JPH0427448A - 脆性材料の粉砕方法及び粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、セメント原料、又は七メントクリン力及び
石膏、又は鉱石、又は石炭、又はそれらの類０１物等の
脆性材料を連続的に粉砕する場合に用いられる、脆性材
料の粉砕方法及び粉砕装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来、この種の方法及び装置の先行技術としては、はぼ
第５図に示すような設備が挙げられる。これについて述
べると、同図において、ａは脆性材料であり、その−例
としてクリンカｂ及び石膏Ｃから成るセメント粉砕の例
が示されている。又ｄは脆性材料ａの供給装置、Ｃはロ
ールプレス、ｆは分級装置ｇと一体的に形成された粉砕
装置である。

なおこの発明においては、この従来技術も含めて、粗砕
機、破砕機、解砕機、粉砕機等を一括して粉砕装置とし
て説明する６次にｈは上記分級装置ｇにおいて分級の結
果生じた粗粉を送出する粗粉通路、ｌは同様に分級の結
果生じた細粉を送出する細粉通路である。そして上記粗
粉通路りは搬送装ｒｌｌＪにより前記供給装置ｄに接続
されている。には前記細粉通ν＆ｉに接続して設けられ
たフィルタ、１はファンを示す。

又ｎは製品を通す製品道路、ｐは送風機である。

このように形成された装置の作用について述べると、ま
ず、脆性材ｆ−１ａは供給装置ｔｄによりロールプレス
Ｃに供給され、同ロールプレスｅにより圧縮され、フレ
ークとなり、粉砕装置ｆに供給される。そして前記フレ
ークは粉砕装ｒＩｔ、ｆにおいて粉砕され、次に分級装
Ｋｇにおいて粗粉及び細粉に分級され、この細粉は細粉
通路ｉから排出され、フィルタｋを通り、製品通路ｎを
経て製品として取り出される。

一方前記租扮通路りからもたらされるｉｌｌ粉は。

搬送装置ｊにより前記供給装置ｄに戻され、同装置ｄか
ら、前記脆性材料ａと共に再び前記ロールプレスｅに供
給される。

この装置は上記の様に形成されたことにより。

例えばセメントクリンカ及び石膏の粉砕の場合について
みると、この装置の発明される以前に広く用いられてい
たボールミルを省略することができ、それによって消費
動力を大巾に（約５０％）低減することができるとされ
ている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし上記従来の脆性材料の粉砕方法及び粉砕装置は次
のようなな難点を有している。それは前記ロールプレス
ｅは第６図に示すように、−台のプレスによって塊Ｉｔ
　ｑを広いロール間隙ｒで粉砕する単独穀粒粉砕（いわ
ゆる粗砕）、及び同単独穀粒粉砕によって生じた粉砕材
破片Ｓを最も狭いロールｒｆＡ隙ｔにおいてら材ｔ４床
粉砕で粉砕（いわゆる中級粉砕）、及び微粉砕を行うの
であるが、上記方法は一台のロールプレスで粗砕及び中
級粉砕、及び微粉砕を行うため、各粉砕域において不安
定な粉砕となり、制御が困難になる。

又全工程の最後の段階で砕粉を取り出し、製品とするた
め、ロールプレスの段階においても生じる、製品とする
ことのできる微粉は、粉砕装置ｆ等によって、更にに粉
砕され、その結果消費動力の無駄が避けられない。

又粉砕装置ｆにおいて粉砕されるものは、脆性材料の一
例としてのセメントクリンカ及び石膏が中級粉砕されて
形成されたフレークＵ及び−部微粉砕された粉末Ｖであ
り、椀体ｑが混合していないため、フレークＵと椀体ｑ
との衝突による粉砕が期待できない、このため粉砕効率
を高めることができない。

又供給装置ｄからロールプレスｅに供給されるセメント
クリンカ及び石膏（特に石膏）が湿気を有している場合
にこれを除去することが困難である。

この発明は上記のような種々の課題を解決するためにな
されたもので、その目的は、ロールプレスによって前記
のような粗砕を行わずにすみ、従ってロールプレスで安
定した粉砕が可能となり、又全工程の最終段階でなく、
その途中で生じた細粉を製品として取り出すことができ
、従ってその分消費動力を低減することができ、又粉砕
工程の際に、粉砕される粉末が、中級粉砕されたフレー
ク及び一部微粉砕された粉末のみでなく、椀体が混合し
ており、従ってこの椀体とフレークの衝突によっても、
粉砕が行われる結果、粉砕を効果的に行うことができ、
又ロールプレスに供給される原料が湿気を有している場
合に、それを乾燥させることのできる、脆性材料の粉砕
方法及び粉砕装置を提供することである。

［課題を解決するための手段及び作用］上記の目的を達
成するこの発明について、まず粉砕方法について述べる
と、それは、粉砕手段により脆性材料を粉砕し、該粉砕
により生成された粉末を、分級装置により粗粉及び４１
１１粉に分級し、分級された該細粉を製品として取り出
し、前記粗粉を圧縮粉砕し、生じた被圧縮粉砕物を前記
粉砕手段に前記脆性材料と共に供給することを特徴とす
る脆性材ｆ：ｌの粉砕方法である。

次に粉砕装置について述べると、それは、脆性材料を粉
砕する粉砕手段；該粉砕手段に脆性材料を供給する供給
手段；前記粉砕手段により粉砕された粉末を粗粉及び細
粉に分級する分級手段；該分級手段の後段に設けられた
、前記粗粉を圧縮粉砕する圧縮粉砕手段と；該圧縮粉砕
手段と前記粉砕手段との間に設けられた搬送手段；から
成ることを特徴とする脆性材料の粉砕装置である。

［実施例〕 第１図において１４は、粉砕装置を示し、−例として本
出願人が先に提案した特願平１−２７３３５３号に示す
第２図〜第４図のような、分級装置と一体のピンミルタ
イプの粉砕装置が用いられる。同装置１４はこの外に衝
撃作用、剪断作用、摩擦作用及びこれらの１１１：用の
組み合せによる各種粉砕機、粗砕機、破砕機、解砕機等
を含むものであり、分級装置と独立しであるいは一体１
ヒされて用いられてもよい。

同図を説明する。

ゲージング１内に、ロータ軸１３に固定された分級羽根
３付ロータ２を配設する。

分級羽根３の外周には分級室１１を介してガイドベーン
４が設けられている。

この分級室１１は分散室１２を介して原料投入ロアに連
通している。

又この分散室１２は円筒状の衝突板５と、その内側に夫
々設けられたロータ側解砕部８とゲージング側解砕部９
とを備えている。

そして第３図に示すように、ロータ側解砕部８のロータ
２の上面２ａには、同心の円Ａ１、Ａ２上に間隔を於い
て複数のピン８ａ、８ｂが設けられており、正な、ゲー
ジング側解砕部９のケーシング側面９ａには、前記円Ａ
、　、Ａ２と同心の円Ｂ、　、Ｂ２上に間隔を於いて複
数のビン９ｂ、９ｃが設けられている。

ス円Ａ１上のビン８ｂは円Ｂ、上のビン９ｃと同数設け
られ、円Ａ２上のピン８ａが円Ｂ２上のビン９ｂより少
なく設けられ、その数の比は２対３である。

このピン８ａ、８ｂ、ピン９ｂ、９ｃは、要するにピン
ミルを構成するように配列されれば良いので、必要に応
じて適宜変更され、例えば、第４図に示すように、ロー
タ２の半径方向におけるピン８ａ、８ｂ、８ｃとビン９
ｂ。

９ｃ、９ｄの位置を同心の円Ａｌ〜Ａ３、Ｂｌ〜Ｂ３の
中心点０を通る直線Ａ　ｒ　１〜Ａｒ４゜Ｂｒｌ〜Ｂｒ
４上に夫々配列しても良い。

次に、本実施例の作動に付き説明する。

分級空気ＳＡをガイドベーン４を介して分級室１１に送
り、該分級室１１内に自由渦流を形成するとともにロー
タ軸１３を回して分級羽根３を回転させて強制渦流を形
成すると、これらの渦流は分級室ｌｌ内を旋回しながら
分級羽根３の間を通って微粉排出ダクト６から排出され
る。　この状態において、原料投入ロアから脆性材ｆ４
ｓＢを投入すると、該脆性材料ＳＢは分級室１２に落下
する。

そして、脆性材ｌｌ５Ｂは分散室１２の相対配列された
ビンミルにより椀体の粉砕が行われると同時に、フレー
クの解砕がピンミル及び椀体により行われ、１次粒子と
して粉砕・分散された後、衝突板５に当たり、その進行
方向を変えられて分級室１１内に落下する。

そして、この分級室ｌｌ内において、遠心力と空気の抗
力のつり合い作用により微粉ｓｂと粗粉Ｓｃとの分級が
行われる。

この分級された微粉ｓｂは、上昇流に乗りロータ２の開
口部を通って微粉排出ダクト６に入り、図示しない空気
濾過機に回収される。

又、粗粒Ｓｃは、クーシングｌ内を旋回しながら粗粉排
出ダクトｌＯから排出される。

そして前記のように脆性材ｌ’ｌｓＢは飛散して分散さ
れた状態で即座に分級装置に落下するため分数状態の良
好な分級され易い状態となっており、このため分級が効
果的に行われる。

次に前記分級の工程において、前記脆性材料ＳＢとして
のクリンカ又は石膏等が湿気を有している場合、前記送
風装置２５からの送風により乾燥させられる。又更に一
層強い乾燥を必要とする場合は加熱装置２６を作動させ
、加熱空気を用いて分級を行わせることにより、前記タ
リンカ、石膏等を強く乾燥させてもよい、また、材料に
より冷却が必要な場合には、口承しない冷却装置からの
冷風を用いて分級してもよい。

次に第１図において２８はフィルタであり、−例として
バッグフィルタが用いられた。２９はファンである。又
３０は連通路、３１は製品通路を示す。

分級装置１５により分級された細粉は、前記ファン２９
の作動により、フィルタ２８を経て製品通路３１から取
り出され、この場合セメントの製品とされる。

なお第１図に示す３２はホッパであり、前記分級装置１
５の粗粉取出し口に接続されている。

次に３３は圧縮粉砕装置であり、この場合同圧縮粉砕装
置３３は一例として高圧ロールプレスが用いられ、この
高圧ロールプレス３３の能力は運転中はぼ１０００ｋｇ
　／　ｃｓ以上に達する高圧の圧縮を行うことのできる
ものが用いられ、又、同図において３４は搬送装置であ
り、前記圧縮粉砕装置３３と前記供給装置１６間に設け
られている。そして、前記分級装置ｆ１５の粗粉取出し
口からもたらされた粗粉はホッパ３２を経て圧縮粉砕装
置３３に供給され、同圧縮粉砕装置３３において圧縮さ
れ、フレーク状の被圧縮粉砕物となって搬送装置３４に
より前記供給装置１６に搬送され、同装置１６において
、前ＥＭ性材料ＳＢとしてのタリンカ及び石膏と共に、
前記粉砕装置１４に供給される。そしてこの場合同粉砕
装置１４においては、前記フレークと、粉砕される以前
の椀体の材料とが混合して前記のように飛散、衝突によ
る粉砕がなされるため、前記フレークと椀体間の衝突も
行われ、この結果前記フレークは効果的に粉砕されるの
である。

［発明の効果１ この発明は前記のように構成され、粉砕手段により、脆
性材料を粉砕し、該粉砕により生成された粉末を１分級
手段により粗粉及び細粉に分級し、分級された該細粉を
製品として取り出し、前記粗粉を圧縮粉砕し、生じた被
圧縮粉砕物を前記粉砕手段に、前記脆性材料と共に供給
することにより、前記圧縮粉砕手段は、前記従来例に示
したような、椀体を粉砕するいわゆる粗砕を行わずにす
み、このため圧縮粉砕手段は安定した粉砕が可能となる
。又全工程の終わりの段階でなく、初めの段階において
製品を取り出すことができるから、その分消費動力を低
減することができる。又粉砕手段において粉砕するもの
は前記従来例に示すようなフレークだけでなく、同フレ
ークに椀体が混合したものであるため前記フレークは飛
散、衝撃の過程において、この椀体との衝撃がなされる
結果、効果的に粉砕を行うことができる。又脆性材料が
湿気を有している場合に、圧縮粉砕手段による粉砕工程
の以前に、分級工程における送風により乾燥させること
ができ、同圧縮粉砕手段における粉砕を容易にすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示し、脆性材料の粉砕装置
を示すブロック図、第２図、第３図、第４図はそれぞれ
第１図に示す装置の部分の詳細を示す断面図、第５図は
従来の脆性材料の粉砕装置のブロック図、第６図は第５
図に示す装置の部分の作用を説明する図である。 １４・・・粉砕装置 ＳＢ・・・脆性材料 １５・・・分級装置 １６・・・供給装置 ３３・・・圧縮粉砕装置 ３４・・・搬送装置

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、粉砕手段により脆性材料を粉砕し、該粉砕により形
   成された粉末を、分級手段により粗粉及び細粉に分級し
   、分級された該細粉を製品として取り出し、前記粗粉を
   圧縮粉砕し、生じた被圧縮粉砕物を前記粉砕手段に、前
   記脆性材料と共に供給することを特徴とする脆性材料の
   粉砕方法。 ２、脆性材料を粉砕する粉砕手段；該粉砕手段に脆性材
   料を供給する供給手段；前記粉砕手段により粉砕された
   粉末を粗粉及び細粉に分級する分級手段；該分級手段の
   後段に設けられた、前記粗粉を圧縮粉砕する圧縮粉砕手
   段；該圧縮粉砕手段と前記粉砕手段との間に設けられた
   搬送手段；から成ることを特徴とする脆性材料の粉砕装
   置。