JPH04255724A - 反応槽の圧力制御装置 - Google Patents
反応槽の圧力制御装置Info
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- JPH04255724A JPH04255724A JP1746191A JP1746191A JPH04255724A JP H04255724 A JPH04255724 A JP H04255724A JP 1746191 A JP1746191 A JP 1746191A JP 1746191 A JP1746191 A JP 1746191A JP H04255724 A JPH04255724 A JP H04255724A
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- reactor
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Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粘性物質から揮発物を
減圧操作により除去する技術に関し、特に、重縮合系高
分子の塊状重合における反応槽の圧力制御装置に関する
。
減圧操作により除去する技術に関し、特に、重縮合系高
分子の塊状重合における反応槽の圧力制御装置に関する
。
【０００２】
【従来の技術】樹脂原料を溶解させて、縮重合などの反
応を行なう場合、縮合時の副生物質、重合時の未反応物
等、流体、固体など多種多様なものが生成される。
応を行なう場合、縮合時の副生物質、重合時の未反応物
等、流体、固体など多種多様なものが生成される。
【０００３】従来は、ポリエステルにて代表されるよう
に、反応中に生成される物質、その量、また反応中に生
成される時期、温度への依存度など、あらかじめ明確に
判明しているために運転操作方法は簡単である。例えば
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の場合、反応初
期の段階では、圧力を常圧に保った状態で、加熱操作に
より副生成物質を蒸発し、これらが流出し終った段階か
ら重合工程に移り、反応圧力を下げていく。この段階で
は副生物質は、微量でかつ、性状も把握されたものであ
り運転中、問題となることはない。従って、槽内圧力を
、複雑に制御する必要はない。
に、反応中に生成される物質、その量、また反応中に生
成される時期、温度への依存度など、あらかじめ明確に
判明しているために運転操作方法は簡単である。例えば
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の場合、反応初
期の段階では、圧力を常圧に保った状態で、加熱操作に
より副生成物質を蒸発し、これらが流出し終った段階か
ら重合工程に移り、反応圧力を下げていく。この段階で
は副生物質は、微量でかつ、性状も把握されたものであ
り運転中、問題となることはない。従って、槽内圧力を
、複雑に制御する必要はない。
【０００４】近来、高機能樹脂の開発に伴ない、反応中
の温度、圧力も従来にない複雑な制御を行なっていく必
要性がでてきている。
の温度、圧力も従来にない複雑な制御を行なっていく必
要性がでてきている。
【０００５】なお、この種の装置として関連するものに
は例えば特開昭５７−２３０２号が挙げられる。
は例えば特開昭５７−２３０２号が挙げられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、反応
中の槽内圧力を制御する場合には複雑な制御は不要であ
った。
中の槽内圧力を制御する場合には複雑な制御は不要であ
った。
【０００７】高機能性樹脂（エンジニアリングプラスチ
ックス）の開発に伴って、これらの樹脂を反応操作する
場合、槽内圧力、温度、撹拌翼の回転速度など複雑な制
御を行なう必要が生じている。この中で槽内圧力の制御
が最も重要となっている。圧力を急激に下げると反応中
の樹脂原料の一部を槽外に追出し、真空装置ラインを閉
塞させたり、逆に圧力を下げる速度を遅くすると、加熱
時間を延長することにつながって樹脂自体を変質させて
しまう等の不具合があった。
ックス）の開発に伴って、これらの樹脂を反応操作する
場合、槽内圧力、温度、撹拌翼の回転速度など複雑な制
御を行なう必要が生じている。この中で槽内圧力の制御
が最も重要となっている。圧力を急激に下げると反応中
の樹脂原料の一部を槽外に追出し、真空装置ラインを閉
塞させたり、逆に圧力を下げる速度を遅くすると、加熱
時間を延長することにつながって樹脂自体を変質させて
しまう等の不具合があった。
【０００８】本発明の目的は、これらの不具合点を解決
し、反応中における真空操作が容易にできる反応槽の圧
力制御装置を提供することにある。
し、反応中における真空操作が容易にできる反応槽の圧
力制御装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】高機能樹脂は多種多様か
つ複雑な分子構造をしたものが多い。従って、反応圧力
と副生ガス量との関係も、一義的に把握、管理すること
はできない。このため本発明では、反応中に樹脂の圧力
を下げた場合、反応中の溶融樹脂の液面の上昇、流出物
の量によるラインの抵抗の増大、流出量の増減などの、
見かけの溶融樹脂の変化状況を把握し、これに対応した
圧力制御を行なうことにより、最短、最適な圧力制御を
行なおうとしたものである。
つ複雑な分子構造をしたものが多い。従って、反応圧力
と副生ガス量との関係も、一義的に把握、管理すること
はできない。このため本発明では、反応中に樹脂の圧力
を下げた場合、反応中の溶融樹脂の液面の上昇、流出物
の量によるラインの抵抗の増大、流出量の増減などの、
見かけの溶融樹脂の変化状況を把握し、これに対応した
圧力制御を行なうことにより、最短、最適な圧力制御を
行なおうとしたものである。
【００１０】上記目的を達成するために、反応槽に槽内
の液面を検出する手段を設けると共に、反応槽と真空装
置との間に反応槽内の圧力を調節する手段を設け、液面
を検出する手段からの液位量に応じて反応槽内の圧力を
制御するように構成したものである。
の液面を検出する手段を設けると共に、反応槽と真空装
置との間に反応槽内の圧力を調節する手段を設け、液面
を検出する手段からの液位量に応じて反応槽内の圧力を
制御するように構成したものである。
【００１１】
【作用】反応槽内の圧力を下げると、樹脂内の副生物の
蒸発は促進され、樹脂の見かけの膨張によって、液位は
上昇する。液位が上昇しすぎると、樹脂の一部が槽外へ
流出することになり、これは防止する必要がある。この
場合、液位が上昇しすぎると真空装置の能力を軽減させ
る必要があり、この操作を行なうことによって、常に液
位を一定に保った状態での運転が可能となる。
蒸発は促進され、樹脂の見かけの膨張によって、液位は
上昇する。液位が上昇しすぎると、樹脂の一部が槽外へ
流出することになり、これは防止する必要がある。この
場合、液位が上昇しすぎると真空装置の能力を軽減させ
る必要があり、この操作を行なうことによって、常に液
位を一定に保った状態での運転が可能となる。
【００１２】また液位が上昇し内部の樹脂の一部が槽外
へ排出してしまった場合、あるいは大量に副生物が排出
されている場合、反応槽ノズルの出口に設けたフィルタ
ーの前後差圧が増大することが考えられる。この場合も
安定した流出量のもと、運転を継続する場合、フィルタ
ー差圧を一定にした反応槽内差圧の制御をすることによ
って安定運転を行なうことが可能である。
へ排出してしまった場合、あるいは大量に副生物が排出
されている場合、反応槽ノズルの出口に設けたフィルタ
ーの前後差圧が増大することが考えられる。この場合も
安定した流出量のもと、運転を継続する場合、フィルタ
ー差圧を一定にした反応槽内差圧の制御をすることによ
って安定運転を行なうことが可能である。
【００１３】更に流出量を回収した流出量を所定の値に
なるような槽内圧力を制御することも考えられる。
なるような槽内圧力を制御することも考えられる。
【００１４】流出量を制御する別の方法として加熱量を
制御する必要もあるが、熱量の制御は、どうしても時間
的に追従性が悪いため特策とは言えない。
制御する必要もあるが、熱量の制御は、どうしても時間
的に追従性が悪いため特策とは言えない。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１により説明す
る。
る。
【００１６】図１において、反応槽２の中に撹拌翼１を
設け、撹拌翼１はモーター３にて駆動されている。反応
槽２にはノズル４があり、この先はコンデンサー５、コ
ールドトラップ６、更に真空装置７へとつながっている
。真空装置７の直前には、反応槽２内の圧力を制御する
ための逃し弁（開閉弁）８が設けてある。また反応槽２
内の液面を測定するための液面計９が設けてある。 尚、図中には示していないが、反応槽２の外周には、加
熱手段が設けてある。上記構成において、反応槽２の中
に樹脂原料を入れ、撹拌翼１を回転させ反応を進行させ
ていく場合を考える。ノズル４は真空装置７と連結して
いるために槽内の副生物は蒸発し、コンデンサー５で凝
縮し、凝縮物は図中には示していないが、コンデンサー
５のノズルより回収される。更にコンデンサー５で凝縮
しなかった物質は、コールドトラップ６で凝縮し、分離
された後、非凝縮物のみが真空装置７より系外に出る。 逃し弁８は、槽内の圧力が下り過ぎた場合には、開いて
圧力を上昇させ、逆に上り過ぎた場合には閉じて圧力を
下げる働きをする。今、真空装置７で圧力を下げる操作
を行なう場合、急激に圧力を下げ過ぎた場合には、槽内
の液面が急上昇し、コンデンサー５に流れ、コンデンサ
ーを閉塞させる。このようなことが起きないように液面
計９で常時液面を測定し、液面が上昇してくる場合には
、逃し弁８を開いて圧力を下げ、液面が変らない場合は
逃し弁８を閉じて、継続して所定の圧力にするための制
御を行なうことができる。
設け、撹拌翼１はモーター３にて駆動されている。反応
槽２にはノズル４があり、この先はコンデンサー５、コ
ールドトラップ６、更に真空装置７へとつながっている
。真空装置７の直前には、反応槽２内の圧力を制御する
ための逃し弁（開閉弁）８が設けてある。また反応槽２
内の液面を測定するための液面計９が設けてある。 尚、図中には示していないが、反応槽２の外周には、加
熱手段が設けてある。上記構成において、反応槽２の中
に樹脂原料を入れ、撹拌翼１を回転させ反応を進行させ
ていく場合を考える。ノズル４は真空装置７と連結して
いるために槽内の副生物は蒸発し、コンデンサー５で凝
縮し、凝縮物は図中には示していないが、コンデンサー
５のノズルより回収される。更にコンデンサー５で凝縮
しなかった物質は、コールドトラップ６で凝縮し、分離
された後、非凝縮物のみが真空装置７より系外に出る。 逃し弁８は、槽内の圧力が下り過ぎた場合には、開いて
圧力を上昇させ、逆に上り過ぎた場合には閉じて圧力を
下げる働きをする。今、真空装置７で圧力を下げる操作
を行なう場合、急激に圧力を下げ過ぎた場合には、槽内
の液面が急上昇し、コンデンサー５に流れ、コンデンサ
ーを閉塞させる。このようなことが起きないように液面
計９で常時液面を測定し、液面が上昇してくる場合には
、逃し弁８を開いて圧力を下げ、液面が変らない場合は
逃し弁８を閉じて、継続して所定の圧力にするための制
御を行なうことができる。
【００１７】本発明の他の実施例を図２により説明する
。
。
【００１８】図２において、反応槽２に設けたノズル４
の出口にフィルター１０を設け、その後流にコンデンサ
ー５、コールドトラップ６、真空装置７、圧力調整用逃
し弁（開閉弁）８を設ける。また、フィルター１０の前
後差圧を測定するために差圧計１１が設けてある。上記
構成において、反応中に急激に圧力を低下させると、槽
内の樹脂の一部はフィルター１０に付着し、フィルター
の差圧が増大してくる。この場合逃し弁８を微開して圧
力を上げてやると樹脂の飛散もなくなり、安定した運転
が出来ることになる。
の出口にフィルター１０を設け、その後流にコンデンサ
ー５、コールドトラップ６、真空装置７、圧力調整用逃
し弁（開閉弁）８を設ける。また、フィルター１０の前
後差圧を測定するために差圧計１１が設けてある。上記
構成において、反応中に急激に圧力を低下させると、槽
内の樹脂の一部はフィルター１０に付着し、フィルター
の差圧が増大してくる。この場合逃し弁８を微開して圧
力を上げてやると樹脂の飛散もなくなり、安定した運転
が出来ることになる。
【００１９】さらに、本発明の他の実施例を図３により
説明する。
説明する。
【００２０】図３において、反応槽２のノズル４の出口
にコンデンサー５、コールドトラップ６、真空装置７、
逃し弁（開閉弁）８が設けてある。コールドトラップに
は、液面調節器１２と電磁弁１５ａ，１５ｂ、ポット１
４、流量計１３が設けてある。コールドトラップ６に溜
った凝縮物は、液面調節器１２と電磁弁１５ａ，１５ｂ
の作用により系内の圧力に影響を及ぼすことなくポット
１４に移送し、流量計１３にてその量を測定することが
できる。槽内の圧力が急激に低下すると、凝縮物の量が
増加し、流量計１３にてこの状況をモニターし、逃し弁
８を微開し、圧力を上昇させる作用を行なう。このよう
に槽内の樹脂原料から出る凝縮物の量に応じて槽内圧力
を制御することができる。また本実施例の場合、槽内圧
力の制御だけでなく、樹脂原料において反応中の圧力と
流出する副生ガスの関係があらかじめわかっている場合
においてはこの特性に合せた槽内圧力を、自動的に設定
し最初から効率の良い運転を行なうことができる。
にコンデンサー５、コールドトラップ６、真空装置７、
逃し弁（開閉弁）８が設けてある。コールドトラップに
は、液面調節器１２と電磁弁１５ａ，１５ｂ、ポット１
４、流量計１３が設けてある。コールドトラップ６に溜
った凝縮物は、液面調節器１２と電磁弁１５ａ，１５ｂ
の作用により系内の圧力に影響を及ぼすことなくポット
１４に移送し、流量計１３にてその量を測定することが
できる。槽内の圧力が急激に低下すると、凝縮物の量が
増加し、流量計１３にてこの状況をモニターし、逃し弁
８を微開し、圧力を上昇させる作用を行なう。このよう
に槽内の樹脂原料から出る凝縮物の量に応じて槽内圧力
を制御することができる。また本実施例の場合、槽内圧
力の制御だけでなく、樹脂原料において反応中の圧力と
流出する副生ガスの関係があらかじめわかっている場合
においてはこの特性に合せた槽内圧力を、自動的に設定
し最初から効率の良い運転を行なうことができる。
【００２１】さらに、図４は、連続反応処理を行なう設
備に本発明の装置を設置した例を示す。
備に本発明の装置を設置した例を示す。
【００２２】図４において、反応槽１６の中に設けた撹
拌翼１９はモーター３により回転される。反応槽１６に
は配管１７より原料が供給され配管１８より製品が排出
される。これら一連の作用は連続処理が行なわれている
。反応槽１６ａガス出口には、コンデンサー５、コール
ドトラップ６、更に真空装置７へとつながっている。 真空装置の直前には、反応槽１６内の圧力を制御するた
めの逃し弁（開閉弁）８が設けてある。従って、前記図
１に示す場合と同様に、槽内の圧力を急激に下げた場合
、液面計９により、液面の異常上昇をキャッチし、逃し
弁８を開くことにより、圧力の降下を一時中断できる。 このようにして、連続処理機の場合においても、液面上
昇を、適正に制御することにより所定の圧力までに速や
かに制御することができる。
拌翼１９はモーター３により回転される。反応槽１６に
は配管１７より原料が供給され配管１８より製品が排出
される。これら一連の作用は連続処理が行なわれている
。反応槽１６ａガス出口には、コンデンサー５、コール
ドトラップ６、更に真空装置７へとつながっている。 真空装置の直前には、反応槽１６内の圧力を制御するた
めの逃し弁（開閉弁）８が設けてある。従って、前記図
１に示す場合と同様に、槽内の圧力を急激に下げた場合
、液面計９により、液面の異常上昇をキャッチし、逃し
弁８を開くことにより、圧力の降下を一時中断できる。 このようにして、連続処理機の場合においても、液面上
昇を、適正に制御することにより所定の圧力までに速や
かに制御することができる。
【００２３】尚、連続処理機においても、図２、図３に
示す制御はバッチ式処理機に留まらず同様にして、適用
することができる。
示す制御はバッチ式処理機に留まらず同様にして、適用
することができる。
【００２４】また、本実施例図１から図４に示すコンデ
ンサー５、コールドトラップ６並びにそれに付属する部
品は、分離したもの、一括になったもの、更に反応槽２
及び１６に組み込まれたものなどいろいろな形態が考え
られる。
ンサー５、コールドトラップ６並びにそれに付属する部
品は、分離したもの、一括になったもの、更に反応槽２
及び１６に組み込まれたものなどいろいろな形態が考え
られる。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、取扱う樹脂原料の特性
いかんによらず、副生物質の流出量に合った槽内圧力制
御を行なうことにより、樹脂に最適かつ最短で反応操作
を行なうことが出来る。また副生物ラインの閉塞も防止
することができる。
いかんによらず、副生物質の流出量に合った槽内圧力制
御を行なうことにより、樹脂に最適かつ最短で反応操作
を行なうことが出来る。また副生物ラインの閉塞も防止
することができる。
【図１】本発明の一実施例の反応槽の圧力制御装置の説
明図である。
明図である。
【図２】本発明の他の実施例の反応槽の圧力制御装置の
説明図である。
説明図である。
【図３】本発明の他の実施例の反応槽の圧力制御装置の
説明図である。
説明図である。
【図４】本発明の実施例のうち、連続処理機に利用した
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
２…反応槽、４…ノズル、５…コンデンサー、６…コー
ルドトラップ、７…真空装置、８…逃し弁、９…液面計
、１０…フィルター、１１…差圧計、１３…流量計、１
６…反応槽。
ルドトラップ、７…真空装置、８…逃し弁、９…液面計
、１０…フィルター、１１…差圧計、１３…流量計、１
６…反応槽。
Claims (4)
- 【請求項１】回転可能な撹拌翼を槽内に設けた反応槽と
、該反応槽のノズルと真空装置とを接続してなる反応槽
の圧力制御装置において、前記反応槽に槽内の液面を検
出する手段を設けると共に、反応槽と真空装置との間に
反応槽内の圧力を調節する手段を設け、液面を検出する
手段からの液位量に応じて反応槽内の圧力を制御するよ
うに構成したことを特徴とする反応槽の圧力制御装置。 - 【請求項２】前記圧力調節手段は、反応槽内の圧力を上
下させるように構成したことを特徴とする請求項１記載
の反応槽の圧力制御装置。 - 【請求項３】回転可能な撹拌翼を槽内に設けた反応槽と
、該反応槽のノズルと真空装置とを接続してなる反応槽
の圧力制御装置において、前記反応槽と真空装置との間
に、中を流れる流体に抵抗を与える手段を設け、該抵抗
値と、反応槽と真空装置との間に設けた反応槽内圧力を
上下させる手段とによって反応槽内圧力を制御するよう
に構成したことを特徴とする反応槽の圧力制御装置。 - 【請求項４】回転可能な撹拌翼を槽内に設けた反応槽と
、該反応槽のノズルと真空装置とを接続してなる反応槽
の圧力制御装置において、前記反応槽と真空装置との間
に流体量を測定する手段と、反応槽内の圧力を上下させ
る手段とを設け、反応槽から流出してくる流体量と反応
槽内圧力とを制御するように構成したことを特徴とする
反応槽の圧力制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1746191A JPH04255724A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 反応槽の圧力制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1746191A JPH04255724A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 反応槽の圧力制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04255724A true JPH04255724A (ja) | 1992-09-10 |
Family
ID=11944665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1746191A Pending JPH04255724A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 反応槽の圧力制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04255724A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004300218A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Daiki Co Ltd | 脂肪酸アルキルエステルの製造装置 |
-
1991
- 1991-02-08 JP JP1746191A patent/JPH04255724A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004300218A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Daiki Co Ltd | 脂肪酸アルキルエステルの製造装置 |
| JP4538197B2 (ja) * | 2003-03-31 | 2010-09-08 | ダイキ株式会社 | 脂肪酸アルキルエステルの製造装置 |
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