JPH0426478A - ファスナー縫着ミシンのファスナー継目検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はスボンやポケットにファスナーを縫いつける
ためのファスナー縫着ミシンのファスナー継目検出装置
に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、ファスナーの途中に継目があることを検出可能な
ミシンのファスナー移送装置として例えば実公昭６２−
６１４号公報に示すものが提案されている。このファス
ナー移送装置について第８図により説明すると、巻取軸
６ａに２本のファスナーＦの務歯（噛み合い刃）ａ、ａ
を互いに係合して巻回したファスナー供給源６から巻き
戻されるファスナーＦは、上下一対のファスナー送り出
しローラ７．８に導かれ、さらに図示しないバインダー
へと導かれ布上面に供給されるようになっている。又、
前記ファスナー供給源６と両送り出しローラ７．８との
間にはファスナー分離体３１が装設されている。このフ
ァスナー分離体３１は、前記ファスナーＦ、　Ｆの務歯
ａ、　　ａ間に進入してファスナーＦを分離する分離棒
３２と、マイクロスイッチ３３をオフするための操作棒
３４とを固定して、ファスナー供給源６のファスナー巻
取軸６ａとの平行軸線を中心に回動可能に機枠に支持さ
れている。又、分離棒３２と対応してファスナー繰り出
し方向と逆方向への移動を規制するためのストッパ３５
が設けられ、分離棒３２の上端と機枠３５との間にはコ
イルばね３６が掛は渡され、ファスナー分離体３１に対
しファスナーＦのＰ方向の移送時に務歯ａ、　　ａの分
離動作によって加えられる作用力に抗してファスナー分
離体３１を操作棒３４がマイクロスイッチ３３をオン状
態に維持するだけの付勢力を保持している。

前述したファスナー移送装置よれば、ファスナーＦの途
中に継目Ｓが存在すると、前記分離棒３２に継目Ｓが係
止され、これによりコイルばね３６の付勢力を抗してフ
ァスナー分離体３１が回動され、操作棒３４がマイクロ
スイッチ３３から離隔するため、継目Ｓが存在したこと
が検知され、この検知動作によりミシンの駆動手段を停
止する制御信号を発することができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、前記ミシンのファスナー移送装置においては
、マイクロスイッチ３３、操作棒３４゜ストッパ３５．
及びコイルばね３６等を設ける必要があるため、継目検
出装置が複雑となるばかりでなく、製造及び組み付けが
煩雑となり製品のコストダウンを図ることができないと
いう問題があった。

この発明の目的は、従来使用している部材を利用して簡
単な構造によりファスナーの継目を検出することができ
るファスナー縫着ミシンのファスナー継目検出装置を提
供することにある。

Ｃ課題を解決するための手段〕 この発明は上記目的を達成するため、ファスナー縫着ミ
シンにおいて、ファスナー繰り出しローラと案内部材と
の間においてファスナーに接触するとともに、ファスナ
ーの貯留長さに応じて上限位置と下限位置との間を昇降
動作されるファスナーたるみ吸収部材と、ミシンテーブ
ル上面の布を押圧保持する一対の大押さえ板に作動的に
連結され、該大押さえ板を布を保持するための準備位置
と、その準備位置から離隔した縫製完了位置との間で移
動させるために前記両位置を通る直線に沿って移動され
る移動体と、その移動体が縫製完了位置から準備位置へ
移動された時、フ７・スナー繰り出しローうにより繰り
出されるファスナーの継目がファスナー分離体に係止さ
れることにより、たるみ吸収部材が上限位置から下限位
置まで移動せず、センサーが動作されなかった場合に、
これを継目有りと判別する継目判別手段と、前記継目判
別手段からの検出信号に基づいて判断結果を報知する報
知手段とにより構成している。

〔作　用〕

この発明は、ミシンテーブル上に載置した布を押圧保持
する一対の大押さえ板が移動体により準備位置に保持さ
れるとともに、バインダーによりファスナーの先端が布
上面と接触する準備位置に移動保持された状態から縫製
が開始され、大押さえ板の縫製完了位置への移動の完了
に応じて、ファスナー供給源からファスナーが予め１回
の縫製動作に必要な長さ繰り出されて該繰り出しローラ
と案内部材との間にファスナーがたるんだ状態で貯留さ
れる。そして、ファスナーたるみ吸収部材が下限位置に
移動されてセンサーが動作されると、−回の縫製に必要
なファスナーが測長貯留されたことが検知される。そし
て、前記移動体により大押さえ板が縫製完了位置から準
備位置へ移動された時に、ファスナー繰り出しローラに
より繰り出されるファスナーの継目が前記ファスナー分
離体に係止されることにより、たるみ吸収部材が前記下
限位置まで移動されず、このため前記センサーが動作さ
れない時、継目判別手段から継目検出信号が出力され、
報知手段により継目有りの状態が報知される。

〔実施例〕

以下、この発明を玉縁縫いミシンに具体化した一実施例
を図面に基づいて説明する。

第１図においてｌは主軸（図示略）に連動して上下動す
る針棒であり、その下端には第６図に示すように２本の
針２，２が固定されている。

３はミシンテーブル、４はミシンテーブル上面の布Ｗを
押圧保持可能な一対の大押さえ板であって、該大押さえ
板４には第５図において後述する駆動モータＭ１により
作動される移動体１８が作動的に連結され、該大押さえ
板４を布Ｗを保持するための準備位置とその準備位置か
ら離隔した縫製完了位置との間で往復直線移動されるよ
うになっている。

又、５は前記針２に対向する布Ｗ上にファスナーＦを供
給する案内が設けられるとともに、玉縁布を逆Ｔ字状に
折り曲げるための定規としてのバインダーであって、上
昇位置（第１図鎖線）及び下降位置（第１図実線）との
間を移動される。

さらに、図示しないがミシンテーブル３上には電気的制
御により上昇位置のバインダー５から布Ｗに連なるファ
スナーＦを切断する切断手段が設けられている。

６はミシンテーブル３の上方所定位置に配置されたファ
スナー供給源であって、第７図に示すように２本のファ
スナーＦ、Ｆの務歯（噛み合い歯）ａ、ａを互いに係合
して巻取軸６ａに巻回し、この２本のファスナーＦ、Ｆ
を矢印Ｐ方向に繰り出し可能である。

７．８はファスナー繰り出しローラであって、２本のフ
ァスナーＦ、Ｆを摩擦力により保持し第５図において後
述するファスナー供給モニタＭ２に連動してファスナー
Ｆ、Ｆを矢印Ｐ方向に移送するうよに回動される。９は
ファスナー供給源６と繰り出しローラ７．８の間のファ
スナーＦ、　　Ｆ経路上において、務歯ａ、　　ａ間を
離隔するように双方のファスナーＦ、Ｆの間に介在配置
したファスナー分離体である。このファスナー分離体９
により、ファスナー供給源６で係合している２本のファ
スナーＦ、　　Ｆが分離されて、バインダー５を介して
針２，２と布Ｗとの間にファスナーＦ、　　Ｆが各別に
供給される。

１０は前記繰り出しローラ７．８とバインダー５との間
においてファスナーＦを案内する案内部材としてのアイ
ドラローラであって、前記両ローラ７．８と協働して縫
いつけるべき長さｌのファスナーＦ（第８図）をたるみ
として予め貯えておくための機能を有する。

１１はファスナーたるみ吸収部材としての傾動レバーで
あって、その先端部に設けたローラ１２が前記ファスナ
ーＦの上面に転勤接触して、ファスナーＦのたるみ量に
応じて上限位置（第１図実線）と下限位置（第１図鎖線
）との間で往復動作される。すなわち、第１図において
大押さえ板４が準備位置に停止された状態において、繰
り出しローラ７．８が回転されてファスナーＦが繰り出
されると、ファスナーＦが第１図の実線で示す上限位置
から同図の鎖線で示す下限位置に繰り出され、少なくと
も前記長さ１分のファスナーＦが繰り出され、両ローラ
７．８とアイトローラ１０との間にたるみ状態で貯留さ
れ、傾動レバー１１が下限位置に移動停止される。

又、１３は一回の縫製に必要なファスナーが測長貯留さ
れたことを検出するためのセンサーであって、傾動レバ
ー１１が下限位置に移動された時、その基端部１１ａに
より押動されて、長さ１分のファスナーＦが貯留された
ことを確認するとともに、前記ファスナー繰り出しロー
ラ７．８の回転動作を停止する信号を発生するようにし
ている。

第５図によりファスナー縫着ミシンの動作制御装置につ
いて説明する。

１４は前記移動体１８の前記縫製完了位置から準備位置
への移動が完了した時に、前記センサー１３から検出信
号が発生されているか否かを判別する判別手段としての
中央処理装置（ＣＰ　Ｕ）であって、リード・オンリー
・メモリー（ＲＯＭ）１５、ランダム・アクセス・メモ
リー（ＲＡＭ）１６を備えている。又、Ｍｌは前記ＣＰ
Ｕ１４に図示しない駆動回路を介して接続した大押さえ
板駆動モータであって、該モータＭｌが回転されると、
移動体１８が駆動されて大押さえ板４が準備位置と縫製
完了位置との間で移動される。さらに、Ｍ２は前記ＣＰ
Ｕ１４に図示しない駆動回路を介して接続したファスナ
ー供給モータであって、該モータＭ２が回転されると、
ファスナーＦが該ローラ７．８とアイドラローラＩＯと
の間から繰り出されてたるんだ状態で貯留される。

次に、前記のように構成したファスナー縫着ミシンのフ
ァスナー継目検出装置について、その動作を説明する。

第１図の実線は大押さえ板４が布Ｗの表面を押圧する準
備位置に保持されるとともに、バインダー５がファスナ
ーＦの先端部を準備位置にある布Ｗの上面に接触する位
置に導いた状態にある。又、両繰り出しローラ７．８と
アイドラローラ１０との間に位置するローラ１２及び傾
動レバー１１が上限位置に移動停止され、かつセンサー
１３がオフされた縫製開始前の状態を示す。

今、繰り出しローラ７．８が供給モータＭ２により回転
されると、ファスナー供給源６からファスナーＦが第１
図の矢印Ｐ方向に向かって移送される。そして、ローラ
７．８が所定回転数回転されると、ファスナーＦが第２
図（ａ）に示すように１回の縫製に必要な長さ１分だけ
ローラ７．８とローラ１０との間に貯留され、この時フ
ァスナーＦはローラ１２及び傾動レバー１１の荷重によ
り同図に示すように下限位置に移動され、該傾動レバー
１１の基端部１１ａによりセンサー１３がオンされる。

そして、前記センサー１３のオン動作により前記両ロー
ラ７．８の回転が停止される。縫製スタート信号が入力
されると、大押さえ板４を準備位置から縫製完了位置へ
移動するための駆動モータＭｌが回転されるため、布Ｗ
とファスナーＦが針２の上下動作及びミシンテーブル３
の下方に設けた図示しない釜の回転動作の協働作用によ
り縫製されながら第２図（ｂ）に示すように前方（左方
）へ移動される。この時ファスナーＦは布Ｗとともに前
進するので、ローラ７．８とアイドラローラ１０との間
に貯留されていたファスナーＦが繰り出され、第２図（
ｂ）に示すように傾動レバー１１がローラ１２とともに
上限位置に移動され、センサー１３がオフされる。

すると、再び前記繰り圧しローラ７．８がモータＭ２に
より回転されてファスナーＦの繰り出しが行われるとと
もに、第２図（Ｃ）に示すようにバインダー５が上昇さ
れて縫製完了後の布Ｗとバインダー５との間に連な、る
ファスナーＦが図示しない切断手段により切断された後
、再び大押さえ板４が同（ｃ）に示すように準備位置に
移動保持される。この状態で布Ｗや玉縁布等がセットさ
れて再び縫製スタート信号が入力されると、第２図（ｃ
）に示す状態から第２図（ａ）に示すようにバインダー
５が降下されてから針２の上下動と、大押さえ板４の準
備位置からの移動が始まる。

今、第３図（ａ）に示すようにファスナーＦの途中に継
目Ｓが有り、これが第３図（ｂ）に示すように分離体９
に係止されると、大押さえ板４が準備位置に移動された
状態で繰り出しローラ７゜８が回動されてもファスナー
Ｆが繰り出されないため、傾動レバー１１が上限位置も
しくはその近傍に保持されたままとなり、従って、セン
サ１３がオフされたままとなり、この結果、ＣＰＵ１４
から表示回路１７に継目Ｓ有りの信号が出力されて、該
表示回路１７により継目有りの表示動作が行われる。

以上の動作を第４図のフローチャートに示すと、次のよ
うになる。

ステップＳｌで縫製動作が開始されて、ステップＳ２で
縫製動作が終了した後、繰り出しローラ７．８によりフ
ァスナーの繰り出しが行われ（ステップＳ３）、次に、
大押さえ板４の準備位置への復帰動作が開始され（ステ
ップＳ４）、さらに大押さえ板４が準備位置に復帰され
たか否かがＣＰＵ１４により判断され（ステップＳ５）
、大押さえ板４が準備位置に復帰完了した状態で、セン
サー１３がオフされているか否かがＣＰＵＩ４により判
断され（ステップＳ６）、センサーがオフされていない
場合には、縫製動作が終了し、反対に、センサー１３が
オフされている場合には、継目有りの表示動作か行われ
る（ステップＳ７）。

この発明においては、従来使用されている傾動レバー１
１及びセンサー１３を利用することにより、ファスナー
無しの状態を検出することができるので、継目検出構造
を簡素化し、装置のコストダウンを図ることが可能であ
る。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、前記傾動レバー１１を上下方向に往復直線運動するフ
ァスナーたるみ吸収部材（図示略）とし、該吸収部材が
下限位置にきた時オンされるセンサーを配置したり、判
別手段としてＣＰＵＩ４に代えてこれと同様の働きをす
る電気回路としたり、又、これを省略しセンサと表示回
路１７とを直接接続したりするこもできる。さらに、フ
ァスナー無しの状態を表示するだけでなく、警報音を発
したり、両者を組合せたりすることもできる。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、この発明はファスナーの途中に継
目が存在する場合には既設のファスナーたるみ吸収部材
及びセンサーを利用して継目があることを簡単な構成に
より確実に判別することができ、装置のコストダウンを
図ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はファスナー縫着ミシンを示す正面図、第２図（
ａ）〜（Ｃ）はそれぞれファスナーの正常な縫製動作を
説明するための正面図、第３図（ａ）、（ｂ）はそれぞ
れファスナーの継目を検出するための動作を説明する正
面図、第４図は検出動作を説明するためのフローチャー
ト、第５図は制御装置のブロック回路図、第６図は大押
さえ板及びバインダー付近の斜視図、第７図はファスナ
ー供給源及び繰り出しローラを示す斜視図、第８図はフ
ァスナーの縫着状態を示す平面図、第９図は従来例を示
す斜視図である。 ２・・・針、４・・・大押さえ板、６・・・ファスナー
供給源、７，８・・・ファスナー繰り出しローラ、９・
・・ファスナー分離体、ｌＯ・・・案内部材としてのア
イドラローラ、１１・・・ファスナーたるみ吸収部材と
しての傾動レバー、１３・・・−回の縫製に必要なファ
スナーが測長貯留されたことを検出するセンサー１４・
・・判別手段としての中央処理装置（ＣＰし）。 １７・・・報知手段としての表示回路、Ｍｌ・・・大押
さえ板駆動モータ、Ｍ２・・・ファスナー供給モータ、
Ｆ・・・ファスナー、Ｗ・・・布。 特許出願人　　　　　ブラザー工業株式会社代　理　人
　　　　　弁理士　　恩１）連室（ほか１名） 図面その１゜ 第 図 図面その３ （ｂ） 図面その２ 第 図 第 図 図面ぞの６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上下動する針によりミシンテーブル上面に載置した
   布に縫目を形成する縫目形成手段と、ミシンテーブル上
   面の前記布を押圧保持する一対の大押さえ板と、 その大押さえ板に作動的に連結され、該大押さえ板を布
   を保持するための準備位置と、その準備位置から離隔し
   た縫製完了位置との間で移動させるために前記両位置を
   通る直線に沿って移動される移動体と、 その移動体の前記準備位置から縫製完了位置への移動が
   完了するに応じて、ファスナー供給源からファスナーを
   予め一回の縫製動作に必要な長さ繰り出すために回転す
   るファスナー繰り出しローラと、 前記ファスナー供給源とファスナー繰り出しローラとの
   間において該ファスナーの務歯間に介在して務歯を離隔
   するファスナー分離体と、 前記ファスナー繰り出しローラにより繰り出されたファ
   スナーをたるませて貯留するために所定位置に配置され
   た案内部材と、 前記ファスナー繰り出しローラと案内部材との間におい
   てファスナーに接触するとともに、ファスナーの貯留長
   さに応じて上限位置と下限位置との間を昇降動作される
   ファスナーたるみ吸収部材と、 前記ファスナーたるみ吸収部材が前記下限位置に移動さ
   れた時、該たるみ吸収部材により動作されて一回の縫製
   に必要なファスナーが測長貯留されたことを検出するセ
   ンサーと、 前記案内部材を通過したファスナーを前記布の上面へ案
   内するバインダーと を具備するファスナー縫着ミシンにおいて、前記移動体
   が縫製完了位置から準備位置へ移動された時、ファスナ
   ー繰り出しローラにより繰り出されるファスナーの継目
   が前記ファスナー分離体に係止されることにより、たる
   み吸収部材が前記上限位置から下限位置まで移動せず、
   前記センサーが動作されなかった場合に、これを継目有
   りと判別する継目判別手段と、 前記継目判別手段からの検出信号に基づいて判断結果を
   報知する報知手段と により構成したことを特徴とするファスナー縫着ミシン
   のファスナー継目検出装置。