JPH0426894B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は脱臭材の製法に関するものである。更
に詳しく言えば、本発明は、脱臭能力の高い繊維
状物質の表面に炭酸カルシウムを吸着させた後、
該プラスチツクフイルムを延伸して充填物とエラ
ストマーとの界面に空隙を作つた後、酸で炭酸カ
ルシウム分を溶出除去することからなる脱臭材の
製法に関するものである。そして本発明によれ
ば、通気性の良い連続気泡を有するプラスチツク
フイルムが得られるが、このフイルムにより悪臭
の発生源を被覆し、悪臭を吸着すると共にその放
散を防止し、より好ましい環境を醸成することが
できる。

〔従来の技術・発明が解決すべき問題点〕

従来、脱臭剤としては活性炭やシリカゲルなど
の粉末状または粒状のものが主流であるが、「お
むつカバー」などはプラスチツクフイルムのよう
に或程度の柔軟性が必要である。また、そのカバ
ーには通気性がよくて「もれ」、「むれ」、「かぶ
れ」等のないことが要求され、種々の研究がなさ
れているが、さらに脱臭性を有するものが強く望
まれているのが現状である。

〔問題点を解決するための手段・作用〕

前記の問題点は、本発明によれば、繊維状物質
であるα−セピオライトの懸濁液中で水溶性のカ
ルシウム塩と炭酸塩とを反応させてα−セピオラ
イトの表面に炭酸カルシウムを晶出吸着させ、こ
うして得た炭酸カルシウムで被覆されたα−セピ
オライトをプラスチツクに充填し、該プラスチツ
クをフイルム状にした後に延伸し、次いで酸処理
して炭酸カルシウムを溶解除去することを特徴と
する脱臭材の製法によつて解決される。

更に詳細に説明すると、本発明においては、連
続気泡の骨格となる繊維状物質として、脱臭能の
高いα−セピオライトを利用し、その表面に酸で
溶解・除去し得る性質の炭酸カルシウムをα−セ
ピオライト100重量部（以下すべて重量部）に対
し80〜120部吸着させるもので、その均一性をよ
り高めるため、別に生成した炭酸カルシウムを添
加する方法ではなく、α−セピオライトの水懸濁
液中で炭酸カルシウムを生成させることにより、
さらに可溶性のカルシウム塩と炭酸塩とのいわゆ
る液相反応により0.01〜1.0μｍ、好ましくは0.1〜
0.3μｍの粒子径から成る炭酸カルシウムを、α−
セピオライトの表面に晶出吸着させる反応条件を
選択すると共に、その炭酸カルシウムの吸着した
α−セピオライトを乾燥後PVC、PE、PP、ある
いはPET等のプラスチツク100部に対し20〜150
部充填し、インフレーシヨン、押出し、あるいは
射出成型法もしくはカレンダー加工などによりフ
イルム化する。そしてこのフイルムを１軸又は２
軸延伸後、塩酸又は硝酸で処理（フイルム内に連
続気泡を造ることにより本発明の脱臭材が得られ
る。

ここで炭酸カルシウムの代りに炭酸マグネシウ
ムなど酸分解し易いアルカリ土類金属の炭酸化物
あるいは水酸化物等も考えられるが、粒度の制御
管理も含め原料価格などの点から炭酸カルシウム
が良く、カルシウム塩として塩化カルシウム、炭
酸塩として炭酸ソーダを使用し、反応温度・濃度
を夫々50〜70℃、３〜20％にした生成物が最適
で、水酸化カルシウム懸濁液に炭酸ガスを導入す
る、いわゆるガス法によるものは生成粒度の均一
性に難点があり、所期の目的を満足することが困
難であつた。

またα−セピオライト100部に対する炭酸カル
シウムの吸着比率が80部未満の場合は気孔率が低
く、120部を超えるものは連続気泡孔径が不均一
な為に脱臭能力が低下し、プラスチツクに対する
該炭酸カルシウム処理α−セピオライトの充填率
が20部未満では十分な連続気泡が得られず、150
部を超す場合は加工上均一分散が困難で、強度が
弱く満足すべきフイルムを得ることが出来なかつ
た。

なお繊維状物質として、ガラス繊維、岩綿、石
綿、鉱滓綿、カオリン繊維、ホウ素繊維、カーボ
ン繊維、セラミツクフアイバー、石英繊維、溶融
シリカ繊維などの無機繊維、その他、有機質繊維
として唐松などの針葉樹から得られるパルプ、み
つまた、こうぞ、がんぴなどの和紙用長繊維類、
その他麻、木綿などの繊維もあるが、その脱臭能
力は弱く本発明に係るα−セピオライトの炭酸カ
ルシウム処理が脱臭能、通気能共最も顕著な効果
を現わすものであつた。

またプラスチツク100部に対する該炭酸カルシ
ウム処理α−セピオライトの充填部数が20部未満
の場合は満足すべき脱臭、通気能が得られず、
150部を超す場合は均一充填及びフイルム成型が
困難であつた。

さらにこのフイルムを延伸してエラストマーと
繊維との界面に細孔を作つた後、酸処理して炭酸
カルシウムを溶出させ連続気泡を作ることが必須
条件である。

本発明による脱臭材フイルムの厚さは0.02〜
0.3mmであり、このような薄いフイルムであるの
で任意所望の形状の物品に適宜の寸法にして適用
することができ、同時に包装の目的も達成でき
る。

次に本発明を実施例について説明する。

〔実施例〕

α−セピオライト（中国産精製品）100Kgを80
℃の熱水２m³中に投入し、１昼夜放置後、撹拌し
乍ら60℃に調整分散させる。この懸濁液に111Kg
の塩化カルシウムを添加し、別に調整した60℃、
20％の炭酸ソーダ530を徐々に添加する。この
炭酸カルシウム処理したα−セピオライト200Kg
を乾燥後、ヘンシエルミキサーにより170KgのPE
樹脂ペレツトに混練し、Ｔダイによる押出機で
0.25mm厚さのフイルムを作成後１軸延伸を行な
う。引続き10％濃度の塩酸浴中を通し、水洗、乾
燥することによりフイルム状の脱臭材を製造し得
た。

この脱臭材につきASTMの脱臭官能試験の結
果、活性炭を評価値５とする５段階法評価で評価
値４の優れた結果を得た。

比較例 １ 実施例のα−セピオライトの代りにガラス繊維
（EVANITE GLASS FIBER INC製706C）を用
い、他は全く同じ操作を繰り返すことによりフイ
ルム状物を得た。このフイルムのASTMによる
試験の結果は評価値２で脱臭効果は低かつた。

比較例 ２ 実施例で繊維を使用せず塩化カルシウムと炭酸
ソーダより得た炭酸カルシウム粉末を、PE樹脂
170Kgに対し、100Kg充填混練延伸した後、同じく
塩酸処理して得たフイルムのASTMによる試験
の結果は評価値１で脱臭効果はなく、通気性も実
施例及び比較例１に較べて可成り劣つていた。

〔発明の効果〕

本発明による脱臭材は極めて優れた脱臭作用を
示し、実用上の一例としては「おむつ」のカバー
としてその臭気の放散防止を図ると共に、その優
れた通気性により「むれ防止効果」も大きく又、
家畜小屋あるいは家庭内厨房等の悪臭防止策とし
ても有効で、野菜、鮮魚等の包装材として腐敗防
止、鮮度保持効果が優れ、畳表用藺草の鮮度保持
にも著しい効果の得られたものである。なお該脱
臭材を繊維状化と着衣用として汗の放散又は脱臭
効果を図るなど、その利用分野は多岐にわたるも
のである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ α−セピオライトの懸濁液中で水溶性のカル
   シウム塩と炭酸塩とを反応させてα−セピオライ
   トの表面に炭酸カルシウムを晶出吸着させ、こう
   して得た炭酸カルシウムで被覆されたα−セピオ
   ライトをプラスチツクに充填し、該プラスチツク
   をフイルム状にした後に延伸し、次いで酸処理し
   て炭酸カルシウムを溶解除去することを特徴とす
   る脱臭材の製法。 ２ 炭酸カルシウムで被覆されたα−セピオライ
   ト20〜150重量部をプラスチツク100重量部に充填
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の製法。