JPH0428078B2 - - Google Patents
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- JPH0428078B2 JPH0428078B2 JP61284178A JP28417886A JPH0428078B2 JP H0428078 B2 JPH0428078 B2 JP H0428078B2 JP 61284178 A JP61284178 A JP 61284178A JP 28417886 A JP28417886 A JP 28417886A JP H0428078 B2 JPH0428078 B2 JP H0428078B2
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- cutter
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ケーシングパイプ建込み工法による
杭造成のための竪孔掘削工法およびその工法に用
いるに好適なケーシングパイプに係り、特に岩石
等を含む地盤あるいは岩盤等の硬質地盤を掘削す
るに好適なものに関する。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to a pit excavation method for building piles using a casing pipe construction method and a casing pipe suitable for use in the method, and in particular to a casing pipe suitable for use in the method. It relates to something suitable for excavating hard ground such as rock or rock.
（従来の技術）
硬質地盤等の掘削抵抗の大きい地盤でオールケ
ーシング工法により場所打ち杭造成を行なう公知
の工法として、特公昭58−19836号公報に記載の
ように、ケーシングパイプの内径の例えば1/2程
度の外径を有するスクリユーオーガにより、既に
建込まれているケーシングパイプ内部の中心部を
掘削した後、ケーシングパイプ内の残土を掘削機
により掘削し排出する工法が知られている。(Prior art) As a well-known construction method for constructing cast-in-place piles using the all-casing method in ground with high excavation resistance such as hard ground, as described in Japanese Patent Publication No. 19836-1983, for example, 1/1 of the inner diameter of the casing pipe is used. A known method is to excavate the center of an already built casing pipe using a screw auger having an outer diameter of approximately 2.2 mm, and then use an excavator to excavate and discharge the remaining soil inside the casing pipe.
また、本出願人は、既に、ケーシングパイプの
回転力を掘削具に伝達することによつてケーシン
グパイプ中の地盤を掘削するための中掘り用掘削
具の掘削力を得る工法を開発している。 In addition, the applicant has already developed a method of obtaining the excavating force of an excavating tool for digging the ground in a casing pipe by transmitting the rotational force of the casing pipe to the excavating tool. .
しかしこれらの工法によると、ケーシングパイ
プを揺動あるいは回転させながら押込む押込み回
転装置の他に、ケーシングパイプ中の地盤を掘削
する回転式掘削装置も準備しなければならず、コ
スト高になるという問題点があつた。さらにいず
れの場合も、ケーシングパイプの中の地盤全体を
回転力によつて掘削するため、軟岩から硬岩に至
るほど、掘削に時間を要するという問題点があつ
た。 However, according to these construction methods, in addition to a pushing rotation device that pushes the casing pipe while swinging or rotating, it is also necessary to prepare a rotary excavation device that excavates the ground inside the casing pipe, which increases costs. There was a problem. Furthermore, in both cases, since the entire ground inside the casing pipe is excavated by rotational force, there is a problem that it takes more time to excavate from soft rock to hard rock.
また、本出願人によつて開示された実開昭60−
40545号公報には、ケーシングパイプの先端に取
り付けられたカツタによつて掘削された土砂の排
出を速やかに行うための構造の一部として、ケー
シングパイプ内周側にギヤツプを形成し、掘削さ
れた土砂をそのギヤツプを通してケーシングパイ
プの内側に導いて排出する点が示されている。し
かこのギヤツプはケーシングパイプの先端刃口に
設けられたカツタを内側に傾倒させているため、
大きなギヤツプが得られず、カツタによつて生じ
る掘削土砂の排出がスムーズに行われるとは言い
難かつた。また、ケーシングパイプ内の土砂を掘
削するには、少なくとも５〜６ｍ位の高さからハ
ンマグラブのシエルを開いて自由降下させなけれ
ば、地山にシエルが食い込まず、ハンマグラブを
破損する等の問題があつた。 In addition, the Utility Model Application Publication No. 60-60 disclosed by the present applicant
Publication No. 40545 states that as part of a structure for quickly discharging earth and sand excavated by a cutter attached to the tip of the casing pipe, a gap is formed on the inner circumferential side of the casing pipe, It is shown that the sediment is guided through the gap into the inside of the casing pipe and discharged. However, this gap is made by tilting the cutter at the tip of the casing pipe inward.
A large gap could not be obtained, and it was difficult to say that the excavated earth and sand produced by the cutter could be discharged smoothly. In addition, in order to excavate earth and sand inside a casing pipe, the shell of the hammer grab must be opened from a height of at least 5 to 6 meters and allowed to freely fall. Otherwise, the shell will not dig into the ground, causing problems such as damage to the hammer grab. It was hot.
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、このような問題点に鑑み、回転押込
み装置によつてケーシングパイプの建込みを行な
うだけで、ケーシングパイプ中の岩質地盤及び硬
土質地盤をハンマグラブによつて能率良く地上に
排出可能にする工法およびケーシングパイプを提
供することを目的とする。(Problems to be Solved by the Invention) In view of these problems, the present invention solves the problem of rocky ground and hard soil in the casing pipe by simply erecting the casing pipe using a rotary pushing device. The purpose of the present invention is to provide a construction method and a casing pipe that enable efficient discharge to the ground using a hammer grab.
（問題点を解決するための手段）
本発明の工法は、内端がケーシングパイプの内
周面よりも内方に、ケーシングパイプ内の被掘削
物を掴み上げる開閉式バケツトのシエルが挿入可
能な掘削溝を形成する程度に突出したカツタを有
するケーシングパイプを回転または揺動させなが
ら地中に圧入することにより、ケーシングパイプ
内周面側に円形の掘削溝を形成した後、ケーシン
グパイプ内にシエルの水平断面形状が弧状をなす
開閉式バケツトを挿入し、該シエルを前記溝に嵌
め込んでケーシングパイプ内の土砂を掘削する作
業を繰返すことにより、竪孔を掘削することを特
徴とするものであり、予めケーシングパイプの内
周面に溝が形成されるので、前記バケツトのシエ
ルをその溝に挿入して該バケツトを閉じることに
より、例え岩盤のような地盤でもケーシングパイ
プ中の複掘削物を破砕することなく排出すること
ができ、作業能率を向上させることができる。(Means for Solving the Problems) The construction method of the present invention is such that a shell of a retractable bucket can be inserted into the casing pipe, with its inner end inward from the inner circumferential surface of the casing pipe to pick up the excavated object. A circular excavation groove is formed on the inner circumferential surface of the casing pipe by press-fitting the casing pipe, which has a protruding cutter that is large enough to form an excavation groove, into the ground while rotating or swinging, and then a shell is inserted into the casing pipe. A vertical hole is excavated by inserting a retractable bucket with an arcuate horizontal cross section, inserting the shell into the groove, and repeatedly excavating earth and sand within the casing pipe. Since a groove is formed in advance on the inner circumferential surface of the casing pipe, by inserting the shell of the bucket into the groove and closing the bucket, it is possible to remove double excavated objects in the casing pipe, even on rocky ground. It can be discharged without being crushed, improving work efficiency.
また、本発明によるケーシングパイプは、鋼管
と、該鋼管の下端部に円周上に配設された複数個
の超硬チツプ付カツタと、該鋼管下端部内壁に、
前記ガツタより上部に位置し、かつ内方に突出す
るように取付けられ、ハンマグラブのシエル挿入
用溝を形成する超硬チツプ付カツタとからなるこ
とを特徴とするものであり、溝幅を大きく取れる
と共に、掘削抵抗を軽減できる点で優れている。 Further, the casing pipe according to the present invention includes a steel pipe, a plurality of cutters with carbide tips disposed circumferentially at the lower end of the steel pipe, and an inner wall of the lower end of the steel pipe.
A cutter with a carbide tip is located above the gutter and is attached so as to protrude inward to form a groove for inserting the shell of the hammer grab, so that the groove width can be increased. In addition, it is excellent in that it can reduce digging resistance.
（実施例）
以下本発明の一実施例を図面により説明する。
本実施例は、第１図に示すように、下端に超硬チ
ツプを有する山形状の外側カツタ２ａと内側カツ
タ２ｂとを交互に配設し、かつケーシングパイプ
下端内面に、内方に突出した超硬チツプを有する
１個のカツタ４をブラケツト３を介して固設した
ケーシングパイプ１を用い、ケーシングパイプ１
を押込み回転装置（図示せず）により回転させな
がら建込む。この建込み動作により、ケーシング
パイプ１の内周面には、カツタ４によつて円形の
掘削溝８を形成する。(Example) An example of the present invention will be described below with reference to the drawings.
In this embodiment, as shown in FIG. 1, chevron-shaped outer cutters 2a and inner cutters 2b each having a carbide tip at the lower end are arranged alternately, and on the inner surface of the lower end of the casing pipe, a cutter protruding inwardly is provided. Using a casing pipe 1 in which one cutter 4 having a carbide tip is fixed via a bracket 3, the casing pipe 1
It is erected while being rotated by a pushing rotation device (not shown). By this erecting operation, a circular excavation groove 8 is formed in the inner circumferential surface of the casing pipe 1 by the cutter 4.
続いて、第２図、第３図に示すように、例えば
ベノト掘削機に用いられるハンマグラブのよう
に、開閉式のバケツト５であつて、シエル５ａ，
５ｂの水平断面形状が弧状をなし、かつ開いた状
態における外径がケーシングパイプ１の内径より
やや小さく、かつシエル５ａ，５ｂが前記溝８に
挿入できるものをケーシングパイプ１内に挿入す
ると共に、シエル５ａ，５ｂを前記掘削溝８内に
挿入し、バケツト５を閉じることにより、掘削溝
８に囲まれたケーシングパイプ１内の被掘削物６
を把持し、バケツト５を引上げて地上で開放、排
土するという動作により掘削作業を行なう。 Next, as shown in FIGS. 2 and 3, a bucket 5 that can be opened and closed, such as a hammer grab used in a Benoto excavator, and a shell 5a,
5b has an arcuate horizontal cross-sectional shape, and has an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the casing pipe 1 when opened, and which allows the shells 5a and 5b to be inserted into the grooves 8, and is inserted into the casing pipe 1. By inserting the shells 5a and 5b into the excavation groove 8 and closing the bucket 5, the object to be excavated in the casing pipe 1 surrounded by the excavation groove 8 is removed.
Excavation work is carried out by gripping the bucket, pulling up the bucket 5, releasing it on the ground, and discharging the soil.
なお、ケーシングパイプ１の圧入と、バケツト
５による被掘削物６の取込み、排土は、ケーシン
グパイプ１を目的とする深さに圧入した後に繰返
してもよく、バケツト５による掘削分だけケーシ
ングパイプ１を圧入した後にバケツト５による掘
削を行なうという作業を繰返してもよい。 Note that the press-fitting of the casing pipe 1, the taking in of the excavated material 6 by the bucket 5, and the removal of soil may be repeated after the casing pipe 1 is press-fitted to the desired depth, and the casing pipe 1 is removed by the amount excavated by the bucket 5. The operation of excavating with the bucket 5 after press-fitting may be repeated.
次に本発明を実施する場合に使用するに好適な
カツタを有する本実施例のケーシングパイプの詳
細を、第４図ないし第７図を参照しながら説明す
る。第６図に示すように、カツタ４およびこれを
取付けるブラケツト３は、鋼管でなるケーシング
パイプ１内面に１個ずつ設けられている。 Next, details of the casing pipe of this embodiment having a cutter suitable for use in carrying out the present invention will be explained with reference to FIGS. 4 to 7. As shown in FIG. 6, one cutter 4 and one bracket 3 for attaching the cutter 4 are provided on the inner surface of the casing pipe 1 made of a steel pipe.
第４図に示すように、ケーシングパイプの内壁
に取付けるカツタ４は、ケーシングパイプ１の下
端部のカツタ２ａ，２ｂより刃先が少し（Ｈに示
す）上位置になるように取付けてある。 As shown in FIG. 4, the cutter 4 attached to the inner wall of the casing pipe is attached so that its cutting edge is slightly above the cutters 2a and 2b at the lower end of the casing pipe 1 (as indicated by H).
第５図に示すように、カツタ４はブラケツト３
の下端にそれぞれ僅かに内側に突出させて固着し
て取付けてあるので、ブラケツト３が直接岩質地
盤を掘削することはない。 As shown in Fig. 5, the cutter 4 is attached to the bracket 3.
Since the brackets 3 are fixedly attached to the lower ends of the brackets so as to project slightly inward, the brackets 3 do not directly excavate the rocky ground.
また、第５図に示すように、ケーシングパイプ
１の下端部に円周に沿つて配設されるカツタ２
ａ，２ｂは、それぞれ、ケーシングパイプ１の外
壁１ｃ、内壁１ｂよりW1だけ突出し、溝形成用
カツタ４は、前記カツタ２ｂの突出幅W1より大
きな突出幅W2を有して取付けてある。 Further, as shown in FIG. 5, a cutter 2 is provided along the circumference at the lower end of the casing pipe 1.
a and 2b protrude from the outer wall 1c and inner wall 1b of the casing pipe 1 by W1 , respectively, and the groove forming cutter 4 is installed with a protrusion width W2 larger than the protrusion width W1 of the cutter 2b. .
従つて、ケーシングパイプ１の内面側は、カツ
タ２ｂによつて掘削された後、次にその内側がカ
ツタ４により掘削されることになり、２段の掘削
がなされる。また、カツタ２ａ，２ｂによつて掘
削された土砂は、カツタ４によつて掘削された溝
８を経てケーシングパイプ１の内側にスムーズに
導かれるので、カツタ２ａ，２ｂのリカツテイン
グ防止による掘削抵抗の軽減と、掘削能率の向上
を図ることができる。また、下端部のカツタ２ｂ
のみで溝を掘削する場合に比較し、広幅の溝８を
容易に形成することができる。 Therefore, after the inner surface of the casing pipe 1 is excavated by the cutter 2b, the inner side thereof is then excavated by the cutter 4, resulting in two stages of excavation. In addition, since the earth and sand excavated by the cutters 2a and 2b are smoothly guided inside the casing pipe 1 through the groove 8 excavated by the cutters 4, the excavation resistance is reduced by preventing the cutters 2a and 2b from recutting. It is possible to reduce this and improve excavation efficiency. In addition, the cutter 2b at the lower end
Compared to the case where a groove is excavated with a chisel, a wide groove 8 can be easily formed.
なお、溝形成用カツタ４はケーシングパイプ１
下端のカツタ２ａ，２ｂに比較して掘削時の負荷
率が高いため、寿命が短いことから、容易に交換
可能となるように、ブラケツト３にボルトによつ
て締結するようにしてもよい。 Note that the groove forming cutter 4 is attached to the casing pipe 1.
Since the load factor during excavation is higher than that of the cutters 2a and 2b at the lower end, their lifespan is short, so they may be fastened to the bracket 3 with bolts so that they can be easily replaced.
また、第５図に示すように、ブラケツト３は、
先端ａが尖鋭な形状をなしているが、これは竪孔
掘削後にケーシング１内に導入する鉄筋とブラケ
ツト３との間に砂利が挟まることによるケーシン
グパイプ１引抜きの際の鉄筋の共上がりを防ぐた
めである。また、ケーシングパイプ１の下端は、
第７図に示すように、内面側を例えば斜め45度に
除去した勾配面１ａに形成し、これにより、押込
み抵抗力の緩和と、カツタ２ａ，２ｂによる土砂
の排出効果を高めている。 Moreover, as shown in FIG. 5, the bracket 3 is
The tip a has a sharp shape, which prevents the reinforcing bars from rising together when the casing pipe 1 is pulled out due to gravel being caught between the reinforcing bars introduced into the casing 1 after drilling the shaft and the bracket 3. It's for a reason. In addition, the lower end of the casing pipe 1 is
As shown in FIG. 7, the inner surface is formed into a sloped surface 1a, which is obliquely removed at an angle of 45 degrees, for example, thereby reducing the pushing resistance and enhancing the effect of discharging earth and sand by the cutters 2a and 2b.
このようなカツタ２ａ，２ｂおよび溝形成用、
カツタ４を設けたケーシングパイプ１を回転させ
ながら岩質地盤を掘削する場合は、前述した理由
により、掘削抵抗の軽減と掘削土砂のケーシング
パイプ１内側へのスムーズな導入により、岩質地
盤といえどもスムーズに掘削することが可能とな
る。第６図は大きな転石７をケーシングパイプ１
で切削分離した状態を示す。転石７や岩盤の場合
には、ケーシングパイプ１の建込みが岩質地盤の
水平節理を越えた時、第２図、第３図に示したよ
うに、ハンマグラブ５をブラケツト３およびカツ
タ４が邪魔しない向きにしてケーシングパイプ１
内に挿入してシエルから溝８に入れ、岩塊６を掴
み、岩質地盤の一部を塊として地上へ排出するこ
とが可能となる。 For forming such cutters 2a, 2b and grooves,
When excavating rocky ground while rotating the casing pipe 1 provided with the cutter 4, it is possible to reduce the excavation resistance and smoothly introduce the excavated soil into the inside of the casing pipe 1 for the reasons mentioned above. This makes it possible to excavate smoothly. Figure 6 shows a large rolling stone 7 and a casing pipe 1.
shows the state of cutting separation. In the case of boulders 7 or bedrock, when the construction of the casing pipe 1 crosses horizontal joints in the rocky ground, the bracket 3 and the cutter 4 get in the way of the hammer grab 5, as shown in Figures 2 and 3. Insert the casing pipe 1 in the opposite direction.
It becomes possible to insert it into the groove 8 from the shell, grab the rock mass 6, and discharge a part of the rocky ground to the ground as a mass.
従来のケーシングパイプにおいては、カツタ４
が取付けられていなかつたため、溝が形成され
ず、従つてハンマグラブ５のシエルの入り込む余
地がなかつたため、ハンマグラブを高い位置から
自由降下させてケーシングパイプ内の地山にシエ
ルを食い込ませる必要があり、シエルの破損等の
問題を生じていたが、本発明によれば、カツタ４
によつて形成された溝８にハンマグラブのシエル
を挿入することができるため、高い位置からハン
マグラブを自由降下させる必要がない。なお、溝
８にはカツタ２ａ，２ｂ，４による掘削土砂が満
たされているが、この掘削土砂は地山に比較する
と格段に軟らかい土砂であることから、シエルの
挿入には何ら支障がない。 In conventional casing pipes, cutter 4
Because it was not installed, a groove was not formed and there was no room for the shell of hammer grab 5 to enter, so it was necessary to freely lower the hammer grab from a high position to make the shell bite into the ground within the casing pipe. However, according to the present invention, the cutter 4
Since the shell of the hammer grab can be inserted into the groove 8 formed by the groove 8, there is no need to freely lower the hammer grab from a high position. Note that the groove 8 is filled with excavated earth and sand by the cutters 2a, 2b, and 4, but since this excavated earth and sand is much softer earth and sand compared to the earth, there is no problem in inserting the shell.
第８図ないし第１０図は本発明によるケーシン
グパイプの他の実施例であり、本実施例は、ケー
シングパイプ下端内面に、回転方向Ａに若干の間
隔を隔てて、実質的に１個所と称することのでき
る位置に、２個のブラケツト３ａ，３ｂを固着
し、各ブラケツト３ａ，３ｂにそれぞれカツタ４
ａ，４ｂを設けたものである。 Figures 8 to 10 show other embodiments of the casing pipe according to the present invention, and in this embodiment, there is substantially one location on the inner surface of the lower end of the casing pipe at a slight interval in the rotational direction A. Fix the two brackets 3a, 3b in a position where they can be used, and attach a cutter 4 to each bracket 3a, 3b.
a and 4b are provided.
第９図に示すように、ケーシングパイプ１の下
端部に円周に沿つて配設されるカツタ２ａ，２ｂ
は、それぞれ、ケーシングパイプ１の外壁１ｃ、
内壁１ｂよりW1だけ突出し、回転方向Ａの前方
に位置する溝形成用カツタ４ａは、前記カツタ２
ｂの突出幅W1にほぼ等しい間隔W3を隔ててケー
シングパイプ１の内壁１ｂに対面し、回転方向Ａ
の後方に位置する溝形成用カツタ４ｂは、先行カ
ツタ４ａの突出幅W4にほぼ等しい間隔W5を隔て
てケーシングパイプ１の内壁１ｂに対面するよう
に各ブラケツト３ａ，３ｂに固着され、また、こ
れらのカツタ４ａ，４ｂは、第８図に示すよう
に、ケーシングパイプ１下端部のカツタ２ａ，２
ｂより刃先が少し（Ｈに示す）上位置になるよう
に取付けてある。 As shown in FIG. 9, cutters 2a and 2b are disposed along the circumference at the lower end of the casing pipe 1.
are the outer wall 1c of the casing pipe 1, and
The groove forming cutter 4a, which protrudes from the inner wall 1b by W1 and is located forward in the rotational direction A, is similar to the cutter 2.
It faces the inner wall 1b of the casing pipe 1 with an interval W 3 approximately equal to the protrusion width W 1 of b, and rotates in the rotation direction A.
The groove forming cutter 4b located at the rear of the groove forming cutter 4b is fixed to each bracket 3a , 3b so as to face the inner wall 1b of the casing pipe 1 with an interval W5 approximately equal to the protrusion width W4 of the leading cutter 4a. As shown in FIG.
It is installed so that the cutting edge is slightly higher (as shown in H) than b.
従つて、ケーシングパイプ１の内面側は、カツ
タ２ｂによつて掘削された後、次にその内側がカ
ツタ４ａにより掘削され、さらにその内側がカツ
タ４ｂにより掘削されることになり、３段の掘削
がなされ、前記実施例により溝８を掘削する場合
に比較して、各カツタ４ａ，４ｂに対する負担が
軽減されるようになつている。また、カツタ４ａ
による掘削の際には、カツタ２ｂによつてケーシ
ングパイプ１の内側が掘削されているので、カツ
タ４ａの下部と内側の２面掘削で済むことにな
る。また、このことから、カツタ２ａ，２ｂによ
つて掘削された土砂は、カツタ４ａ，４ｂによつ
て掘削された溝８を経てケーシングパイプ１の内
側にスムーズに導かれるので、カツタ２ａ，２ｂ
のリカツテイング防止による掘削抵抗の軽減と、
掘削能率の向上を図ることができる。また、前記
実施例により溝８を掘削する場合に比較し、広幅
の溝８を容易に形成することができる。 Therefore, after the inner surface of the casing pipe 1 is excavated by the cutter 2b, the inner side is then excavated by the cutter 4a, and the inner side thereof is further excavated by the cutter 4b, resulting in three stages of excavation. The load on each cutter 4a, 4b is reduced compared to the case of excavating the groove 8 according to the embodiment described above. Also, Katsuta 4a
During excavation, since the inside of the casing pipe 1 is excavated by the cutter 2b, only two sides, the lower part and the inner side of the cutter 4a, need to be excavated. Moreover, from this, the earth and sand excavated by the cutters 2a and 2b are smoothly guided inside the casing pipe 1 through the groove 8 excavated by the cutters 4a and 4b, so that the earth and sand excavated by the cutters 2a and 2b
Reducing digging resistance by preventing recutting,
It is possible to improve excavation efficiency. Moreover, compared to the case where the groove 8 is excavated according to the embodiment described above, it is possible to easily form a wider groove 8.
また、溝形成用カツタ４ａ，４ｂは、図示のよ
うに回転方向に離して取付けられ、前方のカツタ
４ａの山形を形成する内側面（ケーシングパイプ
１の中心側の面）ｂと外側面ｃは内側面ｂが大き
く、また、後方のカツタ４ｂの山形を形成する内
側面ｄと外側面ｅは外側面ｅが大きく形成してあ
り、さらに前記のように後方のカツタ４ｂとケー
シングパイプ１の内壁１ｂとの間に隙間W5が形
成されているので、掘削抵抗の軽減と、掘削土砂
の流動化を果す効果がある。 In addition, the groove forming cutters 4a and 4b are mounted apart in the rotational direction as shown in the figure, and the inner surface b (the surface on the center side of the casing pipe 1) forming the chevron shape of the front cutter 4a and the outer surface c are The inner surface b is large, and the inner surface d and outer surface e forming the mountain shape of the rear cutter 4b are formed to have a larger outer surface e, and as described above, the rear cutter 4b and the inner wall of the casing pipe 1 are Since the gap W5 is formed between the excavated soil and the excavated soil, the gap W5 is formed between the excavated soil and the excavated soil.
このようなカツタ２ａ，２ｂおよび４ａ，４ｂ
を設けたケーシングパイプ１を回転させながら岩
質地盤を掘削する場合は、前述した理由により、
掘削抵抗の軽減と掘削土砂のケーシングパイプ１
内側へのスムーズな導入により、岩質地盤といえ
どもスムーズに掘削することが可能となる。 Such cutters 2a, 2b and 4a, 4b
When excavating rocky ground while rotating the casing pipe 1 provided with the
Reduction of excavation resistance and casing pipe for excavated soil 1
Smooth introduction to the inside allows for smooth excavation even in rocky ground.
第１１図は本発明の他の実施例であり、２個の
ブラケツト３をケーシングパイプ１内の180度隔
たる位置に設け、これらにそれぞれ溝形成用カツ
タ４を設けたものである。本実施例によれば、ケ
ーシングパイプ１を回転させて掘削を行なう時、
アンバランスな力が発生しないという利点があ
る。また、このような180度対向位置にカツタ４
を配設する場合、第８図ないし第１０図に示した
ように、カツタ４ａ，４ｂを１組とし、２組のカ
ツタが180度隔てて対向するように設けてもよい。 FIG. 11 shows another embodiment of the present invention, in which two brackets 3 are provided at positions 180 degrees apart in the casing pipe 1, and groove forming cutters 4 are provided on each of these brackets. According to this embodiment, when excavating by rotating the casing pipe 1,
This has the advantage that unbalanced forces are not generated. Also, cutter 4 is placed at 180 degrees opposite position like this.
When arranging the cutters, the cutters 4a and 4b may be used as one set, and the two sets of cutters may be provided facing each other at 180 degrees as shown in FIGS. 8 to 10.
第１２図は本発明の他の実施例であり、本実施
例は前記カツタ４を２個としている点では第１１
図と同じであるが、各カツタ４を180度隔てた対
向位置から互いに偏倚させた位置に取付けた点が
異なつている。第１１図のように、各カツタ４を
180度隔てた対向位置に配設すれば、ハンマグラ
ブ５を挿入した場合、第１３図に示すように、ハ
ンマグラブ５のシエルがブラケツト３と溝８に囲
まれた被掘削物６との間に楔状にくい込み、被掘
削物６が岩石である場合には抜けなくなるという
事態が発生することがあるが、第１２図の実施例
においては、仮にハンマグラブ５の一方のシエル
がブラケツト３と被掘削物６との間に挿入されて
も、他方の剣先は挿入されないから、シエル挿入
部分に緩みを発生させることができ、ハンマグラ
ブ５を引抜くことができ、能率良く掘削が行なえ
ると共に、ケーシングパイプ回転に共なつて発生
するアンバランスな力も軽減されるという利点が
ある。なお、第１図ないし第６図に示したよう
に、１個のカツタ４を設けた場合、あるいは第８
図ないし第１０図に示したように２個のカツタ４
ａ，４ｂを１個所に設けた場合においても、前記
したようなハンマグラブが抜けなくなる事態の発
生が無い。 FIG. 12 shows another embodiment of the present invention, and this embodiment is the 11th embodiment in that the number of the cutters 4 is two.
Although it is the same as the figure, the difference is that the cutters 4 are mounted at positions offset from each other from opposing positions separated by 180 degrees. As shown in Figure 11, each cutter 4
If they are disposed at opposing positions 180 degrees apart, when the hammer grab 5 is inserted, the shell of the hammer grab 5 will form a wedge shape between the bracket 3 and the workpiece 6 surrounded by the groove 8, as shown in FIG. If the object 6 to be excavated is a rock, a situation may occur in which the object cannot be removed, but in the embodiment shown in FIG. Even if it is inserted between the two, the other tip is not inserted, so it is possible to create slack in the part where the shell is inserted, and the hammer grab 5 can be pulled out. This has the advantage that the unbalanced forces that occur together are also reduced. In addition, as shown in FIGS. 1 to 6, when one cutter 4 is provided, or when an eighth cutter 4 is provided,
As shown in Figures 10 to 10, two cutters 4
Even when a and 4b are provided at one location, the situation where the hammer grab cannot be removed as described above does not occur.
第１２図の実施例においても、第８図ないし第
１０図に示したように、１個以上のカツタ４ａ，
４ｂを１組とし、２組のカツタを互いに180度隔
てた位置から偏倚した位置にあるように配設して
もよい。 Also in the embodiment of FIG. 12, as shown in FIGS. 8 to 10, one or more cutters 4a,
4b may be used as one set, and the two sets of cutters may be arranged at positions offset from each other by 180 degrees.
なお、上記実施例においては、カツタ４あるい
は４ａ，４ｂがケーシングパイプ１の円周上の１
個所あるいは２個所に設けられている例について
示したが、これらを３個所以上に設けてもよい。
また、以上の説明は、ケーシングパイプを回転さ
せる例について行なつたが、揺動によつて掘削す
る場合も本発明を適用できる。 In the above embodiment, the cutter 4 or 4a, 4b is located at one point on the circumference of the casing pipe 1.
Although the examples are shown in which they are provided in one or two locations, they may be provided in three or more locations.
Furthermore, although the above explanation has been made regarding an example in which the casing pipe is rotated, the present invention can also be applied to the case where excavation is performed by swinging the casing pipe.
（発明の効果）
以上述べたように、本発明による竪孔掘削工法
は、ケーシングパイプの内周面に円形の溝を掘削
し、該溝にハンマグラブ等を挿入して、溝で囲ま
れた被掘削物を剥離するように掘削し地上に排出
する工法であるから、岩盤のような硬質地盤を掘
削する場合においても、ケーシングパイプ内の被
掘削物を破砕する作業が必要なくなり、ケーシン
グパイプ圧入後、ケーシングパイプ内の被掘削物
をただちに地上に排出することができるほか、硬
質粘土層や砂層等の硬土質においても、溝の土砂
はほぐされているため、ハンマグラブのシエルの
挿入が容易で、大きな塊として掴み上げることが
できるので、従来に比較して作業時間が著しく短
縮され、作業能率を著しく上げることができる。
また、ハンマグラブの高い位置からの自由降下が
不要となり、ハンマグラブの破損を防止できる効
果がある。(Effects of the Invention) As described above, the pit excavation method according to the present invention involves excavating a circular groove in the inner circumferential surface of a casing pipe, inserting a hammer grab or the like into the groove, and Since this method excavates the excavated material by peeling it off and discharges it to the ground, there is no need to crush the excavated material inside the casing pipe, even when excavating hard ground such as bedrock. In addition to being able to immediately discharge the excavated material in the casing pipe to the ground, even in hard soils such as hard clay layers and sand layers, the earth and sand in the trench is loosened, making it easy to insert the shell of the hammer grab. Since it can be picked up in large chunks, the working time is significantly shortened compared to the conventional method, and work efficiency can be significantly increased.
Furthermore, there is no need for the hammer grab to freely descend from a high position, which has the effect of preventing breakage of the hammer grab.
また、本発明のケーシングパイプは、ケーシン
グパイプの下端部に円周に沿つて配設されたカツ
タ以外に、該カツタより上部に位置しかつ内方に
突出した溝形成用カツタを設けたので、溝掘削が
段階的に行なわれ、掘削土砂のケーシング内側へ
の導入がスムーズに行なわれるので、掘削抵抗が
軽減されると共に、掘削能率を高めることがで
き、下端部のカツタのみで溝を掘削する場合に比
較し、広幅の溝を容易に形成することができる。 Furthermore, in the casing pipe of the present invention, in addition to the cutter disposed along the circumference at the lower end of the casing pipe, a groove forming cutter is provided which is located above the cutter and protrudes inward. Trench excavation is performed in stages, and the excavated soil is smoothly introduced into the inside of the casing, reducing excavation resistance and increasing excavation efficiency. Wider grooves can be formed more easily than in the case of conventional methods.
第１図ないし第３図は本発明による工法の一実
施例を示す図であり、第１図は押込み回転装置に
よりケーシングパイプを岩質地盤に建込んでいる
状態を示す縦断面図、第２図は第１図のＥ−Ｅ線
に沿う断面図ハンマグラブで岩塊を掴んだ状態を
示す図、第３図は岩塊をハンマグラブによつて地
上に排出した状態を示す縦断面図である。第４図
は第１図のＦ−Ｆ拡大断面図、第５図は第４図の
Ｇ−Ｇ断面図、第６図は該実施例のケーシングパ
イプにより転石を切削している状態を示す横断面
図、第７図は第４図のＨ−Ｈ断面図、第８図は本
発明のケーシングパイプの他の実施例を示す第１
図のＦ−Ｆ相当拡大断面図、第９図は第８図のＩ
−Ｉ断面図、第１０図は該実施例のケーシングパ
イプにより転石を切削している状態を示す横断面
図、第１１図および第１２図はそれぞれ本発明の
他の実施例を示す横断面図、第１３図は第１１図
の実施例の問題点を説明する縦断面図である。
Figures 1 to 3 are diagrams showing one embodiment of the construction method according to the present invention, in which Figure 1 is a longitudinal cross-sectional view showing a state in which a casing pipe is erected in rocky ground by a pushing rotation device, and Figure 2 The figure is a cross-sectional view taken along the line E-E in FIG. 1, showing a state in which a rock mass is gripped by a hammer grab, and FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view showing a state in which a rock mass is discharged to the ground by a hammer grab. Fig. 4 is an enlarged sectional view taken along line FF in Fig. 1, Fig. 5 is an enlarged sectional view taken along line GG in Fig. 4, and Fig. 6 is a cross-sectional view showing the condition in which boulders are being cut by the casing pipe of the embodiment. 7 is a sectional view taken along line H-H in FIG. 4, and FIG. 8 is a first sectional view showing another embodiment of the casing pipe of the present invention.
An enlarged sectional view corresponding to F-F in the figure, Figure 9 is I in Figure 8.
-I sectional view, FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which a boulder is being cut by the casing pipe of this embodiment, and FIGS. 11 and 12 are cross-sectional views showing other embodiments of the present invention, respectively. , FIG. 13 is a longitudinal sectional view illustrating the problem of the embodiment shown in FIG. 11.
Claims (1)
に、ケーシングパイプ内の被掘削物を掴み上げる
開閉式バケツトのシエルが挿入可能な掘削溝を形
成する程度に突出したカツタを有するケーシング
パイプを回転または揺動させながら地中に圧入す
ることにより、ケーシングパイプ内周面側に円形
の掘削溝を形成した後、ケーシングパイプ内にシ
エルの水平断面形状が弧状をなす開閉式バケツト
を挿入し、該シエルを前記掘削溝に嵌め込んでケ
ーシングパイプ内の被掘削物を掘削する作業を繰
返すことにより、竪孔を掘削することを特徴とす
る竪孔掘削工法。 ２ 鋼管と、該鋼管の下端部に円周上に配設され
た複数個の超硬チツプ付カツタと、該鋼管下端部
内壁に、前記カツタより上部に位置し、かつ内方
に突出するように取付けられ、ハンマグラブのシ
エル挿入用の溝を形成する超硬チツプ付カツタと
からなることを特徴とするケーシングパイプ。 ３ 前記鋼管下端部内壁に取付けるカツタを１個
とするかあるいは１個所に取付けたことを特徴と
する特許請求の範囲第２項記載のケーシングパイ
プ。 ４ 前記鋼管下端部内壁に取付けるカツタを２個
とするかあるいは２個所に取付け、かつ各個また
は各組のカツタは180度隔てた対向位置から互い
に偏倚させた位置に取付けたことを特徴とする特
許請求の範囲第２項記載のケーシングパイプ。[Claims] 1. The inner end protrudes inward from the inner circumferential surface of the casing pipe to the extent that it forms an excavation groove into which a shell of a retractable bucket can be inserted to pick up an excavated object within the casing pipe. By press-fitting a casing pipe with a cutter into the ground while rotating or rocking it, a circular excavated groove is formed on the inner peripheral surface of the casing pipe, and then the horizontal cross-sectional shape of the shell forms an arc inside the casing pipe. A vertical hole excavation method characterized in that a vertical hole is excavated by repeatedly inserting a type bucket, fitting the shell into the excavation groove, and excavating an object to be excavated within a casing pipe. 2. A steel pipe, a plurality of cutters with carbide tips disposed circumferentially at the lower end of the steel pipe, and a plurality of cutters with carbide tips arranged on the inner wall of the lower end of the steel pipe so as to be located above the cutters and protrude inwardly. A casing pipe characterized by comprising a cutter with a carbide tip that is attached to the casing pipe and forms a groove for inserting a shell of a hammer grab. 3. The casing pipe according to claim 2, characterized in that the number of cutters attached to the inner wall of the lower end of the steel pipe is one or is attached at one location. 4. A patent characterized in that the cutters to be attached to the inner wall of the lower end of the steel pipe are two or are attached at two locations, and each cutter or each set of cutters is attached at positions offset from each other from opposing positions separated by 180 degrees. A casing pipe according to claim 2.
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1986
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