JPH04271738A - 穂先竿及びその製造方法 - Google Patents
穂先竿及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH04271738A JPH04271738A JP3078891A JP3078891A JPH04271738A JP H04271738 A JPH04271738 A JP H04271738A JP 3078891 A JP3078891 A JP 3078891A JP 3078891 A JP3078891 A JP 3078891A JP H04271738 A JPH04271738 A JP H04271738A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- prepreg
- rod
- mandrel
- tip rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 79
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 15
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fishing Rods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、穂先竿及びその製造方
法に関し、詳しくは、筒状に成形される穂先竿を改良す
る技術に関するものである。
法に関し、詳しくは、筒状に成形される穂先竿を改良す
る技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】筒状に成形されるカーボンロッドの穂先
竿について考えるに、この種のように筒状に成形される
穂先竿では、その単繊維数が３０００から６０００の程
度の炭素繊維にエポキシ樹脂等を含浸させたプリプレグ
をマンドレルに巻回した後、焼成によって硬化させて製
作されるのが普通であり、従来、この製作時において、
比較的小径のマンドレルに対しても、スプリングバック
を抑制して無理なくプリプレグを巻回できるよう、竿の
軸芯の方向に繊維方向を設定した引き揃え型のプリプレ
グ（極薄いガラスクロスで裏打ちされるのが普通）が用
いられている。尚、このように繊維を構成する単繊維の
数の単位は、通常フィラーと称せられ、一般に、この単
繊維の径は６から８ミクロンメートルに設定されている
。
竿について考えるに、この種のように筒状に成形される
穂先竿では、その単繊維数が３０００から６０００の程
度の炭素繊維にエポキシ樹脂等を含浸させたプリプレグ
をマンドレルに巻回した後、焼成によって硬化させて製
作されるのが普通であり、従来、この製作時において、
比較的小径のマンドレルに対しても、スプリングバック
を抑制して無理なくプリプレグを巻回できるよう、竿の
軸芯の方向に繊維方向を設定した引き揃え型のプリプレ
グ（極薄いガラスクロスで裏打ちされるのが普通）が用
いられている。尚、このように繊維を構成する単繊維の
数の単位は、通常フィラーと称せられ、一般に、この単
繊維の径は６から８ミクロンメートルに設定されている
。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように、
竿の軸芯の方向に、その繊維方向を設定した引き揃え型
のプリプレグを用いるものでは、プリプレグそのものの
横方向への変形に対する拘束力が小さいため、マンドレ
ルへの巻回時に繊維がマンドレルの軸芯に沿わず、蛇行
状態となって、強度に不均一な部分を生ずることがあり
、又、繊維間の間隙が小さく樹脂の含浸が行われ難いた
め、焼成後における弾性率、及び、層間剪断力が低下さ
せることも多く改善の余地がある。尚、等しいフィラー
数（単繊維の数）の繊維を縦横に織り成形したクロス状
のプリプレグを用いることで、これらの不都合は多少改
善されるものの、前述したスプリングバックが抑制され
ないものとなり、この種のプリプレグを用いることは実
現し難いものとなっている。本発明の目的は、スプリン
グバックを抑制して無理なくプリプレグの巻回を行うと
いう、良好な面を損なうことなく、マンドレルへの巻回
時には繊維がマンドレルの軸芯に沿い、又、焼成後にお
ける弾性率、及び、層間剪断力を低下させることの少な
い穂先竿、及び、その製造方法を合理的に構成する点に
ある。
竿の軸芯の方向に、その繊維方向を設定した引き揃え型
のプリプレグを用いるものでは、プリプレグそのものの
横方向への変形に対する拘束力が小さいため、マンドレ
ルへの巻回時に繊維がマンドレルの軸芯に沿わず、蛇行
状態となって、強度に不均一な部分を生ずることがあり
、又、繊維間の間隙が小さく樹脂の含浸が行われ難いた
め、焼成後における弾性率、及び、層間剪断力が低下さ
せることも多く改善の余地がある。尚、等しいフィラー
数（単繊維の数）の繊維を縦横に織り成形したクロス状
のプリプレグを用いることで、これらの不都合は多少改
善されるものの、前述したスプリングバックが抑制され
ないものとなり、この種のプリプレグを用いることは実
現し難いものとなっている。本発明の目的は、スプリン
グバックを抑制して無理なくプリプレグの巻回を行うと
いう、良好な面を損なうことなく、マンドレルへの巻回
時には繊維がマンドレルの軸芯に沿い、又、焼成後にお
ける弾性率、及び、層間剪断力を低下させることの少な
い穂先竿、及び、その製造方法を合理的に構成する点に
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、竿の軸
芯に対して平行、若しくは、略平行に配置された姿勢の
縦繊維を、その単繊維数を１０００以下に設定すると共
に、この縦繊維の密度に対して、竿の周方向に対して、
平行、若しくは、略平行に配置された姿勢の横繊維の密
度を低く設定した樹脂含浸型の繊維クロスを筒状に成形
して穂先竿を構成する点、及び、竿の軸芯に対して平行
、若しくは、略平行に配置された姿勢の縦繊維を、その
単繊維数を１０００以下に設定すると共に、この縦繊維
の密度に対して、竿の周方向に対して、平行、若しくは
、略平行に配置された姿勢の横繊維の密度を低く設定し
た繊維クロスに樹脂を含浸させてプリプレグを形成する
と共に、このプリプレグをマンドレルに巻回し、焼成し
て筒状に成形するする穂先竿を製造する点にあり、その
作用、及び、効果は次の通りである。
芯に対して平行、若しくは、略平行に配置された姿勢の
縦繊維を、その単繊維数を１０００以下に設定すると共
に、この縦繊維の密度に対して、竿の周方向に対して、
平行、若しくは、略平行に配置された姿勢の横繊維の密
度を低く設定した樹脂含浸型の繊維クロスを筒状に成形
して穂先竿を構成する点、及び、竿の軸芯に対して平行
、若しくは、略平行に配置された姿勢の縦繊維を、その
単繊維数を１０００以下に設定すると共に、この縦繊維
の密度に対して、竿の周方向に対して、平行、若しくは
、略平行に配置された姿勢の横繊維の密度を低く設定し
た繊維クロスに樹脂を含浸させてプリプレグを形成する
と共に、このプリプレグをマンドレルに巻回し、焼成し
て筒状に成形するする穂先竿を製造する点にあり、その
作用、及び、効果は次の通りである。
【０００５】
【作用】上記特徴を例えば、図１乃至図３に示すように
構成すると、製造時において、マンドレルにプリプレグ
を巻回する際には等しいフィラー数の繊維を縦横に織っ
たクロス状のプリプレグと比較して、スプリングバック
が抑制されるものとなり、しかも、発明では横繊維のフ
ィラー数が必然的に１０００より小さい値になるので、
従来と比較してもスプリングバックの値も低減でき、又
、この巻回時においてはマンドレル４の周方向に向かう
縦繊維１の乱れを横繊維２が抑制するものとなり、更に
、縦繊維１の間に横繊維２が挿通することになるので、
この横繊維２が挿通する間隙を介して樹脂３の含浸が促
進されるものとなる。又、焼成後においては、竿Ｒの軸
芯Ｘ方向に沿って縦繊維１が乱れること無く揃った姿勢
に維持すると共に、この縦繊維１の間に対して、樹脂３
が充分に充填された状態で硬化しているので、縦繊維同
士１，１を樹脂３で接合した状態にしてこの縦繊維１の
強度を充分に発揮させ、しかも、縦繊維同士１，１間の
剪断方向への変位を樹脂３、及び、横繊維２で抑制する
ものとなる。つまり、本発明においては縦繊維１と横繊
維２とを単に重ね合わせたものと異なり、夫々の繊維を
織ったクロスを用いているので横繊維２が縦繊維１の乱
れを抑制するばかりでなく、夫々の繊維が交差すること
により間隙を形成することになるので、前述のように剪
断方向の強度向上、樹脂の含浸の促進を行えるのである
。
構成すると、製造時において、マンドレルにプリプレグ
を巻回する際には等しいフィラー数の繊維を縦横に織っ
たクロス状のプリプレグと比較して、スプリングバック
が抑制されるものとなり、しかも、発明では横繊維のフ
ィラー数が必然的に１０００より小さい値になるので、
従来と比較してもスプリングバックの値も低減でき、又
、この巻回時においてはマンドレル４の周方向に向かう
縦繊維１の乱れを横繊維２が抑制するものとなり、更に
、縦繊維１の間に横繊維２が挿通することになるので、
この横繊維２が挿通する間隙を介して樹脂３の含浸が促
進されるものとなる。又、焼成後においては、竿Ｒの軸
芯Ｘ方向に沿って縦繊維１が乱れること無く揃った姿勢
に維持すると共に、この縦繊維１の間に対して、樹脂３
が充分に充填された状態で硬化しているので、縦繊維同
士１，１を樹脂３で接合した状態にしてこの縦繊維１の
強度を充分に発揮させ、しかも、縦繊維同士１，１間の
剪断方向への変位を樹脂３、及び、横繊維２で抑制する
ものとなる。つまり、本発明においては縦繊維１と横繊
維２とを単に重ね合わせたものと異なり、夫々の繊維を
織ったクロスを用いているので横繊維２が縦繊維１の乱
れを抑制するばかりでなく、夫々の繊維が交差すること
により間隙を形成することになるので、前述のように剪
断方向の強度向上、樹脂の含浸の促進を行えるのである
。
【０００６】
【発明の効果】従って、スプリングバックを抑制して無
理なくプリプレグの巻回を行うという、良好な面を損な
うことなく、マンドレルへの巻回時には繊維がマンドレ
ルの軸芯に沿い、又、焼成後における弾性率、及び、層
間剪断力を低下させることの少ない穂先竿、及び、その
製造方法が合理的に構成されたのである。
理なくプリプレグの巻回を行うという、良好な面を損な
うことなく、マンドレルへの巻回時には繊維がマンドレ
ルの軸芯に沿い、又、焼成後における弾性率、及び、層
間剪断力を低下させることの少ない穂先竿、及び、その
製造方法が合理的に構成されたのである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１乃至図３には本発明に係わる穂先竿の製造方
法を表してあり、この方法では、先ず、１０フィラーか
ら１０００フィラーまでの比較的単繊維数を小さく設定
した炭素繊維のヤーンで縦繊維１と横繊維２とを形成す
ると共に、成形後において竿Ｒの軸芯Ｘ方向に沿う姿勢
の縦繊維１の密度に対して、竿Ｒの周方向に沿う姿勢の
横繊維２の密度が低くなるよう図１に示す如く縦繊維１
の間隔Ｄ１ に対して、横繊維２の間隔Ｄ２ が１：３
程度になるよう夫々の相対関係を設定した繊維クロスに
樹脂３を含浸させてプリプレグＰを形成する。尚、この
繊維に用いられる単繊維の径は６から８ミクロンメート
ルに設定されている。次に、このプリプレグＰを先端径
が０．５ミリメートル程度のマンドレル４に対して、１
プライ乃至３プライ程度巻回した後、焼成して樹脂の硬
化を図り筒状に成形するようになっている。このように
焼成によって形成されたものが本発明に係わる穂先竿Ｒ
であり、このように製造されることにより、竿の軸芯方
向に沿って縦繊維１が乱れること無く揃った姿勢に維持
されると共に、この縦繊維１の間に対して、樹脂３が充
分に充填された状態で硬化するので、縦繊維１，１同士
を樹脂３で接合した状態にしてこの縦繊維の強度を充分
に発揮させ、しかも、縦繊維１，１同士間の剪断方向へ
の変位を樹脂３、及び、横繊維２で抑制するものとなっ
ている。
する。図１乃至図３には本発明に係わる穂先竿の製造方
法を表してあり、この方法では、先ず、１０フィラーか
ら１０００フィラーまでの比較的単繊維数を小さく設定
した炭素繊維のヤーンで縦繊維１と横繊維２とを形成す
ると共に、成形後において竿Ｒの軸芯Ｘ方向に沿う姿勢
の縦繊維１の密度に対して、竿Ｒの周方向に沿う姿勢の
横繊維２の密度が低くなるよう図１に示す如く縦繊維１
の間隔Ｄ１ に対して、横繊維２の間隔Ｄ２ が１：３
程度になるよう夫々の相対関係を設定した繊維クロスに
樹脂３を含浸させてプリプレグＰを形成する。尚、この
繊維に用いられる単繊維の径は６から８ミクロンメート
ルに設定されている。次に、このプリプレグＰを先端径
が０．５ミリメートル程度のマンドレル４に対して、１
プライ乃至３プライ程度巻回した後、焼成して樹脂の硬
化を図り筒状に成形するようになっている。このように
焼成によって形成されたものが本発明に係わる穂先竿Ｒ
であり、このように製造されることにより、竿の軸芯方
向に沿って縦繊維１が乱れること無く揃った姿勢に維持
されると共に、この縦繊維１の間に対して、樹脂３が充
分に充填された状態で硬化するので、縦繊維１，１同士
を樹脂３で接合した状態にしてこの縦繊維の強度を充分
に発揮させ、しかも、縦繊維１，１同士間の剪断方向へ
の変位を樹脂３、及び、横繊維２で抑制するものとなっ
ている。
【０００８】〔別実施例〕本発明は上記実施例以外に、
例えば図４及び図５に示すように、穂先竿Ｒを、前述の
用に形成したプリプレグＰを２つ準備しておき、マンド
レル４に対してこのプリプレグＰを１プライ巻回した後
、その繊維方向を竿軸芯Ｘ方向に設定した、引き揃え型
の炭素繊維のプリプレグＱを１プライ巻回し、更に、前
述のプリプレグＰを１プライ巻回することにより、図５
に示すように繊維層が３層に形成されるよう実施しても
良い。尚、夫々の層をプリプレグの番号に併せてＰ，Ｑ
，Ｐと称する。尚、図５では３層Ｐ，Ｑ，Ｐ夫々が独立
しているように表現されているが焼成後においては、夫
々の樹脂が互いに融着して一体化する。更に、本発明で
は図６に示すように、縦繊維１と横繊維２とを略等間隔
に設定すると共に、横繊維２のフィラー数を縦繊維１の
フィラー数より小さく設定することによりプリプレグＰ
を形成して実施する等、縦繊維１の密度に対して横繊維
２の密度を低く設定する手段は様々に構成出来る。
例えば図４及び図５に示すように、穂先竿Ｒを、前述の
用に形成したプリプレグＰを２つ準備しておき、マンド
レル４に対してこのプリプレグＰを１プライ巻回した後
、その繊維方向を竿軸芯Ｘ方向に設定した、引き揃え型
の炭素繊維のプリプレグＱを１プライ巻回し、更に、前
述のプリプレグＰを１プライ巻回することにより、図５
に示すように繊維層が３層に形成されるよう実施しても
良い。尚、夫々の層をプリプレグの番号に併せてＰ，Ｑ
，Ｐと称する。尚、図５では３層Ｐ，Ｑ，Ｐ夫々が独立
しているように表現されているが焼成後においては、夫
々の樹脂が互いに融着して一体化する。更に、本発明で
は図６に示すように、縦繊維１と横繊維２とを略等間隔
に設定すると共に、横繊維２のフィラー数を縦繊維１の
フィラー数より小さく設定することによりプリプレグＰ
を形成して実施する等、縦繊維１の密度に対して横繊維
２の密度を低く設定する手段は様々に構成出来る。
【０００９】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】プリプレグの拡大図
【図２】マンドレル、プリプレグを表す図
【図３】穂先
竿の断面図
竿の断面図
【図４】別実施例におけるマンドレル、プリプレグを表
す図
す図
【図５】別実施例における穂先竿の断面図
【図６】別実
施例における繊維の形態を表す図
施例における繊維の形態を表す図
１ 縦繊維
２ 横繊維
４ マンドレル
Ｐ プリプレグ
Ｘ 軸芯
Claims (2)
- 【請求項１】 竿の軸芯（Ｘ）に対して平行、若しく
は、略平行に配置された姿勢の縦繊維（１）を、その単
繊維数を１０００以下に設定すると共に、この縦繊維（
１）の密度に対して、竿の周方向に対して、平行、若し
くは、略平行に配置された姿勢の横繊維（２）の密度を
低く設定した樹脂含浸型の繊維クロスを筒状に成形して
成る穂先竿。 - 【請求項２】 竿の軸芯（Ｘ）に対して平行、若しく
は、略平行に配置された姿勢の縦繊維（１）を、その単
繊維数を１０００以下に設定すると共に、この縦繊維（
１）の密度に対して、竿の周方向に対して、平行、若し
くは、略平行に配置された姿勢の横繊維（２）の密度を
低く設定した繊維クロスに樹脂を含浸させてプリプレグ
（Ｐ）を形成し、このプリプレグ（Ｐ）をマンドレル（
４）に巻回し、焼成して筒状に成形する穂先竿の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03030788A JP3025034B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 穂先竿及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03030788A JP3025034B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 穂先竿及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04271738A true JPH04271738A (ja) | 1992-09-28 |
| JP3025034B2 JP3025034B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=12313415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03030788A Expired - Fee Related JP3025034B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 穂先竿及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3025034B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100443188B1 (ko) * | 2001-04-13 | 2004-08-04 | 주식회사은성사 | 낚시대용 적층관의 제조방법 및 낚시대용 적층관 |
-
1991
- 1991-02-26 JP JP03030788A patent/JP3025034B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100443188B1 (ko) * | 2001-04-13 | 2004-08-04 | 주식회사은성사 | 낚시대용 적층관의 제조방법 및 낚시대용 적층관 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3025034B2 (ja) | 2000-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5548624B2 (ja) | 複合構造物のための多方向に補強された形の織られたプレフォーム | |
| US3837985A (en) | Multi-directional reinforced composite and method of making the same | |
| US4992313A (en) | Fiber-reinforced plastic strut connecting link | |
| US5419231A (en) | Asymmetric braiding of improved fiber reinforced products | |
| JP3009311B2 (ja) | 繊維強化樹脂製コイルスプリングおよびその製造方法 | |
| US4857124A (en) | Fiber-reinforced plastic strut connecting link | |
| CN102648080B (zh) | 编织预制件、复合材料、及其制造方法 | |
| US6270426B1 (en) | Golf club shaft | |
| MX2012003668A (es) | Preforma tejida, material compuesto y metodo de elaboracion de los mismos. | |
| JPH09267400A (ja) | Ｆｒｐ曲り管 | |
| CA2994654C (en) | Fiber structure and fiber reinforced composite material | |
| JPH04271738A (ja) | 穂先竿及びその製造方法 | |
| JPH11342233A (ja) | 炭素繊維強化プラスチックス製ゴルフシャフト | |
| JP2875865B2 (ja) | 立体織物 | |
| JPH05168375A (ja) | 釣り竿用素材及びその製造方法 | |
| JP2553612Y2 (ja) | ゴルフクラブシャフト | |
| JPS5932503A (ja) | 繊維強化プラスチツク製車輪リム | |
| JP2873117B2 (ja) | 筒状多層織物とその製造方法 | |
| US20080277047A1 (en) | Frp honeycomb structure and method for manufacturing the same | |
| JPH0242443Y2 (ja) | ||
| JPH081817A (ja) | 繊維補強熱可塑性樹脂管状成形体用スリーブと管状成形体 | |
| JP2953803B2 (ja) | 繊維強化樹脂製ｔ字管の製造方法 | |
| JPH0554417B2 (ja) | ||
| CN109414889A (zh) | 纤维卷绕体、纤维强化树脂材料、以及纤维卷绕体的制造方法 | |
| JPH09267401A (ja) | Ｆｒｐ管およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090121 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |