JPH0427182Y2 - - Google Patents

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JPH0427182Y2
JPH0427182Y2 JP1986171576U JP17157686U JPH0427182Y2 JP H0427182 Y2 JPH0427182 Y2 JP H0427182Y2 JP 1986171576 U JP1986171576 U JP 1986171576U JP 17157686 U JP17157686 U JP 17157686U JP H0427182 Y2 JPH0427182 Y2 JP H0427182Y2
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hole
printed circuit
chip
resist layer
adhesive
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Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、チツプ部品の取付装置に関するもの
で、特にチツプ部品を接着剤により実装する場合
に適したチツプ部品の取付装置を提供するもので
ある。
[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field The present invention relates to a chip component mounting device, and particularly provides a chip component mounting device suitable for mounting chip components with adhesive.

従来の技術 近年、プリント基板上における電気回路は高密
度化へと進んでいる。その中でも、部品のチツプ
化があるが自動機で実装する場合、半田デイツプ
側への実装はチツプ固定の方法として接着剤が使
用されている。ところが、そのチツプ固定用の接
着剤はチツプ部品の下にスルーホール等の透孔が
存在するとその孔に入つて、十分なチツプ固定の
機能を果たさないことがある。その防止策とし
て、チツプ部品をプリント基板に実装する前に、
ボンド等でチツプ部品の下に存在する孔を埋めた
り、又、プリント基板に印刷する際の文字(白と
か黒とか黄など)と同じインクをチツプ部品下の
穴を覆う様、製造工程で印刷をしていた。第2図
は前者の方法での断面を示した図であり、第3図
は、後者の方法での断面を示した図である。すな
わち、第2図、第3図において、6はプリント基
板、4はチツプ部品装着用の半田付けランド、5
はソルダレジスト層、3は種々の表示のために前
記ソルダレジスト層5上に形成されたシルク印刷
層であり、第2図においては、前記ソルダレジス
ト層5、シルク印刷層3の両者とも透孔7上を避
けて形成されており、チツプ部品1の実装に先立
つて穴埋め用ボンド8を前記透孔7に充填しその
上に接着剤層2を塗布してチツプ部品1を実装す
る。又、第3図においては透孔7上に形成されシ
ルク印刷層3上に接着剤2を塗布してチツプ部品
1を実装している。
BACKGROUND OF THE INVENTION In recent years, electrical circuits on printed circuit boards have become denser. Among these, parts are made into chips, and when they are mounted using automatic machines, adhesives are used to secure the chips to the solder dip side. However, if there is a hole such as a through hole under the chip component, the adhesive for fixing the chip may get into the hole and may not perform the function of securing the chip sufficiently. As a preventive measure, before mounting chip components on a printed circuit board,
Fill the holes that exist under the chip parts with adhesive, etc., or print in the manufacturing process to cover the holes under the chip parts with the same ink as the letters (white, black, yellow, etc.) used when printing on the printed circuit board. was doing. FIG. 2 is a diagram showing a cross section obtained by the former method, and FIG. 3 is a diagram showing a cross section obtained by the latter method. That is, in FIGS. 2 and 3, 6 is a printed circuit board, 4 is a soldering land for mounting chip components, and 5 is a printed circuit board.
3 is a solder resist layer, and 3 is a silk printing layer formed on the solder resist layer 5 for various indications. In FIG. 2, both the solder resist layer 5 and the silk printing layer 3 have through-holes. Prior to mounting the chip component 1, the hole-filling bond 8 is filled into the hole 7, and an adhesive layer 2 is applied thereon to mount the chip component 1. Further, in FIG. 3, the chip component 1 is mounted by applying the adhesive 2 onto the silk printing layer 3 formed above the through hole 7.

考案が解決しようとする問題点 しかしながら、上述したような方法では次の様
な問題点を有する。前者のボンド等で直接孔を埋
める方法では、均一な埋め方ができず、場合によ
つては、ボンドの量によつて第2図に示すように
プリント基板の表面よりはみ出し後で自動機でチ
ツプを実装する際、チツプ部品が傾いたりして十
分な密着ができない。又、後者のプリント基板製
造上で文字等と同じインクを孔の上から印刷する
方法では孔に十分インクが入り込まなかつたり、
孔に対して膜をはつたり、更には、前記の膜がプ
リント基板製造工程上インクを印刷した後必ず熱
乾燥する為、第3図の9に示すように切れたり、
ふくれたりすることがあり十分な孔塞ぎができな
い。
Problems to be Solved by the Invention However, the above-mentioned method has the following problems. The former method of directly filling holes with bond, etc. does not allow for uniform filling, and in some cases, depending on the amount of bond, as shown in Figure 2, the hole may be filled with an automatic machine after it has protruded from the surface of the printed circuit board. When mounting the chip, the chip parts may be tilted and insufficient adhesion may occur. In addition, in the latter method of printing printed circuit boards using the same ink as letters, etc., from above the holes, the ink may not enter the holes sufficiently.
In addition, since the film is always heat-dried after ink is printed in the printed circuit board manufacturing process, it may break as shown in 9 in Figure 3.
It may swell and the hole cannot be sealed sufficiently.

本考案は、上記の問題点に鑑み均一でしかもプ
リント基板に対して密着性がよく十分な孔埋めが
でき、チツプ部品の下に孔が存在する様な高密度
プリント基板をも生産することを目的とする。
In view of the above-mentioned problems, the present invention is capable of uniformly filling holes with good adhesion to the printed circuit board, and is capable of producing high-density printed circuit boards where holes exist under chip components. purpose.

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本考案のチツプ部
品の取付装置は、プリント基板に予め形成された
透孔を、そのデイツプ面に形成される第1のソル
ダレジスト層により閉成し、かつ、前記デイツプ
面と反対側の面の第2のソルダレジスト層は前記
透孔の周辺を除いて形成されており、実装すべき
チツプ部品を、前記透孔上に位置するように接着
剤により前記第1のソルダレジスト層に接合せし
める構成としたものである。
Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems, the chip component mounting device of the present invention connects a through hole previously formed in a printed circuit board to a first solder resist layer formed on the dip surface of the printed circuit board. The second solder resist layer on the opposite side to the dip surface is formed except for the periphery of the through hole, and the chip component to be mounted is positioned on the through hole. The structure is such that it is bonded to the first solder resist layer using an adhesive.

作 用 上記した構成によれば、第1のソルダレジスト
でチツプ部品の下に位置する透孔を閉成すること
により、チツプ部品を実装する際使用される自動
機等で塗布された接着剤が前記透孔に入り込むこ
とを防止でき、その防止によつて、接着剤の均一
性が確保されて接着剤の量不足による接着力の低
下によりチツプ部品の固定が不安定となるという
問題が生じないものであるとともに、チツプ部品
の下面を押圧する治具を第2ソルダレジスト層側
から透孔に挿入してそのチツプ部品を取り外す
際、透孔に入り込み硬化した接着剤によつて前記
治具がチツプ部品の下面を押圧することができな
いという問題が生じないものである。さらに、透
孔の半田デツイプ面と反対側の面側を第2のソル
ダレジスト層で閉路しないようにすることによ
り、その第2のソルダレジスト層側が開口される
空間を透孔に形成されたものであり、チツプ部品
を取り外す際、その開口より前記治具を透孔に挿
入せしめることが容易となるものである。又、前
記第1のレジスト層で閉成されることにより接着
剤の均一性が確保されることとなるので、チツプ
部品の下に孔が存在するような高密度設計のプリ
ント基板にチツプ部品を実装することが極めて容
易となる。
Effect According to the above configuration, by closing the through hole located under the chip component with the first solder resist, the adhesive applied by an automatic machine etc. used when mounting the chip component is removed. It is possible to prevent the adhesive from entering the through hole, and by preventing this, the uniformity of the adhesive is ensured, and the problem of unstable fixing of chip parts due to a decrease in adhesive force due to insufficient amount of adhesive does not occur. In addition, when a jig for pressing the lower surface of the chip component is inserted into the through hole from the second solder resist layer side and the chip component is removed, the adhesive that has entered the through hole and hardens may cause the jig to press against the bottom surface of the chip component. This eliminates the problem of not being able to press the bottom surface of the chip component. Furthermore, by preventing the second solder resist layer from closing the surface of the through hole opposite to the solder deep dip surface, a space where the second solder resist layer side is opened is formed in the through hole. When removing the chip component, the jig can be easily inserted into the through hole through the opening. Furthermore, since the first resist layer ensures uniformity of the adhesive, it is possible to place chip parts on a high-density designed printed circuit board where there are holes under the chip parts. It is extremely easy to implement.

実施例 以下本考案の1実施例におけるプリント基板に
ついて第1図を参照して説明する。第1図は本考
案のプリント基板の断面図を示すものであり、第
2図および第3図のプリント基板と同一の構成部
分には同一符号を付している。本実施例の特徴
は、プリント基板の半田デイツプ面側に実装され
るチツプ部品1の下に位置するバイヤホール7を
覆うように、その半田デイツプ面側のみソルダレ
ジスト層5が形成され、その半田デイツプ面と反
対側の面のソルダレジスト層5は前記バイヤホー
ル7を避けて形成されている。
Embodiment A printed circuit board according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 1 shows a cross-sectional view of the printed circuit board of the present invention, and the same components as those of the printed circuit boards of FIGS. 2 and 3 are given the same reference numerals. The feature of this embodiment is that the solder resist layer 5 is formed only on the solder dip surface side so as to cover the via hole 7 located under the chip component 1 mounted on the solder dip surface side of the printed circuit board. The solder resist layer 5 on the surface opposite to the dip surface is formed avoiding the via hole 7.

すなわち、その液状のレジストはバイヤホール
の中に入り更にチツプランドの間でも他の部分同
様の均一な状態となつている。又、その液状レジ
スト5の上にはプリント基板上の文字表示等に使
われているのと同様のシルクインク3が印刷さ
れ、その上に自動機で塗布された接着剤2があ
り、チツプ部品1が固定されている。この様にし
ておくと、プリント基板製造上でバイヤホール中
にエアーがたまることがなくシルク乾燥時にレジ
スト、シルクがふくれたりせず完ぺきな穴埋めが
できる。
That is, the liquid resist enters the via hole and is in a uniform state between the chips as well as other parts. Also, on top of the liquid resist 5, silk ink 3 similar to that used for character display on printed circuit boards is printed, and on top of that is an adhesive 2 applied by an automatic machine, and the chip parts are bonded. 1 is fixed. By doing this, air will not accumulate in the via holes during printed circuit board manufacturing, and the resist and silk will not swell when the silk dries, allowing perfect hole filling.

考案の効果 以上のように本考案のチツプ部品の取付装置
は、第1のソルダレジストでチツプ部品の下に位
置する透孔を閉成することにより、チツプ部品を
実装する際使用される自動機等で塗布された接着
剤が前記透孔に入り込むことを防止でき、しか
も、その防止によつて、接着剤の均一性が確保さ
れて接着剤の量不足による接着力の低下によりチ
ツプ部品の固定が不安定となるという問題が生じ
ないものであるとともに、チツプ部品の下面を押
圧する治具を第2ソルダレジスト層側から透孔に
挿入してそのチツプ部品を取り外す際、透孔に入
り込み硬化した接着剤によつて前記治具がチツプ
部品の下面を押圧することができないという問題
が生じないものである。さらに、透孔の半田デイ
ツプ面と反対側の面側を第2のソルダレジスト層
で閉路しないようにすることにより、その第2の
ソルダレジスト層側が開口される空間を透孔に形
成されたものであり、チツプ部品を取り外す際、
その開口より前記治具を透孔に挿入せしめること
が容易となるものである。又、前記第1のレジス
ト層で閉成されることにより接着剤の均一性が確
保されることとなるので、チツプ部品の下方に孔
が存在するような高密度設計のプリント基板にチ
ツプ部品を実装することが極めて容易となる。
Effects of the Invention As described above, the chip component mounting device of the present invention closes the through hole located under the chip component with the first solder resist, thereby allowing the automatic machine used when mounting the chip component to It is possible to prevent the adhesive applied by the above method from entering the through hole, and by preventing this, the uniformity of the adhesive is ensured, and the fixation of the chip parts is prevented due to a decrease in adhesive force due to insufficient amount of adhesive. In addition, when a jig that presses the bottom surface of a chip component is inserted into a through hole from the second solder resist layer side and the chip component is removed, the problem that the chip component gets into the through hole and hardens. This eliminates the problem that the jig cannot press the lower surface of the chip component due to the adhesive. Furthermore, by preventing the surface side of the through hole opposite to the solder dip surface from being closed by the second solder resist layer, a space where the second solder resist layer side is opened is formed in the through hole. So, when removing the chip parts,
The jig can be easily inserted into the through hole through the opening. Furthermore, since the first resist layer ensures uniformity of the adhesive, chip parts can be attached to printed circuit boards with high-density designs in which holes exist below the chip parts. It is extremely easy to implement.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本考案のプリント基板の一実施例を示
す要部断面図、第2図、第3図はそれぞれ従来の
プリント基板の要部断面図である。 1……チツプ部品、2……接着剤、3……シル
ク印刷層、4……チツプ部品用ランド、5……ソ
ルダレジスト層、6……プリント基板、7……バ
イヤホール、8……穴埋め用ボンド、9……シル
クのエアー抜けによる切れ。
FIG. 1 is a sectional view of a main part showing an embodiment of the printed circuit board of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are sectional views of main parts of a conventional printed circuit board, respectively. 1... Chip parts, 2... Adhesive, 3... Silk printing layer, 4... Land for chip parts, 5... Solder resist layer, 6... Printed circuit board, 7... Via hole, 8... Hole filling Bond, 9...Cut due to air leakage from silk.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] プリント基板に予め形成された透孔を、そのデ
イツプ面に形成される第1のソルダレジスト層に
より閉成し、かつ、前記デイツプ面と反対側の面
の第2のソルダレジスト層は前記透孔の周辺を除
いて形成されており、実装すべきチツプ部品を、
前記透孔上に位置するように接着剤により前記第
1のソルダレジスト層に接合したことを特徴とす
るチツプ部品の取付装置。
A through hole previously formed in the printed circuit board is closed with a first solder resist layer formed on the dip surface thereof, and a second solder resist layer on the opposite side to the dip surface is closed with the through hole formed in advance on the printed circuit board. The chip components to be mounted are
A mounting device for a chip component, characterized in that the chip component is bonded to the first solder resist layer with an adhesive so as to be located above the through hole.
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JPS6377376U JPS6377376U (en) 1988-05-23
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5617991U (en) * 1979-07-20 1981-02-17
JPS60110196A (en) * 1983-11-18 1985-06-15 松下電器産業株式会社 Through hole printed circuit board
JPS61188994A (en) * 1985-02-18 1986-08-22 富士ファコム制御株式会社 Marking for printed circuit board

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