押し広げながらエネルギーを吸収する。この時
の凸部４ａは断面丸形状で、かどがなく、また凸部の外
径高さはエネルギー吸収パイプの内径４５ｍｍより大き
く４７ｍｍとした。
【００２１】この上記の条件から得られた結果を表１に
示す。この凸部４ａの高さは所望とするエネルギー量を
得たい場合、自由にでき、例えば、凸部４ａの径を大き
くすることにより、エネルギー量を大きくすることがで
きる。
示す。この凸部４ａの高さは所望とするエネルギー量を
得たい場合、自由にでき、例えば、凸部４ａの径を大き
くすることにより、エネルギー量を大きくすることがで
きる。
【００２２】（２）実施例２
実施例１のエポキシ樹脂の配合を、ＧＹ２６０：ＸＢ４
１２２：ＨＹ９３２＝３０：５０：１９の重量比で配合
とし、実施例１と同様に成形したエネルギー吸収パイプ
３を圧縮し同様な実験を行つた。
１２２：ＨＹ９３２＝３０：５０：１９の重量比で配合
とし、実施例１と同様に成形したエネルギー吸収パイプ
３を圧縮し同様な実験を行つた。
【００２３】（３）実施例３
実施例１のエポキシ樹脂の配合を、ＧＹ２６０：ＸＢ４
１２２：ＨＹ９３２＝１０：５０：１３の重量比で配合
とし、実施例１と同様に成形したエネルギー吸収パイプ
３を圧縮し同様な実験を行つた。
１２２：ＨＹ９３２＝１０：５０：１３の重量比で配合
とし、実施例１と同様に成形したエネルギー吸収パイプ
３を圧縮し同様な実験を行つた。
【００２４】（４）実施例４
実施例１のエポキシ樹脂の配合を、ＧＹ２６０：ＸＢ４
１２２：ＨＹ９３２＝１：５０：１０の重量比で配合と
し、実施例１と同様に成形したエネルギー吸収パイプ３
を圧縮し同様な実験を行つた。
１２２：ＨＹ９３２＝１：５０：１０の重量比で配合と
し、実施例１と同様に成形したエネルギー吸収パイプ３
を圧縮し同様な実験を行つた。
【００２５】（５）実施例５
実施例１と同様な方法で成形されたエネルギーパイプ１
３を、図９に示すテーパ部１４ａ付きの拡開パイプ１４
にセツトし、上に圧縮用のプレート６をのせて、圧縮さ
せる。テーパ部１４ａ付きパイプの最大径は１７は直径
４７ｍｍとする。
３を、図９に示すテーパ部１４ａ付きの拡開パイプ１４
にセツトし、上に圧縮用のプレート６をのせて、圧縮さ
せる。テーパ部１４ａ付きパイプの最大径は１７は直径
４７ｍｍとする。
【００２６】（６）比較例１
実施例１のエポキシ樹脂の配合を、ＧＹ２６０：ＸＢ４
１２２：ＨＹ９３２＝１：５０：１０の重量比で配合と
し、実施例１と同様に成形したエネルギー吸収パイプ３
を圧縮し同様な実験を行つた。
１２２：ＨＹ９３２＝１：５０：１０の重量比で配合と
し、実施例１と同様に成形したエネルギー吸収パイプ３
を圧縮し同様な実験を行つた。
【００２７】（７）比較例２
実施例１のエポキシ樹脂の配合を、ＧＹ２６０：ＸＢ４
１２２：ＨＹ９３２＝１００：３５：３５の重量比で配
合とし、実施例１と同様に成形したエネルギー吸収パイ
プ３を圧縮し同様な実験を行つた。上記、実施例１〜４
、比較例１〜２の樹脂材料をＪＩＳＫ７１１３に準拠し
、１号型試験片にて引張試験を行い、その結果を表１に
示す。表１で最大変位荷重とは、変位量１０ｍｍから３
０ｍｍまでの最大荷重から最小荷重を引いた荷重でその
変位量が小さいほど一定のエネルギー吸収が得られる。
１２２：ＨＹ９３２＝１００：３５：３５の重量比で配
合とし、実施例１と同様に成形したエネルギー吸収パイ
プ３を圧縮し同様な実験を行つた。上記、実施例１〜４
、比較例１〜２の樹脂材料をＪＩＳＫ７１１３に準拠し
、１号型試験片にて引張試験を行い、その結果を表１に
示す。表１で最大変位荷重とは、変位量１０ｍｍから３
０ｍｍまでの最大荷重から最小荷重を引いた荷重でその
変位量が小さいほど一定のエネルギー吸収が得られる。
【００２８】以上の構成からなる本発明は、表１に示す
ごとく、実施例１〜実施例５の可撓性の樹脂を熱硬化性
樹脂に混合させた引張伸び率８％以上を有するエネルギ
ー吸収パイプの場合は、最大変位荷重が小さくエネルギ
ーの吸収が一定になつており、エネルギー吸収装置とし
て最適なものである。また、図１０の荷重たわみ線図に
おいて、初期変位量においての初期弾性が高く、理想の
荷重−変位グラフに近く、一定の吸収特性を示している
。一方比較例１は初期弾性が低く、また比較例２は初期
時での立ち上がり変動が大きい。
ごとく、実施例１〜実施例５の可撓性の樹脂を熱硬化性
樹脂に混合させた引張伸び率８％以上を有するエネルギ
ー吸収パイプの場合は、最大変位荷重が小さくエネルギ
ーの吸収が一定になつており、エネルギー吸収装置とし
て最適なものである。また、図１０の荷重たわみ線図に
おいて、初期変位量においての初期弾性が高く、理想の
荷重−変位グラフに近く、一定の吸収特性を示している
。一方比較例１は初期弾性が低く、また比較例２は初期
時での立ち上がり変動が大きい。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】以上本発明は、鉄製に比較して部品点数
が少なく、軽量化でき、樹脂製に比較して複雑な金型を
必要とせず、エネルギー吸収量が変位量に対して一定で
あるエネルギー吸収装置である。
が少なく、軽量化でき、樹脂製に比較して複雑な金型を
必要とせず、エネルギー吸収量が変位量に対して一定で
あるエネルギー吸収装置である。
【図１】芯材にガラス繊維が４５度の角度で巻きつけら
れている状態図。
れている状態図。
【図２】芯材にガラス繊維が８８度の角度で巻きつけら
れている状態図。
れている状態図。
【図３】エネルギー吸収パイプの斜視図。
【図４】可撓性樹脂内の可撓性構造を有する化学構造式
。
。
【図５】エネルギー吸収装置を圧縮する装置の断面図。
【図６】図５のイの部分の拡大図。
【図７】エネルギー吸収装置が圧縮されている作用断面
図。
図。
【図８】エネルギー吸収装置が図７よりさらに圧縮され
ている作用断面図。
ている作用断面図。
【図９】本発明の別の実施例の断面図。
【図１０】実施例と比較例の荷重 たわみ線図。
【図１１】従来の網目構造体のエネルギー吸収体を表す
図。
図。
【図１２】従来の鉄製のステアリングを表す図。
【符号の説明】
１ 芯材、
２ ガラス繊維、
３ エネルギー吸収パイプ、
３ａ 内径部、
４ 拡開パイプ、
４ａ，１４ａ 拡開部（凸部、テーパ部）、１０
エネルギー吸収装置。
エネルギー吸収装置。
Claims (3)
- 【請求項１】 可撓性を持った樹脂又はゴムをガラス
繊維に含浸させ該ガラス繊維をフイラメントワインデイ
ング法によりパイプ状に形成させた引張伸び率が８％以
上のエネルギー吸収パイプと、該エネルギー吸収パイプ
の内径より外径が大である拡開部を設けた拡開パイプを
該エネルギー吸収パイプの内径部に嵌合させ、前記エネ
ルギー吸収パイプと前記拡開パイプの軸方向の圧縮によ
り、前記拡開パイプの拡開部が前記エネルギー吸収パイ
プを拡開してエネルギーを吸収することを特徴とするエ
ネルギー吸収装置。 - 【請求項２】 前記拡開部として前記拡開パイプの外
周に凸部を設けたことを特徴とする請求項１記載のエネ
ルギー吸収装置。 - 【請求項３】 前記可撓性樹脂が可撓性エポキシ樹脂
からなることを特徴とする請求項２記載のエネルギー吸
収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6209791A JPH04296229A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | エネルギー吸収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6209791A JPH04296229A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | エネルギー吸収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04296229A true JPH04296229A (ja) | 1992-10-20 |
Family
ID=13190208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6209791A Pending JPH04296229A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | エネルギー吸収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04296229A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5464251A (en) * | 1992-12-30 | 1995-11-07 | Daumal Castellon; Melchor | Telescopic shaft |
| JP2001322531A (ja) * | 2000-05-15 | 2001-11-20 | Takata Corp | バックル装置 |
| KR100911542B1 (ko) * | 2007-11-23 | 2009-08-10 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 배력식 유압제동장치 |
| JP2010264813A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Nsk Ltd | ラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置の製造方法 |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP6209791A patent/JPH04296229A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5464251A (en) * | 1992-12-30 | 1995-11-07 | Daumal Castellon; Melchor | Telescopic shaft |
| JP2001322531A (ja) * | 2000-05-15 | 2001-11-20 | Takata Corp | バックル装置 |
| KR100911542B1 (ko) * | 2007-11-23 | 2009-08-10 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 배력식 유압제동장치 |
| JP2010264813A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Nsk Ltd | ラックアンドピニオン式電動パワーステアリング装置の製造方法 |
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