JPH04270368A - 転写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機の感光体の可視画
像を記録紙に転写する転写装置に関する。本発明は特に
、カラー複写機、カラーレーザプリンタ等の複数色を使
用する画像形成装置に好適に使用される。

【０００２】

【従来の技術】従来、転写紙の転写終了後に転写ドラム
、転写ベルト等のコピー枚数に関係する部材の駆動速度
の加速、減速を行なって、原稿スキャナー、作画プロセ
スを変えずに、駆動スピードを増加させるモード（以下
、増速モードと称する）が提案されている（特願昭６３
−１１３４８１号）。このような増速モードを採用した
複写機において、転写紙を周囲に保持した転写ドラムを
感光体の横に配置した構成のものがある。この場合、複
写スピードを増加させるために、転写紙の転写終了後に
転写ドラム等の速度の加速、減速を行い、転写紙のクラ
ンプ位置までに増速モードを終了し、次の転写工程終了
まで、通常のプロセススピードで回転している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この場
合、増速モードを行うと、転写ドラムと感光体の線速度
比が大きくなり、転写ドラムが感光体よりも早く回転す
ることによって、転写ドラムによって、感光体上に円周
状に傷が発生する。この傷は画像におけるべた画像、ハ
ーフトーンの画像において、縦状のスジ状になり、画像
品質を悪くする問題点がある。

【０００４】また、カラーコピーなどの複数色を使用す
る複写機では、複数色を現像するため、カラーコピー終
了後の帯電電位が高くなり、増速モードによる速度の増
加により、転写ドラムの除電不足が生じて、画像上に転
写ドラムの除電不足による異常画像の発生が生じる問題
点がある。

【０００５】さらに、転写ドラムの増速モードを行うと
、色を重ねるカラー複写機においては、色ずれが問題に
なる。このずれは、０．１５ｍｍ以下を許容限界にして
いるが、増速モードでは約１〜３ｍｍ位発生する。これ
は、回転スピードをサーボモータで行って、プロセスス
ピードの特定な一定速度に制御が最適になるように設定
されている為、急な増速を行う増速モードでは、速度制
御の最高値からのずれが増速終了後の位置ずれになるた
めである。また、接触、隔離装置を作動させると、接触
、隔離ニードルの接触により、転写ドラムの増速モード
によるスピードで転写ドラムの接触点が摩耗して正常な
増速が行われなくなる問題点がある。

【０００６】本発明の目的は、上記感光体上に円周状に
傷が発生する問題、転写ドラムの除電不足の問題、色ず
れの発生の問題、増速モードにおける正常な増速の達成
ができない問題の各課題を解決することを目的とする。 なお、本発明の他の目的及びその目的を達成するための
構成は実施例で明らかにする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
潜像担持体上に静電潜像を形成し、現像後得られた可視
像を転写ドラム、転写ベルトなどの転写部材上の転写紙
に転写する工程を２回以上行い、転写後に転写部材の加
減速を行う転写装置において、転写工程後の加減速は最
終転写工程以前の転写工程後に増速モードを行い、最終
転写工程後は非増速とした。

【０００８】請求項２に係る発明は、潜像担持体上に静
電潜像を形成し、現像後得られた可視像を転写部材上の
転写紙に転写する工程を２回以上行い、転写後に転写部
材の加減速を行う転写装置において、転写工程後の加減
速は転写工程の終了後に転写部材の増速モードを行い、
転写紙を転写部材に保持させる以前は転写部材の増速モ
ードを行わないようにした。

【０００９】請求項３に係る発明は、潜像担持体上に静
電潜像を形成し、現像後得られた可視像を転写部材上の
転写紙に転写する工程を１回以上行い、転写後に転写部
材の加減速を行う転写装置において、転写工程後の加減
速は最終転写工程後の増速モード区間より、最終転写工
程以前の転写工程後の増速モードの増速モード区間を広
く設けた。

【００１０】請求項４に係る発明は、請求項３の発明に
おいて、転写工程後の加減速において、最終転写工程以
前の転写工程後の増速モードの増速終了位置を転写部材
のリブと感光体とを対向させた位置に設定し、最終転写
工程後の増速モードの増速終了位置を転写紙を転写部材
に供給する給紙ガイド板以前の位置に設定した。

【００１１】請求項５に係る発明は、請求項３の発明に
おいて、増速モードの増速開始位置と増速終了位置とに
それぞれ位置検出器を設け、その位置検出器からの信号
により増速速度を制御する転写部材の増速モード制御装
置を有している。

【００１２】

【作用】請求項１記載の発明によれば、最終転写工程後
は非増速としたので、転写部材の除電は通常のコピース
ピードで行なっても、除電不足は生じない。請求項２記
載の発明によれば、転写紙を転写部材に保持させる以前
は転写部材の増速モードを行わないようにすることによ
り、転写部材が感光体に傷をつける危険性が低下する。

【００１３】請求項３記載の発明によれば、転写工程後
の加減速は最終転写工程後の増速モード区間より、最終
転写工程以前の転写工程後の増速モードの増速モード区
間を広く設けることにより、除電に必要な時の増速比を
少なくさせることができ、転写ドラムの除電不足による
異常画像の発生が防止できる。

【００１４】請求項４記載の発明によれば、最終転写工
程以前の転写工程後の増速モードの増速終了位置を転写
部材のリブと感光体とを対向させた位置に設定すること
により、転写効率を低下させることを防ぐことができ、
最終転写工程後の増速モードの増速終了位置を転写紙を
転写部材に供給する給紙ガイド板以前の位置に設定する
ことにより、給紙動作に影響を与えず、増速ができる。

【００１５】請求項５記載の発明によれば、それぞれ位
置検出器からの実際の信号から制御するので増速の精度
が高まり、色ずれ等がを許容範囲に押さえることができ
る。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。第１図は
本発明の転写装置の一実施例を示す構成図である。同図
において、符号２は光導電性を有する画像形成部材とし
ての感光体である。感光体２周りには、感光体２に所定
の極性の電荷を与える帯電装置１、黒色を現像するＢ現
像装置３、イエローを現像するＹ現像装置４、マゼンタ
を現像するＭ現像装置５、シアンを現像するＣ現像装置
６、転写ドラム８、クリーニング装置７がそれぞれ設け
られている。転写ドラム８はその周囲に転写紙１５を転
写ドラムリブ８Ｂの端部に位置するクランプ８Ａによっ
て固定し、感光体２上にできた黒色、イエロー、マゼン
タ、シアンの可視画像を転写紙に転写するためのドラム
であり、転写ドラム８内部の感光体２に対向する位置に
は、転写器１０が設けられている。また、その転写器１
０の略反対側には除電ＤＣ９Ａ、除電ＡＣ９Ｂがそれぞ
れ設けられ、転写紙１５上の電荷を除電するように構成
されている。符号１８は転写紙１５が収納されている給
紙装置を示し、転写紙１５は搬送装置、給紙ガイド板１
６を経て、転写ドラム８周面に固定されるように構成さ
れている。所定の転写作業が終わるとクランプ８Ａが解
除されると共に、搬送装置１３の前に設けられた分離爪
１１により、転写ドラム８から分離されて、定着装置１
４によりトナーが転写紙１５に定着される。なお、図１
において、転写ドラム８と感光体２の中心を結ぶ線を一
点鎖線で示してある。

【００１７】次に、このように構成された複写装置にお
いて、本実施例に係る転写装置の動作を説明する。通常
の単色コピーのシングルコピー時のコピーサイクルでは
、図２で示すように、転写紙１５は分離爪１１により転
写ドラム８から分離されて、搬送装置１３で搬送され、
定着装置１４によって定着される。また、転写紙１５を
分離した後、転写ドラム８は転写器１０から、１５０度
のところの増速開始位置Ａ点から増速を行ない、図３で
示す増速終了位置Ｂ点のところで減速を終了し、通常の
プロセススピードで次の転写紙１５をクランプして、コ
ピーを行なう。転写ドラム８の除電は、この増速区間を
含めて行なわれる。つまり、通常のプロセススピードに
比較して、コピースピードを２５％アップする場合には
、約３倍くらいの増速スピードを必要としている。シン
グルコピーの場合には、転写ドラムの帯電電位は１００
０Ｖ位なので、増速が３倍でも除電が可能であるが、２
色コピー、３色コピーの場合には、転写ドラムの帯電電
位が２０００Ｖ、３０００Ｖと高くなるため、除電器１
０の除電電流出力を大きくすることにより、高電圧にな
り、リークの発生が起こる。この発生を防止するために
、動作を２色コピー、３色コピーの場合を例に取り、説
明する。

【００１８】図４〜図７に２色コピーの場合の増速開始
から終了までのサイクルを示す。図４は第１転写後の増
速開始位置を示す図、図５は第１転写後の増速終了位置
を示す図、図６は第２転写後の増速開始位置を示す図、
図７は第２転写後の増速終了位置を示す図である。第１
転写後の増速開始位置は転写器１０の転写後の１５０度
の増速開始位置Ａ点から始まり、増速終了位置は増速開
始位置Ａ点より１８０度の位置Ｃ点で終了する（図５参
照）。そして第２転写後に転写紙１５を分離爪１１で分
離後、定着装置１４に搬送してコピー動作は終了する。 転写ドラム８は増速開始位置Ａ点より次のコピーの為、
転写紙１５のクランプタイミングの為に、増速開始位置
Ａ点より、１１０度の増速終了点Ｂ点までで終了し（図
７参照）、通常のプロセススピードにする。

【００１９】図８〜図１３に３色コピーの場合の増速開
始から終了までのサイクルを示す。図８は第１転写後の
増速開始位置を示す図、図９は第１転写後の増速終了位
置を示す図、図１０は第２転写後の増速開始位置を示す
図、図１１は第２転写後の増速終了位置を示す図、図１
２は第３転写後の増速開始位置を示す図、図１３は第３
転写後の増速終了位置を示す図である。第１転写後の増
速開始位置Ａ点は転写後の１５０度から始まり、増速終
了位置は増速開始位置Ａ点より１８０度の位置のＣ点で
終了後（図９参照）、第２転写後に再び、増速開始位置
Ａ点から増速終了位置Ｃ点まで増速を行ない（図１１参
照）、第３転写後に、転写紙１５は転写ドラム８より分
離爪１１で分離され、定着装置１４に搬送装置１３によ
って搬送され、コピーは定着され、コピー画像が得られ
る。転写紙１５を分離後、転写ドラム８は増速開始位置
Ａ点より増速して、増速終了位置Ｂ点で増速を終了し（
図１３参照）、この増速区間を含めて除電ＤＣ９Ａ、除
電ＡＣ９Ｂによって転写ドラム８は除電される。また、
図１３において、増速終了位置Ｂ点以後は通常のプロセ
ススピードに戻って、次の転写紙１５をクランプしてコ
ピーサイクルを行なう。このように、最終転写以前の増
速区間（Ａ点からＣ点）を最終転写後の増速区間（Ａ点
からＢ点）より大きく、ここではＡ点からＣ点を１８０
度、Ａ点からＢ点を１１０度とすることによって、最終
転写後の増速比率（増速区間スピード／プロセススピー
ド）をシングルコピー時の３倍以下に設定することがで
きる。これにより、除電時の増速スピードによる転写ド
ラムの除電不足による異常画像の発生を防止することが
でき、また、除電の為に除電器の出力を増加させること
による高電圧発生に伴うリーク発生等が防止できる。

【００２０】次に、上記最終転写以前の増速区間を最終
転写後の増速区間より大きくする方法（第１の方法）と
は異なる方法により転写ドラムの除電不足による異常画
像の発生等を防止する方法（第２の方法）について説明
する。この方法では、複数色のコピーを行なう場合、プ
ロセススピードを一定にしておいて、転写ドラムの転写
器１０の終了後に転写ドラム８のプロセススピードを増
速して、コピー枚数を増加させるのは、前述と同じであ
るが、最終転写工程後は非増速としたことを特徴とする
。

【００２１】図１４〜図１７に第２の方法を採用した２
色コピーの場合の増速開始から終了までのサイクルを示
す。図１４は第１転写後の増速開始位置を示す図、図１
５は第１転写後の増速終了位置を示す図、図１６は第２
転写後の非増速工程を示す図、図１７は次のコピーのた
めに転写紙をクランプする様子を示す図である。第１転
写後の増速開始位置は転写器１０の転写後の１５０度の
増速開始位置Ａ点から始まり、増速終了位置は増速開始
位置Ａ点より１８０度の位置Ｃ点で終了する（図１５参
照）。次に、図１６に示すように、第２転写後、増速開
始位置Ａ点でも増速を行なわずに回転させ、転写紙１５
を分離爪１１で分離後、定着装置１４に搬送する。その
後、図１７に示すように次のコピーの転写紙のクランプ
を行なう。

【００２２】図１８〜図２３に第２の方法を採用した３
色コピーの場合の増速開始から終了までのサイクルを示
す。図１８は第１転写後の増速開始位置を示す図、図１
９は第１転写後の増速終了位置を示す図、図２０は第２
転写後の増速開始位置を示す図、図２１は第２転写後の
増速終了位置を示す図、図２２は第３転写後の非増速工
程を示す図、図２３は次のコピーのために転写紙をクラ
ンプする様子を示す図である。第１転写後の増速開始位
置点Ａ点は転写後の１５０度から始まり、増速終了位置
は増速開始位置点より１８０度の位置Ｃ点で終了後、第
２転写後に再び、増速開始位置Ａ点から増速終了位置Ｃ
点まで増速を行ない（図２０〜図２１）、第３転写後に
、転写紙１５は転写ドラム８より分離爪１１で分離され
、定着装置１４に搬送装置１３によって搬送され、コピ
ーは定着され、コピー画像が得られる。なお、第３転写
終了後には図２２で示すように増速開始位置Ａ点からの
増速は行なわない。最終転写後の増速を行なわないこと
で、３色コピーの場合、通常プロセススピードで行なっ
ていた転写ドラム８の除電器出力で除電が行なわれる。

【００２３】次に、本実施例における増速モードにおい
て使用する増速モード制御装置の構成について図２４、
図２５を参照しつつ説明する。図２４は増速モード制御
装置の概略構成図、図２５は各位置検出器の配置構成を
示す図である。図２４及び図２５において、符号８は転
写ドラムを示し、符号４１，４２，４３はそれぞれ転写
ドラム周辺に配設された位置検出器を示している。各位
置検出器の信号は増速モード制御装置４５に入力され、
その信号に基づいて、サーボモータ４４の回転速度を制
御するように構成されている。また、位置検出器４１は
増速開始位置Ａに、位置検出器４２は増速終了位置Ｂに
、位置検出器４３は増速終了位置Ｃにそれぞれ配設され
る。

【００２４】前述した最終転写工程後の増速モード区間
より、最終転写工程以前の転写工程後の増速モードの増
速モード区間を広く設けた実施例においては、転写器１
０による転写後に増速開始位置Ａの位置検出器４１の信
号を受けて、増速を開始する。シングル、単色コピーの
場合には、色重ねはないため、増速終了位置Ｂの位置検
出器４２の信号により、サーボモータ４４の増速を中止
して、通常の１１３ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピードに
なる。色を重ねる場合、２色コピー時には第１転写後の
増速開始位置Ａの位置検出器４１の信号で、サーボモー
タ４４を増速させて、増速終了位置Ｃの位置検出器４３
の信号により増速をやめる。第２転写後に増速開始位置
Ａの位置検出器４１の信号でサーボモータ４４を増速さ
せて、増速終了位置Ｂの位置検出器４２の信号でサーボ
モータ４４の増速を中止して通常のプロセススピードの
１１３ｍｍ／ｓｅｃに戻る。

【００２５】３色の色を重ねる３色コピーの場合は、第
１転写と第２転写後の増速は、増速開始位置Ａから増速
終了位置Ｂまでの増速を増速開始位置Ａの位置検出器４
１の信号を受けることにより行ない、増速終了位置Ｃの
位置検出器４３の信号を受けることにより増速をやめて
、通常のプロセススピードになるモードを行なう。第３
転写後は増速開始位置Ａの位置検出器４１から増速信号
を受けてサーボモータ４４を増速させ、増速終了位置Ｂ
の位置検出器４２の信号によって増速を終了する。この
ように転写ドラム８の増速モードをサーボモータ４４自
身の回転制御で行なうと、特定のスピードに制御が最適
に制御されているために、スピードの増速、減速を行な
うことにより、最適制御からずれてしまうことが生じる
。ところが、外部に位置検出器４１，４２，４３を設け
て、増速開始位置と増速終了位置とを制御することで、
位置ずれによる色ずれの発生が防止できる。

【００２６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、複写機等
の画像形成装置の複写スピードを転写ドラムの転写終了
後に、増速モードを行い、増加させる転写装置において
、複数色の画像形成においては、最終転写工程前までの
転写工程では増速モードを行い、最終転写工程後では、
通常のプロセススピードになる為、増速による除電不足
による異常画像の発生を防止することができる。

【００２７】請求項２記載の発明によれば、転写紙を転
写部材に保持させる以前は転写部材の増速モードを行わ
ないようにすることにより、転写部材が感光体に傷をつ
ける危険性が低下する。

【００２８】請求項３記載の発明によれば、複写機等の
画像形成装置の複写スピードを転写ドラムの転写終了後
に、増速モードを行い、増加させる転写装置において、
複数色の画像形成においては、除電時の増速比を少なく
させることで、転写ドラムの除電不足による異常画像の
発生が防止できる。

【００２９】請求項４記載の発明によれば、最終転写工
程以前の転写工程後の増速モードの増速終了位置を転写
部材のリブと感光体とを対向させた位置に設定すること
により、転写効率を低下させることを防ぐことができ、
最終転写工程後の増速モードの増速終了位置を転写紙を
転写部材に供給する給紙ガイド板以前の位置に設定する
ことにより、給紙動作に影響を与えず、増速ができる。

【００３０】請求項５記載の発明によれば、転写ドラム
の増速モードにおける増速位置、増速終了位置をサーボ
モータ制御で行う転写装置において、転写ドラムに増速
の位置、増速終了時の位置を検知する位置検出器を設け
ることによって、増速モードの制御を行うことにより、
色重ねの色ずれ、文字の位置ずれの防止ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る転写装置を適用した複写装置の
概略構成図である。

【図２】第１の方法におけるシングルコピー時の転写ド
ラムの様子を示す図である。

【図３】第１の方法におけるシングルコピー時の転写ド
ラムの様子を示す図である。

【図４】第１の方法における２色コピーの第１転写後の
増速開始位置を示す図である。

【図５】第１の方法における２色コピーの第１転写後の
増速終了位置を示す図である。

【図６】第１の方法における２色コピーの第２転写後の
増速開始位置を示す図である。

【図７】第１の方法における２色コピーの第２転写後の
増速終了位置を示す図である。

【図８】第１の方法における３色コピーの第１転写後の
増速開始位置を示す図である。

【図９】第１の方法における３色コピーの第１転写後の
増速終了位置を示す図である。

【図１０】第１の方法における３色コピーの第２転写後
の増速開始位置を示す図である。

【図１１】第１の方法における３色コピーの第２転写後
の増速終了位置を示す図である。

【図１２】第１の方法における３色コピーの第３転写後
の増速開始位置を示す図である。

【図１３】第１の方法における３色コピーの第３転写後
の増速終了位置を示す図である。

【図１４】第２の方法における２色コピーの第１転写後
の増速開始位置を示す図である。

【図１５】第２の方法における２色コピーの第１転写後
の増速終了位置を示す図である。

【図１６】第２の方法における２色コピーの第２転写後
の非増速工程を示す図である。

【図１７】第２の方法における２色コピーの次のコピー
のために転写紙をクランプする様子を示す図である。

【図１８】第２の方法における３色コピーの第１転写後
の増速開始位置を示す図である。

【図１９】第２の方法における３色コピーの第１転写後
の増速終了位置を示す図である。

【図２０】第２の方法における３色コピーの第２転写後
の増速開始位置を示す図である。

【図２１】第２の方法における３色コピーの第２転写後
の増速終了位置を示す図である。

【図２２】第２の方法における３色コピーの第３転写後
の非増速工程を示す図である。

【図２３】第２の方法における３色コピーの次のコピー
のために転写紙をクランプする様子を示す図である。

【図２４】増速モード制御装置の概略構成図である。

【図２５】各位置検出器の配置構成を示す図である。

【符号の説明】

２　　　　　　　　感光体 ８　　　　　　　　転写ドラム １０　　　　　　転写器 １１　　　　　　分離爪 １５　　　　　　転写紙 ４１　　　　　　位置検出器 ４２　　　　　　位置検出器 ４３　　　　　　位置検出器 ４４　　　　　　増速モード制御装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】潜像担持体上に静電潜像を形成し、現像後
   得られた可視像を転写部材上の転写紙に転写する工程を
   ２回以上行い、転写後に転写部材の加減速を行う、転写
   装置において、転写工程後の加減速は最終転写工程以前
   の転写工程後に増速モードを行い、最終転写工程後は非
   増速としたことを特徴とする転写装置。
2. 【請求項２】潜像担持体上に静電潜像を形成し、現像後
   得られた可視像を転写部材上の転写紙に転写する工程を
   ２回以上行い、転写後に転写部材の加減速を行う、転写
   装置において、転写工程後の加減速は転写工程の終了後
   に転写部材の増速モードを行い、転写紙を転写部材に保
   持させる以前は転写部材の増速モードを行わないように
   したことを特徴とする転写装置。
3. 【請求項３】潜像担持体上に静電潜像を形成し、現像後
   得られた可視像を転写部材上の転写紙に転写する工程を
   １回以上行い、転写後に転写部材の加減速を行う、転写
   装置において、転写工程後の加減速は最終転写工程後の
   増速モード区間より、最終転写工程以前の転写工程後の
   増速モードの増速モード区間を広く設けたことを特徴と
   する転写装置。
4. 【請求項４】転写工程後の加減速において、最終転写工
   程以前の転写工程後の増速モードの増速終了位置を転写
   部材のリブと感光体とを対向させた位置に設定し、最終
   転写工程後の増速モードの増速終了位置を転写紙を転写
   部材に供給する給紙ガイド板以前の位置に設定したこと
   を特徴とする請求項３記載の転写装置。
5. 【請求項５】増速モードの増速開始位置と増速終了位置
   とにそれぞれ位置検出器を設け、それら位置検出器から
   の信号により増速速度を制御する転写部材の増速モード
   制御装置を有していることを特徴とする請求項３記載の
   転写装置。