JPH04272327A

JPH04272327A - 荷役用バケット

Info

Publication number: JPH04272327A
Application number: JP3050726A
Authority: JP
Inventors: Katsuo Kajino; 梶野　勝夫
Original assignee: Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1991-02-22
Filing date: 1991-02-22
Publication date: 1992-09-29
Anticipated expiration: 2011-05-29
Also published as: JP2500396B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，粘土，含水粉末等の粘
性の高い荷役物を容易に排出することができる荷役用バ
ケットに関する。

【０００２】

【従来技術】ショベルローダ，トラクタショベル，フォ
ークリフト等の荷役車両で，土砂，粉体等の荷役物を掬
い上げ，運搬し，排出する場合には，バケットが用いら
れる。例えば，図５に示すごとく，ショベルローダ９に
おいては，バケット９１は三角板状のバケットブラケッ
ト９３に対して，回動可能に支承されている。また，該
バケットブラケット９３には，ロッド９６，リフトアー
ム９７が連結されている。更に，バケット９１には，掬
い上げ及び排出操作をするためのダンプシリンダ９５が
，ピストンロッド９５１を介して接続してある。ところ
で，従来の荷役用バケットにおいては，図５に示すごと
く，荷役物８の排出時にバケット９１の底部に，荷役物
８が付着して残留することがある。特に，粘土や，水分
を含んだ豆腐かす（オカラ）などのように，粘性の高い
荷役物８を扱う場合には，多量に付着することが多い。そのため，従来は上記付着を生じた際には，ダンプシリ
ンダのピストンロッド９５１をピストン運動させて，バ
ケット９１側のストッパ９１１と，バケットブラケット
９３側のストッパ９３１とを激しく衝突させていた。そ
して，この衝突によりバケット９１にダンプショックを
与え，付着した荷役物の排出を行っていた。

【０００３】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記ダンプシ
ョックを与えても，粘性の高い荷役物８は，バケット９
１から容易に落下せず，ダンプショックを繰り返し行う
こととなり，場合によっては，作業者が降車して荷役物
をかき出す等の作業を要することもあり，作業効率が低
下する問題があった。また，ダンプショックの繰り返し
によって，バケット９１，バケットブラケット９３等の
機台各部に多大の衝撃，振動が加わるため，作業者に不
快感を与える，機台各部の寿命が低下するといったおそ
れもあった。更には，ダンプショックを行うと，打叩音
が発生するため，作業者や作業場付近にいる人等に不快
感を抑えるおそれがあった。本発明はかかる従来の問題
点に鑑み，バケット内の荷役物を容易に排出することが
でき，作業効率の良い荷役用バケットを提供しようとす
るものである。

【０００４】

【課題の解決手段】本発明は，荷役車両の作業アームに
取付けたバケットにおいて，該バケットの内側面には可
撓性の板状体よりなる可撓排出板を配置すると共に，該
可撓排出板の先端部はバケットの内側面に固定し，一方
該可撓排出板の後端部には該可撓排出板を引っ張るため
のワイヤーを接続したことを特徴とする荷役用バケット
にある。本発明において最も注目すべきことは，バケッ
トの内側面に，可撓排出板を配置し，その先端部はバケ
ットに固定し，後端部には上記可撓排出板を引っ張るた
めのワイヤーを接続したことである。

【０００５】上記可撓排出板としては，ゴムシート，繊
維強化樹脂シート，布などの可撓性を有する板状体があ
る。そして，該可撓排出板の先端部は，バケットの内側
面に固定する。この際，該可撓排出板の先端部は，図３
に示すごとく，その前端面をＬ字状の固定用プレートに
より覆っておくことが好ましい。これにより，荷役物掬
い上げ時に，可撓排出板の先端部が損傷することがない
。また，可撓排出板の後端部には，該可撓排出板を引っ
張るためのワイヤーを接続する。そして，該ワイヤーの
後端部は，シリンダ装置，あるいはバケットブラケット
に接続する。

【０００６】ワイヤーを上記シリンダ装置に接続した際
には，該シリンダ装置のピストンロッドを作動させるこ
とにより，可撓排出板を引っ張り，付着荷役物を排出す
る（実施例１参照）。かかるシリンダ装置としては，油
圧式，空気圧式，電磁式がある。特に油圧式シリンダ装
置を用いる場合には，荷役車両のバケット作動等に用い
る油圧系統を利用することができ，都合が良い。また，
ワイヤーを上記バケットブラケットに接続した際には，
バケット内の荷役物を排出する操作の際に，該バケット
ブラケットが上記ワイヤーを引っ張ることになる（実施
例２参照）。そのため，可撓排出板の後端部が引っ張ら
れ，可撓排出板に付着していた荷役物が剥離され，排出
される。

【０００７】

【作用及び効果】本発明の荷役用バケットにおいては，
荷役物を掬うときには，バケット開口部より内側に荷役
物が入ってくる。そのため，可撓排出板は，荷役物によ
って後方に押され，バケット底部の内壁面に接触するこ
とになる。そして，目的場所に運搬した後，荷役物を排
出するに当たっては，バケット開口部が下方に向けられ
る。そのため，バケット内の多くの荷役物は落下排出さ
れる。しかし，粘土等の粘性の大きい荷役物は，バケッ
ト内の可撓排出板の表面に付着して，排出されない。そ
こで，前記シリンダ装置等により，ワイヤーを引っ張る
。これにより，可撓排出板は前方に引っ張られて揺動す
ると共に変形し，可撓排出板表面に付着していた荷役物
が剥離し，落下，排出される。そのため，荷役物運搬の
作業効率が向上する。また，付着荷役物の排出が容易な
ため，従来のごとく，バケットとバケットブラケットの
両ストッパを衝突させるダンプショックを行う必要がな
い。そのため，これらの損傷や騒音発生もない。したが
って，本発明によれば，バケット内の荷役物を容易に排
出することができ，作業効率の良い荷役用バケットを提
供することができる。

【０００８】

【実施例】実施例１本発明の実施例にかかる荷役用バケットにつき，図１な
いし図３を用いて説明する。本例の荷役用バケットは，
ショベルローダに取付けたもので，バケット３の内側面
３０には可撓排出板１を配置すると共に，該可撓排出板
１の先端部１０はバケット３の内側面３０に固定する。一方，該可撓排出板の後端部１９には，該可撓排出板１
を引っ張るためのワイヤー１３を接続する。また，該ワ
イヤー１３の後端部１３１には，シリンダ装置２を接続
する。また，バケット３の後部に取付けたバケットブラ
ケット９３等は前記従来技術と同様である。

【０００９】上記可撓排出板１は，図２に示すごとく，
可撓性を有するゴムシートで，その先端部１０にはバケ
ット３の内側面３０に固定するための取付穴１１を有す
る。また，可撓排出板１は，その後端部１９にワイヤー
１３を取付けるための取付穴１２を有する。該取付穴１
２には，接続金具１５を介してワイヤー１３が接続され
ている。一方，バケット３においては，図３に示すごと
く，その内側面３０の下部に，断面Ｌ字状の固定用プレ
ート３２を溶接しておく。また，バケット３の内側面上
方及び上端には，ワイヤー１３を案内するためのガイド
ロール３５，３６を設ける。該ガイドロール３５，３６
は，ロールブラケット３５１，３６１に，回動可能に軸
支されている。

【００１０】そして，上記可撓排出板１をバケット３に
取付けるに当たっては，図３に示すごとく，バケット３
内の上記固定用プレート３２とバケット内側面との間に
，可撓排出板１の先端部１０を位置させ，両者をボルト
３３により固定する。これにより，可撓排出板１の先端
部１０は，バケット３に固定されると共に固定用プレー
ト３２により覆われた状態になる。また，上記シリンダ
装置２は，図１に示すごとく，バケット３の上部外面に
固定する。そして，そのピストンロッド２１の先端に，
ワイヤー１３の先端部１３１を連結する。また，該シリ
ンダ装置２は，ショベルローダの作動に用いる油圧作動
系統の一部を利用しており，運転席にその作動レバーが
設けてある。

【００１１】次に，作用効果につき説明する。本例の荷
役用バケットにおいては，荷役物を掬う際には，バケッ
ト３の開口部より内側に荷役物８が入ってくる。そのた
め，可撓排出板１は，荷役物８により後方に押され，バ
ケット３の底部内壁面に接触することになる。このとき
，シリンダ装置２のピストンロッド２１は，伸長した状
態にあり，ワイヤー１３は緩んだ状態にある。そして，
掬い上げた荷役物８を運搬し，その後排出するに際して
は，従来と同様に，バケット３の開口部を下方に向ける
。これにより，荷役物８の多くは排出される。

【００１２】このとき，荷役物８の一部が，図１に示す
ごとく，バケット３内に残留している場合には，上記シ
リンダ装置２を作動させて，ピストンロッド２１を縮小
させる。これにより，ワイヤー１３が，ガイドロール３
５，３６に案内されて引っ張られる。そのため，同図に
点線で示すごとく，可撓排出板１も前方に引っ張られ，
揺動すると共に変形する。それ故，残留していた荷役物
８は，可撓排出板１より剥離し，容易に落下排出される
。また，本例においては，可撓排出板１の先端部１０は
，Ｌ字状の固定用プレート３２により覆われているので
，荷役物掬い上げ時に先端部１０が損傷することがない
。全量排出の後は，シリンダ装置２のピストンロッドを
伸長させる。そして，次の掬い上げ作業に移る。なお，
上記ワイヤー１３の引っ張り操作は，荷役物８の付着の
有無に関係なく毎回行うこと，或いは数回の排出操作毎
に行うこともでき，また１回の排出操作後に数回行うこ
ともできる。また，本例によれば，前記従来技術のごと
く，ダンプショックを行う必要がない。そのため，バケ
ット，バケットブラケット等の損傷がなく，また，騒音
発生もない。

【００１３】実施例２本例は，図４に示すごとく，ワイヤー１３の後端部１３
１をバケットブラケット９３に固定した例である。その
他は，実施例１と同様である。本例においては，同図に
実線で示すごとく，バケット３が荷役物８を掬い上げて
いる状態においては，可撓排出板１はバケット３の底部
内側面に接触している。このとき，ワイヤー１３は若干
緩んだ状態にある。一方，荷役物８を排出する場合には
，同図に点線で示すごとく，バケット３は，バケットブ
ラケット９３と該バケット３との連結ピン９３５を支点
として回動する。そして，この回動により，同図より知
られるごとく，バケットブラケット９３に固定したワイ
ヤー１３の後端部１３１と，該ワイヤー１３を案内する
ローラ３６との間の距離が長くなる。それ故，上記排出
時には，同図に点線で示すごとく，ワイヤー１３及び可
撓排出板１がバケットブラケット９３の方向に自動的に
引っ張られる。そして，可撓排出板１に付着していた荷
役物は，実施例１と同様に剥離，排出される。それ故，
本例によれば，荷役物排出の都度，自動的に可撓排出板
１を引っ張ることができる。また，実施例１と同様の作
用効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のバケットの側面説明図。

【図２】実施例１の可撓排出板の斜視図。

【図３】実施例１のバケットの詳細側面断面図。

【図４】実施例２のバケットの作動説明図。

【図５】従来のバケットの説明図。

【符号の説明】

１．．．可撓排出板，１０．．．先端部，１３．．．ワイヤー，１９．．．後端部，２．．．シリンダ装置，２１．．．ピストンロッド，３．．．バケット，８．．．荷役物，９３．．．バケットブラケット，

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　荷役車両の作業アームに取付けたバケ
ットにおいて，該バケットの内側面には可撓性の板状体
よりなる可撓排出板を配置すると共に，該可撓排出板の
先端部はバケットの内側面に固定し，一方該可撓排出板
の後端部には該可撓排出板を引っ張るためのワイヤーを
接続したことを特徴とする荷役用バケット。
【請求項２】　　請求項１において，上記ワイヤーの後
端部は可撓排出板を引っ張るためのシリンダ装置に連結
してあることを特徴とする荷役用バケット。
【請求項３】　　請求項１において，上記ワイヤーの後
端部は，バケットを回動可能に支持するバケットブラケ
ットに連結したことを特徴とする荷役用バケット。