JPH04295649A - 磁界発生装置 - Google Patents
磁界発生装置Info
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- JPH04295649A JPH04295649A JP8297991A JP8297991A JPH04295649A JP H04295649 A JPH04295649 A JP H04295649A JP 8297991 A JP8297991 A JP 8297991A JP 8297991 A JP8297991 A JP 8297991A JP H04295649 A JPH04295649 A JP H04295649A
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Landscapes
- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、光磁気記録媒体に対し
てレ−ザビ−ムを照射するとともに、反対側から磁界を
印加して光磁気的に情報の記録、消去を行う光磁気記録
装置などの磁界発生装置に関するものである。
てレ−ザビ−ムを照射するとともに、反対側から磁界を
印加して光磁気的に情報の記録、消去を行う光磁気記録
装置などの磁界発生装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】この種の光磁気式記録装置において、情
報の記録、消去を行う場合、光学ヘッドを用いて半導体
レ−ザから出射したレ−ザビ−ムを、例えばディスク状
の光磁気媒体に対して照射するとともに、磁界発生装置
によって、その照射位置に対応して、上記光磁気記録媒
体に垂直方向からの外部変調磁界を印加している。上記
磁界発生装置は、例えば、特公昭63−217548号
公報に開示されているように、スライダ−の基体1から
前方に延出したフェライトなどよりなる磁気コア2に、
線状のコイル3を捲回し、磁界発生部を構成している(
図2(a)および(b)参照)。ここでは、記録媒体に
対向する浮上面5の前側にテ−パ部6を形成している。 そして、上記スライダ−自体は、弾性支持体(図示せず
)で支持され、上記記録媒体は、図中、X方向に走行し
、スライダ−浮上面とμmオ−ダの間隙を保ち、浮上さ
れる。なお、上記基体1はフェライトなどで構成され、
磁気コアと一体的に形成される場合もあるが、上記磁気
コアとは別体で構成され、その材質も非磁性セラミック
などが用いられることもある。
報の記録、消去を行う場合、光学ヘッドを用いて半導体
レ−ザから出射したレ−ザビ−ムを、例えばディスク状
の光磁気媒体に対して照射するとともに、磁界発生装置
によって、その照射位置に対応して、上記光磁気記録媒
体に垂直方向からの外部変調磁界を印加している。上記
磁界発生装置は、例えば、特公昭63−217548号
公報に開示されているように、スライダ−の基体1から
前方に延出したフェライトなどよりなる磁気コア2に、
線状のコイル3を捲回し、磁界発生部を構成している(
図2(a)および(b)参照)。ここでは、記録媒体に
対向する浮上面5の前側にテ−パ部6を形成している。 そして、上記スライダ−自体は、弾性支持体(図示せず
)で支持され、上記記録媒体は、図中、X方向に走行し
、スライダ−浮上面とμmオ−ダの間隙を保ち、浮上さ
れる。なお、上記基体1はフェライトなどで構成され、
磁気コアと一体的に形成される場合もあるが、上記磁気
コアとは別体で構成され、その材質も非磁性セラミック
などが用いられることもある。
【0003】このような構成では、発生磁界の均一領域
が狭かったり、インダクタンスが大きく、高周波駆動に
不適当である。そこで、薄膜技術を駆使して、基体1上
に薄膜コイルを形成する方法も既に提唱されている。例
えば、特開平2−235204号公報には、図3に示す
ように、磁性基体1上に絶縁層8を介して薄膜コイル3
を形成し、その最内端をコンタクト部11を介してリ−
ド10に接続するとともに、上記薄膜コイル3の端子1
2を、ボンディングスペ−スをとるために、上記薄膜コ
イル3の位置より低い所で、上記基体1に形成したもの
が、開示されている。ここでも、薄膜コイル3の表面に
は、保護膜9が形成されており、また、上記端子12の
位置に、弾性支持部材(図示せず)が接続される。そし
て、この基体3をスライダ−として使用する時、上記薄
膜コイル3のある領域が、浮上面5となる。
が狭かったり、インダクタンスが大きく、高周波駆動に
不適当である。そこで、薄膜技術を駆使して、基体1上
に薄膜コイルを形成する方法も既に提唱されている。例
えば、特開平2−235204号公報には、図3に示す
ように、磁性基体1上に絶縁層8を介して薄膜コイル3
を形成し、その最内端をコンタクト部11を介してリ−
ド10に接続するとともに、上記薄膜コイル3の端子1
2を、ボンディングスペ−スをとるために、上記薄膜コ
イル3の位置より低い所で、上記基体1に形成したもの
が、開示されている。ここでも、薄膜コイル3の表面に
は、保護膜9が形成されており、また、上記端子12の
位置に、弾性支持部材(図示せず)が接続される。そし
て、この基体3をスライダ−として使用する時、上記薄
膜コイル3のある領域が、浮上面5となる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
構成の磁界発生装置では次のような欠点がある。 (1) 浮上面が、1つの面で構成されているので、
浮上時の空気圧力分布は、記録媒体の走行方向に対して
直角の面において中心部が最大となるから、スライダ−
のロ−リングやピッチングが発生し易く、浮上走行が安
定しない。 (2) 媒体の盤振れや装置の振動などの外乱に弱く
、記録媒体との間でクラッシュが発生し易い。 (3) コイル保護層が、ポリイミドなどの有機樹脂
であると、ゴミなどでクラッシュを生じ易い。 (4) 上記基体の浮上面の陵部に、上記端子の引出
し部が露出しているので、エッジ部のクラッシュに対す
るスライダ−の保護が不充分となる。
構成の磁界発生装置では次のような欠点がある。 (1) 浮上面が、1つの面で構成されているので、
浮上時の空気圧力分布は、記録媒体の走行方向に対して
直角の面において中心部が最大となるから、スライダ−
のロ−リングやピッチングが発生し易く、浮上走行が安
定しない。 (2) 媒体の盤振れや装置の振動などの外乱に弱く
、記録媒体との間でクラッシュが発生し易い。 (3) コイル保護層が、ポリイミドなどの有機樹脂
であると、ゴミなどでクラッシュを生じ易い。 (4) 上記基体の浮上面の陵部に、上記端子の引出
し部が露出しているので、エッジ部のクラッシュに対す
るスライダ−の保護が不充分となる。
【0005】
【発明の目的】本発明は、上記事情に基いてなされたも
ので、記録媒体の走行時に、その走行方向の空気流を整
流する働きを、スライダ−の浮上面の形状で与え、安定
した浮上走行を行えるようにするとともに、低インダク
タンスで高周波駆動できる磁界発生装置を提供しようと
するものである。
ので、記録媒体の走行時に、その走行方向の空気流を整
流する働きを、スライダ−の浮上面の形状で与え、安定
した浮上走行を行えるようにするとともに、低インダク
タンスで高周波駆動できる磁界発生装置を提供しようと
するものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】このため、本発明では、
記録媒体に対向した浮上面に位置して、スライダ−の基
体に、薄膜コイルを形成し、磁界発生部を構成している
磁界発生装置において、上記浮上面には、記録媒体の走
行方向に延びる凸部を並列配置し、少なくとも1つの凸
部には、上記薄膜コイルが位置され、その凸部に、酸化
物あるいは窒化物よりなる保護膜が平坦に被覆してある
。
記録媒体に対向した浮上面に位置して、スライダ−の基
体に、薄膜コイルを形成し、磁界発生部を構成している
磁界発生装置において、上記浮上面には、記録媒体の走
行方向に延びる凸部を並列配置し、少なくとも1つの凸
部には、上記薄膜コイルが位置され、その凸部に、酸化
物あるいは窒化物よりなる保護膜が平坦に被覆してある
。
【0007】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図1(a)および
図1(b)を参照して具体的に説明する。ここでは、ス
ライダ−の基体1が軟磁性フェライトで構成されており
、その浮上面5には、記録媒体の走行方向に延びる溝条
7を挟んで、左右側に2つの凸部を並列配置しており、
少なくとも1つの凸部には、薄膜技術により、2層の絶
縁層8を介して薄膜コイル3が形成される。また、上記
絶縁層8間に位置して、リ−ド10が形成され、上記薄
膜コイル3の最内周端に接続されている。上記リ−ド1
0および上記薄膜コイル3の最外周端から延びるリ−ド
部には、上記スライダ−の一側に形成されたバンク(こ
れは上記凸部より低く、傾斜面を介して上記凸部上面と
連続している)に設けられている端子12が、電気的に
接続されており、そこに外部リ−ドがボンディング13
してある。そして、上記凸部の上面には、酸化物あるい
は窒化物よりなる保護膜9が平坦に被覆してある。
図1(b)を参照して具体的に説明する。ここでは、ス
ライダ−の基体1が軟磁性フェライトで構成されており
、その浮上面5には、記録媒体の走行方向に延びる溝条
7を挟んで、左右側に2つの凸部を並列配置しており、
少なくとも1つの凸部には、薄膜技術により、2層の絶
縁層8を介して薄膜コイル3が形成される。また、上記
絶縁層8間に位置して、リ−ド10が形成され、上記薄
膜コイル3の最内周端に接続されている。上記リ−ド1
0および上記薄膜コイル3の最外周端から延びるリ−ド
部には、上記スライダ−の一側に形成されたバンク(こ
れは上記凸部より低く、傾斜面を介して上記凸部上面と
連続している)に設けられている端子12が、電気的に
接続されており、そこに外部リ−ドがボンディング13
してある。そして、上記凸部の上面には、酸化物あるい
は窒化物よりなる保護膜9が平坦に被覆してある。
【0008】このようなスライダ−の基体1は、その基
端に位置して、弾性支持部材14が接続してある。そし
て、記録媒体の走行時、その上面へスライダ−が押し付
けられる力と空気流による浮力とのバランスで、上記ス
ライダ−は、所要の浮上状態を得ている。
端に位置して、弾性支持部材14が接続してある。そし
て、記録媒体の走行時、その上面へスライダ−が押し付
けられる力と空気流による浮力とのバランスで、上記ス
ライダ−は、所要の浮上状態を得ている。
【0009】次に、上記基体1に薄膜コイルなどを形成
するための製造手順を具体的に説明する。ここでは、基
体1として、Mn−Znフェライトなどの高周波損失の
少ない軟磁性材料が使用される。この基体の上面には、
上述のようなバンクが形成してあり、これを含む全ての
面に、先ず、SiO2 、Al2 O3 などの絶縁材
による薄膜状の絶縁層8を形成する。次に、下部のリ−
ド10となるCuなどの導電材料で、成膜する。そして
、上記リ−ド10に見合うパタ−ンで、フォトリソグラ
フィ−により、成形する。このようにして絶縁層8を成
形した後、更に、これに重ねて、絶縁層8を形成し、そ
の上に、コイル内周のコンタクト部を開口し、次いで、
Cuなどの材料で、薄膜コイル3を形成し、更に、端子
12の部分を成膜する。なお、上記端子12の部分は、
上記コイルと同時に形成しても良い。なお、2層目の絶
縁層8に対しては、平坦化がなされてもよい。
するための製造手順を具体的に説明する。ここでは、基
体1として、Mn−Znフェライトなどの高周波損失の
少ない軟磁性材料が使用される。この基体の上面には、
上述のようなバンクが形成してあり、これを含む全ての
面に、先ず、SiO2 、Al2 O3 などの絶縁材
による薄膜状の絶縁層8を形成する。次に、下部のリ−
ド10となるCuなどの導電材料で、成膜する。そして
、上記リ−ド10に見合うパタ−ンで、フォトリソグラ
フィ−により、成形する。このようにして絶縁層8を成
形した後、更に、これに重ねて、絶縁層8を形成し、そ
の上に、コイル内周のコンタクト部を開口し、次いで、
Cuなどの材料で、薄膜コイル3を形成し、更に、端子
12の部分を成膜する。なお、上記端子12の部分は、
上記コイルと同時に形成しても良い。なお、2層目の絶
縁層8に対しては、平坦化がなされてもよい。
【0010】次に、SiO2 、Al2 O3 、Mg
O、ZrO2 、Y2 O3 などの酸化物や、Si3
N4 、BN、AlNなどの窒化物を用いて、機械的
強度に優れた耐摩耗性の保護膜9を全面にわたって形成
する。なお、上記保護膜9は、10μm以上に厚く形成
されるとよい。その後、機械加工により、上記基体1の
浮上面に溝条7を形成し、その左右に凸部を構成する。 更に、その基体1の浮上面に、ラッピングなどで、平坦
化を行い、テ−パ面6も形成する。最終的には、保護膜
の一部を除去して端子12を露出する。
O、ZrO2 、Y2 O3 などの酸化物や、Si3
N4 、BN、AlNなどの窒化物を用いて、機械的
強度に優れた耐摩耗性の保護膜9を全面にわたって形成
する。なお、上記保護膜9は、10μm以上に厚く形成
されるとよい。その後、機械加工により、上記基体1の
浮上面に溝条7を形成し、その左右に凸部を構成する。 更に、その基体1の浮上面に、ラッピングなどで、平坦
化を行い、テ−パ面6も形成する。最終的には、保護膜
の一部を除去して端子12を露出する。
【0011】このように構成することで、スライダ−は
、左右2個の凸部により、記録媒体上に支えられ、溝条
7の働きで、空気の流れを整え、ロ−リングやピッチン
グを少なくし、安定な浮上走行を可能にする。なお、上
記凸部の形状、溝条7の断面形状、幅、長さなどを適当
に選ぶことで、所望の浮上力を得ることができる。
、左右2個の凸部により、記録媒体上に支えられ、溝条
7の働きで、空気の流れを整え、ロ−リングやピッチン
グを少なくし、安定な浮上走行を可能にする。なお、上
記凸部の形状、溝条7の断面形状、幅、長さなどを適当
に選ぶことで、所望の浮上力を得ることができる。
【0012】なお、浮上面からコイル面までの距離は、
記録媒体の記録面における磁界強度に与える影響が大き
いので、μmオ−ダのコントロ−ルが必要である。この
場合、上記実施例では、スライダ−の一部が、コイルの
ための磁気ヨ−クを兼ねているので、組立誤差がなく、
しかも、スライド面(浮上面)が同一材料で構成されて
いるために、異種材料の場合のように段差を生じないか
ら、研磨時の精度も高く、信頼性の高い磁界発生装置を
実現できる。
記録媒体の記録面における磁界強度に与える影響が大き
いので、μmオ−ダのコントロ−ルが必要である。この
場合、上記実施例では、スライダ−の一部が、コイルの
ための磁気ヨ−クを兼ねているので、組立誤差がなく、
しかも、スライド面(浮上面)が同一材料で構成されて
いるために、異種材料の場合のように段差を生じないか
ら、研磨時の精度も高く、信頼性の高い磁界発生装置を
実現できる。
【0013】また、上記スライド面は、耐摩耗性の良い
材料が用いられることで、ゴミなどが原因となるクラシ
ュを避けることが出来る。特に、この実施例では、凸部
のエッジまで、保護膜が覆っているから、この点での信
頼性が高い。更に、スライダ−が一体構成なので、磁気
コアとスライダ−との複合構成の場合のように、接着ガ
ラスが浮上面に出てくることがないので、クラッシュの
回避に対する信頼性が高く、また、熱処理工程や、組立
工程が省けるのでコスト低減が図れる。
材料が用いられることで、ゴミなどが原因となるクラシ
ュを避けることが出来る。特に、この実施例では、凸部
のエッジまで、保護膜が覆っているから、この点での信
頼性が高い。更に、スライダ−が一体構成なので、磁気
コアとスライダ−との複合構成の場合のように、接着ガ
ラスが浮上面に出てくることがないので、クラッシュの
回避に対する信頼性が高く、また、熱処理工程や、組立
工程が省けるのでコスト低減が図れる。
【0014】なお、上記実施例では、薄膜コイルが1層
であるが、多層に構成して、コイルタ−ン数を増しても
良い。また、上記実施例では、溝条の加工に機械加工を
採用しているが、イオンビ−ムエッチングや、リアクテ
ィブイオンエッチングあるいはそれらのエッチバック平
坦化処理など、薄膜技術によって、ウェハ上で処理する
ことも可能である。これによって、更にコストダウンを
図ることができ、加工精度の向上も期待でき、浮上特性
の制御性も、向上できる。
であるが、多層に構成して、コイルタ−ン数を増しても
良い。また、上記実施例では、溝条の加工に機械加工を
採用しているが、イオンビ−ムエッチングや、リアクテ
ィブイオンエッチングあるいはそれらのエッチバック平
坦化処理など、薄膜技術によって、ウェハ上で処理する
ことも可能である。これによって、更にコストダウンを
図ることができ、加工精度の向上も期待でき、浮上特性
の制御性も、向上できる。
【0015】また、上記実施例ではスライダ−基体1に
Mn−Znフェライトが使用されたが、Al2 O3
−TiCやBaTiO3などの非磁性セラミックあるい
は結晶化ガラスなどの材料を用いて構成しても良い。こ
の場合、薄膜コイルに対応する磁気コアが無いので、発
生磁界は数10%低下するが、インダクタンスが小さく
なると共に高周波損失も減少し、高周波駆動の面で、よ
りすぐれた性能を発揮できる。
Mn−Znフェライトが使用されたが、Al2 O3
−TiCやBaTiO3などの非磁性セラミックあるい
は結晶化ガラスなどの材料を用いて構成しても良い。こ
の場合、薄膜コイルに対応する磁気コアが無いので、発
生磁界は数10%低下するが、インダクタンスが小さく
なると共に高周波損失も減少し、高周波駆動の面で、よ
りすぐれた性能を発揮できる。
【0016】
【発明の効果】本発明は、以上詳述したように構成され
るので、浮上走行にさいして、安定性が向上し、浮上走
行の最適設計が可能となり、発生磁界強度のばら付きが
少なく、ゴミなどの原因によるクラッシュが避けられ、
また、複合型のスライダ−に比べて低コストで提供でき
、しかも、磁界発生が均一で、高周波駆動に適するなど
の効果を発揮できる。
るので、浮上走行にさいして、安定性が向上し、浮上走
行の最適設計が可能となり、発生磁界強度のばら付きが
少なく、ゴミなどの原因によるクラッシュが避けられ、
また、複合型のスライダ−に比べて低コストで提供でき
、しかも、磁界発生が均一で、高周波駆動に適するなど
の効果を発揮できる。
【図1(a)】本発明の1実施例を示すスライダ−の斜
視図である。
視図である。
【図1(b)】上記実施例の端面図である。
【図2(a)】従来例のスライダ−の側面図である。
【図2(b)】従来例のスライダ−の平面図である。
【図3(a)】別の従来例の平面図である。
【図3(b)】上記従来例の端面図である。
1 スライダ−の基体
3 薄膜コイル
5 浮上面
7 溝条
8 絶縁層
9 保護膜
10 リ−ド
12 端子
13 ボンディング
Claims (3)
- 【請求項1】 記録媒体に対向した浮上面に位置して
、スライダ−の基体に、薄膜コイルを形成し、磁界発生
部を構成している磁界発生装置において、上記浮上面に
は、記録媒体の走行方向に延びる凸部を並列配置し、少
なくとも1つの凸部には、上記薄膜コイルが位置され、
その凸部に、酸化物あるいは窒化物よりなる保護膜が平
坦に被覆してあることを特徴とする磁界発生装置。 - 【請求項2】 上記基体は軟磁性フェライトで一体に
構成されていることを特徴とする請求項1に記載の磁界
発生装置。 - 【請求項3】 上記基体は非磁性材料で一体に構成さ
れていることを特徴とする請求項1に記載の磁界発生装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8297991A JPH04295649A (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 磁界発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8297991A JPH04295649A (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 磁界発生装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04295649A true JPH04295649A (ja) | 1992-10-20 |
Family
ID=13789335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8297991A Pending JPH04295649A (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 磁界発生装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04295649A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7489597B2 (en) * | 2004-09-27 | 2009-02-10 | Sharp Kabushiki Kaisha | Electromagnetic field generating element, information recording/reproducing head, and information recording/reproducing apparatus |
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1991
- 1991-03-25 JP JP8297991A patent/JPH04295649A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7489597B2 (en) * | 2004-09-27 | 2009-02-10 | Sharp Kabushiki Kaisha | Electromagnetic field generating element, information recording/reproducing head, and information recording/reproducing apparatus |
US7690009B2 (en) | 2004-09-27 | 2010-03-30 | Sharp Kabushiki Kaisha | Electromagnetic field generating element, information recording/reproducing head and information recording/reproduction apparatus |
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