JPH04254594A

JPH04254594A - 管の電食防止方法とその絶縁管材

Info

Publication number: JPH04254594A
Application number: JP2107091A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiko Hiraide; 信彦平出; Akio Ikeda; 昭夫池田; Masakatsu Ueda; 昌克植田; Toshiro Anraku; 敏朗安楽
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1990-12-28
Filing date: 1991-02-14
Publication date: 1992-09-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般の管または特に油
井管の配管にあたり、異種金属の管材を継ぐ場合に生じ
る電食および隙間腐食の防止方法とその絶縁管材に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】油井においては、油井用金属管材が原油
や天然ガスの採取・生産のため、地盤の表面に垂直、あ
るいは垂直に近い角度にて地下数千ｍに及んで配管され
る。前記油井管としては、原油および天然ガスを地下の
産出層から地上に運搬するためのチュービング、掘られ
た井戸の保護のために前記チュービングの周囲に設けら
れるケーシング、油層の圧力上昇を図るために配管され
るスチームインジェクションパイプおよび石油二次回収
用のＣＯ２　配管等の管材が配管される。したがって、
本明細書における「油井管」は、これらの全ての管を含
んで言う。

【０００３】一般に、油井においては深い所では温度が
高く、腐食性が大きい。一方、浅い所では温度が低く腐
食性が小さいため、経済性を考慮して井戸の深い所では
、例えば各種ステンレス鋼、Ｎｉ基合金、Ｔｉ、Ｔｉ合
金等の高耐食性金属管材を使用し、井戸の浅い所では、
例えば、炭素鋼、低合金鋼等の低耐食性金属管材を使用
することが多い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】したがって、当然、低
耐食性金属管材と高耐食性金属管材との連結部が生じる
。その際、前記高耐食性金属管材と前記低耐食性金属管
材を単純連結した場合には、異種金属材料の接触により
電位差が生じ、いわゆるガルバニック腐食（電食）が発
生する。このガルバニック腐食によって、低耐食性金属
管材側では例えば通常の炭素鋼管材単独の腐食に比して
、２〜１０倍の速度で腐食が進行する。一方、高耐食性
金属管材側では水素が発生し、この水素が金属管材内に
侵入して水素脆性が生じる問題点があった。さらに、ネ
ジ継手部の隙間では隙間腐食が生じ、電食によって腐食
が促進される。

【０００５】前記問題点を解決するために、現状におい
ては高耐食性金属管材と低耐食性金属管材とを直接継が
ずに、耐食性が前記高耐食性金属管材と低耐食性金属管
材の中間にある例えば２相ステンレス鋼等の金属管材を
介在させて腐食防止を図っている。しかしながら、たと
え中間耐食性金属管材を介在させた場合でも各金属管材
相互間の電食を完全に防止することは不可能であり、腐
食速度を若干緩和させるに過ぎない。

【０００６】そこで本発明の目的は、油井などにおいて
異種金属管材を継ぐ場合に生じる電食および隙間腐食を
防止し得る方法とその絶縁管材を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する方法
として、高耐食性金属管材と低耐食性金属管材とが、直
接あるいはカップリング材を介して螺合連結される連結
構造において、前記連結要素の螺合ネジ部を除く露出し
た内面および外面の少なくとも一方面を、その連結境界
からまたは連結境界を跨がって、６０ｍｍ以上の範囲に
渡って、厚さ０．４μｍ以上で、かつ比抵抗が１０８　
Ωｃｍ以上の絶縁性無機化合物皮膜を被覆率９０％以上
、９９．９％以下で形成させる管の電食防止方法が提供
される。

【０００８】また、前記の隙間腐食を防止するために、
さらに前記内面側あるいは外面側の少なくとも一方面の
連結境界部における螺合ネジ部の隙間に対して、前記同
様の皮膜を形成することが好ましい。

【０００９】さらに、管端部に連結用の螺合ネジ部が形
成された金属管材において、該管材が連結されたとき露
出する内面および外面の少なくとも一方面における前記
螺合ネジ部を除く内面端または外面端から６０ｍｍ以上
の範囲に渡って、厚さ０．４μｍ以上で、かつ比抵抗が
１０８　Ωｃｍ以上の絶縁性無機化合物皮膜が被覆率９
０％以上、９９．９％以下で形成されている絶縁管材も
提供される。

【００１０】この絶縁管材においても、前記の隙間腐食
を防止するために、さらに前記内面側あるいは外面側の
少なくとも一方面の連結境界部における前記螺合ネジ部
の隙間画成面に対して、前記同様の皮膜を形成すること
が好ましい。

【００１１】前記絶縁皮膜の表面にその絶縁性無機化合
物皮膜保護用の合成樹脂皮膜を積層することができる。

【００１２】なお、ここで被覆率とは、電気化学的方法
、すなわち、管母材金属のみが溶解しうるような液中に
おいて、定電位分極によりその電流をモニターし、被覆
率（％）＝［｛（皮膜のない母材の電流密度）−（皮膜
のある母材の電流密度）｝／（皮膜のない母材の電流密
度）］×１００、により定義される値である。

【００１３】なお、本発明において、管としては油井管
のみに限定されることはなく、例えば海水および土壌運
搬用パイプライン、プラント用パイプライン等において
、異種金属管材を継ぐ場合にも適用し得る。

【００１４】

【作用】異種金属が接触した場合に生じるガルバニック
腐食は、腐食しにくい金属がカソード（陰極）となり、
腐食し易い金属をアノード（陽極）として、アノード側
の反応が促進されることに起因する。すなわち、異種金
属間の電位差によりボルタ電池が組み立てられるためで
ある。したがって、電食を防止するためには、異種金属
間に絶縁性無機化合物皮膜を被覆して、その相互の距離
を離して液間抵抗を大きくすることにより、腐食電流が
流れないようにしてやればよいことを本発明者らは知見
し、かつこの態様が実際に有効であることを確認した。

【００１５】一方、隙間腐食は、腐食により生じた金属
イオンおよび水素イオン、塩素イオン等が隙間部に溜ま
り、ｐＨが非常に低下し著しい腐食が起きる現象である
。通常、油井管においてはネジ継手を用いて連結される
。ところが、図１、図２中のネジ部２０の内面側と外面
側の連結境界Ａ、Ｂ部分に隙間が存在し、ここに隙間腐
食が生じる。さらに、この隙間腐食は電食により促進さ
れる。そこで本発明者らは、この隙間部に絶縁性無機化
合物皮膜を被覆することにより、隙間腐食を防止できる
ことを知見し、かつこの態様が実際に有効であることを
確認した。また、上記手段により電食および隙間腐食を
防止すると、高耐食性管材側への水素の進入を抑止し、
水素脆性の防止にも有効である。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を主に油井管に適用した場合の
具体例について詳説する。図１および図２は本発明に係
る絶縁性無機化合物皮膜を施した油井管の連結部を示す
図である。図１はカップリング使用連結型の場合につい
て示し、図２は直接連結型の場合について示す。図１に
おいて、低耐食性管材１と高耐食性管材２は、カップリ
ング３をもって螺合連結されている。これらは、本発明
にいう連結要素を構成する。なお、前記カップリング３
は、通常高耐食性管材２と同材質か、実質同材質のもの
で作成される。本具体例においては、前記低耐食性管材
１の管材の内外面においてネジの形成されない金属対金
属の密封シール面部２０ａを具備するネジ部２０を除く
管端から６０ｍｍ以上の範囲（符号Ｌで示す範囲、以下
同じ）　に渡って、さらに前記内外面におけるネジ部２
０の連結境界Ａ、Ｂ部分（図６にＡ部分、図７にＢ部分
をそれぞれ模式拡大して示す。）に生じ、腐食環境に曝
される隙間画成ネジ無し面とネジ部面に、本発明に係る
絶縁性無機化合物皮膜４、５、２１、２２が形成されて
いる。カップリング３においては、管材内外面の前記ネ
ジ部２０を除く全表面および前記連結境界Ａ、Ｂ部分に
生じ、腐食環境に曝される隙間画成ネジ無し面とネジ部
面に、絶縁性無機化合物皮膜６、７、２３、２４が形成
されている。

【００１７】また、高耐食性管材２においても前記低耐
食性管材１と同様に管材の内外面において前記ネジ部２
０を除く管端から６０ｍｍ以上の範囲に渡って、さらに
内外面におけるネジ部２０の連結境界Ａ、Ｂ部分に生じ
、腐食環境に曝される隙間画成ネジ無し面とネジ部面に
、絶縁性無機化合物皮膜８、９、２５、２６が形成され
ている。

【００１８】なお、前記具体例の場合には、低耐食性管
材１と高耐食性管材２およびカップリング３の全てに対
して絶縁性無機化合物皮膜４〜９、および２１〜２６を
形成させたが、電食防止のみの観点から見る場合には、
低耐食性管材１、高耐食性管材２およびカップリング３
の何れか１または２つに絶縁性無機化合物皮膜を形成さ
せてもよく、この場合、カップリング３のみに絶縁性無
機化合物皮膜６、７を形成するのが最も望ましい。要す
るに、絶縁性無機化合物皮膜４〜９、および２１〜２６
の適用箇所およびその組合せは用途や予想される腐食の
態様および程度等により適宜選定できる。

【００１９】一方、図２の場合には、低耐食性管材１と
高耐食性管材２とがカップリングを用いることなく直接
螺合連結されている。図２具体例の場合も図１具体例と
同様に、低耐食性管材１の管材の内外面においてネジの
形成されない金属対金属に密封シール面部２０ａを具備
するネジ部２０を除く管端から６０ｍｍ以上の範囲（符
号１で示す範囲、以下同じ）に渡って、さらに前記内外
面におけるネジ部２０の連結境界Ａ、Ｂ部分（図８にＡ
部分、図９にＢ部分をそれぞれ模式拡大して示す。）に
生じ、腐食環境に曝される隙間画成ネジ無し面とネジ部
面に、本発明に係る絶縁性無機化合物皮膜４、５、２１
、２２が形成されている。また、高耐食性の管材２にお
いても前記低耐食性管材１と同様に管材の内外面におい
て前記ネジ部２０を除く管端から６０ｍｍ以上の範囲に
渡って、さらに内外面におけるネジ部２０の連結境界Ａ
、Ｂ部分に生じ、腐食環境に曝される隙間画成ネジ無し
面とネジ部面に、絶縁性無機化合物皮膜８、９、２５、
２６が形成されている。

【００２０】図２具体例の場合も図１具体例と同様に、
低耐食性管材１および高耐食性管材２の両方に対して絶
縁性無機化合物皮膜４、５、８、９、２１、２２、２５
、２６を形成させたが、高耐食性管材２側の絶縁性無機
化合物皮膜８、９、２５、２６のみとすることもできる
。

【００２１】なお、絶縁性無機化合物皮膜を施す面は、
前記二つの具体例の場合には管材１、２の内外面の両面
としたが、必ずしも内外面の両面に施す必要はなく、最
低限、油井において腐食環境に曝される面のみでよい。具体的にはチュービングの場合には内外面の両方、ケー
シングの場合には内面のみとすることができる。また、
電食防止のみの目的の下では、前述したように、内外面
におけるネジ部の連結境界Ａ、Ｂ部分に生じ、前記同様
に腐食環境に曝される隙間画成ネジ無し面とネジ部面に
絶縁性無機化合物皮膜を形成することを必須としない。しかし、前記ネジ部の連結境界Ａ、Ｂ部分に生じる隙間
腐食防止をも目的とする場合には、腐食環境に曝される
隙間画成面であるネジ部２０のネジ無し面とネジ部面に
も絶縁性無機化合物皮膜２１〜２６を形成することが必
要となる。

【００２２】なおまた、図６および図８具体例における
ネジ部２０が具備する金属対金属のシール面部２０ａの
雄ネジ側先端面は凸形状であるが、この先端面形状がこ
れと対向する雌ネジ側のほぼ垂直な対向面に平行な平滑
先端面形状で両者の面間に隙間が生じる場合には、この
対向面両方に絶縁性無機化合物皮膜を形成させればよい
ことがいうまでもない。

【００２３】ところで、ワイヤーロープを用いて吊り下
げ搬送操作等により管材１、２の表面、あるいはカップ
リング３の表面に疵が付けられる虞れのある場合には、
前記絶縁性無機化合物皮膜の表面に、その剥離や破壊防
止のために、フッ素系樹脂あるいはポリプロピレン系樹
脂等の有機皮膜を施すのが好ましい。

【００２４】一方、上記各例では、連結要素端を基準と
して絶縁性無機化合物皮膜形成範囲Ｌが６０ｍｍ以上と
して、規定されているが、連結要素の連結境界を挟んで
絶縁性無機化合物皮膜を形成する場合、たとえば一方の
連結要素に対して３０ｍｍ以上の長さにわたって、他方
の連結要素に対しても３０ｍｍ以上の長さにわたってそ
れぞれ絶縁性無機化合物皮膜を形成し、合計として６０
ｍｍ以上の長さ範囲となっていてもよい。

【００２５】このように、絶縁性無機化合物皮膜４〜９
の形成にあたり、管材間のまたは管材とカップリングと
の連結境界を挟んで絶縁性無機化合物皮膜を形成する場
合、両絶縁性無機化合物皮膜が可能な限り連続するよう
にすることが望ましいことは言うまでもない。したがっ
て、図２または図１に示すように、管材１、２間あるい
は管材１、２とカップリング３間に段差がある場合、そ
の段の壁面にも絶縁性無機化合物皮膜を形成するのが現
実的には必須となることが多い。

【００２６】以下具体的実施例を示しながら、本発明の
数値限定理由と、本発明の効果を明らかにする。（実施例１）電食試験においては、図１例の連結構造を
想定して、図３に示されるように上面が裸の低耐食性材
料１０と上面が裸の高耐食性材料１１との間に、上面に
各種の絶縁性無機化合物皮膜１３を施した継ぎ材１２を
直列的に連結させるとともに、各部材相互間をボルト１
４をもって連結させたものを供試体としてその電食状況
について調べた。なお、Ｌ１　、Ｌ３　共１００ｍｍと
し、各部材の側面および裏面はフッ素皮膜を形成した。

【００２７】一方、隙間腐食試験においては、図４に示
すように、３０ｍｍ×３０ｍｍで厚さ３ｍｍの板状の低
耐食性材料１０と高耐食性材料１１とに各種の絶縁性無
機化合物皮膜１３を施したものを作製し、絶縁性無機化
合物皮膜相互を向かい合わせて積層しボルト１４により
締結したものを作製し試験に供した。

【００２８】前記低耐食性材料１０としては、各表に示
されるようにＡＰＩ　−Ｎ８０　級用の中炭素鋼を用い
た。一方、前記高耐食性材料１１としては、ＳＵＳ４２
０ＪＩ（１３Ｃｒ鋼）　、ＵＮＳＮＯ．ＮＯ８８２５（
２２Ｃｒ−４２Ｎｉ−３Ｍｏ）　の２種類を用いた。前
記継ぎ材１２としては、ＡＰＩ　−Ｎ８０　級用の中炭
素鋼、ＳＵＳ４２０ＪＩ、ＵＮＳＮＯ．ＮＯ８８２５の
３種類（ただし電食防止効果の有無のみを示す表１およ
び表２の場合には、ＳＵＳ４２０ＪＩ、ＵＮＳＮＯ．Ｎ
Ｏ８８２５の２種類）に各種の絶縁性無機化合物皮膜１
３を施したものを用いた。前記絶縁性無機化合物皮膜１
３としては、Ａ　Ｌ２Ｏ３　のＰＶＤ層、Ｓｉ３Ｎ４　
のＣＶＤ層、Ａ　Ｌ２Ｏ３　の溶射層の３種類のものを
採用した。また、前記絶縁性無機化合物皮膜１３に加え、この絶縁
性無機化合物皮膜１３の保護のため、その上層にフッ素
系樹脂を積層させたものについても試験した。

【００２９】腐食環境としては、表に示されるように、
炭酸ガス環境：１気圧ＣＯ２　と硫化水素ガス環境：１
気圧Ｈ２　Ｓの２種類の環境下の組合せとし、他の腐食
環境条件としては温度：６０℃、溶液は５％ＮａＣｌ、
腐食時間は７２０ｈとして腐食速度を求めた。そして絶
縁性無機化合物皮膜１３の厚さ、長さＬ２　を変えて被
覆率を測定し、その腐食速度から必要絶縁性無機化合物
皮膜厚さ、長さ、被覆率を求めた。

【００３０】さらに絶縁性無機化合物皮膜１３のエロー
ジョン・コロージョン性を調べるため、腐食試験後に５
％−ＮａＣｌ沸騰溶液中で半径５ｍｍの半球体を１０ｋ
ｇ／ｍｍ２の力で５回／ｍｉｎ　の速度で２４ｈ連続し
て擦りつけて、剥離の有無について調べた。この際に、
前記フッ素系樹脂の積層効果についても調べた。

【００３１】以上の試験を行った結果を表に示す。対を
なす表１および表２は、隙間腐食について考慮しない場
合、すなわちネジ部の隙間ＡおよびＢに絶縁性無機化合
物皮膜を形成しない場合の結果であり、電食防止効果の
みを期待した結果である。

【００３２】これに対して、表３および表４は、隙間腐
食についても考慮した場合、すなわちネジ部の隙間Ａお
よびＢにも絶縁性無機化合物皮膜を形成した場合の結果
であり、電食防止効果に加えて隙間腐食防止効果をも期
待した結果である。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】

【００３５】表１および表２から明らかなように、１５
通りの試験ケースの内、試験Ｎｏ．１、３、５、８、１
１の場合には低耐食性材料１０の腐食速度が１．０ｇ／
ｍ２／ｈ以上となり、耐食性に劣る結果となるのに対し
て、絶縁性無機化合物皮膜厚　０．４μｍ以上、絶縁性
無機化合物皮膜長６０ｍｍ以上、被覆率９０％以上、９
９．９％以下のの場合には、腐食速度が低く、電食を防
止できることが判った。しかし、隙間腐食は何れも生じ
ることも同時に判った。

【００３６】

【表３】

【００３７】

【表４】

【００３８】表３および表４から明らかなように、１６
通りの試験ケースの内、試験Ｎｏ．　１、３、５、８、
１２の場合には低耐食性材料１０の腐食速度が１．０ｇ
／ｍ２／ｈ以上となり、耐食性に劣る結果となるのに対
して、絶縁性無機化合物皮膜厚　０．４μｍ以上、絶縁
性無機化合物皮膜長６０ｍｍ以上、被覆率９０％以上、
９９．９％以下の試験Ｎｏの場合には、腐食速度が低く
、電食および隙間腐食を防止できることがわかった。な
お、試験Ｎｏ．　１および１０の場合は、絶縁性無機化
合物皮膜が施されているものの、その厚みが薄いために
、隙間腐食が生じたことも判明した。さらに、低耐食性
材料１０の腐食速度は０．５ｇ／ｍ２／ｈ以下が好まし
いことも判った。

【００３９】また、試験Ｎｏ．　１、８の絶縁性無機化
合物皮膜が０．４μｍ未満である０．３μｍのものはエ
ロージョン・コロージョン試験で皮膜剥離を生じた。な
お、Ｎｏ．　１３のフッ素系樹脂を施した場合のものは
、有機皮膜を形成しない場合に比較して、特に剥離防止
等に対して有用であることが確認された。

【００４０】（実施例２）次に、水素脆性について試験
を行った結果について示す。低耐食性材料１０としては
ＡＰＩ　−Ｎ８０　級用の中炭素鋼を用い、一方高耐食
性材料１１としてはＵＮＳＮＯ．Ｓ３１８０３（２相ス
テンレス）　を用いた。また、継ぎ材１２としてはＵＮ
ＳＮＯ．Ｓ３１８０３に厚さ　０．４μｍのＰＶＤ：Ａ
Ｌ２Ｏ３　皮膜１３を施したものを使用した。

【００４１】供試体の寸法および形状は、図５に示され
るように低耐食性材料１０は板状帯で幅１０ｍｍ、長さ
１００　ｍｍのものとし、一方、高耐食性材料１１は幅
１０ｍｍ、長さ１００　ｍｍのものを水素侵食が効果的
に行われるようにするためＵ字状に折り曲げたものを使
用した。継ぎ材１２としては、幅１０ｍｍとし、長さに
ついては４０ｍｍ、６０ｍｍ、８０ｍｍの３種類のもの
を用意した。連結に当たっては低耐食性材料１０と継ぎ
材１２とをボルト１４で固定し、一方継ぎ材１２と高耐
食性材料１１とは長尺ボルト１５で直列的に固定すると
ともに、この長尺ボルト５を高耐食性材料１１の他方端
に形成された通孔に貫通させ、ナット１６により締め付
けることによりＵ字先端部位の離間距離を５ｍｍだけ絞
り込み、拘束応力を与えるようにした。被覆率は、いず
れの長さの継ぎ材１２においても９０％であった。カソ
ード側（高耐食性材料側）で発生する水素による脆性は
、常温において最も吸収が行われ感受性が高いため、試
験は下記に示す工程Ｉ〜工程ＩＩの２工程で行った。

【００４２】＜工程Ｉ＞炭酸ガス環境　（１気圧ＣＯ２
）において温度：１５０℃、溶液は５％ＮａＣ　ｌ、腐
食時間は７２０ｈとする。＜工程ＩＩ＞炭酸ガス環境　（１気圧ＣＯ２）において
温度：２５℃、溶液は５％ＮａＣ　ｌ、腐食時間は７２
０ｈとする。以上の工程Ｉと工程ＩＩを経た供試体につ
いて、Ｕベンド部におけるワレの発生の有無について調
べた。その試験結果を表５に示す。

【００４３】

【表５】

【００４４】表５より、継ぎ材１２の長さ（絶縁性無機
化合物皮膜長）が６０ｍｍ以上である６０ｍｍ（ケース
Ｎｏ２）と８０ｍｍ（ケースＮｏ３）の場合には、ワレ
が発生せず、高耐食性材料１１側での水素発生を抑制し
得ることが明らかとなった。

【００４５】

【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、油井など
において異種金属管材を継ぐ場合に生じる電食、あるい
はこの電食とともに隙間腐食をも確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電食防止を施した油井管の連結部
を示す図である。

【図２】本発明に係る電食防止を施した油井管の連結部
を示す図である。

【図３】実施例１における耐食性試験の供試体を示す図
である。

【図４】実施例１における隙間腐食試験の供試体を示す
図である。

【図５】実施例２における水素脆性試験の供試体を示す
図である。

【図６】図１のＡ部分の拡大断面図である。

【図７】図１のＢ部分の拡大断面図である。

【図８】図２のＡ部分の拡大断面図である。

【図９】図２のＢ部分の拡大断面図である。

【符号の説明】

１　　　　低耐食性管材２　　　　高耐食性管材３　　　　カップリング４〜９　　絶縁性無機化合物皮膜１０　　　　低耐食性材料１１　　　　高耐食性材料１２　　　　継ぎ材１３　　　　絶縁性無機化合物皮膜２０　　　　ネジ部２１〜２６　　絶縁性無機化合物皮膜

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高耐食性金属管材と低耐食性金属管材とが
、直接あるいはカップリング材を介して螺合連結される
連結構造において、前記連結要素の螺合ネジ部を除く露
出した内面および外面の少なくとも一方面を、その連結
境界からまたは連結境界を跨がって、６０ｍｍ以上の範
囲に渡って、厚さ０．４μｍ以上で、かつ比抵抗が１０
８　Ωｃｍ以上の絶縁性無機化合物皮膜を被覆率９０％
以上、９９．９％以下で形成させることを特徴とする管
の電食防止方法。
【請求項２】高耐食性金属管材と低耐食性金属管材とが
、直接あるいはカップリング材を介して螺合連結される
連結構造において、前記連結要素の螺合ネジ部を除く露
出した内面および外面の少なくとも一方面を、その連結
境界からまたは連結境界を跨がって、６０ｍｍ以上の範
囲に渡って、ならびに前記内面側あるいは外面側の少な
くとも一方面の連結境界部における螺合ネジ部の隙間に
対して、厚さ０．４μｍ以上で、かつ比抵抗が１０８　
Ωｃｍ以上の絶縁性無機化合物皮膜を被覆率９０％以上
、９９．９％以下で形成させることを特徴とする管の電
食防止方法。
【請求項３】管端部に連結用の螺合ネジ部が形成された
金属管材において、該管材が連結されたとき露出する内
面および外面の少なくとも一方面における前記螺合ネジ
部を除く内面端または外面端から６０ｍｍ以上の範囲に
渡って、厚さ０．４μｍ以上で、かつ比抵抗が１０８　
Ωｃｍ以上の絶縁性無機化合物皮膜が被覆率９０％以上
、９９．９％以下で形成されていることを特徴とする絶
縁管材。
【請求項４】管端部に連結用の螺合ネジ部が形成された
金属管材において、該管材が連結されたとき露出する内
面および外面の少なくとも一方面における前記螺合ネジ
部を除く内面端または外面端から６０ｍｍ以上の範囲に
渡って、ならびに連結したとき隙間が生じる前記螺合ネ
ジ部分に、厚さ０．４μｍ以上で、かつ比抵抗が１０８
　Ωｃｍ以上の絶縁性無機化合物皮膜が被覆率９０％以
上、９９．９％以下で形成されていることを特徴とする
絶縁管材。
【請求項５】前記絶縁皮膜の表面にその絶縁性無機化合
物皮膜保護用の合成樹脂皮膜が積層されていることを特
徴とする請求項３または４記載の絶縁管材。