JPH04262880A - 溶接ボルト - Google Patents
溶接ボルトInfo
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- JPH04262880A JPH04262880A JP2222691A JP2222691A JPH04262880A JP H04262880 A JPH04262880 A JP H04262880A JP 2222691 A JP2222691 A JP 2222691A JP 2222691 A JP2222691 A JP 2222691A JP H04262880 A JPH04262880 A JP H04262880A
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- JP
- Japan
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- welding
- bolt
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- welding bolt
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 16
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 16
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 4
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 4
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Landscapes
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、頭部の座面側を鋼板な
どの板状又は殻状金属部材にプロジェクション溶接によ
り取り付ける溶接ボルトに関するものである。
どの板状又は殻状金属部材にプロジェクション溶接によ
り取り付ける溶接ボルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車の車体、各種機器や家電製品のケ
ーシング等、板状あるいは殻状金属部材（以下これらを
板材と記す）ではその表面にスタッドボルトを突出させ
、このスタッドボルトを利用して種々の部材を取付ける
。この場合、プロジェクション溶接により板材に取付け
るようにした溶接ボルトが用いられる。溶接ボルトは、
板材の背面側に頭部を有し、この頭部の座面側に３から
４個所の溶接突起を有するもので、板材に挿入孔を穿設
し、板材の背面からこの挿入孔に挿入し、プロジェクシ
ョン溶接により取付ける。
ーシング等、板状あるいは殻状金属部材（以下これらを
板材と記す）ではその表面にスタッドボルトを突出させ
、このスタッドボルトを利用して種々の部材を取付ける
。この場合、プロジェクション溶接により板材に取付け
るようにした溶接ボルトが用いられる。溶接ボルトは、
板材の背面側に頭部を有し、この頭部の座面側に３から
４個所の溶接突起を有するもので、板材に挿入孔を穿設
し、板材の背面からこの挿入孔に挿入し、プロジェクシ
ョン溶接により取付ける。
【０００３】この場合、溶接ボルトの板材への溶接取付
け強度は、例えばＪＩＳＢ １１９５にボルト径ごと
に押込み強度（押込み剥離強さ）として規定されている
。 このような溶接ボルトを板材の挿入孔に挿入する場合に
、溶接ボルトと板材との取付け位置決めを正確にするた
め溶接ボルトの首下に挿入孔に嵌合する案内を設ける。 挿入孔とこの案内の隙間は通常０．３ｍｍ程度である。
け強度は、例えばＪＩＳＢ １１９５にボルト径ごと
に押込み強度（押込み剥離強さ）として規定されている
。 このような溶接ボルトを板材の挿入孔に挿入する場合に
、溶接ボルトと板材との取付け位置決めを正確にするた
め溶接ボルトの首下に挿入孔に嵌合する案内を設ける。 挿入孔とこの案内の隙間は通常０．３ｍｍ程度である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この案内は板材の挿入
孔の内径の一個所において接触するため、プロジェクシ
ョン溶接の際、溶接電流がこの案内の接触部分に分流す
る。この接触位置は、部品の保持状態により変わる。こ
の位置が溶接突起に近い程分流が大きく生じ、近接した
突起は溶着が不十分である。この位置が溶接突起に遠い
ほど分流は小さく、溶着強度は増す。その結果、プロジ
ェクション溶接部の溶着強度がばらつき、溶接品質が不
安定となる。例えば、８ｍｍφの溶接ボルトを板厚１．
４ｍｍの板材にプロジェクション溶接した場合、押込み
強度の規格が７００ｋｇｆ（ＪＩＳでは６３６ｋｇｆ以
上）であるのに対し、実際には７００〜１２００ｋｇｆ
の間にばらつく。
孔の内径の一個所において接触するため、プロジェクシ
ョン溶接の際、溶接電流がこの案内の接触部分に分流す
る。この接触位置は、部品の保持状態により変わる。こ
の位置が溶接突起に近い程分流が大きく生じ、近接した
突起は溶着が不十分である。この位置が溶接突起に遠い
ほど分流は小さく、溶着強度は増す。その結果、プロジ
ェクション溶接部の溶着強度がばらつき、溶接品質が不
安定となる。例えば、８ｍｍφの溶接ボルトを板厚１．
４ｍｍの板材にプロジェクション溶接した場合、押込み
強度の規格が７００ｋｇｆ（ＪＩＳでは６３６ｋｇｆ以
上）であるのに対し、実際には７００〜１２００ｋｇｆ
の間にばらつく。
【０００５】本発明はこのようなプロジェクション溶接
の押込み強度のばらつきを解消し、溶接ボルトの溶接品
質の向上に寄与することを目的とする。
の押込み強度のばらつきを解消し、溶接ボルトの溶接品
質の向上に寄与することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数の溶接突
起を頭部の座面側に突設した溶接ボルトにおいて、この
溶接ボルトの首下部に溶接ボルト挿入孔に嵌合する案内
を設け、この案内は、前記溶接突起に近接する部分には
切欠を設けて挿入孔内径と接しないようにし、溶接突起
相互間の中央部分にのみ挿入孔内径に摺動する摺動部を
設けたことを特徴としている。
起を頭部の座面側に突設した溶接ボルトにおいて、この
溶接ボルトの首下部に溶接ボルト挿入孔に嵌合する案内
を設け、この案内は、前記溶接突起に近接する部分には
切欠を設けて挿入孔内径と接しないようにし、溶接突起
相互間の中央部分にのみ挿入孔内径に摺動する摺動部を
設けたことを特徴としている。
【０００７】
【作用】図２によって溶接電流の分流について説明する
。溶接ボルト１を板材１０の挿入孔に挿入してプロジェ
クション溶接する場合、溶接ボルト１の位置決めを正確
容易にするために溶接ボルト１に挿入孔に嵌合する案内
４を設けると、図２（ｂ）に示すように挿入孔と案内４
は分流点１５において接触する。図２に示すように溶接
ボルト１の頭部２と板材１０を通って上部電極１１ａと
下部電極１１ｂとの間に溶接電流を流したとき、溶接電
流１２は溶接突起３を通って流れる電流１３と分流点１
５を通って流れる電流１４とに分流する。そして分流点
１５が溶接突起３に最も近接した時、溶接突起３に流れ
る電流は最も減少して溶接突起３のナゲット形成が不十
分となり押込み強度は最小となる。また、分流点１５が
溶接突起３から最も離れた時溶接突起３に流れる電流の
減少は最も少なく十分にナゲットが形成され必要な溶接
強度が得られる。このように、分流点の位置によって溶
接強度にばらつきが生ずる。
。溶接ボルト１を板材１０の挿入孔に挿入してプロジェ
クション溶接する場合、溶接ボルト１の位置決めを正確
容易にするために溶接ボルト１に挿入孔に嵌合する案内
４を設けると、図２（ｂ）に示すように挿入孔と案内４
は分流点１５において接触する。図２に示すように溶接
ボルト１の頭部２と板材１０を通って上部電極１１ａと
下部電極１１ｂとの間に溶接電流を流したとき、溶接電
流１２は溶接突起３を通って流れる電流１３と分流点１
５を通って流れる電流１４とに分流する。そして分流点
１５が溶接突起３に最も近接した時、溶接突起３に流れ
る電流は最も減少して溶接突起３のナゲット形成が不十
分となり押込み強度は最小となる。また、分流点１５が
溶接突起３から最も離れた時溶接突起３に流れる電流の
減少は最も少なく十分にナゲットが形成され必要な溶接
強度が得られる。このように、分流点の位置によって溶
接強度にばらつきが生ずる。
【０００８】本発明の溶接ボルトは案内の形状を上記の
ように構成したので、位置決めは正確にできると共に、
一方、分流点は溶接突起から最も離れた位置になるので
、溶接時に案内を通ってバイパスする電流値が減少し、
溶接突起には均等に電流が流れて、全てのナゲットが完
全に形成され、溶接強度のばらつきが少なくなくなり、
品質が安定した。
ように構成したので、位置決めは正確にできると共に、
一方、分流点は溶接突起から最も離れた位置になるので
、溶接時に案内を通ってバイパスする電流値が減少し、
溶接突起には均等に電流が流れて、全てのナゲットが完
全に形成され、溶接強度のばらつきが少なくなくなり、
品質が安定した。
【０００９】本発明の案内は、摺動部が溶接突起から遠
いほど、溶接時の分流電流が小さくなるので好ましい。 この摺動部の形状は、挿入孔内径に案内されて溶接ボル
トの位置決めに寄与する形状であればよく、限定されな
い。また、この案内の摺動部と摺動部の間は、溶接電流
の分流を防止するために切欠を設けるものであるから、
その部分が板材の挿入孔の内径と接触しなければよいの
で、その部分の形状、大きさは問わないが、溶接ボルト
の製造工程上加工が容易な形状とすることが好ましい。
いほど、溶接時の分流電流が小さくなるので好ましい。 この摺動部の形状は、挿入孔内径に案内されて溶接ボル
トの位置決めに寄与する形状であればよく、限定されな
い。また、この案内の摺動部と摺動部の間は、溶接電流
の分流を防止するために切欠を設けるものであるから、
その部分が板材の挿入孔の内径と接触しなければよいの
で、その部分の形状、大きさは問わないが、溶接ボルト
の製造工程上加工が容易な形状とすることが好ましい。
【００１０】
【実施例】図１に本発明の実施例の溶接ボルト１を示し
た。（ａ）は側面図、（ｂ）はそのＢ−Ｂ矢視図である
。この実施例は、３個の溶接突起３を頭部２の座面側に
突設したＭ８×１．２５の溶接ボルトである。この溶接
ボルト１は首下に三角おむすび形の案内４を設けた。 案内４は直径９ｍｍφ×長さ３ｍｍの円筒形を三角おむ
すび形に形成した。この三角おむすび形の各頂点５は円
筒形の周囲の一部を円周長さで１ｍｍだけ残し、溶接突
起３の相互間の中央部分に位置するようにし、三角おむ
すび形の各辺６は溶接突起３の内側にそれぞれ対向する
位置に設けた。
た。（ａ）は側面図、（ｂ）はそのＢ−Ｂ矢視図である
。この実施例は、３個の溶接突起３を頭部２の座面側に
突設したＭ８×１．２５の溶接ボルトである。この溶接
ボルト１は首下に三角おむすび形の案内４を設けた。 案内４は直径９ｍｍφ×長さ３ｍｍの円筒形を三角おむ
すび形に形成した。この三角おむすび形の各頂点５は円
筒形の周囲の一部を円周長さで１ｍｍだけ残し、溶接突
起３の相互間の中央部分に位置するようにし、三角おむ
すび形の各辺６は溶接突起３の内側にそれぞれ対向する
位置に設けた。
【００１１】実施例のボルトを母材１．４ｍｍの酸洗材
にプロジェクション溶接し、押込み強度を測定した。 溶接条件 溶接電流 １８，０００〜１８，４００
Ａ通電時間 ５Ｈｚ 加圧力 ２８０ｋｇ使用溶接機
ＳＷＳ−５０−３４押込み強度 １０５
５〜１２８０ｋｇｆ（サンプル１５個） ばらつき ７５ｋｇｆ 実施例の溶接ボルトは図３に示すように完全なナゲット
１６が形成されると共に溶接電流の跡が、案内４の摺動
部に僅か見られるだけとなり、押込強度レベルが従来に
比し高くなると共にばらつきが半分以下となり、溶接品
質が確実に保証されることとなった。
にプロジェクション溶接し、押込み強度を測定した。 溶接条件 溶接電流 １８，０００〜１８，４００
Ａ通電時間 ５Ｈｚ 加圧力 ２８０ｋｇ使用溶接機
ＳＷＳ−５０−３４押込み強度 １０５
５〜１２８０ｋｇｆ（サンプル１５個） ばらつき ７５ｋｇｆ 実施例の溶接ボルトは図３に示すように完全なナゲット
１６が形成されると共に溶接電流の跡が、案内４の摺動
部に僅か見られるだけとなり、押込強度レベルが従来に
比し高くなると共にばらつきが半分以下となり、溶接品
質が確実に保証されることとなった。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、溶接ボルトの位置決め
が正確であると共に押込み強度のばらつきが少なく、絶
対値も確実に上昇し完全なナゲットの形成が保証され、
溶接ボルトの脱落等のおそれが従来１０ＰＰＭ程度であ
ったが、１ＰＰＭ以下となる。また、押込み強度の絶対
値が上昇したので、溶接電流を上記の条件より低く設定
することができ、スパッタの発生も減少し、スパッタの
ねじ部への付着も激減した。電極の消耗も減少し寿命が
増加した。
が正確であると共に押込み強度のばらつきが少なく、絶
対値も確実に上昇し完全なナゲットの形成が保証され、
溶接ボルトの脱落等のおそれが従来１０ＰＰＭ程度であ
ったが、１ＰＰＭ以下となる。また、押込み強度の絶対
値が上昇したので、溶接電流を上記の条件より低く設定
することができ、スパッタの発生も減少し、スパッタの
ねじ部への付着も激減した。電極の消耗も減少し寿命が
増加した。
【図１】本発明の実施例の溶接ボルトを示し、（ａ）は
側面図、（ｂ）はそのＢ−Ｂ矢視図である。
側面図、（ｂ）はそのＢ−Ｂ矢視図である。
【図２】溶接電流の分流の説明図である。
【図３】実施例のナゲット形成状態を示す説明図である
。
。
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の溶接突起を頭部の座面側に突設
したプロジェクション溶接ボルトにおいて、該溶接ボル
トの首下部に溶接ボルト挿入孔に嵌合する案内を設け、
該案内は、前記溶接突起相互間の中央部分にのみ該挿入
孔内径に摺動する摺動部を設けたことを特徴とする溶接
ボルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2222691A JPH04262880A (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 溶接ボルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2222691A JPH04262880A (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 溶接ボルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04262880A true JPH04262880A (ja) | 1992-09-18 |
Family
ID=12076890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2222691A Pending JPH04262880A (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 溶接ボルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04262880A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0726071U (ja) * | 1993-10-01 | 1995-05-16 | 株式会社ワカバ工作 | スポット溶接機及び該溶接機に使用する溶接用ボルト |
| WO2010110141A1 (ja) * | 2009-03-23 | 2010-09-30 | 東プレ株式会社 | 溶接ボルト |
-
1991
- 1991-02-15 JP JP2222691A patent/JPH04262880A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0726071U (ja) * | 1993-10-01 | 1995-05-16 | 株式会社ワカバ工作 | スポット溶接機及び該溶接機に使用する溶接用ボルト |
| WO2010110141A1 (ja) * | 2009-03-23 | 2010-09-30 | 東プレ株式会社 | 溶接ボルト |
| JP2010223304A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Topre Corp | 溶接ボルト |
| CN102362082A (zh) * | 2009-03-23 | 2012-02-22 | 岩田螺丝株式会社 | 焊接螺栓 |
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