JPH04279386A

JPH04279386A - 感圧記録紙用顕色剤分散液の製造方法

Info

Publication number: JPH04279386A
Application number: JP3043883A
Authority: JP
Inventors: Tsunashige Itou; 維成伊藤; Ken Iwakura; 岩倉　謙
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1991-03-08
Filing date: 1991-03-08
Publication date: 1992-10-05
Anticipated expiration: 2012-07-02
Also published as: JP2627225B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感圧記録材料に関し、特
に発色性を向上させた感圧記録用顕色シート用顕色剤分
散液の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子供与性無色染料（以下発色剤と称す
る）と電子受容性化合物（以下顕色剤と称する）を使用
した記録材料は既に良く知られている。例えば英国特許
２，１４０，４４９号、米国特許４，４８００５２号、
同４，４３６，９２０号、特開昭６２ー１４４，９８９
号などに詳しい。感圧記録材料として、近年（１）発色
濃度および発色速度（２）発色体の堅牢性（３）各種使
用条件での耐性の向上等の特性改良に対する研究が鋭意
行われている。

【０００３】感圧記録用顕色シートの顕色剤としては、
酸性白土、活性白土、アタパルジャイト、ゼオライト、
ベントナイト、カオリンの如き粘土物質、芳香族カルボ
ン酸あるいはその誘導体の多価金属塩、フェノールホル
ムアルデヒド樹脂等が知られている。

【０００４】感圧記録用顕色シートが備えるべき性能と
して、１）発色濃度が高いこと。２）経時による顕色能の低下
が少ないこと。３）発色速度が速いこと。４）光にさら
した時、顕色面の黄変が少ないこと。５）発色体の耐光
性が優れていること等があげられる。現在知られている
顕色剤の中では、芳香族カルボン酸あるいはその誘導体
の多価金属塩が優れた性能を示し、その中でもサリチル
酸誘導体の多価金属塩が最も優れた性能を示す。

【０００５】芳香族カルボン酸の金属塩を用いた顕色剤
シートは、該顕色剤を無機顔料、バインダー、分散剤及
びその他の添加剤と共に機械的に水に分散して得られる
塗液を支持体に塗布し調整するのが一般的であるが、該
顕色剤をキシレン、トルエン、メチルイソブチルケトン
、酢酸エチル等の低沸点溶媒に溶解し、これを分散剤を
含む水中に乳化分散し溶剤を除去した顕色剤分散液と、
無機顔料、及びその他の添加剤の分散液、バインダー等
を混合した塗液を支持体に塗布し調整する方法も知られ
ている。しかし、上記の方法で得られる顕色シートは、
発色速度に関しては十分でなく、特に低温条件下におい
ては印字直後の発色濃度が低く、飽和濃度に達するまで
に長時間を要するという欠点を有する。

【０００６】特開昭５４−１４３２２号及び特開昭５９
−１５５０９３号には、芳香族カルボン酸の金属塩を脂
肪族エステル、芳香族エステル、アルキルナフタレン及
びジアリールアルカン等の高沸点有機溶剤に溶解し、こ
れを水中に乳化した塗液を支持体に塗布し顕色剤シート
を調製する方法が記載されている。この方法で得られた
顕色剤シートは、一般的な方法で得られた顕色剤シート
より発色速度、特に低温条件下における発色速度が速い
という利点を有している。しかし、顕色剤層に溶剤が残
留しているため、近年普及が著しいノンインパクトプリ
ンター用の用紙として使われた場合、次のような欠点を
有する。即ち、電子写真方式のノンインパクトプリンタ
ーでは、コンピューターからの情報を感光ドラム上で潜
像形成、トナー現像を行った後、紙に転写し、プレヒー
ター及びヒートロールによってトナーを紙に定着する。このトナー定着時に顕色剤層に熱がかかり、顕色剤層の
残留溶剤が蒸発し、煙及び臭気を発生し、作業環境を悪
くする等の欠点を有している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、発色
速度が速く、高温の耐性に優れ、かつその他の具備すべ
き条件を満足した感圧記録用顕色シートを提供すること
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の課題は、電子供
与性無色染料と電子受容性顕色剤との反応により発色像
を得る感圧記録シートにおいて、顕色剤である芳香族カ
ルボン酸誘導体の金属塩を有機溶剤に溶解し、水中に乳
化分散する際に下記一般式（Ｉ）で表されるアミド誘導
体を顕色剤と共に有機溶剤中に溶解する方法、あるいは
顕色剤を有機溶剤に溶解し、水中に乳化分散して得られ
た顕色剤分散液に、下記一般式（Ｉ）で表されるアミド
誘導体の水分散液を添加する方法により得られる顕色剤
分散液を使用することにより解決された。一般式（Ｉ）

【０００９】

【化２】

【００１０】式中、Ｒ１、Ｒ２は同一でも異なってもよ
く、水素原子、アリール基又はアルキル基を示す。

【００１１】一般式（Ｉ）のアミド誘導体において、Ｒ
１またはＲ２で表される基は、置換基を有していても良
く、置換の例としてはアルキル基、アリール基、アリー
ルオキシ基、ハロゲン原子、アルコキシ基、アリル基等
が挙げられる。これらは更に置換基を有していてもよい
。Ｒ１またはＲ２で表される基が無置換のアルキル基の
場合、その構造は直鎖であっても、分岐であってもよい
。またアルキル基はその基中に、エーテル結合、アミド
結合、エステル結合、カルボニル結合等を有していても
よい。

【００１２】本発明に係わるアミド誘導体は、分子量２
００以上であることが好ましいが、特には分子量２５０
以上であることが好ましい。

【００１３】次に本発明に係わるアミド誘導体の代表的
な例を示す。ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、ステアリン酸ア
ニリド、ステアリン酸−ｐ−クロロアニリド、ステアリ
ン酸−ｐ−アニシジド、ステアリン酸−ｐ−トルイジド
、ステアリン酸−ｍ−トルイジド、ステアリン酸−ｏ−
トルイジド、ステアリン酸−ｐ−エトキシアニリド、ベ
ヘン酸アニリド、ステアリン酸メチルアミド、ステアリ
ン酸ベンジルアミド、ステアリン酸ブチルアミド、ステ
アリン酸オクチルアミド、ステアリン酸ドデシルアミド
、ステアリン酸オクタデシルアミド、フェノキシ酢酸ド
デシルアミド、フェノキシ酢酸オクタデシルアミド、フ
ェニル酢酸ドデシルアミド、フェニル酢酸オクタデシル
アミド、フェノキシ酢酸ヘキサデシルアミド、安息香酸
オクチルアミド、安息香酸デシルアミド、安息香酸ドデ
シルアミド、安息香酸テトラデシルアミド、安息香酸ヘ
キサデシルアミド、安息香酸オクタデシルアミド、安息
香酸−（３−ドデシルオキシプロピル）アミド、安息香
酸−（３−テトラデシルオキシプロピル）アミド、ｐ−
メチル安息香酸オクタデシルアミド、ｐ−メトキシ安息
香酸オクタデシルアミド、ｐ−クロロ安息香酸オクタデ
シルアミド等が挙げられるが、これらに限定されるもの
ではない。

【００１４】本発明に係わる感圧記録材料は、米国特許
２，５０５，４７０号、同２，５０５４８９号、同２，
５５０，４７１号、同２，５４８，３６６号、同２，７
３０，４５７号、同３，４１８，２５０号、特開昭４９
−２８，４１１号、特開昭５０−４４，０９号等に記載
されているような形態をとりうる。最も一般的には電子
供与性無色染料および電子受容性化合物を別々に含有す
る少なくとも一対のシートからなる。本発明に使用する
芳香族カルボン酸の金属塩は、例えば米国特許３，８６
４，１４６号、３，９８３，２９２号、特公昭５１−２
５１７４号、特開昭６２−１９４８６号、特開昭６３−
２５４１２４号等に記載されている。上記芳香族カルボ
ン酸の金属塩における芳香族カルボン酸は、カルボキシ
基に対しオルト又はパラ位に水酸基を有するものが有用
であり、中でもサリチル酸誘導体が好ましく、アルキル
基、アリール基、アラルキル基等の置換基を有し、置換
基の炭素原子数の総和が８以上であるものが好ましい。

【００１５】本発明に使用する好ましいサリチル酸誘導
体の金属塩の具体例を示すと、３，５−ジ−ｔ−ブチル
サリチル酸、３，５−ジ−ｔ−オクチルサリチル酸、３
，５−ジ−ｔ−ノニルサリチル酸、３，５−ジ−ｔ−ド
デシルサリチル酸、３−メチル−５−ｔ−ドデシルサリ
チル酸、３−ｔ−ドデシルサリチル酸、３−イソドデシ
ルサリチル酸、５−シクロヘキシルシクロヘキシルサリ
チル酸、３，５−ビス（α−メチルベンジル）サリチル
酸、３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）サリチ
ル酸、３−メチル−５−（α−メチルベンジル）サリチ
ル酸、３−（α，α−ジメチルベンジル）−６−メチル
サリチル酸、３−（α−メチルベンジル）−５−（α，
α−ジメチルベンジル）サリチル酸、３−（α，α−ジ
メチルベンジル）−６−エチルサリチル酸、３−フェニ
ル−５−（α，α−ジメチルベンジル）サリチル酸、３
−（α−メチルベンジル）−５−ｔ−ブチルサリチル酸
、３−（α−メチルベンジル）−５−ｔ−オクチルサリ
チル酸、３−（α−メチルベンジル）−５−ｔ−オクチ
ルサリチル酸、カルボキシ変性テルペンフェノール樹脂
、３，５−ビス（α−メチルベンジル）サリチル酸とベ
ンジルクロライドとの反応物であるサリチル酸樹脂等の
亜鉛塩、ニッケル塩、アルミニウム塩、カルシウム塩等
が挙げられる。

【００１６】芳香族カルボン酸の金属塩を用いた顕色シ
ートは、該顕色剤を無機顔料、バインダー、分散剤及び
その他の添加剤と共に機械的に水に分散して得られる塗
液を支持体に塗布し調整するのが一般的であるが、該顕
色剤を有機溶剤に溶解し、これを水溶性高分子、界面活
性剤等の分散剤を含む水中に乳化分散し溶剤を除去した
顕色剤分散液と、無機顔料、及びその他の添加剤の分散
液、バインダー等を混合した塗液を支持体に塗布し調整
する方法も知られている。

【００１７】本発明に係わるウレア誘導体は、顕色剤を
有機溶剤に溶解し、水溶性高分子、界面活性剤等の分散
剤と共に水中に乳化分散する際に、ウレア誘導体を顕色
剤とともに有機溶剤に溶解する方法、あるいは顕色剤を
有機溶剤に溶解し、水溶性高分子、界面活性剤等の分散
剤と共に水中に乳化分散して得られた顕色剤分散液に、
ウレア誘導体の水分散物を添加する方法により使用され
る。ウレア誘導体の水分散物の製造方法は特に限定され
ないが、ウレア誘導体を無機顔料、バインダー、分散剤
及びその他の添加剤と共に機械的に水に分散する方法、
ウレア誘導体を有機溶剤に溶解し、これを水溶性高分子
、界面活性剤等の分散剤を含む水中に乳化分散する方法
等がある。顕色剤及び／またはウレア誘導体を有機溶剤
に溶解して乳化分散した場合、乳化後有機溶剤を除去し
て使用することが好ましい。

【００１８】顕色剤及びウレア誘導体を水中に乳化する
際に使用する水溶性高分子としては、ポリビニルアルコ
ール、変性ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド
、アクリルアミド／アクリル酸共重合体、ポリスチレン
スルホン酸ソーダ、無水マレイン酸共重合体、カルボキ
シメチルセルロース、ポリアクリル酸、ポリビニルピロ
リドン、澱粉、カゼイン、アラビアゴム、ゼラチン等の
合成または天然高分子を用いることができる。これらの
水溶性高分子はイオン系または非イオン系の界面活性剤
と共に使用することもできる。使用される界面活性剤と
しては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフ
タレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、ア
ルキルスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、
多価アルコール脂肪酸エステル等が挙げられる。

【００１９】顕色剤及びアミド誘導体を水中に乳化する
際に使用する有機溶剤としては、沸点２００°Ｃ以下の
ハロゲン化炭化水素、芳香族炭化水素、エステル類、ケ
トン類、エーテル類、アミド類、ニトリル類が好ましい
。これらの中でも常温での水への溶解度が５以下のもの
が好ましい。有機溶媒の具体的な例としては、トルエン
、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、ジイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、
四塩化炭素、ジクロロメタン、クロロホルム、ジメチル
アセトアミド等を挙げることができるが、特にトルエン
、キシレン、メチルイソブチルケトンが好ましい。

【００２０】本発明のアミド誘導体は、顕色剤層中に任
意の割合で添加することができるが、顕色剤に対して０
．５〜１００重量％の範囲で添加することが好ましく、
特に１〜５０重量％の範囲で添加することが好ましい。またその他の添加剤として、紫外線吸収剤、酸化防止剤
を併用することもできる。

【００２１】塗布液の調製にあたり、無機顔料例えば酸
化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、炭酸カルシウム、カオ
リン、活性白土、タルク、等を併用すると塗布適性、及
び隠蔽力の向上、顕色能の向上等好ましい効果が得られ
る。無機顔料の好ましい使用量は、顕色剤１重量部に対
して１〜１００重量部であり更に好ましくは２〜４０重
量部である。塗布液のバインダーとしては、スチレン−
ブタジエン共重合体ラテックス、アクリル酸エステル系
ラテックス等のラテックス類、ポリビニルアルコール、
ポリアクリル酸、無水マレイン酸−スチレン共重合体、
澱粉、カゼイン、アラビアゴム、ゼラチン、カルボキシ
メチルセルロース、メチルセルロース等の合成又は天然
高分子物質が用いられる。

【００２２】本発明の感圧記録シートに用いられる顕色
剤と反応する発色剤は特に限定されないが、トリフェニ
ルメタンフタリド系化合物、フルオラン系化合物、フェ
ノチアジン系化合物、インドリルフタリド系化合物、ロ
イコオーラミン系化合物、ローダミンラクタム系化合物
、トリフェニルメタン系化合物、トリアゼン系化合物、
スピロピラン系化合物、フルオレン系化合物等が挙げら
れる。フタリド類の具体例は米国特許第２３，０２４号
、同第３，４９１，１１１号、同第３，４９１，１１２
号、同第３，４９１，１１６号、同第３，５０９，１７
４号、フルオラン類の具体例は米国特許第３，６２４，
１０７号同第３，６２７７８７号、同第３，６４１，０
１１号、同第３，４６２，８２８号、同第３，６８１，
３９０号、同第３，９２０，５１０号、同第３，９５９
，５７１号、スピロジピラン類の具体例は米国特許第３
，９７１，８０８号、ピリジン系及びピラジン系化合物
類は米国特許第３，７７５，４２４号同第３，８５３，
８６９号、同第４，２４６，３１８号、フルオレン系化
合物の具体例は特願昭６１−２４０９８９号等に記載さ
れている。

【００２３】発色剤は溶媒に溶解して、カプセル化され
支持体に塗布される。溶媒としては天然または合成油を
単独または併用して用いることができる。溶媒の例とし
て、綿実油、灯油、パラフィン油、ナフテン油、アルキ
ル化ビフェニル、アルキル化ターフェニル、塩素化パラ
フィン、アルキル化ナフタレン、ジフェニルアルカン等
が挙げられる。発色剤含有マイクロカプセルの製造方法
としては、界面重合法、内部重合法、相分離法、外部重
合法、コアセルベーション法等が用いられる。発色剤含
有マイクロカプセルを含む塗液を調製するにあたり一般
に水溶性バインダー、ラテックス系バインダーが使用さ
れる。さらにカプセル保護剤としてセルロース粉末、デ
ンプン粒子、タルク等を添加して発色剤含有マイクロカ
プセル塗布液を得る。

【００２４】本発明の感圧記録用顕色剤シートは次に示
す発色剤含有マイクロカプセルシートを用いてその性能
を試験した。（発色剤含有マイクロカプセルシートの調
製）ポリビニルスルホン酸の一部ナトリウム塩（ナショ
ナルスターチ社製、ＶＥＲＳＡ、ＴＬ５００、平均分子
量５００，０００）５部を約８０℃の熱水９５部に撹袢
しながら添加し溶解した後冷却する。水溶液のｐＨは２
〜３であり、これに２０重量％水酸化ナトリウム水溶液
を加えてｐＨ４．０とした。一方２．５％のクリスタル
バイオレットラクトン及び１．０％のベンゾイルロイコ
メチレンブルーを溶解したジイソプロピルナフタレン１
００部を、前記ポリビニルベンゼンスルホン酸の一部ナ
トリウム塩の５％水溶液１００部に乳化分散して平均直
径４．５μｍの粒子サイズをもつ乳化液を得た。別にメ
ラミン６部、３７重量％ホルムアルデヒド水溶液１１部
を６０℃に加熱撹袢して３０分後に透明なメラミンとホ
ルムアルデヒド及びメラミン−ホルムアルデヒド初期縮
合物の混合水溶液を得た。この混合水溶液のｐＨは６〜
８であった。以下このメラミンとホルムアルデヒド及び
メラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物の混合水溶液を
初期縮合物溶液と称する。上記の方法で得た初期縮合物
溶液を上記乳化液に添加混合し、撹袢しながら３．６重
量％の塩酸溶液にてｐＨを６．０に調節し、液温を６５
℃に上げ３６０分撹袢し続けた。このカプセル液を室温
まで冷却し２０重量％の水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ
９．０に調節した。このカプセル分散液に対して１０重
量％ポリビニルアルコール水溶液２００部及びデンプン
粒子５０部を添加し、水を加えて固型分濃度２０％に調
製し発色剤含有マイクロカプセル塗布液を調製した。こ
の塗布液を５０ｇ／ｍ２の原紙に５ｇ／ｍ２固型分が塗
布されるようにエアナイフコーターにて塗布、乾燥し発
色剤含有マイクロカプセルシートを得た。　　以下実施
例を示し、本発明の感圧記録用顕色剤シートについて具
体的に説明するが、本実施例のみに限定されるものでは
ない。

【００２５】

【実施例】実施例１３，５−ジ−（α−メチルベンジル）サリチル酸亜鉛１
００部、安息香酸オクタデシルアミド１０部をキシレン
１００部に溶解した。この顕色剤溶液を０．５％ドデシ
ル硫酸ナトリウムを含む４％ＰＶＡ−１１７（クラレ製
）水溶液５００部に添加し、ホモジナイザー（日本精機
、ＡＭ−７型）を用いて１２０００ｒｐｍにて５分間乳
化し、平均粒径１．０μｍの顕色剤乳化液を得た。この
乳化液を加熱してキシレンを共沸除去し、固形分濃度３
０％の顕色剤分散液を調製した。次に炭酸カルシウム（
白石工業製、Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５、平均粒径０．
５μｍ）１２０部、活性白土１０部、酸化亜鉛２０部、
ヘキサメタリン酸ナトリウム１部と水２００部を用い、
サンドグラインダーにて平均粒径３μｍになるように均
一に分散し顔料分散液を得た。この顔料分散液３００部
に１０％ＰＶＡ−１１７（クラレ製）水溶液２００部と
上記顕色剤乳化液１８部を加え、固形分濃度が２０％に
なるように加水調製して塗布液を得た。この塗布液を５
０ｇ／ｍ２の原紙に５．０ｇ／ｍ２の固形分が塗布され
るようにバー塗布して乾燥し、顕色剤シートを得た。

【００２６】実施例２実施例１で用いた安息香酸オクタ
デシルアミドの代わりに、ｐ−クロロ安息香酸オクタデ
シルアミドを用いた以外は実施例１と同様にして顕色剤
シートを得た。

【００２７】実施例３実施例１で用いた安息香酸オクタデシルアミドの代わり
に、ステアリン酸テトラデシルアミドを用いた以外は実
施例１と同様にして顕色剤シートを得た。

【００２８】実施例４実施例１で用いた安息香酸オクタデシルアミドの代わり
に、ステアリン酸−ｐ−トルイジドを用いた以外は実施
例１と同様にして顕色剤シートを得た。

【００２９】実施例５３，５−ジ−（α−メチルベンジル）サリチル酸亜鉛１
００部をキシレン１００部に溶解した。この顕色剤溶液
を４．５％ＰＶＡ−１１７（クラレ製）水溶液５００部
に添加し、ホモジナイザー（日本精機、ＡＭ−７型）を
用いて１２０００ｒｐｍにて５分間乳化し、平均粒径１
．０μｍの顕色剤乳化液を得た。この顕色剤乳化液を加
熱して乳化液中に含まれるキシレンを共沸除去し、固形
分濃度３０％の顕色剤分散液を調製した。次に炭酸カル
シウム（白石工業製、Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５、平均
粒径０．５μｍ）１２０部、活性白土１０部、酸化亜鉛
２０部、安息香酸オクタデシルアミド２部、ヘキサメタ
リン酸ナトリウム１部と水２００部を用い、サンドグラ
インダーにて平均粒径３μｍになるように均一に分散し
顔料分散液を得た。この顔料分散液３００部に１０％Ｐ
ＶＡ−１１７（クラレ製）水溶液２００部と上記顕色剤
乳化液１８部を加え、固形分濃度が２０％になるように
加水調製して塗布液を得た。この塗布液を５０ｇ／ｍ２
の原紙に５．０ｇ／ｍ２の固形分が塗布されるようにバ
ー塗布して乾燥し、顕色剤シートを得た。

【００３０】実施例６３，５−ジ−（α−メチルベンジル）サリチル酸亜鉛１
００部をキシレン１００部に溶解し、この顕色剤溶液を
０．５％ドデシル硫酸ナトリウムを含む４％ＰＶＡ−１
１７（クラレ製）水溶液５００部に添加し、ホモジナイ
ザー（日本精機、ＡＭ−７型）を用いて１２０００ｒｐ
ｍにて５分間乳化し、平均粒径１．０μｍの顕色剤乳化
液を得た。この乳化液を加熱してキシレンを共沸除去し
、固形分濃度３０％の顕色剤分散液を調製した。次に安
息香酸オクタデシルアミド１００部をキシレン１００部
に溶解し、この溶液を０．５％ドデシル硫酸ナトリウム
を含む４％ＰＶＡ−１１７（クラレ製）水溶液５００部
に添加し、ホモジナイザー（日本精機、ＡＭ−７型）を
用いて１２０００ｒｐｍにて乳化し、平均粒径１．０μ
ｍの乳化液を得た。この乳化液を加熱してキシレンを共
沸除去し、固形分濃度３０％の安息香酸オクタデシルア
ミド分散液を調製した。次に炭酸カルシウム（白石工業
製、Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５、平均粒径０．５μｍ）
１２０部、活性白土１０部、酸化亜鉛２０部、ヘキサメ
タリン酸ナトリウム１部と水２００部を用い、サンドグ
ラインダーにて平均粒径３μｍになるように均一に分散
し顔料分散液を得た。この顔料分散液３００部に１０％
ＰＶＡ−１１７（クラレ製）水溶液２００部と上記顕色
剤乳化液１８部と上記安息香酸オクタデシルアミド分散
液３部を加え、固形分濃度が２０％になるように加水調
製して塗布液を得た。この塗布液を５０ｇ／ｍ２の原紙
に５．０ｇ／ｍ２の固形分が塗布されるようにバー塗布
して乾燥し、顕色剤シートを得た。

【００３１】実施例７実施例６で用いた安息香酸オクタデシルアミドの代わり
に、ヘプタデカン酸−ｐ−メトキシアニリドを用いた以
外は実施例６と同様にして顕色剤シートを得た。

【００３２】実施例８３，５−ジ−（α−メチルベンジル）サリチル酸亜鉛１
００部をキシレン１００部に溶解した。この顕色剤溶液
を０．５％ドデシル硫酸ナトリウムを含む４％シアノエ
チル化ポリビニルアルコール水溶液５００部に添加し、
ホモジナイザー（日本精機、ＡＭ−７型）を用いて１２
０００ｒｐｍにて５分間乳化し、平均粒径１．０μｍの
顕色剤乳化液を得た。この顕色剤乳化液を加熱して乳化
液中に含まれるキシレンを共沸除去し、固形分濃度３０
％の顕色剤分散液を調製した。次に炭酸カルシウム（白
石工業製、Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５、平均粒径０．５
μｍ）１２０部、活性白土１０部、酸化亜鉛２０部、ス
テアリン酸ドデシルアミド２部、ヘキサメタリン酸ナト
リウム１部と水２００部を用い、サンドグラインダーに
て平均粒径３μｍになるように均一に分散し顔料分散液
を得た。この顔料分散液３００部に１０％ＰＶＡ−１１
７（クラレ製）水溶液２００部と上記顕色剤分散液１８
部を加え、固形分濃度が２０％になるように加水調製し
て塗布液を得た。この塗布液を５０ｇ／ｍ２の原紙に５
．０ｇ／ｍ２の固形分が塗布されるようにバー塗布して
乾燥し、顕色剤シートを得た。

【００３３】比較例１３，５−ジ−（α−メチルベンジル）サリチル酸亜鉛１
００部をキシレン１００部に溶解した。この顕色剤溶液
を４．５％ＰＶＡ−１１７（クラレ製）水溶液５００部
に添加し、ホモジナイザー（日本精機、ＡＭ−７型）を
用いて１２０００ｒｐｍにて５分間乳化し、平均粒径１
．０μｍの顕色剤乳化液を得た。この顕色剤乳化液を加
熱して乳化液中に含まれるキシレンを共沸除去し、固形
分濃度３０％の顕色剤分散液を調製した。次に炭酸カル
シウム（白石工業製、Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５、平均
粒径０．５μｍ）１２０部、活性白土１０部、酸化亜鉛
２０部、ヘキサメタリン酸ナトリウム１部と水２００部
を用い、サンドグラインダーにて平均粒径３μｍになる
ように均一に分散し顔料分散液を得た。この顔料分散液
３００部に１０％ＰＶＡ−１１７（クラレ製）水溶液２
００部と上記顕色剤乳化液１８部を加え、固形分濃度が
２０％になるように加水調製して塗布液を得た。この塗
布液を５０ｇ／ｍ２の原紙に５．０ｇ／ｍ２の固形分が
塗布されるようにバー塗布して乾燥し、顕色剤シートを
得た。

【００３４】比較例２実施例１で用いた安息香酸オクタデシルアミドの代わり
に、１−イソプロピルフェニル−２−フェニルエタンを
用いた以外は、実施例１と同様にして顕色剤シートを得
た。

【００３５】比較例３実施例１で用いた安息香酸オクタデシルアミドの代わり
に、ジイソプロピルナフタレンを用いた以外は、実施例
１と同様にして顕色剤シートを得た。

【００３６】上記各顕色剤シートと発色剤含有マイクロ
カプセルシートを組み合わせて感圧記録シートとしての
評価テストを行い、その結果を第１表に記載した。なお
評価テストは以下の方法により行った。（１）発色速度及び発色濃度試験　　顕色剤シートと発
色剤含有マイクロカプセルシートを５°Ｃ、ＲＨ３５％
の恒温恒湿室に１時間以上保存した。次にこの恒温恒湿
室の中で発色剤含有マイクロカプセルシートのマイクロ
カプセル層を顕色剤シートの上に重ね、３００ｋｇ／ｃ
ｍ２の荷重圧を１秒かけて発色させた。マクベス反射濃
度計で加圧後１５秒の濃度（Ｄ１）を測定した。その後
この発色した顕色剤シートを常温（２５°Ｃ）下にて２
４時間放置した後、マクベス反射濃度計で濃度（Ｄ２）
を測定した。Ｄ１／Ｄ２比を発色速度、Ｄ２を発色濃度
とした。（２）加熱による煙の発生試験　　顕色剤シー
トの顕色面を１８０°Ｃに加熱した熱板に５秒間接触さ
せて、煙の発生を目視で観察した。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【発明の効果】表１に示すように、本発明の顕色剤シー
トは比較用の顕色シートに比べ、発色速度に優れ、加熱
時の白煙の発生もなく、極めて良好な性能を有している
。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　芳香族カルボン酸誘導体の金属塩を有
機溶剤に溶解し水中に乳化分散する際に、下記一般式（
Ｉ）で表されるアミド誘導体を芳香族カルボン酸誘導体
の金属塩と共に溶剤に溶解する事を特徴とする感圧記録
紙用顕色剤分散液の製造方法。【化１】式中、Ｒ１、Ｒ２は同一でも異なってもよく、水素原子
、アリール基又はアルキル基を示す。
【請求項２】　　芳香族カルボン酸誘導体の金属塩を有
機溶剤に溶解し水中に乳化分散した顕色剤分散液に、一
般式（Ｉ）で表されるアミド誘導体の水分散液を添加す
ることを特徴とする感圧記録紙用顕色剤分散液の製造方
法。
【請求項３】　　一般式（Ｉ）のアミド誘導体が分子量
２００以上であることを特徴とする請求項１、請求項２
記載の顕色剤分散液の製造方法。
【請求項４】　　芳香族カルボン酸誘導体金属塩の固形
重量に対して一般式（Ｉ）のアミド誘導体を０．５〜１
００重量％含有させることを特徴とする請求項１、請求
項２記載の顕色剤分散液の製造方法。