JPH04263746A - 冷凍装置 - Google Patents
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- JPH04263746A JPH04263746A JP1041291A JP1041291A JPH04263746A JP H04263746 A JPH04263746 A JP H04263746A JP 1041291 A JP1041291 A JP 1041291A JP 1041291 A JP1041291 A JP 1041291A JP H04263746 A JPH04263746 A JP H04263746A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/13—Economisers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/23—Separators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2600/00—Control issues
- F25B2600/25—Control of valves
- F25B2600/2509—Economiser valves
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、冷蔵用および冷凍用
の各蒸発器を備えた二段圧縮式の冷凍装置の冷媒回路の
改良に関するものである。
の各蒸発器を備えた二段圧縮式の冷凍装置の冷媒回路の
改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は例えばＵＳＰ３１５０４９８号明
細書に示されたこの種従来の冷凍装置の冷凍サイクル図
である。図において、１は第１の圧縮機、２はこの第１
の圧縮機１の吐出側に接続される凝縮器、３はこの凝縮
器２の出口側に接続された電磁弁、４はこの電磁弁３の
出口側に接続された膨張弁、５はこの膨張弁４の出口側
と第１の圧縮機１の吸入側との間に接続される第１の蒸
発器で、例えば冷蔵用のショーケース（図示せず）に収
納されている。６は第１の蒸発器５の出口側に取付けら
れ冷媒の温度を検知する膨張弁４用の感温部であり、こ
れら１〜６は第１の冷凍サイクル１０を構成している。
細書に示されたこの種従来の冷凍装置の冷凍サイクル図
である。図において、１は第１の圧縮機、２はこの第１
の圧縮機１の吐出側に接続される凝縮器、３はこの凝縮
器２の出口側に接続された電磁弁、４はこの電磁弁３の
出口側に接続された膨張弁、５はこの膨張弁４の出口側
と第１の圧縮機１の吸入側との間に接続される第１の蒸
発器で、例えば冷蔵用のショーケース（図示せず）に収
納されている。６は第１の蒸発器５の出口側に取付けら
れ冷媒の温度を検知する膨張弁４用の感温部であり、こ
れら１〜６は第１の冷凍サイクル１０を構成している。
【０００３】１１は第１の電磁弁３の入口側に接続され
る第３の電磁弁、１２はこの第３の電磁弁１１の出口側
に接続される第３の膨張弁、１３は第１の圧縮機１の吸
入側に取付けられ冷媒の温度を検知する第３の膨張弁１
２用の感温部、１４は第３の膨張弁１２の出口側と第１
の圧縮機１の吸入側との間に接続される蒸発部１４ａと
、一端が凝縮器２の出口側に接続される液回路部１４ｂ
とを有する熱交換器である。
る第３の電磁弁、１２はこの第３の電磁弁１１の出口側
に接続される第３の膨張弁、１３は第１の圧縮機１の吸
入側に取付けられ冷媒の温度を検知する第３の膨張弁１
２用の感温部、１４は第３の膨張弁１２の出口側と第１
の圧縮機１の吸入側との間に接続される蒸発部１４ａと
、一端が凝縮器２の出口側に接続される液回路部１４ｂ
とを有する熱交換器である。
【０００４】１５は熱交換器１４の液回路部１４ｂの他
端側に接続された第２の電磁弁、１６はこの第２の電磁
弁１５の出口側に接続された第２の膨張弁、１７はこの
第２の膨張弁１６の出口側に接続される第２の蒸発器で
、例えば冷凍用のショーケース（図示せず）に収納され
ている。１８は第２の蒸発器１７の出口側に取付けられ
冷媒の温度を検知する第２の膨張弁１６用の感温部、１
９は第２の蒸発器１７の出口側と第１の圧縮機１の吸入
側との間に接続される第２の圧縮機であり、これら２、
１１〜１９は第２の冷凍サイクル２０を構成している。
端側に接続された第２の電磁弁、１６はこの第２の電磁
弁１５の出口側に接続された第２の膨張弁、１７はこの
第２の膨張弁１６の出口側に接続される第２の蒸発器で
、例えば冷凍用のショーケース（図示せず）に収納され
ている。１８は第２の蒸発器１７の出口側に取付けられ
冷媒の温度を検知する第２の膨張弁１６用の感温部、１
９は第２の蒸発器１７の出口側と第１の圧縮機１の吸入
側との間に接続される第２の圧縮機であり、これら２、
１１〜１９は第２の冷凍サイクル２０を構成している。
【０００５】次に上記のように構成された従来の冷凍装
置の動作について説明する。第１の圧縮機１から吐出さ
れた高温高圧のガス冷媒は、凝縮器２で凝縮された後、
第１の電磁弁３、第３の電磁弁１１および熱交換器１４
の液回路部１４ｂへ分流される。そして、第１の電磁弁
３に分流された冷媒は、第１の膨張弁４にて減圧された
後に第１の蒸発器５で蒸発し第１の圧縮機１に戻る。こ
の時の蒸発温度は例えば−１０℃であり冷凍用ショーケ
ース内の被冷蔵物は良好に冷蔵される。
置の動作について説明する。第１の圧縮機１から吐出さ
れた高温高圧のガス冷媒は、凝縮器２で凝縮された後、
第１の電磁弁３、第３の電磁弁１１および熱交換器１４
の液回路部１４ｂへ分流される。そして、第１の電磁弁
３に分流された冷媒は、第１の膨張弁４にて減圧された
後に第１の蒸発器５で蒸発し第１の圧縮機１に戻る。こ
の時の蒸発温度は例えば−１０℃であり冷凍用ショーケ
ース内の被冷蔵物は良好に冷蔵される。
【０００６】一方、第３の電磁弁１１に分流された冷媒
は、第３の膨張弁１２で減圧された後に熱交換器１４の
蒸発部１４ａで蒸発して第１の圧縮機１に戻るが、この
時、熱交換器１４の液回路部１４ｂに分流された冷媒は
、熱交換器１４内でさらに過冷却されエンタルピが低下
する。そして、第２の電磁弁１５を経て第２の膨張弁１
６で減圧された後、第２の蒸発器１７で蒸発して第２の
圧縮機１９に吸入される。この時の蒸発温度は例えば−
４０℃であり冷凍ショーケース内の被冷凍物は良好に冷
凍される。
は、第３の膨張弁１２で減圧された後に熱交換器１４の
蒸発部１４ａで蒸発して第１の圧縮機１に戻るが、この
時、熱交換器１４の液回路部１４ｂに分流された冷媒は
、熱交換器１４内でさらに過冷却されエンタルピが低下
する。そして、第２の電磁弁１５を経て第２の膨張弁１
６で減圧された後、第２の蒸発器１７で蒸発して第２の
圧縮機１９に吸入される。この時の蒸発温度は例えば−
４０℃であり冷凍ショーケース内の被冷凍物は良好に冷
凍される。
【０００７】第２の圧縮機１９から吐出された中間圧力
のガス冷媒は、第１の蒸発器５および熱交換器１４の蒸
発部１４ｂから出た低温の冷媒と混合し、温度が低下さ
れて第１の圧縮機１に吸入される。尚、第１および第２
の電磁弁３、１５は、第１および第２の蒸発器５，１７
の周囲の空気温度、すなわち冷蔵および冷凍ショーケー
ス内の温度が所定の温度に低下すると、それぞれのサー
モスタットが動作し、この信号により閉止する。
のガス冷媒は、第１の蒸発器５および熱交換器１４の蒸
発部１４ｂから出た低温の冷媒と混合し、温度が低下さ
れて第１の圧縮機１に吸入される。尚、第１および第２
の電磁弁３、１５は、第１および第２の蒸発器５，１７
の周囲の空気温度、すなわち冷蔵および冷凍ショーケー
ス内の温度が所定の温度に低下すると、それぞれのサー
モスタットが動作し、この信号により閉止する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の冷凍装置は以上
のように構成されているので、第２の圧縮機１９の吐出
ガスを冷却するための専用の膨張弁、すなわち第３の膨
張弁１２が必要となり、又、第２の蒸発器１７での冷媒
液温度を下げるための熱交換器１４が必要となる等、装
置として複雑で高価なものになるという問題点があった
。
のように構成されているので、第２の圧縮機１９の吐出
ガスを冷却するための専用の膨張弁、すなわち第３の膨
張弁１２が必要となり、又、第２の蒸発器１７での冷媒
液温度を下げるための熱交換器１４が必要となる等、装
置として複雑で高価なものになるという問題点があった
。
【０００９】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、第２の圧縮機の吐出ガスを冷却
するための専用の膨張弁および第２の蒸発器での冷媒液
温度を下げるための熱交換器を不要とし、装置として構
造的に簡単で且つ安価な冷凍装置を得ることを目的とす
るものである。
ためになされたもので、第２の圧縮機の吐出ガスを冷却
するための専用の膨張弁および第２の蒸発器での冷媒液
温度を下げるための熱交換器を不要とし、装置として構
造的に簡単で且つ安価な冷凍装置を得ることを目的とす
るものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明に係る冷凍装置
は、冷媒入口が第１の膨張弁の出口側に接続される気液
分離器を設け、ガス冷媒出口を第２の圧縮機の吐出側に
、液冷媒出口を第２の膨張弁の入口側にそれぞれ接続し
たものである。
は、冷媒入口が第１の膨張弁の出口側に接続される気液
分離器を設け、ガス冷媒出口を第２の圧縮機の吐出側に
、液冷媒出口を第２の膨張弁の入口側にそれぞれ接続し
たものである。
【００１１】
【作用】この発明における冷凍装置の気液分離器は、凝
縮器で凝縮された後第１の膨張弁で減圧された冷媒を冷
媒入口から取込み、内部で気液分離した後、飽和液冷媒
を液冷媒出口から第２の蒸発器へ供給して蒸発潜熱を確
保するとともに、飽和ガス冷媒をガス冷媒出口から第２
の圧縮機の吐出側へ供給して吐出ガス冷媒の温度を低下
させる。
縮器で凝縮された後第１の膨張弁で減圧された冷媒を冷
媒入口から取込み、内部で気液分離した後、飽和液冷媒
を液冷媒出口から第２の蒸発器へ供給して蒸発潜熱を確
保するとともに、飽和ガス冷媒をガス冷媒出口から第２
の圧縮機の吐出側へ供給して吐出ガス冷媒の温度を低下
させる。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の各実施例を図について説明
する。図１はこの発明の一実施例における冷凍装置の冷
凍サイクル図である。図において、図３と同符号のもの
は従来装置と同様なので説明を省略する。２１は冷媒入
口２１ａが第１の膨張弁４の出口側に接続された気液分
離器で、液冷媒出口２１ｂは第２の電磁弁１５の入口側
に、又、ガス冷媒出口２１ｃは第２の圧縮機１９の吐出
側にそれぞれ接続されている。尚、第１の膨張弁４の感
温部６は第１の圧縮機１の吸入側に取付けられており、
又、第１の電磁弁３と第１の膨張弁４との接続順が図３
とは逆になっており、これらの点が図３における従来装
置と異なっている。
する。図１はこの発明の一実施例における冷凍装置の冷
凍サイクル図である。図において、図３と同符号のもの
は従来装置と同様なので説明を省略する。２１は冷媒入
口２１ａが第１の膨張弁４の出口側に接続された気液分
離器で、液冷媒出口２１ｂは第２の電磁弁１５の入口側
に、又、ガス冷媒出口２１ｃは第２の圧縮機１９の吐出
側にそれぞれ接続されている。尚、第１の膨張弁４の感
温部６は第１の圧縮機１の吸入側に取付けられており、
又、第１の電磁弁３と第１の膨張弁４との接続順が図３
とは逆になっており、これらの点が図３における従来装
置と異なっている。
【００１３】次に上記のように構成されたこの発明の一
実施例における冷凍装置の動作を説明する。まず、第１
の圧縮機１から吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器２
で凝縮された後第１の膨張弁４で減圧され、第１の電磁
弁３側と気液分離器２１側に分流される。そして、第１
の電磁弁３側に分流された冷媒は、第１の蒸発器で蒸発
した後第１の圧縮機１に戻る。
実施例における冷凍装置の動作を説明する。まず、第１
の圧縮機１から吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器２
で凝縮された後第１の膨張弁４で減圧され、第１の電磁
弁３側と気液分離器２１側に分流される。そして、第１
の電磁弁３側に分流された冷媒は、第１の蒸発器で蒸発
した後第１の圧縮機１に戻る。
【００１４】一方、気液分離器２１側に分流した冷媒は
、冷媒入口２１ａより内部に取込まれてガスと液に分離
される。分離後の液冷媒は第２の電磁弁１５を経て第２
の膨張弁１６で減圧された後、第２の蒸発器１７で蒸発
して第２の圧縮機１９に至り、ここでガス冷媒は圧縮さ
れて同時に温度が上昇する。そして、第２の圧縮機１９
から吐出された高温のガス冷媒は、第１の蒸発器５から
出た低温のガス冷媒および気液分離器２１で気液分離さ
れガス冷媒出口２１ｃから出た低温のガス冷媒と混合し
、温度が低下して第１の圧縮機１に吸入される。
、冷媒入口２１ａより内部に取込まれてガスと液に分離
される。分離後の液冷媒は第２の電磁弁１５を経て第２
の膨張弁１６で減圧された後、第２の蒸発器１７で蒸発
して第２の圧縮機１９に至り、ここでガス冷媒は圧縮さ
れて同時に温度が上昇する。そして、第２の圧縮機１９
から吐出された高温のガス冷媒は、第１の蒸発器５から
出た低温のガス冷媒および気液分離器２１で気液分離さ
れガス冷媒出口２１ｃから出た低温のガス冷媒と混合し
、温度が低下して第１の圧縮機１に吸入される。
【００１５】尚、第１の蒸発器５の周囲の空気温度、す
なわち冷蔵ショーケース内の温度が所定の温度に低下す
ると、サーモスタット（図示せず）が動作し第１の電磁
弁３が閉止して、第１の蒸発器５への冷媒の供給は停止
するが、気液分離器２１へは減圧された冷媒が供給され
るため、第２の蒸発器１７での冷凍機能は維持され、し
かも、第２の圧縮機１９から吐出されるガス冷媒は気液
分離器２１のガス冷媒出口２１ｃから出るガス冷媒によ
って冷却されるので温度低減機能も維持される。
なわち冷蔵ショーケース内の温度が所定の温度に低下す
ると、サーモスタット（図示せず）が動作し第１の電磁
弁３が閉止して、第１の蒸発器５への冷媒の供給は停止
するが、気液分離器２１へは減圧された冷媒が供給され
るため、第２の蒸発器１７での冷凍機能は維持され、し
かも、第２の圧縮機１９から吐出されるガス冷媒は気液
分離器２１のガス冷媒出口２１ｃから出るガス冷媒によ
って冷却されるので温度低減機能も維持される。
【００１６】第２はこの発明の他の実施例における冷媒
装置の冷凍サイクル図である。図において、図１と同符
号のものは一実施例における冷凍装置と同様なので説明
を省略するが、図１と異なっているのは、第１の電磁弁
３と第１の蒸発器５との直列回路が、気液分離器２１の
液冷媒出口２１ｂ側で且つ第２の電磁弁１５と第２の蒸
発器１７との直列回路に並列に接続されている点である
。
装置の冷凍サイクル図である。図において、図１と同符
号のものは一実施例における冷凍装置と同様なので説明
を省略するが、図１と異なっているのは、第１の電磁弁
３と第１の蒸発器５との直列回路が、気液分離器２１の
液冷媒出口２１ｂ側で且つ第２の電磁弁１５と第２の蒸
発器１７との直列回路に並列に接続されている点である
。
【００１７】次に上記のように構成されたこの発明の他
の実施例における冷凍装置の動作を説明する。まず、第
１の圧縮機１から吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器
２で凝縮された後第１の膨張弁４で減圧され、冷媒入口
２１ａから気液分離器２１内に流入してガスと液に分離
される。そして、液冷媒出口２１ｂから出た液冷媒の一
部は第１の電磁弁３を経て第１の蒸発器５で蒸発した後
第１の圧縮機１に戻る。
の実施例における冷凍装置の動作を説明する。まず、第
１の圧縮機１から吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器
２で凝縮された後第１の膨張弁４で減圧され、冷媒入口
２１ａから気液分離器２１内に流入してガスと液に分離
される。そして、液冷媒出口２１ｂから出た液冷媒の一
部は第１の電磁弁３を経て第１の蒸発器５で蒸発した後
第１の圧縮機１に戻る。
【００１８】又、残りの液冷媒は図１における一実施例
のものと同様に、第２の電磁弁１５を経て第２の膨張弁
１６で減圧された後第２の蒸発器１７で蒸発して第２の
圧縮機１９に至り、ここでガス冷媒は圧縮されて同時に
温度が上昇する。そして、第２の圧縮機１９から吐出さ
れた高温のガス冷媒は、第１の蒸発器５から出た低温の
ガス冷媒および気液分離器２１で気液分離されガス冷媒
出口２１ｃから出た低温のガス冷媒と混合し、温度が低
下して第１の圧縮機１に吸入され、第１の圧縮機１の吐
出ガス冷媒温度の異常上昇が防止される。
のものと同様に、第２の電磁弁１５を経て第２の膨張弁
１６で減圧された後第２の蒸発器１７で蒸発して第２の
圧縮機１９に至り、ここでガス冷媒は圧縮されて同時に
温度が上昇する。そして、第２の圧縮機１９から吐出さ
れた高温のガス冷媒は、第１の蒸発器５から出た低温の
ガス冷媒および気液分離器２１で気液分離されガス冷媒
出口２１ｃから出た低温のガス冷媒と混合し、温度が低
下して第１の圧縮機１に吸入され、第１の圧縮機１の吐
出ガス冷媒温度の異常上昇が防止される。
【００１９】このようにして、冷却運転中に第１の蒸発
器５の周囲の空気温度、すなわち、冷蔵ショーケース内
の温度が所定の温度に低下すると、サーモスタット（図
示せず）が動作し第１の電磁弁３が閉止して、第１の蒸
発器５への冷媒の供給が停止される。又、第２の蒸発器
１７の周囲の空気温度、すなわち、冷凍ショーケース内
の温度が所定の温度に低下しても、同様に第２の電磁弁
１５が閉止して冷媒の供給が停止される。尚、第１の電
磁弁３が閉止しても、気液分離器２１のガス冷媒出口２
１ｃから低温のガス冷媒が常時第２の圧縮機１９の出口
側に供給されるので、第２の圧縮機１９の吐出ガス冷媒
は良好に冷却され、又、第２の蒸発器１７への液冷媒の
供給も継続されるので冷凍機能も維持される。又、第１
の膨張弁４の開度は、第１の圧縮機１の吸入側の冷媒温
度を感温部６によって検知することにより調整される。
器５の周囲の空気温度、すなわち、冷蔵ショーケース内
の温度が所定の温度に低下すると、サーモスタット（図
示せず）が動作し第１の電磁弁３が閉止して、第１の蒸
発器５への冷媒の供給が停止される。又、第２の蒸発器
１７の周囲の空気温度、すなわち、冷凍ショーケース内
の温度が所定の温度に低下しても、同様に第２の電磁弁
１５が閉止して冷媒の供給が停止される。尚、第１の電
磁弁３が閉止しても、気液分離器２１のガス冷媒出口２
１ｃから低温のガス冷媒が常時第２の圧縮機１９の出口
側に供給されるので、第２の圧縮機１９の吐出ガス冷媒
は良好に冷却され、又、第２の蒸発器１７への液冷媒の
供給も継続されるので冷凍機能も維持される。又、第１
の膨張弁４の開度は、第１の圧縮機１の吸入側の冷媒温
度を感温部６によって検知することにより調整される。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば冷媒入
口が第１の膨張弁の出口側に接続される気液分離器を設
け、ガス冷媒出口を第２の圧縮機の吐出側に、液冷媒出
口を第２の膨張弁の入口側にそれぞれ接続したので、第
２の圧縮機の吐出ガスを冷却するための専用の膨張弁お
よび第２の蒸発器での冷媒温度を下げるための熱交換器
を不要とし、装置として構造的に簡単で且つ安価な冷凍
装置を得ることが可能になる。
口が第１の膨張弁の出口側に接続される気液分離器を設
け、ガス冷媒出口を第２の圧縮機の吐出側に、液冷媒出
口を第２の膨張弁の入口側にそれぞれ接続したので、第
２の圧縮機の吐出ガスを冷却するための専用の膨張弁お
よび第２の蒸発器での冷媒温度を下げるための熱交換器
を不要とし、装置として構造的に簡単で且つ安価な冷凍
装置を得ることが可能になる。
【図１】この発明の一実施例における冷凍装置の冷凍サ
イクル図である。
イクル図である。
【図２】この発明の他の実施例における冷凍装置の冷凍
サイクル図である。
サイクル図である。
【図３】従来の冷凍装置の冷凍サイクル図である。
１ 第１の圧縮機
２ 凝縮器
３ 第１の電磁弁
４ 第１の膨張弁
５ 第１の蒸発器
１５ 第２の電磁弁
１６ 第２の膨張弁
１７ 第２の蒸発器
１９ 第２の圧縮機
２１ 気液分離器
２１ａ 冷媒入口
２１ｂ 液冷媒出口
２１ｃ ガス冷媒出口
Claims (2)
- 【請求項１】 第１の圧縮機、凝縮器、第１の膨張弁
、第１の電磁弁および第１の蒸発器を順次接続してなる
第１の冷凍サイクルと、第２の電磁弁、第２の膨張弁、
第２の蒸発器および第２の圧縮機を順次接続してなり上
記第２の圧縮機の吐出側が上記第１の蒸発器の出口側と
上記第１の圧縮機の吸入側との間に接続された第２の冷
凍サイクルと、冷媒入口が上記第１の膨張弁と上記第１
の電磁弁との間に、ガス冷媒出口が上記第２の圧縮機の
吐出側に、液冷媒出口が上記第２の膨張弁の入口側にそ
れぞれ接続された気液分離器とを備えたことを特徴とす
る冷凍装置。 - 【請求項２】 第１の圧縮機、凝縮器、第１の膨張弁
、第１の電磁弁および第１の蒸発器を順次接続してなる
第１の冷凍サイクルと、第２の電磁弁、第２の膨張弁、
第２の蒸発器および第２の圧縮機を順次接続してなり上
記第２の電磁弁の入口側が上記第１の電磁弁の入口側に
、上記第２の圧縮機の吐出側が上記第１の蒸発器の出口
側と上記第１の圧縮機の吸入側との間にそれぞれ接続さ
れた第２の冷凍サイクルと、上記第１の膨張弁の出口側
と上記第１の電磁弁の入口側との間に介挿され冷媒入口
が上記第１の膨張弁の出口側に、液冷媒出口が上記第１
および第２の電磁弁の入口側に、ガス冷媒出口が上記第
２の圧縮機の吐出側にそれぞれ接続された気液分離器と
を備えたことを特徴とする冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1041291A JPH04263746A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1041291A JPH04263746A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04263746A true JPH04263746A (ja) | 1992-09-18 |
Family
ID=11749436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1041291A Pending JPH04263746A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04263746A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009139037A (ja) * | 2007-12-07 | 2009-06-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 冷媒回路 |
| EP2147264A1 (en) * | 2007-04-24 | 2010-01-27 | Carrier Corporation | Refrigerant vapor compression system and method of transcritical operation |
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| EP3848654A1 (en) * | 2019-10-23 | 2021-07-14 | LG Electronics Inc. | Gas-liquid separator and air conditioner having the same |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP1041291A patent/JPH04263746A/ja active Pending
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| US11680740B2 (en) | 2019-10-23 | 2023-06-20 | Lg Electronics Inc. | Gas-liquid separator and air conditioner having the same |
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