JPH04261671A

JPH04261671A - 負の空気圧区域の扉のための制御装置

Info

Publication number: JPH04261671A
Application number: JP3017623A
Authority: JP
Inventors: Eugene E Newman; ユージン　イー　ニューマン; Anthony Natale; アントニー　ネイタル
Original assignee: Gpac Inc
Current assignee: Gpac Inc
Priority date: 1990-05-07
Filing date: 1991-02-08
Publication date: 1992-09-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本出願は、１９８９年５月２日に
出願された第０７／３４６，６２１号の継続出願である
。

【０００２】本発明は負の空気圧区域用扉に関し、その
扉は、該区域内の空気圧が負でなくなったときに自動的
に該区域から外部環境にアスベスト含有空気が逃げるの
を防止し、かつ該区域から人間を迅速に脱出させる。更
に、前記区域の内側又は外側での火災を知らせる信号が
指示制御パネルに伝達され、そのパネルは前記区域への
扉の開口を制御する。

【０００３】

【従来の技術】米国特許第４，６０４，１１１号には、
粒子汚染制御方法及び濾過装置が開示されている。この
特許は粒子で汚染された空気を呼吸する人間に関する重
大な危険に関する。本発明は、アスベスト被膜が建物構
造内から除去されるときに生ずるようなひどく汚染され
た領域の外部にある環境やその汚染領域で作業する人間
を保護するのに役に立つ。

【０００４】アスベスト繊維は、危険粒子の分類に入り
、人間及び動物に対するよく知られた発癌性原因物質で
ある。典型的な環境基準は、長さが５ミクロン又はそれ
以上でアスベスト比が３乃至１又はそれ以上の繊維につ
いて言及している。平均的なアスベスト繊維は直径が約
０．１ミクロンである。現在では、細い繊維が人間の健
康に最も危険な脅威であるとされている。アスベスト繊
維、特にもっと細くもっと短い繊維は、かなり長時間空
気で運ばれ続けて大容量の空気を汚染し、環境及び区域
内で作業し又は生活している人間にかなりの危険を形成
する。

【０００５】米国特許第４，６０４，１１１号は、アス
ベスト繊維が非常に高いレベルで発生する建物内で作業
員がアスベストを吸入する危険を抑制し、低下させ、ほ
ぼ消去する装置及び方法を提供している。アスベスト繊
維は、例えば損傷したフィルムバリアを介して又はフラ
ップシールによって漏れる等の偶然の出来事の間に、外
部環境に放出するのを防止され、フラップシールは、作
業員が通過し作業領域に出入りすることのできる汚染作
業領域への入口を密封する。

【０００６】フラップシールは作業領域を定めるプラス
チック壁に形成される。フラップシールは、床から約１
フィートのところで５つの足開口毎に２つの足を含んで
おり、ポリエチレン、可塑化塩ビ等のプラスチックフィ
ルムでできたシート状で、作業領域の既存扉枠を横切っ
て密封する。ポリエチレンシートは扉枠を横切って密封
され、フィルムを介して開口が切断されている。フラッ
プは、同じフィルムの開口より寸法が全て大きく、開口
の上で扉枠に取り付けられ開口の全長の上で垂れ下がっ
ているので、空気及び作業員はフラップを内方に押すこ
とによりその開口を介して作業領域に入ることができる
。しかしながら、その構成は、いったん空気の流れが止
まって正の空気圧が区域に拡がると、フラップは所定位
置に落ち、反対方向である作業室の外側の環境へ逃げら
れないようになっている。

【０００７】第４，６０４，１１１号では、フラップシ
ールは汚染作業領域への入口を密封するように設計され
ている。この構成は、負圧でなくなったときにアスベス
ト繊維が逃げないようにするのに非常に効果的であるこ
とがわかっている。しかしながら、出入口及び汚染作業
領域からの出口を結合させて設計する際には、他の要素
も考慮する必要がある。

【０００８】米国特許第４，８１８，９７０号には、空
気移動及び濾過ユニットのための火災状況検知及び制御
装置が開示されている。この火災状況検知及び制御装置
は、米国特許第４，６０４，１１１号に開示されている
ような空気移動及び濾過ユニットとともに使用する。火
災状況検知及び制御装置は、１又は２以上の遠隔火災状
況検知ユニットを備え、該ユニットは、熱又は煙を感知
し、このような感知が行なわれたときには、囲まれた区
域内に位置する１又は２以上の空気移動及び濾過ユニッ
トに警告状況を示す信号を伝達する。伝達は無線高周波
伝達及び／又は配線された伝達線若しくはケーブルによ
って行なわれる。空気移動及び濾過ユニットは警告状況
を検知し、空気移動及び濾過ユニットのブロアモータへ
の電力供給を停止する。レシーバ及び制御回路機構が空
気移動及び濾過ユニットと一体になってもよく、又は従
来の空気移動及び濾過ユニットにつながれた独立の制御
ユニットの一部であってもよい。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明により、アスベ
ストで汚染された作業領域への改良された通路が提供さ
れる。本発明の頑丈な扉により、火災や煙にさらされる
ことによる危険等の緊急事態の際に、汚染された作業領
域から迅速に逃げることができる。又、電力供給が途絶
えている間、作業員は容易に作業領域を離れることがで
きる。本発明の頑丈な旋回扉により、作業領域から迅速
に脱出することが非常に容易になる。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の頑丈な旋回扉の
各々は、作業領域又は汚染除去チャンバに隣接するチャ
ンバを観察することのできる透明部を有していてもよい
。更に、扉は空気入口を備え、該入口は、その入口を覆
っている少なくとも一つの可撓性プラスチックフラップ
は、該フラップは、適当な量の空気を入口を介して流し
、作業領域内の空気を少なくとも１０乃至１５分毎に入
れ替えながら、作業領域内の空気圧を負圧に維持する。扉のプラスチックフラップは、作業領域内の空気内が負
圧でなくなったときに自動的に密封する。

【００１１】本発明の目的は、緊急事態の際に作業領域
から迅速に脱出することを可能にしつつ、作業領域内の
空気圧を負圧に維持するべく、囲まれた作業領域への空
気の入口のための頑丈な旋回扉を提供することである。

【００１２】本発明の別の目的は、囲まれた作業領域内
の空気圧が負圧でなくなったときに空気入口開口が閉鎖
するように、出入口の一方の側にフラップシールを設け
た空気入口開口を有する扉を介して空気を通過させるこ
とである。

【００１３】本発明の更に別の目的は、囲まれた作業領
域への扉を提供することであり、その扉は、部分的に開
いた位置に制御下で旋回し、囲まれた作業領域へ空気入
口を設け、作業領域内の空気圧を負圧にしておくことが
でき、緊急事態の際に作業領域から迅速に脱出すること
を可能にしつつ、作業領域内の空気圧が負圧でなくなっ
たときに扉を閉じることができる。

【００１４】本発明の更に別の目的は、囲まれた区域の
内側又は外側の少なくとも２つの独立領域に記載された
少なくとも１つの火災／煙センサからの煙又は熱検知信
号に応答する、負の空気圧区域の扉のための制御装置を
提供することである。

【００１５】本発明の更に別の目的は、囲まれた区域の
内側又は外側の少なくとも２つの独立領域に配置された
少なくとも１つの火災／煙センサからの煙又は熱検知信
号に応答する、負の空気圧区域の扉のための制御装置を
提供することであり、少なくとも１つのセンサによる煙
又は火災の検知に対する応答を少なくとも２つの独立領
域にある少なくとも２つのセンサから調整するため、イ
ンジケータ及び警報を設けた指示制御パネルを備えてい
る。

【００１６】添付図面とともに次の説明を参照すれば、
本発明のこれら及び他の目的は、その意図する多くの利
点とともに更に容易に明らかとなろう。

【００１７】

【実施例】図に示した本発明の好ましい実施例を説明す
る際、特定の用語を用いて明確を期すが、本発明はその
ように選択された特定の述語に限定しようとするもので
はなく、各特定の述語は同様に作用して同様の目的を達
成する技術的に均等なもの全てを含んでいると解釈しな
ければならない。

【００１８】図１は従来技術を示しており、その作業現
場では、囲い１０が、高い粒子蓄積領域を囲んでいる。これは、汚染領域の回りに密封された部屋が最も簡易な
形状で構成されている実施例を示している。本図及び図
２の他の床平面図において、床及び天井は全て存在して
いて囲いを完全にしている。しかし、空気吸入口すなわ
ち入口、空気流れ制御、出口及び出入口でさえも、図１
及び図２の壁を通過するように示されているのと同様に
、天井又は床を通過するように構成されることができる
ものと理解しなければならない。壁という用語を使用す
るときはいつでも、４つの鉛直壁のみならず天井又は床
をも含んでいるものとする。

【００１９】出入口１５を介して囲い１０に入り及び囲
い１０からチャンバに出ていくことができるように、汚
染除去チャンバ１８が構成されており、そのチャンバは
フィルムバリア２０の開口２１の上にあるフラップ２２
によって外側から遮断されている。濾過装置２４が囲い
１０内の汚染領域に配置され、その結果、空気入口２６
がフィルタとして作用し、９９．９９％の０．３ミクロ
ンサイズ汚染粒子を空気連通ダクト２８を介して出口通
気口３０に移動させて大気中に排出する。図１の濾過装
置２４は実際よりも大きな寸法で示されており、作業領
域内の粒子濃度を満足のいく値に維持しながらアスベス
ト被膜等の粒子が除去されるように、汚染源の近くの囲
いの一部に配置されるのが好ましい。このことは特に、
汚染源、典型的には作業領域が人間と濾過装置２４の間
にあるときに効果的である。濾過手段に引き抜かれる実
質的な空気の流れは囲い１０内の連続真空を形成し、フ
ラップシールを介して空気を引き抜き常時部屋内を負圧
に維持する。

【００２０】図２には、いくらか複雑な形状が示されて
いる。この状況では、汚染領域が部屋３２内にあり、そ
の部屋には、固定壁３４、３５及び３６があり、部屋３
２からホール４２に通じる出入口４０が壁３６に開かれ
ている。出入口４０は開放状態を維持しどの扉も除去さ
れ又は開放位置に固定されている。

【００２１】壁３６及びその他の壁の位置はバリアを形
成し、空気を、作業領域を通り越し作業員から遠ざけて
流すことができ、作業員は壁４４から着手しなければな
らない。壁４４は床から天井への一時的なフィルム壁で
あり、空気流れを制御して部屋３２に流し込み、汚染領
域を通り越し出入口４０及びホール４２を介して一対の
フィルタ装置４８に流し、出口５０を介して空気を排出
し、全体的な空気流れを点線及び矢印で示す。ホール４
２の反対側端部には汚染除去装置が配置され、その装置
は、一連の３つのチャンバ、更衣室５２とシャワー室５
４と更衣室５６とを含み、シャワー、衣服廃棄装置及び
真空除去装置を含む種々の汚染除去設備及び安全装置を
含み、各連続汚染除去チャンバは外側環境に向かうにつ
れて清浄になり、各チャンバはフラップシール５８乃至
６１を備え、それらにより他のチャンバと隔離されてい
る。これらのフラップシールは十分大きいので、フラッ
プをわきに押すことにより、開口を通って人間が出入り
することができる。ホール４２と汚染除去チャンバ５２
の間の出入口はフラップシール５８を備えており、チャ
ンバ５６も外部環境に対してフラップシール６１を備え
ている。

【００２２】空気流れは、フラップシール及び汚染除去
チャンバを介してホール４２に入り、濾過装置４８に引
き抜かれ、汚染粒子が除去された後、大気中に排出され
る。この構成では、汚染除去されたほぼ全ての領域にお
いて、粒子が作業場所から部屋の外に引き抜かれ、部屋
３２で作業している人間から遠ざかる。

【００２３】図３には、図２と同様の汚染除去チャンバ
が示されており、クリーンルーム７０は、シャワールー
ム及び作業領域７６につながっている汚染室７４から分
離されている。図１及び図２を参照して説明したように
、囲まれた作業領域が作業領域７６で示されているもの
とする。頑丈な壁７８がクリーンルーム７０とシャワー
ルーム７２を分離しており、頑丈な壁８０がシャワール
ーム７２を汚染室７４から分離している。壁８２は汚染
室７４を作業領域７６から分離している。危険バリア８
４が壁８２の縁部を越えて延びており、作業領域７６の
限界を定めている。危険バリアは頑丈な壁でもよいし、
一時的なフィルム壁構造でもよい、壁７８、８０及び８
２は既存壁でもよいし、汚染チャンバ用に建てられた壁
でもよいし、一時的なフィルム壁構造でもよい。

【００２４】クリーン領域８６からクリーンルーム７０
に、クリーンルーム７０からシャワールーム７２に、シ
ャワールーム７２から汚染室７４に及び汚染室７４から
作業領域７６に近づくため、一連の片開き又は両開き負
圧扉９０が備えられている。各扉９０の内縁の移動経路
を点線９２で示している。反対側にある扉の外縁は、対
応する壁又は扉枠に旋回自在に取り付けられ、扉９０の
１８０°の自由旋回移動を可能にする。

【００２５】矢印９４で示すように、空気は、クリーン
領域８６からクリーンルーム７０、シャワールーム７２
、汚染室７４及び作業領域７６に流れる。図３及び図４
では、図４では、全ての扉９０に片開き扉が使用され、
図３では、壁７９及び８２に両開き扉９０が取り付けら
れている点に差異がある。扉の目的及びそれらの特定の
機能は図５乃至図８を参照して最もよく説明されている
。

【００２６】図５及び図７に示すように、クリーンルー
ムへの入口のため及び汚染室から作業領域への入口のた
めの図３に示した両開き扉９０が示されている。扉９０
は、扉の固定外縁９６に配置され扉枠又は壁に固定され
ている旋回ピン又はヒンジを中心として１８０°回転す
ることのできる頑丈な旋回扉である。縁部９６、上縁９
８、内縁１００及び下縁１０２では、ラバーストリップ
で形成された気密ガスケットがあり、そのガスケットは
、扉と、扉が閉じた位置にあるときに扉が取り付けられ
る枠の間の空間を密封する。ガスケットは扉の回りの空
気の移動を防止する。

【００２７】閉じた位置では、汚染除去チャンバの隣接
チャンバ又は作業領域若しくは回りのクリーン領域８６
を、窓１０４を介して容易にながめることができ、その
窓は透明なプラスチックでできていて厚さが４分の１イ
ンチであるのが好ましい。図５及び図７では、窓１０４
は扉の上部に位置しているが、必ずしもそのように位置
していなければならないということではない。図５及び
図７の扉９０の下部には、空気入口１０６が形成されて
おり、その入口は、点線で示され図６及び図８では実線
で示されている周縁１０８によって形成されている。

【００２８】図５には、可撓性プラスチックフラップ１
１０が作業領域７６の方向を向いた扉９０の側の上縁１
１２に取り付けられている。作業領域内の空気移動及び
濾過装置を使用することにより、図６の矢印１１４に示
されるような作業領域への一定の空気流れが存在する。空気の移動は可撓性プラスチックフラップ１１０を作業
領域の方に移動させ、空気を空気入口１０６を通って流
す。空気移動及び濾過装置への電力が途絶えたとき、又
は何らかの理由で空気圧が負圧でなくなったとき、可撓
性プラスチックフラップは扉９０の表面と平行になる位
置に戻り、作業領域からクリーン領域８６へ空気が出て
いかないように空気入口１０６を密封する。正の空気圧
が作業領域７６内に形成され、フラップ１１０を扉に押
しつけ、作業領域からのアスベスト繊維で汚染された空
気の流れを密封する。

【００２９】同様に、図７及び図８には、一部が重なり
合ったプラスチックストリップ製の可撓性プラスチック
フラップルーバ１１６が、図８で最もよくわかるように
上縁に沿って扉の内面に取り付けられており、図５及び
図６の可撓性プラスチックフラップによって形成された
フラップシールと同様の一連のフラップシールを形成す
る。図５の単一可撓性プラスチックフラップ１１０によ
って得られたのと同様の効果が、図７のフラップルーバ
によって得られる。フラップ１１０及び１１６は扉の上
部、下部又は中間部に配置することができ、空気入口を
通る空気の移動についての所望量（ｍ３／分）に適合さ
せるためにどんな寸法でも可能であることがわかる。

【００３０】更に、扉９０はばね、重力、おもり、偏心
カム等による自動閉鎖式であり、扉の内縁を互いに隣接
させて常に扉を閉鎖密封位置に戻すことができ、空気入
口を介してクリーン領域から作業領域に空気を通し、窓
１０４を介して隣接領域又は部屋をながめ、作業員が扉
９０を介して作業領域に入ったり出たりすることができ
る。

【００３１】作業領域内で緊急事態が起こっている間は
、作業員は、扉９０のいずれかの部分を単に押すことに
より、作業領域からすぐに逃げ出すことができる。扉は
作業領域から離れる方向に迅速に旋回して開き、出てい
くのを邪魔されない。この設計は、人間を通すために注
意深く操作されなければならない重ね合わせプラスチッ
クシートを通過しようとするよりもずっと効果的である
ことがわかる。

【００３２】代わりの実施例として、扉９０が頑丈であ
ったり、不透明構造であったり、電気機械的に操作され
たり、作業領域へ度合いを変化させて制御下で開いたり
されてもよい。扉の作動は信号に応答し、作業領域のた
めに設定された所定の負の空気圧を維持するのに必要な
わずかな程度まで扉を開く。扉の開放量は、空気入口１
０８の代わりに作業領域に流すために必要な空気の量に
依存している。扉は、図９に示すような煙／火災信号、
緊急信号、出力低下信号等を受けたときに自動的に閉鎖
し、作業員が作業領域から迅速に離れる間に汚染された
アスベストが逃げないようにすることができる。

【００３３】同様に、空気入口のない頑丈な扉をモータ
によって制御された量まで開き、測定された作業領域の
差圧に基いて、囲まれた作業領域への導入空気量を調整
してもよい。しかし、空気入口の上にフラップを設けた
扉の実施例のように、扉自身は、所定の差圧限界値を越
える負の空気圧がなくなったときに扉が閉じるようにモ
ータを無力化させるであろう。更に、扉は、図９に示す
煙／火災信号、緊急信号、出力低下信号又はアスベスト
粒子汚染制御装置の空気移動の要求が高いことにより、
囲まれた作業領域にいる作業員に危険を及ぼす可能性の
ある何らかの偶発的出来事の信号を受けたときに、開放
モータの無力化によって閉鎖されるであろう。扉は枠に
旋回自在に取り付けられているので、扉が自動的に閉鎖
位置に移動したとき、囲まれた作業領域内に閉じ込めら
れた作業員は迅速に緊急事態から出ていくことができ、
扉は閉鎖位置に戻ってアスベスト含有空気が更に逃げ出
すのを防止するであろう。

【００３４】図９には、負の空気圧を囲む扉用の制御装
置が全体的に参照番号２００で示されている。本装置は
、米国特許第４，８１８，９７０号に示されかつ説明さ
れている一連の煙／火災検出器に基いており、それらは
ここで参照して組み入れられている。

【００３５】領域Ｎｏ．１及びＮｏ．２と記された２つ
の独立領域２０２及び２０４は各々、（１）　囲まれた
作業領域及びその作業領域に隣接しているか若しくは離
れている作業領域を表わしているか、又は（２）　囲ま
れた作業領域に隣接しているか若しくは離れている２つ
の独立領域を表わしている。各領域２０２、２０４は、
少なくとも２つの煙／火災センサ２０６、２０８及び２
１０、２１２を含んでおり、それぞれ、検出器Ａ、検出
器Ｂ及び検出器Ｃ、検出器Ｄと記されている。各領域２
０２及び２０４は図に示した２つのセンサよりも多くの
センサを有してもよいが、各領域には少なくとも２つの
センサが必要である。

【００３６】センサ２０６、２０８、２１０、２１２は
電線２１４、２１６、２１８、２２０　により各々トラ
ンスミッタ２２２、２２４、２２６、２２８に接続され
ており、高周波信号をレシーバ２３０に伝達する。代わ
りに、センサ２０６、２０８、２１０、２１２は各々ケ
ーブル２３２、２３４、２３６、２３８によりレシーバ
２３０に配線により接続してもよい。

【００３７】レシーバ２３０は指示制御パネル２３２に
接続され、そのパネル２３２はインジケータ及びアラー
ムを備え、訓練された作業員によって監視されている。信号が６０分毎又は他の所望の時間間隔毎にセンサ２０
６、２０８、２１０、２１２から制御パネル２３２へ送
られ、センサの作動状況を監視する。

【００３８】センサ２０６、２０８、２１０又は２１２
のいずれかが煙又は火災の存在を検知したとき、（トラ
ンスミッタ２２２、２２４、２２６又は２２８からレシ
ーバ２３０への）高周波により又は配線により信号が制
御パネル２３２に伝達される。制御パネル２３２の操作
員による手動の取消がなければ、自動緊急呼出し信号が
自動呼出し手段２３４に伝達され、予めプログラムされ
ている通り適当な機関に緊急呼出しを始める。

【００３９】更に、もし少なくとも２つの信号が領域Ｎ
ｏ．１にあるセンサによって制御パネルに送られたなら
ば、又は少なくとも２つの信号が領域Ｎｏ．２にあるセ
ンサによって制御パネルに送られたならば、線２３６を
横切るトランスミッタ２３８への信号が発生し、高周波
により又は代わりに配線によりレシーバ２４０又はレシ
ーバ２４２へ伝達される。

【００４０】レシーバ２４０はフィルタユニットと一体
又はそのユニットに接続しており、フィルタユニットは
、図３乃至図８に示した扉を介して空気を作業領域に導
入する。独立の濾過ユニット２４２は、米国特許第４，
８１８，９７０号に説明されているように、そのブロア
モータへの出力の終了によって無力化される。その構成
によって、独立の濾過ユニット２４２の各々は、トラン
スミッタ２３８の周波数に同調された、又は線２３６に
よって制御パネル２３２に直接配線された独立のレシー
バを備え、領域２０２、２０４のいずれかからの少なく
とも２つの信号が発生したときに、各濾過ユニットの作
動を停止させる。

【００４１】少なくとも２つの火災／煙センサを含んで
いる（領域２０２、２０４のような）多くの別の独立領
域があってもよいことが理解できる。かくして、濾過ユ
ニット２４２の作動は、単一領域にある少なくとも２つ
のセンサによって火災又は煙が検知されるまで連続する
という結果となり、ある領域内の１つ以上のセンサによ
って煙又は火災が確認されずに濾過ユニットが停止する
のを防止する。

【００４２】代わりに、信号が発生した横断ケーブル２
３６はトランスミッタ２３８によりレシーバ２４２に伝
達され又は配線によってレシーバ２４２に伝達されても
よく、レシーバ２４２は電気パネル回路ブレーカ２４４
に接続されている。複数の濾過ユニット２４６が電気パ
ネル回路ブレーカ２４４に接続されているので、少なく
とも２つのセンサが単一領域内で煙または火災を検知し
たことを示す制御パネルからの信号が発生したとき、電
気パネル回路ブレーカ２４４が外され、制御パネルでの
手動取消がなければ、電気パネル回路ブレーカに接続さ
れている全ての濾過ユニット２４６を停止し、又は、従
来装置により、所定数好ましくは１つの濾過ユニットを
除いて全ての濾過ユニット２４６を停止し、その所定数
のユニットは作動し続け、作業領域内のわずかな負圧を
維持し作業領域からアスベスト粒子が逃げるのを防止す
る。残っている単一の濾過ユニットは作業領域のプラス
チックシートにある空気もれや孔を介して空気を導入す
るのには十分であるが、負の空気圧扉を引き開くのには
十分ではない。

【００４３】単一の領域内で少なくとも２つのセンサが
火災や煙を検知したことを示す、ケーブル２３６を横断
する信号の発生とは独立に、領域Ｎｏ．１又はＮｏ．２
（２０２、２０４）のいずれか１つのセンサからの単一
信号を受け取ると、制御パネル２３２　からトランスミ
ッタ２５０へケーブル２４８を横断する信号を発生する
であろう。トランスミッタ２５０によって伝達された信号はレシー
バ２５２又は２５４によって受け取られ、又は代わりに
、レシーバ２５２、２５４に配線される。レシーバ２５
２は、作業領域の負の空気出口光源及び警報２５６に接
続されている。センサ２０６、２０８、２１０、２１２
のいずれかによって火災や煙が検知されると、光緊急装
置が作業領域内で作動し、作業員は作業領域から出てい
く道を容易に見つけることができる。光装置は、作業建
物への電力が喪失する可能性があるため、作業領域への
１つの供給電流ではなく、代わりの電源により電力供給
してもよい。同時に、警報は、独立領域２０２又は２０
４のいずれかで煙や火災が検知されたことを示す信号を
発生する。

【００４４】同時に、作業領域への頑丈な扉がモータに
よって変化させることのできる程度に開かれ作業領域の
負の空気圧の量を制御することができる実施例では、扉
駆動モータは装置２５８によって接続を外され、負圧扉
は駆動機構から解放され閉鎖位置に移動して、作業領域
に更に空気が流入するのを防止することができる。図３
乃至図８を参照して説明したように、これらの扉は両開
きになっており、作業員は扉を押し開いて作業領域から
逃げ出すことかできる。扉は自動的に閉鎖位置に戻って
作業領域から更に空気が逃げ出すのを防止するであろう
。

【００４５】ケーブル２４８を横断する信号の発生と同
時に、信号がセンサ２０６、２０８によって発生したと
き、ケーブル２６０を横断するトランスミッタ２６２へ
の信号が発生し、レシーバ２６４への信号を発生させる
。レシーバ２６４が信号を受け取ると、第１の脱出ルー
トの出口光２６６が発光する。従って、領域２０４で検
知される火災や煙の発生によって、特定の脱出ルートが
発光し、そのルートは領域２０４から遠ざかる方向への
作業員の脱出ルートを提出する。それによって、作業員
は検知された火災や煙の実際の場所を知ることなく、最
良の脱出ルートを目指す。

【００４６】同様に、センサ２１０又は２１２によって
火災や煙が検知されたとき、ケーブル２６８を横断する
トランスミッタ２７０への信号が発生し、次いで、レシ
ーバ２７２への信号が発生し、第２の脱出ルートに沿っ
て出口光２７４が作動する。第２の脱出ルートの発光は
領域２０４内の火災や煙から遠ざかる脱出経路を提供す
るであろう。

【００４７】最初にセンサ２０６、２０８、２１０、２
１２によって火災や煙を検知したことを示す全ての信号
が制御パネル２３２に記憶されているので、操作員は、
火災や煙の検知の結果として生ずる命令の実行前に、火
災や煙の検知によって起きた機能のいずれかを手動で取
り消してもよい。手動指示制御パネルは中央処理ユニッ
ト（ＣＰＵ）で置換してもよく、そのＣＰＵは、所定の
状況を検知したときにある命令の実行を自動的に指令す
るようにプログラムされている。しかしながら、この置
換により、誤警報の場合、ＣＰＵが所定の時間のテスト
プログラム用に予めプログラムされていない限り、手動
で介入することができなくなる。

【００４８】本発明を説明してきたが、特許請求の範囲
で定められているように、本発明の精神から逸脱するこ
となく多くの変更が当業者に明らかとなろう。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、粒子汚染制御区域のための従来技術の
出入口の使用を示した床平面図である。

【図２】図２は、粒子汚染制御区域のための従来技術の
出入口を使用している汚染除去チャンバの建設物を示す
別の床平面図である。

【図３】図３は、本発明の頑丈な旋回扉を有する汚染除
去チャンバの平面図である。

【図４】図４は、本発明の頑丈な旋回扉を有する別の汚
染除去チャンバの平面図である。

【図５】図５は、本発明による一組の両開き扉の立面図
である。

【図６】図６は、図５の６−６線に沿った断面図である
。

【図７】図７は、本発明の代わりの実施例による一組の
両開き扉の立面図である。

【図８】図８は、図７の８−８線に沿った断面図である
。

【図９】図９は、負の空気圧区域の扉のための制御装置
の略図である。

【符号の説明】

７０　　クリーンルーム７６　　作業領域９０　　負の空気圧扉１０８　　空気入口１１０　　可撓性フラップ２０６　　検出器２４６　　フィルタユニット２５６　　発光及び警報装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　負の空気圧下であってかつアスベスト
含有材料が除去される密封作業領域への接近を制御しか
つその作業領域に空気を流すことを可能にするための装
置において、前記密封作業領域に接近するための接近手
段と、前記密封作業領域を隔離していて少なくとも１つ
の開口を形成している壁手段とを備え、前記接近手段は
、前記密封作業領域に人間が出入りするため、前記少な
くとも１つの開口に旋回自在に取り付けられた頑丈な扉
を備えており、前記扉を移動して前記作業領域への空気
の流路を形成し所定の負の空気圧を維持するための旋回
手段と、煙又は火災を検知しかつ火災又は煙を検知した
ときに信号を発生させるための少なくとも１つのセンサ
手段と、煙又は火災の存在を示す、前記少なくとも１つ
のセンサ手段の各々からの信号を受け取るための制御手
段と、前記制御手段が前記少なくとも１つのセンサ手段
から少なくとも１つの信号を受け取ったときに、前記旋
回手段を無力化して前記扉により前記空気流路を密封す
るための手段とを備えることを特徴とする装置。
【請求項２】　　前記少なくとも１つのセンサ手段は、
前記密封作業領域に配置されていることを特徴とする請
求項１に記載の装置。
【請求項３】　　前記少なくとも１つのセンサ手段は、
前記密封作業領域の外側に配置されていることを特徴と
する請求項１に記載の装置。
【請求項４】　　前記扉は、密封静止位置から両方向に
移動するように旋回自在であることを特徴とする請求項
１に記載の装置。
【請求項５】　　更に、前記作業領域内の空気を濾過す
るための濾過手段と、前記制御手段が互いに隔てて配置
された少なくとも２つのセンサから２つの信号を受け取
ったときに、前記濾過手段を無力化するための手段とを
備えることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項６】　　空気流れを制御するための制御装置に
おいて、囲まれた作業領域と、前記作業領域に出入りす
る旋回移動のため、前記作業領域に旋回自在に取り付け
られた扉と、前記作業領域の空気を濾過しかつ前記作業
領域に空気を導入することにより前記作業領域内で負の
空気圧を発生させるための少なくとも１つの濾過ユニッ
トと、前記作業領域に要求される所定の負の空気圧に従
って、前記作業領域に前記扉を移動させるための移動手
段と、煙又は火災を検知しかつ火災又は煙を検知したと
きに信号を発生させるための少なくとも２つのセンサ手
段を有する少なくとも１つの領域と、煙又は火災の存在
を示す、前記少なくとも２つのセンサ手段の各々からの
信号を受け取るための制御手段と、前記制御手段が前記
少なくとも２つのセンサ手段から１つの信号を受け取っ
たときに、前記旋回手段を無力化して前記扉を閉じるた
めの手段と、前記制御手段が前記少なくとも２つのセン
サ手段から２つの信号を受け取ったときに、前記少なく
とも１つの濾過ユニットを無力化するための手段とを備
えることを特徴とする装置。
【請求項７】　　前記無力化手段は、少なくとも２つの
濾過ユニットが存在するときに前記少なくとも１つの濾
過ユニット以外は全て作業させないことを特徴とする請
求項６に記載の装置。
【請求項８】　　前記少なくとも１つの領域は、前記作
業領域内に配置されていることを特徴とする請求項６に
記載の装置。
【請求項９】　　前記少なくとも１つの領域は、前記作
業領域の外側に配置されていることを特徴とする請求項
６に記載の装置。
【請求項１０】　　更に、前記少なくとも２つのセンサ
手段の１つによって火災又は煙が検知されたときに脱出
ルートを発光させるための発光手段を備え、前記脱出ル
ートは、前記検知された火災又は煙から遠ざかって延び
ていることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項１１】　　前記少なくとも１つの領域は、各々
が前記少なくとも２つのセンサ手段を有する２つの領域
を含んでおり、独立の発光手段が、前記少なくとも２つ
のセンサの１つによって火災又は煙が検知されたときに
火災又は煙が検知された領域から遠ざかる脱出ルートを
発光させるべく、前記２つの領域の各々のために備えら
れていることを特徴とする請求項６に記載の装置。