JPH04258825A - Tight sticking type optical information recording medium - Google Patents
Tight sticking type optical information recording mediumInfo
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Landscapes
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Abstract
Description
【0001】0001
【産業上の利用分野】本発明は、例えば光デイスクある
いは光−磁気デイスクなどの光情報記録媒体に係り、特
に透明基板上に記録膜を含む複数層の薄膜を積層した光
情報記録媒体の貼り合わせタイプに関するものである。[Field of Industrial Application] The present invention relates to optical information recording media such as optical disks or opto-magnetic disks, and in particular, the present invention relates to optical information recording media such as optical disks or opto-magnetic disks, and more particularly to optical information recording media in which a plurality of thin films including a recording film are laminated on a transparent substrate. This is related to the combination type.
【0002】0002
【従来の技術】従来より、透明基板上に例えば第1エン
ハンス膜、記録膜、第2エンハンス膜ならびに反射膜な
どを順次積層した構造の光デイスクを2枚接着剤層を介
して貼り合わせたものが知られている。そして前記接着
剤として、例えばエポシキ系接着剤ならびに溶剤型接着
剤などが使用されている。ところで前記エポシキ系接着
剤の場合には、時間経過に伴ってひとりでに硬化してし
まい、硬化時間などのコントロールがてきないばかりで
なく、常温では硬化に長時間を要し作業性が悪く、接着
剤層中に気泡を巻き込んだり、金属製の反射膜を腐食す
るなどの問題がある。一方、前記溶剤型接着剤の場合に
は、溶剤がしみ込んで反射膜が部分的に剥がれたり、樹
脂材料が溶剤を吸収して膨潤するためにデイスクが膨れ
たり、あるいは接着部分以外の所まで液が流れ回り込み
が発生するため接着剤の不要の部分に種々の障害が生じ
る。また作業環境が悪いなどの欠点を有している。これ
らの欠点を解消するため、最近、ホツトメルト型接着剤
を使用することが提案されている。この接着剤を使用す
ることによつて反射膜の腐食、デイスクの膨れ、皺の発
生などの欠点が解消され、作業環境も改善することがで
きた。[Prior Art] Conventionally, two optical disks having a structure in which, for example, a first enhancement film, a recording film, a second enhancement film, a reflection film, etc. are sequentially laminated on a transparent substrate are pasted together via an adhesive layer. It has been known. As the adhesive, for example, an epoxy adhesive or a solvent adhesive is used. However, in the case of the above-mentioned epoxy adhesive, it hardens on its own over time, and not only is it impossible to control the curing time, but it also takes a long time to harden at room temperature, resulting in poor workability. There are problems such as air bubbles being drawn into the layer and corrosion of the metal reflective film. On the other hand, in the case of the above-mentioned solvent-based adhesive, the reflective film may partially peel off due to the solvent seeping in, the disc may swell due to the resin material absorbing the solvent and swell, or the liquid may reach areas other than the adhesive area. Since adhesive flows around the adhesive, various problems occur in areas where adhesive is not needed. It also has disadvantages such as poor working environment. In order to overcome these drawbacks, it has recently been proposed to use hot melt adhesives. By using this adhesive, defects such as corrosion of the reflective film, swelling of the disk, and wrinkles were eliminated, and the working environment was also improved.
【0003】0003
【発明が解決しようとする課題】図11ないし図13は
、ホツトメルト型接着剤を塗布する前のデイスク単板の
断面図である。これらの図において1は透明基板、2は
第1エンハンス膜、3は記録膜、4は第2エンハンス膜
、5は反射膜、25は保護膜、26は色素膜である。
ところでホツトメルト型接着剤は加熱溶融して液状化し
、この溶融粘液をハケ塗り、ヘラ塗り、ローラ塗りなど
で塗布する際、接着剤が固化しない間でかつ適正な粘度
を保つている間に塗布操作を完了しなければならない。
しかるにホツトメルト型接着剤の溶融粘度が60000
cps/120℃よりも高いものを用いてローラ塗りを
行つた場合、図11のように反射膜5が露出する構成の
ものでは、透明基板1と第1エンハンス膜2との間、な
らびに記録膜3とエンハンス膜2、4との間で剥離やゆ
るみが発生して不良品となる。また図12に示すように
反射膜5上にのみ保護膜25を形成しても、前述のよう
な問題はほとんど解決されなかった。 そこでホツト
メルト型接着剤の粘度を下げるために温度を例えば16
0℃程度に上げると、透明基板1にポリカーボネートを
使用したものでは、その熱によつてリターゼーシヨンや
熱変形をともない、透明基板1の光学的特性が悪化する
問題が生じる。また樹脂製の保護膜25にも熱変形や一
部熱分解などを生じる。特に図13に示すように有機化
合物からなる色素膜26を用いるものでは、ホツトメル
ト型接着剤の溶融温度と溶融粘度の影響は極めて大きく
、例えばシアニン系有機色素を用いた場合には、透明基
板1と色素膜26との間で剥離が生じるだけではなく、
色素膜26の熱変形ならびに熱分解などを生じる。
一方、熱ローラでホツトメルト型接着剤を塗布する際、
溶融粘度が60000cps/(120℃)以下では粘
度が低すぎて均一な厚さに塗布することが困難となる。
すなわち、ホツトメルト型接着剤の粘度が低すぎると塗
布した際に垂れ、回り込みがあつて所望の厚さのものが
得られ難く、また拭き取りなどの余分な作業が必要とな
り、作業性が低下する。またホツトメルト型接着剤の材
質として吸水性があるものは、大気中の水分を吸収して
膨潤するため、貼り合わせた光デイスクの厚みが所定の
値より厚くなる。さらに吸湿によつて各積層膜の腐食、
膨潤などが進行して悪影響を与え、製品品質の低下を招
くなどの問題を有している。本発明の目的は、このよう
な従来技術の欠点を解消し、エラー発生が少なく、信頼
性の高い密着貼合わせ型光情報記録媒体を提供すること
にある。11 to 13 are cross-sectional views of a disk veneer before hot-melt adhesive is applied. In these figures, 1 is a transparent substrate, 2 is a first enhancement film, 3 is a recording film, 4 is a second enhancement film, 5 is a reflective film, 25 is a protective film, and 26 is a dye film. By the way, hot-melt adhesives are heated and melted to liquefy, and when applying this molten slime with a brush, spatula, roller, etc., the application must be performed while the adhesive has not solidified and maintains an appropriate viscosity. must be completed. However, the melt viscosity of hot melt adhesive is 60,000.
When roller coating is performed using a material with a temperature higher than cps/120°C, if the reflective film 5 is exposed as shown in FIG. Peeling or loosening occurs between the film 3 and the enhancement films 2 and 4, resulting in a defective product. Further, even if the protective film 25 was formed only on the reflective film 5 as shown in FIG. 12, the above-mentioned problems were hardly solved. Therefore, in order to lower the viscosity of the hot melt adhesive, the temperature was set to 16, for example.
If the temperature is raised to about 0.degree. C., the transparent substrate 1 made of polycarbonate will suffer from retardation and thermal deformation due to the heat, resulting in deterioration of the optical characteristics of the transparent substrate 1. Further, the protective film 25 made of resin also undergoes thermal deformation and partial thermal decomposition. In particular, as shown in FIG. 13, in the case where a dye film 26 made of an organic compound is used, the influence of the melting temperature and melt viscosity of the hot melt adhesive is extremely large. Not only does peeling occur between the pigment film 26 and the dye film 26,
This causes thermal deformation and thermal decomposition of the pigment film 26. On the other hand, when applying hot melt adhesive with a heated roller,
If the melt viscosity is less than 60,000 cps/(120° C.), the viscosity is too low and it becomes difficult to apply to a uniform thickness. That is, if the viscosity of the hot melt adhesive is too low, it will sag and wrap around when applied, making it difficult to obtain the desired thickness, and additional work such as wiping will be required, reducing workability. In addition, hot-melt adhesives made of water-absorbing materials absorb moisture in the atmosphere and swell, so that the thickness of the bonded optical disk becomes thicker than a predetermined value. Furthermore, corrosion of each laminated film due to moisture absorption,
Problems include the progress of swelling, which has an adverse effect, leading to a decline in product quality. An object of the present invention is to eliminate such drawbacks of the prior art, and to provide a closely bonded optical information recording medium that is less likely to cause errors and has high reliability.
【0004】0004
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
、本発明は、透明基板上に記録膜を含む複数層の薄膜を
積層した光情報記録媒体と貼合わせ部材とを一体に貼り
合わせる密着貼合わせ型光情報記録媒体において、前記
透明基板上に形成された薄膜積層体の内周部から表面な
らびに外周部にかけて連続した積層体補強膜を形成し、
その積層体補強膜の内周部ならびに外周部の端部を直接
に透明基板上に接合せしめる。つぎにその積層体補強膜
の内周部から表面ならびに外周部にかけて連続したホツ
トメルト型接着剤層を形成し、その接着剤層の内周部な
らびに外周部の端部を直接に透明基板上に接合せしめこ
とを特徴とするものである。さらに上記のようにして作
成した2枚の光情報記録媒体各々のホツトメルト型接着
剤層形成面を対向させて、同回転、同トラツキング軸的
に貼り合わせることによつて両面記録方式の光情報記録
媒体を作成することを特徴とするものである。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention provides a method for bonding together an optical information recording medium in which a plurality of thin films including a recording film are laminated on a transparent substrate and a laminating member. In the laminated optical information recording medium, a laminate reinforcing film is formed that is continuous from the inner periphery to the surface and outer periphery of the thin film laminate formed on the transparent substrate,
The inner and outer peripheral ends of the laminate reinforcing film are directly bonded onto the transparent substrate. Next, a continuous hot-melt adhesive layer is formed from the inner periphery to the surface and outer periphery of the laminate reinforcing film, and the ends of the inner periphery and outer periphery of the adhesive layer are directly bonded to the transparent substrate. It is characterized by being seshime. Further, the two optical information recording media produced as described above are pasted together with their respective hot-melt adhesive layer forming surfaces facing each other in the same rotation and tracking axis, thereby achieving optical information recording using a double-sided recording method. It is characterized by creating a medium.
【0005】[0005]
【作用】本発明は前述したように、透明基板上に形成さ
れた薄膜積層体の内周部から表面ならびに外周部にかけ
て連続した積層体補強膜が形成されて前記薄膜積層体が
補強されているから、ホツトメルト型接着剤層を形成す
る際の外力によつても前記薄膜積層体の層間が部分的に
剥離したりすることがない。特に120℃程度の溶融粘
度に制限することによつて積層膜材の熱分解、熱変形な
どを防ぐことができる。したがって信号の書込み、読出
しのエラーがない信頼性の高い光情報記録媒体を提供す
ることができる。[Operation] As described above, in the present invention, a continuous laminate reinforcing film is formed from the inner periphery to the surface and outer periphery of the thin film laminate formed on a transparent substrate, thereby reinforcing the thin film laminate. Therefore, the layers of the thin film laminate will not be partially peeled off even by external force when forming the hot melt adhesive layer. In particular, by limiting the melt viscosity to about 120° C., thermal decomposition and thermal deformation of the laminated film material can be prevented. Therefore, it is possible to provide a highly reliable optical information recording medium free from errors in signal writing and reading.
【0006】[0006]
【実施例】次に本発明の実施例を図面とともに説明する
。図1は実施例に係る密着貼合わせ型光デイスクの断面
図、図2はその光デイスクの要部拡大断面図、図3ない
し図5はその密着貼合わせ型光デイスクの製造工程を説
明するための図で、図3はデイスク単板上にホツトメル
ト型接着剤を塗布する工程を示す断面図、図4は塗布、
形成されたホツトメルト型接着剤層に紫外線を照射する
工程を示す断面図、図5は2枚のデイスク単板を貼合わ
せる工程を示す断面図である。まず図1ならびに図2を
用いて密着貼合わせ型光デイスクの構造を説明する。プ
リピツトとプリグルーブの反転した微細な凹凸を有する
ニツケルスタンパを用い、未硬化状態の紫外線硬化型樹
脂膜を介して透明基板1を均一に圧着する。そして透明
基板1の方から紫外線を照射して前記紫外線硬化型樹脂
膜を硬化したのち、前記スタンパから剥離してプリフオ
ーマツトが転写された透明基板1を作成する。次に透明
基板1上に図2に示すように第1エンハンス膜2、記録
膜3、第2エンハンス膜4ならびに金属反射膜5を順次
所定の製膜技術を用いて製膜、積層する。なお、図1な
らびに図3ないし図5では図面を簡略にするため第1エ
ンハンス膜2、記録膜3、第2エンハンス膜4ならびに
金属反射膜5からなる4層構造の積層体6を同一のハツ
チングで示している。前記透明基板1としては、例えば
ガラス、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリメ
チルメタクリレート、ポリメチルペンテン、エポキシな
どの光学的に透明な材料が使用される。前記第1エンハ
ンス膜2ならびに第2エンハンス膜4としては、窒化シ
リコンや窒化アルミニウムなどの誘電体が用いられる。
光−磁気記録材料からなる記録膜3としては、例えばT
b−Fe合金、Tb−Fe−Co合金、Gd−Tb−F
e−Nb合金、Gd−Tb−Co−Fe−Nb合金、G
d−Tb−Fe合金、Dy−Fe合金、Mn−Cu−B
i合金(結晶質)、Gd−Tb−Fe−Ge合金、Ge
−Co合金、Gd−Tb−Co合金、Gd−Tb−Co
−Nb合金、Tb−Fe合金とGd−Fe合金との混合
物、Tb−Fe合金とGd−Fe−Co合金との混合物
、Tb−Dy−Fe−Co合金、Tb−Ni−Fe合金
、Dy−Fe−Gd−Co合金、Pt−Co合金、Ni
−Cr合金など、主としてアモルフアス合金が使用され
る。追記型光情報記録媒体の記録材料としては、例えば
Te、Te−Se−Pb合金、Te−C合金、Te−T
eO−TeO2 合金、Ag−Sn合金、Au−Sn合
金などが使用される。前記金属反射膜5としては、例え
ばAl、Al−Ni合金、Al−Ti合金、Al−Cr
合金、Al−Mn合金、Al−Ni−Ti合金などが使
用される。図1に示すように前記4層構造の積層体6の
内周部から表面ならびに外周部にかけて、連続した積層
体補強膜7が形成されている。この積層体補強膜7は例
えば下記に示すような紫外線硬化樹脂によつて形成され
る訳であるが、膜の形成方法には例えばスピンナー塗布
法があり、積層体補強膜7の内周部7aならびに外周部
7bは表面部7cよりも肉厚になつており、しかも内周
部7aならびに外周部7bの端部は直接透明基板1上に
接合(接着)されている。■.ポリウレタン、エポキシ
、ポリエステルなどによつて変成された変成アクリレー
トとアクリル酸エステル(例えばアクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸n−ブチル)の重合体を主
成分とする紫外線硬化樹脂。
(具体例)
○ポリイソブチレンまたはイソプレン−イソブチレ
ン共重合体 100重量部 ○2官能基または3官
能基のアクリルモノマーまたはオリゴマー(ジシクロペ
ンタジエニルジアクリレート、トリメチロールプロパン
トリメタクリレート、1,10デカンジオールジメタク
リレート) 40〜100
重量部 ○1官能基のアクリルモノマー(イソボルニ
ルアクリレート、C12〜C18のアクリルアクリレー
ト)
60〜100重量部 ○光重
合剤(ベンゾイルパーオキサイド)
2〜5重量部 ■.前記紫外
線硬化樹脂にゴム系非反応性樹脂を分散させたもの。
(具体例)
○ポリブタジエンの両端をアクリルまたはメタクリ
ル変成したオリゴマー
100重量
部 ○2官能基のアクリルモノマー(水添ジシクロペ
ンタジエニルジアクリレート)
100
重量部 ○1官能基のアクリルモノマー(イソボルニ
ルアクリレート、ラウリルアクリレート、トリデシルア
クリレート)
40〜80重量部 ○光重合剤(ベンゾイ
ルパーオキサイド)
3〜10重量部■.前記紫外線硬化樹脂に、ゴム系
非反応性樹脂と、光硬化性カツプリング剤によつて表面
処理した無機質微粉末を分散させたもの。
(具体例)
○シリコンゴムの両端をアクリルまたはメタクリル
変成したオリゴマー
100重量部
○2官能基のアクリルモノマー(水添ジシクロペン
タジエニルジアクリレート)
100重
量部 ○3官能基のアクリルモノマー(トリメチロー
ルプロパントリメタクリレート)
40〜80重
量部 ○1官能基のアクリルモノマー(イソボルニル
アクリレート、ラウリルアクリレート、トリデシルアク
リレート)
40〜80重量部 ○光重合剤(ベンゾイル
パーオキサイド)
3〜10重量部 ○γ−メタクリロキシプロピルト
リメタキシシランで処理したカーボンブラツク
少々■.○末端にアクリル基またはメタク
リル基を有し、かつ分子内にポリブタジエン骨格または
ポリ−1−ブテン骨格をもつ有機化合物と、
○アクリル基またはメタクリル基を1分子中に1個有し
、分子中に水酸基、カルボキシル基、チオール基、アミ
ン基などの極性基をもたない有機化合物(メチルアクリ
レート、メチルメタアクリレートなど)と、○アクリル
基またはメタクリル基を1分子中に2個有し、分子中に
水酸基、カルボキシル基、チオール基、アミン基などの
極性基をもたない有機化合物(エチルグリコールアクリ
レート、エチルグリコールメタアクリレートなど)と、
○光重合剤(ベンジル類、アントラキノン類など)の配
合剤。この実施例では積層体補強膜7として紫外線硬化
樹脂を使用したが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、例えば電子線硬化樹脂など他の光硬化樹脂を使用
することもできる。Embodiments Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view of a close bonding type optical disk according to an embodiment, FIG. 2 is an enlarged sectional view of the main part of the optical disk, and FIGS. 3 to 5 are for explaining the manufacturing process of the close bonding type optical disk. Figure 3 is a cross-sectional view showing the process of applying hot melt adhesive onto a single disk plate, and Figure 4 is a cross-sectional view showing the process of applying hot melt adhesive on a single disk.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing the step of irradiating the formed hot-melt adhesive layer with ultraviolet rays, and FIG. 5 is a cross-sectional view showing the step of bonding two disk veneers together. First, the structure of a closely bonded optical disk will be explained using FIGS. 1 and 2. Using a nickel stamper having fine irregularities in which pre-pits and pre-grooves are reversed, the transparent substrate 1 is uniformly pressed through the uncured ultraviolet curable resin film. After the ultraviolet rays are irradiated from the transparent substrate 1 to cure the ultraviolet curable resin film, it is peeled off from the stamper to create a transparent substrate 1 on which the preformat has been transferred. Next, as shown in FIG. 2, a first enhancement film 2, a recording film 3, a second enhancement film 4, and a metal reflective film 5 are sequentially formed and laminated on the transparent substrate 1 using a predetermined film forming technique. In FIG. 1 and FIGS. 3 to 5, in order to simplify the drawings, the laminate 6 having a four-layer structure consisting of the first enhancement film 2, recording film 3, second enhancement film 4, and metal reflective film 5 is shown with the same hatching. It is shown in As the transparent substrate 1, optically transparent materials such as glass, polycarbonate, polyacrylate, polymethyl methacrylate, polymethylpentene, and epoxy are used. As the first enhancement film 2 and the second enhancement film 4, a dielectric material such as silicon nitride or aluminum nitride is used. As the recording film 3 made of an optical-magnetic recording material, for example, T
b-Fe alloy, Tb-Fe-Co alloy, Gd-Tb-F
e-Nb alloy, Gd-Tb-Co-Fe-Nb alloy, G
d-Tb-Fe alloy, Dy-Fe alloy, Mn-Cu-B
i alloy (crystalline), Gd-Tb-Fe-Ge alloy, Ge
-Co alloy, Gd-Tb-Co alloy, Gd-Tb-Co
-Nb alloy, mixture of Tb-Fe alloy and Gd-Fe alloy, mixture of Tb-Fe alloy and Gd-Fe-Co alloy, Tb-Dy-Fe-Co alloy, Tb-Ni-Fe alloy, Dy- Fe-Gd-Co alloy, Pt-Co alloy, Ni
-Cr alloys and other amorphous alloys are mainly used. Examples of recording materials for write-once optical information recording media include Te, Te-Se-Pb alloy, Te-C alloy, Te-T
eO-TeO2 alloy, Ag-Sn alloy, Au-Sn alloy, etc. are used. Examples of the metal reflective film 5 include Al, Al-Ni alloy, Al-Ti alloy, Al-Cr
alloy, Al-Mn alloy, Al-Ni-Ti alloy, etc. are used. As shown in FIG. 1, a continuous laminate reinforcing film 7 is formed from the inner periphery to the surface and outer periphery of the laminate 6 having a four-layer structure. This laminate reinforcing film 7 is formed of, for example, an ultraviolet curable resin as shown below, and the method for forming the film includes, for example, a spinner coating method. In addition, the outer peripheral part 7b is thicker than the surface part 7c, and the ends of the inner peripheral part 7a and the outer peripheral part 7b are directly bonded (adhered) onto the transparent substrate 1. ■. An ultraviolet curing resin whose main component is a polymer of modified acrylate modified with polyurethane, epoxy, polyester, etc. and acrylic ester (for example, methyl acrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate). (Specific examples) ○ Polyisobutylene or isoprene-isobutylene copolymer 100 parts by weight ○ Difunctional or trifunctional acrylic monomer or oligomer (dicyclopentadienyl diacrylate, trimethylolpropane trimethacrylate, 1,10 decanediol) dimethacrylate) 40-100
Part by weight ○ Acrylic monomer with 1 functional group (isobornyl acrylate, C12-C18 acrylic acrylate)
60-100 parts by weight ○Photopolymerization agent (benzoyl peroxide)
2 to 5 parts by weight ■. A rubber non-reactive resin dispersed in the ultraviolet curable resin. (Specific example) ○ Oligomer in which both ends of polybutadiene are modified with acrylic or methacrylic
100 parts by weight ○Bifunctional acrylic monomer (hydrogenated dicyclopentadienyl diacrylate)
100
Part by weight ○Acrylic monomer with one functional group (isobornyl acrylate, lauryl acrylate, tridecyl acrylate)
40-80 parts by weight ○Photopolymerization agent (benzoyl peroxide)
3 to 10 parts by weight ■. A rubber non-reactive resin and inorganic fine powder surface-treated with a photocurable coupling agent are dispersed in the ultraviolet curable resin. (Specific example) ○Oligomer with acrylic or methacrylic modified silicone rubber at both ends
100 parts by weight ○Bifunctional acrylic monomer (hydrogenated dicyclopentadienyl diacrylate)
100 parts by weight ○Trifunctional acrylic monomer (trimethylolpropane trimethacrylate)
40-80 parts by weight ○ Acrylic monomer with one functional group (isobornyl acrylate, lauryl acrylate, tridecyl acrylate)
40-80 parts by weight ○Photopolymerization agent (benzoyl peroxide)
3 to 10 parts by weight ○ Carbon black treated with γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane
A little ■. ○ An organic compound that has an acrylic group or methacrylic group at the end and a polybutadiene skeleton or poly-1-butene skeleton in the molecule; ○ An organic compound that has one acrylic group or methacrylic group in one molecule and Organic compounds that do not have polar groups such as hydroxyl, carboxyl, thiol, or amine groups (methyl acrylate, methyl methacrylate, etc.) and ○ have two acrylic or methacryl groups in one molecule. A combination of organic compounds that do not have polar groups such as hydroxyl, carboxyl, thiol, or amine groups (ethyl glycol acrylate, ethyl glycol methacrylate, etc.) and photopolymerization agents (benzyls, anthraquinones, etc.). In this embodiment, an ultraviolet curable resin was used as the laminate reinforcing film 7, but the present invention is not limited thereto, and other photocurable resins such as electron beam curable resins may also be used.
【0007】このように薄膜積層体6の内周部から表面
ならびに外周部にかけて連続した積層体補強膜7を形成
し、しかもその積層体補強膜7の内周部7aならびに外
周部7bを肉厚にして、さらにその内周部7aならびに
外周部7bの端部を直接透明基板1上に接合(接着)さ
せることにより、薄膜積層体6は補強膜7によつてしつ
かりと補強された光デイスク単板が得られる。特に積層
体補強膜7用の樹脂材料である光硬化性または紫外線硬
化性樹脂と、ポリアクリレートまたはポリメタクリレー
トを含む透明基板1とを直接接触させて紫外線を照射す
れば、積層体補強膜7は硬化するとともに積層体補強膜
7と透明基板1との間で化学結合するため積層体補強膜
7と透明基板1との接着力を一層強固にすることができ
る。図1に示すように透明基板1の前記積層体補強膜7
などが形成されている面と反対の面でその中央の位置に
は、透孔8を有するハブ9が予め接着されている。In this way, a continuous laminate reinforcing film 7 is formed from the inner periphery to the surface and outer periphery of the thin film laminate 6, and the inner periphery 7a and outer periphery 7b of the laminate reinforcing film 7 are thickened. Then, by bonding (adhering) the ends of the inner peripheral part 7a and the outer peripheral part 7b directly onto the transparent substrate 1, the thin film laminate 6 is formed into an optical disk firmly reinforced by the reinforcing film 7. A veneer is obtained. In particular, if the photocurable or ultraviolet curable resin that is the resin material for the laminate reinforcing film 7 is brought into direct contact with the transparent substrate 1 containing polyacrylate or polymethacrylate and irradiated with ultraviolet rays, the laminate reinforcing film 7 will be When cured, a chemical bond is formed between the laminate reinforcing film 7 and the transparent substrate 1, so that the adhesive force between the laminate reinforcing film 7 and the transparent substrate 1 can be further strengthened. As shown in FIG. 1, the laminate reinforcing film 7 of the transparent substrate 1
A hub 9 having a through hole 8 is bonded in advance to the center position of the surface opposite to the surface on which the holes 8 and the like are formed.
【0008】このハブ9を固着した透明基板1は図3に
示すようにトレイ10上に前記積層体補強膜7を上にし
て載置されて、次のホツトメルト型接着剤の塗布工程に
送られる。上部にホツパー11を備えた塗布ローラ12
と、その塗布ローラ12と対向するように配置された送
りローラ13とを備えている。そして前記ホツパー11
には、後述するホツトメルト型接着剤14が溶融状態で
収容されている。トレイ10上に載置された光デイスク
単板の積層体補強膜7と接着剤付塗布ローラ12との間
には所定の接触圧が付与されており、同図に示すように
光デイスク単板体を載置したトレイ10を塗布ローラ1
2と送りローラ13との間に通すことにより、溶融状態
のホツトメルト型接着剤14が回転する塗布ローラ12
によつてホツパー11の下部から順次抜き取られ、積層
体補強膜7上に塗布される。積層体補強膜7の内周部7
aならびに外周部7b上付近に塗布された溶融状態のホ
ツトメルト型接着剤14はその一部が垂れて、表面部1
4cよりも肉厚の内周部14aならびに外周部14bが
形成される。そしてこれら内周部14aならびに外周部
14bの端部は、硬化とともに透明基板1上に直接接着
(接合)される。The transparent substrate 1 to which the hub 9 is fixed is placed on a tray 10 with the laminate reinforcing film 7 facing upward, as shown in FIG. 3, and sent to the next step of applying hot melt adhesive. . Application roller 12 equipped with a hopper 11 at the top
and a feed roller 13 arranged to face the application roller 12. and the hopper 11
A hot-melt adhesive 14, which will be described later, is housed in a molten state. A predetermined contact pressure is applied between the laminate reinforcing film 7 of the optical disk single plate placed on the tray 10 and the adhesive application roller 12, and as shown in the figure, the optical disk single plate is The tray 10 on which the body is placed is moved to the coating roller 1.
The application roller 12 rotates the molten hot melt adhesive 14 by passing it between the application roller 12 and the feed roller 13.
The film is sequentially extracted from the lower part of the hopper 11 by the hopper 11 and applied onto the laminate reinforcing film 7. Inner peripheral portion 7 of laminate reinforcing membrane 7
A part of the molten hot-melt adhesive 14 applied to the top of the outer circumferential portion 7a and the outer circumferential portion 7b drips down, and the surface portion 1
An inner circumferential portion 14a and an outer circumferential portion 14b are formed which are thicker than the inner circumferential portion 4c. The ends of the inner circumferential portion 14a and the outer circumferential portion 14b are directly adhered (joined) onto the transparent substrate 1 while being cured.
【0009】次にホツトメルト型接着剤14の好適な具
体例について説明する。
■.常温において粘着性を有し、溶融粘度が60〜13
0℃において70万cps以下で、粘着強度が95℃の
180度剥離強さで1インチ当たり4kg以下であるホ
ツトメルト型接着剤。このような物性を有するホツトメ
ルト型接着剤としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共
重合体をベースポリマーとして、これに貼着付与剤と硬
化剤とを適量配合したものである。前記貼着付与剤とし
ては、例えばロジン、重合ロジン、水添ロジン、ロジン
エステルなどの天然樹脂または変成物、脂肪族、脂環族
、芳香族、石油樹脂、テルペン樹脂、テルペン−フエノ
ール樹脂、クロマン樹脂などが使用される。前記軟化剤
としては、例えばプロセスオイル、パラフインオイル、
ヒマシ油、ポリプテン、低分子量ポリイソブチレンなど
が使用される。
■.ブロツク状熱可塑性エラストマーを主成分とするベ
ースポリマー100重量部に対して、100〜600重
量部の貼着付与剤と、100重量部以下の硬化剤とを配
合している。そして、軟化点が140℃以下で、20℃
におる引張接着強度が1kg/cm2 以上で、しかも
160℃における溶融粘度が1000P以下である。前
記ベースポリマーとしては、A−B,A−B−A,B−
A−B(式中のAは分子量2000〜12500のポリ
スチレンポリマーブロツク、Bは分子量1000〜25
000のポリブタジエンまたはポリイソブチレンまたは
エチレンーブチレン共重合体からなるポリマーブロツク
)の1種または2種以上の混合物、またはこれに他の合
成ゴムやポリオレフイン系重合体が添加されたものが使
用される。前記貼着付与剤ならびに軟化剤としては、■
で述べたものと同様のものが使用される。
■.紫外線架橋性のホツトメルト型接着剤で、特にベー
スポリマーと、紫外線架橋性成分として1分子中に少な
くとも1個のアクリロイル基を有する飽和炭化水素系樹
脂オリゴマーと、光重合開始剤とを所定量配合したホツ
トメルト型接着剤。前記ベースポリマーとしては■で示
したものと同様のベースポリマーが使用され、これに貼
着付与剤と硬化剤とが適量配合される。前記1分子中に
少なくとも1個のアクリロイル基を有する飽和炭化水素
系樹脂オリゴマーとしては、例えば1分子中に少なくと
も1個の水酸基もしくはカルボキシル基を含有する飽和
炭化水素系樹脂オリゴマー(水添ポリブタジエン、ポリ
ブテン、水添ポリイソブレン、ポリイソブチレンなどの
)アクリレート、フレタンアクリレート、エポキシアク
リレート、エステルアクリレートなどの1種または2種
以上の混合物が使用される。このオリゴマーは、ベース
ポリマー100重量部に対して5〜100重量部添加さ
れる。前記光重合開始剤としては、紫外線照射によつて
ラジカルを発生させる例えば下記のようなものが使用さ
れ、その添加率はベースポリマーと紫外線架橋性成分の
合計したものに対して0.5〜5重量%である。
○ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブ
チルエーテルなどのベンゾインエーテル系化合物。
○ベンゾフエノン、p−メトキシベンゾフエノン、p−
プロモベンゾフエノンなどのベンゾフエノン系化合物。
○ベンジルメチルケタール、2,2−ジエトキシアセト
フエノン、1,1−ジクロロチオキサントンなどのチオ
キサントン系化合物。この紫外線架橋性ホツトメルト型
接着剤の具体的な配合例を示せば、次の通りである。
○ポリスチレン−エチレンブチレン共重合体ブロツ
ク状熱可塑性エラストマー
2
0重量部 ○両末端アクリロイル基(ウレタンアクリ
レートタイプ)含有水添ポリブタジエンオリゴマー
25重量
部 ○水添スチレン系粘着付与剤
40重量部 ○ポリイソブチレン
10重量部 ○ベンジルメチルケタ
ノール
3重量部図面に示す実施
例では紫外線架橋性のホツトメルト型接着剤を使用して
おり、図3のようにしてホツトメルト型接着剤14を塗
布したのち、高圧水銀灯により10cmの距離から0.
9W・S/cm2 の紫外線を照射する(図4参照)。
この接着剤層の物性を示せば次の通りである。
○溶融粘度: 72000cps(12
0℃)○耐熱クリープ性: 異常なし
(重り200g、温度80℃、荷重時間24時間)○耐
熱湿接着性: 剥離なし
(JISに規定されているプツシヤークツカー測定器、
温度100℃、
相対湿度100%)
○吸水率: 0.10%以下特にア
クリレート基またはメタアクリレート基などを含む透明
基板を用いた光デイスクにおいては、紫外線架橋性ホツ
トメルト接着剤と透明基板との接着部分および紫外線硬
化型の積層体補強膜との接着部分において化学結合を持
つ特に強力な接着を形成できる特徴がある。Next, a preferred example of the hot melt adhesive 14 will be explained. ■. Adhesive at room temperature, melt viscosity 60-13
A hot melt adhesive having an adhesive strength of 700,000 cps or less at 0°C and a 180 degree peel strength of 4 kg per inch at 95°C or less. A hot melt adhesive having such physical properties is, for example, one in which an ethylene-vinyl acetate copolymer is used as a base polymer, and appropriate amounts of a tackifying agent and a curing agent are blended therein. Examples of the tackifier include natural resins or modified products such as rosin, polymerized rosin, hydrogenated rosin, and rosin ester, aliphatic, alicyclic, aromatic, petroleum resins, terpene resins, terpene-phenol resins, and chroman resins. Resin etc. are used. Examples of the softening agent include process oil, paraffin oil,
Castor oil, polyptene, low molecular weight polyisobutylene, etc. are used. ■. 100 to 600 parts by weight of a sticking agent and 100 parts by weight or less of a curing agent are blended with 100 parts by weight of a base polymer whose main component is a block-shaped thermoplastic elastomer. And the softening point is 140℃ or less, 20℃
The tensile adhesive strength at 1 kg/cm2 or more is 1 kg/cm2 or more, and the melt viscosity at 160°C is 1000 P or less. As the base polymer, A-B, A-B-A, B-
A-B (in the formula, A is a polystyrene polymer block with a molecular weight of 2000 to 12,500, B is a molecular weight of 1000 to 25
000 polybutadiene or polyisobutylene or an ethylene-butylene copolymer), or a mixture of two or more thereof, or a mixture thereof with other synthetic rubber or polyolefin polymer is used. As the adhesion promoter and softener, ■
The same one as mentioned above is used. ■. An ultraviolet crosslinkable hot melt adhesive, in particular, a base polymer, a saturated hydrocarbon resin oligomer having at least one acryloyl group in one molecule as an ultraviolet crosslinkable component, and a photopolymerization initiator in a predetermined amount. Hot melt adhesive. As the base polymer, a base polymer similar to that shown in (1) is used, and appropriate amounts of a tackifying agent and a curing agent are blended therein. Examples of the saturated hydrocarbon resin oligomer having at least one acryloyl group in one molecule include saturated hydrocarbon resin oligomers containing at least one hydroxyl group or carboxyl group in one molecule (hydrogenated polybutadiene, polybutene, etc.). , hydrogenated polyisobrene, polyisobutylene, etc.), phrethane acrylate, epoxy acrylate, ester acrylate, etc., or a mixture of two or more thereof is used. This oligomer is added in an amount of 5 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the base polymer. As the photopolymerization initiator, for example, the following ones are used that generate radicals when irradiated with ultraviolet rays, and the addition rate thereof is 0.5 to 5 % to the total of the base polymer and the ultraviolet crosslinkable component. Weight%. ○Benzoin ether compounds such as benzoin isopropyl ether and benzoin isobutyl ether. ○Benzophenone, p-methoxybenzophenone, p-
Benzophenone compounds such as promobenzophenone. ○ Thioxanthone compounds such as benzyl methyl ketal, 2,2-diethoxyacetophenone, and 1,1-dichlorothioxanthone. Specific formulation examples of this ultraviolet crosslinkable hot melt adhesive are as follows. ○Polystyrene-ethylene-butylene copolymer block thermoplastic elastomer
2
0 parts by weight ○ Hydrogenated polybutadiene oligomer containing acryloyl groups at both ends (urethane acrylate type)
25 parts by weight ○Hydrogenated styrene tackifier
40 parts by weight ○Polyisobutylene
10 parts by weight ○Benzyl methyl ketanol
3 parts by weight In the embodiment shown in the drawings, an ultraviolet cross-linkable hot melt adhesive is used.After applying the hot melt adhesive 14 as shown in FIG.
Irradiate with ultraviolet light of 9 W·S/cm2 (see Figure 4). The physical properties of this adhesive layer are as follows. ○ Melt viscosity: 72000cps (12
0°C) ○Heat-resistant creep property: No abnormality (weight 200g, temperature 80°C, load time 24 hours) ○Heat-resistant moisture adhesion: No peeling (Putschia Kutsker measuring device specified in JIS,
Temperature: 100°C, relative humidity: 100%) ○Water absorption: 0.10% or less Especially for optical discs using transparent substrates containing acrylate groups or methacrylate groups, adhesion between ultraviolet crosslinkable hot melt adhesives and transparent substrates It is characterized by the ability to form particularly strong adhesion with chemical bonds at the adhesive portion and the UV-curable laminate reinforcing film.
【0010】図10に示すように前記積層体補強膜7の
内周部7a(t1)、外周部7b(t2)、表面部7c
(t3)ならびにホツトメルト型接着剤14の内周部1
4a(t4)、外周部14b(t5)、表面部(t6)
14cの厚さの一例を示せば次の通りである。
t1 = 2〜300μm
t2 = 2〜300μm
t3 = 2〜 6μm
t4 =30〜400μm
t5 =30〜400μm
t6 =20〜 40μmAs shown in FIG. 10, the inner peripheral part 7a (t1), the outer peripheral part 7b (t2), and the surface part 7c of the laminate reinforcing membrane 7
(t3) and the inner circumference 1 of the hot melt adhesive 14
4a (t4), outer peripheral part 14b (t5), surface part (t6)
An example of the thickness of 14c is as follows. t1 = 2 to 300 μm t2 = 2 to 300 μm t3 = 2 to 6 μm t4 = 30 to 400 μm t5 = 30 to 400 μm t6 = 20 to 40 μm
【0011】次に図5に示す如く2枚のデイスク単板を
、互いにホツトメルト型接着剤14どうしが接合するよ
うに組立治具15上に重ね合わせてデイスクどうしを1
0kg/cm2 の圧力で貼り合わせる。この組立治具
15の中央には基準ピン16が立設されており、2枚の
デイスク単板を重ね合わせる際にこの基準ピン16をデ
イスク単板のハブ9の透孔に通すことにより、2枚のデ
イスク単板は精度良く貼り合わせられる。このようにし
て図1に示すような両面記録タイプの光デイスクを製作
することができる。同図に示すように透明基板1の内周
エツジと外周エツジには、ホツトメルト型接着剤14の
はみ出しを防止するための面取りあるいは丸味状の切欠
部17が予め形成してあり、上記組立治具15の中央基
準ピン16にホツトメルト型接着剤14がはみだして接
着しないように、はみだした接着剤の接着剤溜として上
記切欠部17が機能するように効果をもたせている。Next, as shown in FIG. 5, the two disk veneers are stacked on the assembly jig 15 so that the hot melt adhesive 14 is bonded to each other, and the disks are bonded together.
Paste together with a pressure of 0 kg/cm2. A reference pin 16 is erected in the center of this assembly jig 15, and when two single disk plates are stacked together, by passing this reference pin 16 through the through hole in the hub 9 of the single disk plate, the two The two disk veneers can be pasted together with high precision. In this way, a double-sided recording type optical disc as shown in FIG. 1 can be manufactured. As shown in the figure, chamfered or rounded notches 17 are formed in advance on the inner and outer edges of the transparent substrate 1 to prevent the hot melt adhesive 14 from extruding. In order to prevent the hot-melt adhesive 14 from overflowing and adhering to the center reference pin 16 of 15, the cutout 17 functions as a reservoir for the overflowing adhesive.
【0012】図6は、本発明の第2実施例を示す図であ
る。本実施例で前記第1実施例の図2と相違する点は、
透明基板1と第1エンハンス膜2との間に例えば二酸化
ケイ素からなる接着補強膜18が形成されている。FIG. 6 is a diagram showing a second embodiment of the present invention. The difference between this embodiment and the first embodiment shown in FIG. 2 is as follows.
An adhesive reinforcing film 18 made of silicon dioxide, for example, is formed between the transparent substrate 1 and the first enhancement film 2.
【0013】図7は、本発明の第3実施例を示す図であ
る。本実施例の場合、プリピツトやプリグルーブが形成
された透明基板1の上に光吸収性−熱変換膜19が形成
され、その上に金属膜(記録−反射膜)20が形成され
ている。前記光吸収性−熱変換膜19としては、例えば
シアニン系色素、ポリメチン系色素、アントラキノン系
色素、トリフエニルメタン系色素、フタロシアニン系色
素、ピリリウム系色素、アズレン系色素、含金属アゾ染
料などの有機色素が使用される。また前記金属膜(記録
−反射膜)20としては、例えばAl、Au、Al−T
i合金などの金属が使用される。図示していないが図7
における金属膜(記録−反射膜)20と同じ光反射機能
として照射光の60〜80%を反射するとともに残る2
0〜40%を吸収し熱変換する光吸収性−熱変換膜19
の機能をも合わせて持つような光吸収性−発熱性と光反
射性とを備えた金属膜を、図7の光吸収性−熱変換膜1
9と金属膜20の積層膜の代わりに用いた光デイスクに
おいては、前記光吸収性−発熱性と光反射性とを備えた
金属膜として例えばAg−Sn合金、Au−Sn合金な
どの材料が使用される。FIG. 7 is a diagram showing a third embodiment of the present invention. In the case of this embodiment, a light absorbing/thermal converting film 19 is formed on a transparent substrate 1 on which prepits and pregrooves are formed, and a metal film (recording/reflecting film) 20 is formed thereon. The light-absorbing heat conversion film 19 may be made of organic dyes such as cyanine dyes, polymethine dyes, anthraquinone dyes, triphenylmethane dyes, phthalocyanine dyes, pyrylium dyes, azulene dyes, and metal-containing azo dyes. dyes are used. Further, as the metal film (recording/reflection film) 20, for example, Al, Au, Al-T
Metals such as i-alloys are used. Although not shown, Figure 7
The metal film (recording-reflection film) 20 has the same light-reflecting function as the metal film (recording-reflection film) 20 in
Light absorption-thermal conversion film 19 that absorbs 0 to 40% and converts it into heat
A metal film with light absorbing property, heat generating property, and light reflecting property, which also has the functions of
In the optical disk used instead of the laminated film of 9 and the metal film 20, materials such as Ag-Sn alloy, Au-Sn alloy, etc. are used as the metal film having light-absorbing, heat-generating, and light-reflecting properties. used.
【0014】図8は、本発明の第4実施例を示す図であ
る。この実施例において図7に示す第3実施例と相違す
る点は、光吸収性−熱変換膜19と金属膜(記録−反射
膜)20との間に熱伝導膜21が形成されている。前記
熱伝導膜21としては、例えばSi3 N4 、SiO
2 、Al2 O3 などが使用される。FIG. 8 is a diagram showing a fourth embodiment of the present invention. This embodiment is different from the third embodiment shown in FIG. 7 in that a heat conductive film 21 is formed between a light absorbing/thermal conversion film 19 and a metal film (recording/reflection film) 20. The thermally conductive film 21 is made of, for example, Si3N4, SiO
2, Al2O3, etc. are used.
【0015】図9は、本発明の第5実施例を示す図であ
る。この実施例において図1に示す第1実施例と相違す
る点は、透明基板1のホツトメルト型接着剤14が塗布
される側で、かつハブ9の外径と等しいかあるいはそれ
よりも若干径大の凹部22が形成されている。同図に示
すように凹部22にはホツトメルト型接着剤14が塗布
されていない。このようにホツトメルト型接着剤14が
塗布されていない領域を形成した光デイスクにおいては
透明基板1にハブ9を光硬化型接着剤を用いて接着でき
るので、光硬化型接着剤を使用するハブ9の後付け(光
デイスクができあがつた後にハブを取りつける方法)が
可能となる。FIG. 9 is a diagram showing a fifth embodiment of the present invention. This embodiment differs from the first embodiment shown in FIG. A recess 22 is formed. As shown in the figure, the hot melt adhesive 14 is not applied to the recess 22. In the case of an optical disk having an area not coated with the hot melt adhesive 14 in this way, the hub 9 can be bonded to the transparent substrate 1 using a photocuring adhesive. Retrofitting (a method of attaching the hub after the optical disk is completed) is now possible.
【0016】本発明において使用されるホツトメルト型
接着剤、特に熱ローラによつて光デイスクに塗布する製
造方法に適用するホツトメルト型接着剤では120℃に
おける粘度(JISに規定されているB型粘度計での測
定)は、60000〜110000cpsの範囲、好ま
しくは70000〜90000cpsの範囲である。粘
度が60000cpsよりも低いと所定の厚さならびに
形状の接着剤層が得られず、また周囲に接着剤が垂れ流
れて付着するからそれの拭き取り作業が必要となる。一
方、粘度が110000cpsよりも高いとローラ塗布
などの際にデイスク単板への良好な転移(塗布)ができ
ず、積層体の各層間にゆるみなどを生じる恐れがある。
またホツトメルト型接着剤は、デイスク単板を構成する
記録膜(特にシアニン系色素などの有機色素を使用する
場合)や補強膜などに対する熱的影響ならびに所定の粘
度を得るために100〜160℃の温度範囲、好ましく
は110〜140℃の温度範囲で使用するのが好ましい
。したがつて一般的に110〜140℃の温度範囲で6
0000〜110000cps、特に70000〜90
000cpsで製造できるホツトメルト型接着剤材質が
最も好ましいホツトメルト型接着剤である。さらにホツ
トメルト型接着剤の吸水率は、大気中の水分の吸収のよ
る悪影響をなくすために0.10%以下に規制する必要
がある。前記実施例のように常温で粘着性を有するホツ
トメルト型接着剤を加熱溶融粘液状に溶かしてローラ塗
布によつて使用すると、ホツトメルト型接着剤粘度を液
流状でなく、かつローラ塗布の際積層体の各膜に剥離、
ゆるみ、損傷などをおよぼすことがなく、ローラコート
が可能であり、良好な接着性を有し、安定した貼り合わ
せ効果が得られる。さらに前記実施例のように、積層体
補強膜とホツトメルト型接着剤層をともにアクリル系有
機化合物を主成分とした材料で構成すれば、紫外線照射
によつて積層体補強膜とホツトメルト型接着剤層との間
の密着性(接着性)がより良好となる。前記実施例では
記録膜などを有するデイスク単板どうしを貼り合わせた
場合について説明したが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、記録膜などを有するデイスク単板と記録膜
などを備えない板状体(デイスク単板の代わりの貼合わ
せ部材となる。)とを貼り合わせた、所謂、片面記録タ
イプの光情報記録媒体にも本発明を適用することができ
る。The hot-melt adhesive used in the present invention, particularly the hot-melt adhesive applied to the manufacturing method in which it is applied to an optical disk by a hot roller, has a viscosity at 120°C (as measured by a B-type viscometer specified in JIS). measurement) is in the range of 60,000 to 110,000 cps, preferably in the range of 70,000 to 90,000 cps. If the viscosity is lower than 60,000 cps, an adhesive layer with a predetermined thickness and shape cannot be obtained, and the adhesive drips and adheres to the surrounding area, which requires wiping off. On the other hand, if the viscosity is higher than 110,000 cps, good transfer (coating) to the disk veneer cannot be achieved during roller coating, etc., and there is a risk that loosening may occur between the layers of the laminate. In addition, hot melt adhesives are used at temperatures of 100 to 160°C in order to avoid thermal effects on the recording film (particularly when organic dyes such as cyanine dyes are used) and reinforcing films that make up the disk single plate, and to obtain a predetermined viscosity. It is preferred to use it in a temperature range, preferably in a temperature range of 110 to 140°C. Therefore, generally in the temperature range of 110 to 140℃
0000-110000cps, especially 70000-90
The most preferred hot melt adhesive is a hot melt adhesive material that can be manufactured at 0.000 cps. Furthermore, the water absorption rate of hot melt adhesives must be regulated to 0.10% or less in order to eliminate the adverse effects of atmospheric moisture absorption. As in the above example, when a hot melt adhesive that is sticky at room temperature is heated and melted into a viscous state and used by roller application, the viscosity of the hot melt adhesive is not a liquid flow state, and the viscosity is not like that of a liquid, and when the roller application is performed, the lamination layer is formed. Peeling in each membrane of the body,
It does not cause loosening or damage, can be roller coated, has good adhesive properties, and provides a stable bonding effect. Furthermore, as in the above embodiment, if both the laminate reinforcing film and the hot melt adhesive layer are made of a material containing an acrylic organic compound as a main component, the laminate reinforcing film and the hot melt adhesive layer can be bonded together by ultraviolet irradiation. The adhesion (adhesion) between the two becomes better. In the above embodiment, a case has been described in which single disk plates each having a recording film or the like are bonded together, but the present invention is not limited to this, and the present invention is not limited to this, and the present invention does not include a single disk plate having a recording film or the like and a single disk plate having a recording film or the like. The present invention can also be applied to a so-called single-sided recording type optical information recording medium in which a plate-like body (which serves as a bonding member in place of a single disk) is bonded together.
【0017】[0017]
【発明の効果】前記第1実施例で得られた密着貼合わせ
型光デイスクの機械特性の経時変化を次の表に示す。な
お、試験条件は80℃、90%RHである。
表試験時間 上下振
れ変化(μm) 傾き角変化(
mrad) 内周部
中央部 外周部 内周部
中央部 外周部初 期 20
55 95
0.5 0.5 1.0
100時間 25 50
87 1.0 0.7
0.7 200時間 32
58 75 1.
0 1.0 0.5 この表
から明らかなように、本発明の実施例に係る密着貼合わ
せ型光デイスクは、高温、多湿の厳しい環境下で試験し
ても、上下振れならびにデイスクの水平面に対する傾き
角の変化が極めて少ないことがわかる。このことは、信
号の書込みあるいは読出し時にエラーが少ないことを意
味する。本発明は前述したように、透明基板上に形成さ
れた薄膜積層体の内周部から表面ならびに外周部にかけ
て連続した積層体補強膜が形成されて前記薄膜積層体が
補強されているから、ホツトメルト型接着剤層を形成す
る際の外力によつても前記薄膜積層体の層間が剥離した
りすることがない。したがって信号の書込み、読出しの
エラーがない信頼性の高い光情報記録媒体を提供するこ
とができる。Effects of the Invention The following table shows changes over time in the mechanical properties of the closely bonded optical disk obtained in the first example. Note that the test conditions were 80° C. and 90% RH.
Table Test time Vertical runout change (μm) Tilt angle change (
mrad) Inner circumference
Center part Outer part Inner part
Center part Early part of outer periphery 20
55 95
0.5 0.5 1.0
100 hours 25 50
87 1.0 0.7
0.7 200 hours 32
58 75 1.
0 1.0 0.5 As is clear from this table, even when tested in a harsh environment of high temperature and humidity, the close-contact type optical disk according to the example of the present invention has a high resistance to vertical vibration and to the horizontal surface of the disk. It can be seen that the change in the tilt angle is extremely small. This means that there are fewer errors when writing or reading signals. As described above, in the present invention, a continuous laminate reinforcing film is formed from the inner periphery to the surface and outer periphery of the thin film laminate formed on a transparent substrate to reinforce the thin film laminate. The layers of the thin film laminate will not peel off even due to external force when forming the mold adhesive layer. Therefore, it is possible to provide a highly reliable optical information recording medium free from errors in signal writing and reading.
【図1】本発明の第1実施例に係る密着貼合わせ型光デ
イスクの断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a closely bonded optical disk according to a first embodiment of the present invention.
【図2】その光デイスクの要部拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part of the optical disk.
【図3】その光デイスクのデイスク単板上にホツトメル
ト型接着剤を塗布する工程を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a process of applying a hot melt adhesive onto a single disk of the optical disk.
【図4】そのデイスク単板上に塗布、形成されたホツト
メルト型接着剤層に紫外線を照射する工程を示す断面図
である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a step of irradiating ultraviolet rays to the hot melt adhesive layer coated and formed on the disk single plate.
【図5】2枚のデイスク単板を貼合わせる工程を示す断
面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing the process of bonding two disk veneers together.
【図6】本発明の第2実施例に係る密着貼合わせ型光デ
イスクの要部断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a main part of a closely bonded optical disc according to a second embodiment of the present invention.
【図7】本発明の第3実施例に係る密着貼合わせ型光デ
イスクの要部断面図である。FIG. 7 is a sectional view of a main part of a closely bonded optical disk according to a third embodiment of the present invention.
【図8】本発明の第4実施例に係る密着貼合わせ型光デ
イスクの要部断面図である。FIG. 8 is a sectional view of a main part of a closely bonded optical disc according to a fourth embodiment of the present invention.
【図9】本発明の第5実施例に係る密着貼合わせ型光デ
イスクの断面図である。FIG. 9 is a sectional view of a closely bonded optical disk according to a fifth embodiment of the present invention.
【図10】本発明の実施例に係るデイスク単板の要部の
寸法を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing dimensions of main parts of a single disk plate according to an embodiment of the present invention.
【図11】従来例1のデイスク単板の断面図である。FIG. 11 is a sectional view of a single disk plate of Conventional Example 1.
【図12】従来例2のデイスク単板の断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view of a single disk plate of Conventional Example 2.
【図13】従来例2のデイスク単板の断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view of a single disk plate of Conventional Example 2.
1 透明基板 2 第1エンハンス膜 3 記録膜 4 第2エンハンス膜 5 金属反射膜 6 積層体 7 積層体補強膜 7a 内周部 7b 外周部 14 ホツトメルト型接着剤 14a 内周部 14b 外周部 18 接着補強膜 19 光吸収性−熱変換膜 20 金属膜 21 熱伝導膜 1 Transparent substrate 2 First enhancement film 3 Recording film 4 Second enhancement film 5 Metal reflective film 6 Laminated body 7 Laminate reinforcement membrane 7a Inner circumference 7b Outer periphery 14 Hot melt adhesive 14a Inner circumference 14b Outer periphery 18 Adhesive reinforcing film 19 Light absorption-thermal conversion film 20 Metal film 21 Thermal conductive film
Claims (13)
膜を積層した光情報記録媒体と貼合わせ部材とを一体に
貼り合わせる密着貼合わせ型光情報記録媒体において、
前記透明基板上に形成された薄膜積層体の内周部から表
面ならびに外周部にかけて連続した積層体補強膜を形成
し、その積層体補強膜の内周部ならびに外周部の端部を
直接に透明基板上に接合せしめ、その積層体補強膜の内
周部から表面ならびに外周部にかけて連続したホツトメ
ルト型接着剤層を形成し、その接着剤層の内周部ならび
に外周部の端部を直接に透明基板上に接合せしめことを
特徴とする密着貼合わせ型光情報記録媒体。1. A close-contact lamination type optical information recording medium in which an optical information recording medium in which a plurality of thin films including a recording film are laminated on a transparent substrate and a laminating member are laminated together,
A continuous laminate reinforcing film is formed from the inner periphery to the surface and outer periphery of the thin film laminate formed on the transparent substrate, and the ends of the inner periphery and outer periphery of the laminate reinforcing film are directly transparent. Bonded onto a substrate, a continuous hot melt adhesive layer is formed from the inner periphery to the surface and outer periphery of the laminate reinforcing film, and the edges of the inner periphery and outer periphery of the adhesive layer are directly transparent. A closely bonded optical information recording medium characterized by being bonded onto a substrate.
強膜の内周部ならびに外周部の厚さが肉厚に形成されて
いることを特徴とする密着貼合わせ型光情報記録媒体。2. The closely bonded optical information recording medium according to claim 1, wherein the inner and outer peripheral portions of the laminate reinforcing film are thick.
て、前記ホツトメルト型接着剤層の内周部ならびに外周
部の厚さが肉厚に形成されていることを特徴とする密着
貼合わせ型光情報記録媒体。3. The close-contact lamination type optical information according to claim 1 and claim 2, characterized in that the inner circumferential portion and the outer circumferential portion of the hot-melt adhesive layer are formed thickly. recoding media.
ルト型接着剤が常温で粘着性のあるホツトメルト型接着
剤であることを特徴とする密着貼合わせ型光情報記録媒
体。4. A close-contact type optical information recording medium according to claim 1, wherein the hot-melt adhesive is a hot-melt adhesive that is sticky at room temperature.
ルト型接着剤が紫外線架橋性ホツトメルト型接着剤であ
ることを特徴とする密着貼合わせ型光情報記録媒体。5. A closely laminated optical information recording medium according to claim 1, wherein the hot melt adhesive is an ultraviolet crosslinkable hot melt adhesive.
強膜ならびにホツトメルト型接着剤がアクリル系有機化
合物を主成分とする材料で構成されていることを特徴と
する密着貼合わせ型光情報記録媒体。6. The closely bonded optical information recording medium according to claim 1, wherein the laminate reinforcing film and the hot melt adhesive are made of a material containing an acrylic organic compound as a main component. .
体が、第1エンハンス膜と、記録膜と、第2エンハンス
膜と、反射膜とから構成されていることを特徴とする密
着貼合わせ型光情報記録媒体。7. A close bonding type according to claim 1, wherein the thin film laminate is composed of a first enhancement film, a recording film, a second enhancement film, and a reflective film. Optical information recording medium.
体が、接着補強膜と、第1エンハンス膜と、記録膜と、
第2エンハンス膜と、反射膜とから構成されていること
を特徴とする密着貼合わせ型光情報記録媒体。8. The thin film laminate according to claim 1, wherein the thin film laminate includes an adhesive reinforcement film, a first enhancement film, a recording film,
A closely bonded optical information recording medium comprising a second enhancement film and a reflective film.
体が、光吸収性−熱変換膜と、金属膜とから構成されて
いることを特徴とする密着貼合わせ型光情報記録媒体。9. The closely bonded optical information recording medium according to claim 1, wherein the thin film laminate is composed of a light absorbing-thermal conversion film and a metal film.
層体が、光吸収性−熱伝動膜と、金属膜とから構成され
ていることを特徴とする密着貼合わせ型光情報記録媒体
。10. A closely bonded optical information recording medium according to claim 1, wherein the thin film laminate is composed of a light-absorbing heat-transfer film and a metal film.
層体が、光吸収性−発熱性と光反射性を備えた金属膜と
から構成されていることを特徴とする密着貼合わせ型光
情報記録媒体。11. The closely bonded optical information recording device according to claim 1, wherein the thin film laminate is composed of a metal film having light absorbing properties, heat generating properties, and light reflecting properties. Medium.
補強膜およびホツトメルト型接着剤層は共に紫外線硬化
性材料からなつており、積層体補強膜とホツトメルト型
接着剤層との界面は化学結合を伴って結着していること
を特徴とする密着貼合わせ型光情報記録媒体。12. In claim 1, the laminate reinforcing film and the hot melt adhesive layer are both made of an ultraviolet curable material, and the interface between the laminate reinforcing film and the hot melt adhesive layer has no chemical bond. A closely bonded optical information recording medium characterized by being bonded together.
メルト型接着剤の120℃における熱溶融粘度が600
00〜110000cpsであり、大気水分の吸湿率が
0.10%以下であることを特徴とする密着貼合わせ型
光情報記録媒体。13. In claim 1, the hot melt adhesive has a hot melt viscosity of 600 at 120°C.
00 to 110,000 cps and a moisture absorption rate of atmospheric moisture of 0.10% or less.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3039010A JPH04258825A (en) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | Tight sticking type optical information recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3039010A JPH04258825A (en) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | Tight sticking type optical information recording medium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04258825A true JPH04258825A (en) | 1992-09-14 |
Family
ID=12541138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3039010A Withdrawn JPH04258825A (en) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | Tight sticking type optical information recording medium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04258825A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9756242B2 (en) | 2012-05-31 | 2017-09-05 | Ricoh Company, Ltd. | Communication terminal, display method, and computer program product |
-
1991
- 1991-02-12 JP JP3039010A patent/JPH04258825A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9756242B2 (en) | 2012-05-31 | 2017-09-05 | Ricoh Company, Ltd. | Communication terminal, display method, and computer program product |
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