JPH04265188A - 焼却灰の処理方法 - Google Patents
焼却灰の処理方法Info
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- JPH04265188A JPH04265188A JP3047400A JP4740091A JPH04265188A JP H04265188 A JPH04265188 A JP H04265188A JP 3047400 A JP3047400 A JP 3047400A JP 4740091 A JP4740091 A JP 4740091A JP H04265188 A JPH04265188 A JP H04265188A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼却灰の処理方法に係
り、特に焼却灰から水素を発生させて回収する焼却灰の
処理方法に関する。
り、特に焼却灰から水素を発生させて回収する焼却灰の
処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、都市ゴミの処理が重大問題になっ
ている。通常ゴミは燃焼システムにより減容処理されて
いるが、ゴミの増大と共に必然的に焼却灰が増加し、そ
の処理が重要課題である。この灰は、例えば流動床燃焼
後は粉粒状であり、無害であるため、飛散防止とより安
定化のため、セメント固化して、主に陸上埋立てにて処
分している。埋立地延命策からより減容するために灰を
直接溶融しているが、複雑な組成のため莫大なエネルギ
ーを費しているので、最適であるとはいいがたい。
ている。通常ゴミは燃焼システムにより減容処理されて
いるが、ゴミの増大と共に必然的に焼却灰が増加し、そ
の処理が重要課題である。この灰は、例えば流動床燃焼
後は粉粒状であり、無害であるため、飛散防止とより安
定化のため、セメント固化して、主に陸上埋立てにて処
分している。埋立地延命策からより減容するために灰を
直接溶融しているが、複雑な組成のため莫大なエネルギ
ーを費しているので、最適であるとはいいがたい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記燃焼シ
ステムの減容はある元素に着目すれば濃縮したことにな
る。その結果が焼却灰である。焼却灰は春夏秋冬、地域
差等により性状が影響され、不安定である。しかもロー
カルな発生であり、その絶対値もさほど多くない。加え
て、重金属を含有しているため、環境汚染源になりやす
い特性をもつ。従って焼却灰の処理方法は無害化で地域
に還元できる技術が最適である。本発明は、焼却灰から
有用物質を回収するとともに、焼却灰を無害化する処理
方法を提供することを目的とする。
ステムの減容はある元素に着目すれば濃縮したことにな
る。その結果が焼却灰である。焼却灰は春夏秋冬、地域
差等により性状が影響され、不安定である。しかもロー
カルな発生であり、その絶対値もさほど多くない。加え
て、重金属を含有しているため、環境汚染源になりやす
い特性をもつ。従って焼却灰の処理方法は無害化で地域
に還元できる技術が最適である。本発明は、焼却灰から
有用物質を回収するとともに、焼却灰を無害化する処理
方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、焼却灰をアルカリ性溶液に添加し、発生
する水素を回収することを特徴とする焼却灰の処理方法
としたものである。本発明の処理方法では、アルカリ性
溶液は、アルカリ性物質としてＮａＯＨ又はＫＯＨを、
重量比で灰１に対して０．０１〜０．５用い、１００℃
以上で加熱処理して水素を発生するものであり、発生し
た水素は回収後、分離、精製し貯蔵する。一方、水素発
生後の焼却灰残渣は、脱水、乾燥後、固化溶融する。
に、本発明は、焼却灰をアルカリ性溶液に添加し、発生
する水素を回収することを特徴とする焼却灰の処理方法
としたものである。本発明の処理方法では、アルカリ性
溶液は、アルカリ性物質としてＮａＯＨ又はＫＯＨを、
重量比で灰１に対して０．０１〜０．５用い、１００℃
以上で加熱処理して水素を発生するものであり、発生し
た水素は回収後、分離、精製し貯蔵する。一方、水素発
生後の焼却灰残渣は、脱水、乾燥後、固化溶融する。
【０００５】
【作用】種々雑多なゴミより生成される焼却灰は、３０
〜５０種程度の元素や化合物が存在しているといわれて
いる。灰内にはアルミカンのアルミが０〜１０ｗｔ％、
トタン板や塗料等の亜鉛、鉛、スズ等が０〜５ｗｔ％含
有されており、消石灰等により水溶液はアルカリ性を呈
する。従って、水素ガスを生成する条件が備っている。 焼却灰を水素発生源として着目すれば、上記各元素の少
なくとも一種以上が灰中に存在すれば、安定に水素ガス
が得られる。即ち、不安定な性状に左右されにくい作用
がある。また、より強力に水素を得るためにＮａＯＨや
ＫＯＨを添加するとｐＨ７〜ｐＨ１４の範囲で次の反応
が最適に起こる。即ち、 Ｚｎ ＋ ２ＮａＯＨ ＝ Ｎａ２
ＺｎＯ２ ＋ Ｈ２ （１
） Ａｌ＋ＮａＯＨ＋Ｈ２ Ｏ ＝ ＮａＡ
ｌＯ２ ＋ ３／２Ｈ２ （２）
（２）式よりＨ２ １ｍ３ を発生させるためには、金
属−アルミが８０３ｇ必要である。即ち、灰１ｔｏｎ中
に金属−アルミが４ｗｔ％含有すると、５０Ｎｍ３ ／
ｔｏｎの水素が得られる。少量需要がまかなえる量であ
る。
〜５０種程度の元素や化合物が存在しているといわれて
いる。灰内にはアルミカンのアルミが０〜１０ｗｔ％、
トタン板や塗料等の亜鉛、鉛、スズ等が０〜５ｗｔ％含
有されており、消石灰等により水溶液はアルカリ性を呈
する。従って、水素ガスを生成する条件が備っている。 焼却灰を水素発生源として着目すれば、上記各元素の少
なくとも一種以上が灰中に存在すれば、安定に水素ガス
が得られる。即ち、不安定な性状に左右されにくい作用
がある。また、より強力に水素を得るためにＮａＯＨや
ＫＯＨを添加するとｐＨ７〜ｐＨ１４の範囲で次の反応
が最適に起こる。即ち、 Ｚｎ ＋ ２ＮａＯＨ ＝ Ｎａ２
ＺｎＯ２ ＋ Ｈ２ （１
） Ａｌ＋ＮａＯＨ＋Ｈ２ Ｏ ＝ ＮａＡ
ｌＯ２ ＋ ３／２Ｈ２ （２）
（２）式よりＨ２ １ｍ３ を発生させるためには、金
属−アルミが８０３ｇ必要である。即ち、灰１ｔｏｎ中
に金属−アルミが４ｗｔ％含有すると、５０Ｎｍ３ ／
ｔｏｎの水素が得られる。少量需要がまかなえる量であ
る。
【０００６】従来、水素は炭化水素の水蒸気改質、石炭
のガス化や水電解法等で製造し、アンモニヤ合成、石油
化学の水添等に利用されている。しかしこれらは原料が
有用であり、多大なエネルギーを必要とする大量生産方
式を主としている。上記で得た水素は微量の不純物を含
むが、特にＣＯ２ はアルカリ液にて吸収される。その
後、分離、精製し、高純度水素としてタンク、又は水素
貯蔵合金に貯蔵する。最近、少量需要先では燃焼、水素
自動車や燃料電池用発電に利用されている。一方、焼却
灰中にはＳｉＯ２ が１０〜５０ｗｔ％含有されている
。 Ｃａ源も含有していることから、ＮａＯＨを添加すれば
、次式のような反応により、ガラス状になる状況が整う
。 ２ＮａＯＨ＋ＳｉＯ２ ＝ Ｎａ２ Ｏ
・ｎＳｉＯ２ ＋Ｈ２ Ｏ （３）
のガス化や水電解法等で製造し、アンモニヤ合成、石油
化学の水添等に利用されている。しかしこれらは原料が
有用であり、多大なエネルギーを必要とする大量生産方
式を主としている。上記で得た水素は微量の不純物を含
むが、特にＣＯ２ はアルカリ液にて吸収される。その
後、分離、精製し、高純度水素としてタンク、又は水素
貯蔵合金に貯蔵する。最近、少量需要先では燃焼、水素
自動車や燃料電池用発電に利用されている。一方、焼却
灰中にはＳｉＯ２ が１０〜５０ｗｔ％含有されている
。 Ｃａ源も含有していることから、ＮａＯＨを添加すれば
、次式のような反応により、ガラス状になる状況が整う
。 ２ＮａＯＨ＋ＳｉＯ２ ＝ Ｎａ２ Ｏ
・ｎＳｉＯ２ ＋Ｈ２ Ｏ （３）
【０００
７】従って、アルカリ処理した、焼却灰残渣は高温加熱
すれば容易にガラス状に溶融し、重金属もその内にとり
こまれる作用があり無害化される。また重金属等が焼結
中に塩化物となって揮散されやすいが、アルカリ処理に
よって水酸化物になり揮散防止の作用がある。 なお、ＮａＯＨ又はＫＯＨの所要添加量は、基本的は上
記（１）〜（３）式にて算出され、併せて予め焼却灰中
に存在しているアルカリ分も考慮して決定されるべきで
ある。しかし、Ｈ２ を発生する金属量が１〜１０ｗｔ
％、ＳｉＯ２ と反応する量が１０〜５０ｗｔ％程度の
一般的焼却灰に対しては、焼却灰の重さ１に対して０．
０１〜０．５が適切である。又上記溶融固化物は資源の
有効利用又は投棄処分を考慮し溶融処理時に必要な金属
酸化物を添加できる。
７】従って、アルカリ処理した、焼却灰残渣は高温加熱
すれば容易にガラス状に溶融し、重金属もその内にとり
こまれる作用があり無害化される。また重金属等が焼結
中に塩化物となって揮散されやすいが、アルカリ処理に
よって水酸化物になり揮散防止の作用がある。 なお、ＮａＯＨ又はＫＯＨの所要添加量は、基本的は上
記（１）〜（３）式にて算出され、併せて予め焼却灰中
に存在しているアルカリ分も考慮して決定されるべきで
ある。しかし、Ｈ２ を発生する金属量が１〜１０ｗｔ
％、ＳｉＯ２ と反応する量が１０〜５０ｗｔ％程度の
一般的焼却灰に対しては、焼却灰の重さ１に対して０．
０１〜０．５が適切である。又上記溶融固化物は資源の
有効利用又は投棄処分を考慮し溶融処理時に必要な金属
酸化物を添加できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例１ 図１により本発明の実施例を説明する。焼却灰１は、Ｎ
ａＯＨ５００ｇを入れたｐＨ８以上のアルカリ性の水素
発生装置２の溶液中に供給する。水素は灰１ｋｇ当り０
．１ｍ３ を３０分程度で生成される。この水素等は水
分を含有するためモレキュラーシーブ又はシリカゲルを
充填した３の水分吸着装置で乾燥された後、微量の空気
等無機ガスを高純度水素分離膜で構成した分離・精製装
置４で９９％以上の水素にした後、タンク又は水素貯蔵
合金を内蔵した貯蔵装置５に貯えられる。一方、灰は２
の水素発生装置内で充分滞在時間をとった後、濃度２０
ｖｏｌ％程度のスラリー状にて脱水乾燥装置６に導かれ
、濾過・圧搾の機械的脱水操作をへて、温度３００℃程
度で乾燥する。なお、濾液は必要に応じて２の水素発生
装置にもどす。含水率数％の残渣は７空気溶融炉等によ
りガラス状スラグにし、冷却固化し塊状で無害化とする
。
るが、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例１ 図１により本発明の実施例を説明する。焼却灰１は、Ｎ
ａＯＨ５００ｇを入れたｐＨ８以上のアルカリ性の水素
発生装置２の溶液中に供給する。水素は灰１ｋｇ当り０
．１ｍ３ を３０分程度で生成される。この水素等は水
分を含有するためモレキュラーシーブ又はシリカゲルを
充填した３の水分吸着装置で乾燥された後、微量の空気
等無機ガスを高純度水素分離膜で構成した分離・精製装
置４で９９％以上の水素にした後、タンク又は水素貯蔵
合金を内蔵した貯蔵装置５に貯えられる。一方、灰は２
の水素発生装置内で充分滞在時間をとった後、濃度２０
ｖｏｌ％程度のスラリー状にて脱水乾燥装置６に導かれ
、濾過・圧搾の機械的脱水操作をへて、温度３００℃程
度で乾燥する。なお、濾液は必要に応じて２の水素発生
装置にもどす。含水率数％の残渣は７空気溶融炉等によ
りガラス状スラグにし、冷却固化し塊状で無害化とする
。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、次のような効果を奏す
る。 １）廃棄物（焼却灰）から簡便な方法で有用な高純度水
素が得られた。 ２）アルカリ処理した焼却灰残渣は、容易に溶融固化す
ることにより、減容無害化され、埋立地の延命の効果が
生じた。 ３）アルカリ処理により、重金属等が水酸化物になり、
揮散防止の効果がある。
る。 １）廃棄物（焼却灰）から簡便な方法で有用な高純度水
素が得られた。 ２）アルカリ処理した焼却灰残渣は、容易に溶融固化す
ることにより、減容無害化され、埋立地の延命の効果が
生じた。 ３）アルカリ処理により、重金属等が水酸化物になり、
揮散防止の効果がある。
【図１】本発明の処理方法を示す工程図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 焼却灰をアルカリ性溶液に添加し、発
生する水素を回収することを特徴とする焼却灰の処理方
法。 - 【請求項２】 前記アルカリ性溶液は、アルカリ性物
質としてＮａＯＨ又はＫＯＨを、重量比で灰１に対して
０．０１〜０．５用いることを特徴とする請求項１記載
の焼却灰の処理方法。 - 【請求項３】 水素発生後の焼却灰残渣は、脱水、乾
燥後、固化、溶融することを特徴とする請求項１記載の
焼却灰の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3047400A JPH04265188A (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 焼却灰の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3047400A JPH04265188A (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 焼却灰の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04265188A true JPH04265188A (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=12774063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3047400A Pending JPH04265188A (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 焼却灰の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04265188A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002104801A (ja) * | 2000-09-27 | 2002-04-10 | Daihen Corp | 水素ガス発生方法及び装置並びにこれを用いた燃料電池、アルミニウム溶射装置及び亜鉛アルミニウム溶射装置 |
| JP2003500319A (ja) * | 1999-05-12 | 2003-01-07 | プロテジー リミテッド | エネルギー産出、貯蔵及び輸送系 |
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