JPH04251050A - 給紙装置用ゴム部材 - Google Patents
給紙装置用ゴム部材Info
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- JPH04251050A JPH04251050A JP2413237A JP41323790A JPH04251050A JP H04251050 A JPH04251050 A JP H04251050A JP 2413237 A JP2413237 A JP 2413237A JP 41323790 A JP41323790 A JP 41323790A JP H04251050 A JPH04251050 A JP H04251050A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
- B65H3/52—Friction retainers acting on under or rear side of article being separated
- B65H3/5207—Non-driven retainers, e.g. movable retainers being moved by the motion of the article
- B65H3/5215—Non-driven retainers, e.g. movable retainers being moved by the motion of the article the retainers positioned under articles separated from the top of the pile
- B65H3/5223—Retainers of the pad-type, e.g. friction pads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Facsimiles In General (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、給紙装置用ゴム部材に
関し、詳しくは、複写機、ファクシミリ、プリンターな
どの給紙装置における重送防止ゴムパッド、またはゴム
ローラーなどの改良に関するものである。
関し、詳しくは、複写機、ファクシミリ、プリンターな
どの給紙装置における重送防止ゴムパッド、またはゴム
ローラーなどの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】複写機、ファクシミリ、プリンターなど
の給紙装置では、カセットなどにセッティングされた多
数枚の紙葉類を一枚ずつ給紙するよう、図１に示すよう
に、給紙ローラー（１）と対向して重送防止ゴムパッド
、またはゴムローラーなどの部材（２）が配設されてい
る。なお、図１は重送防止ゴム部材（２）としてゴムパ
ッドを図示する。
の給紙装置では、カセットなどにセッティングされた多
数枚の紙葉類を一枚ずつ給紙するよう、図１に示すよう
に、給紙ローラー（１）と対向して重送防止ゴムパッド
、またはゴムローラーなどの部材（２）が配設されてい
る。なお、図１は重送防止ゴム部材（２）としてゴムパ
ッドを図示する。
【０００３】従来、上記重送防止ゴム部材（２）として
、耐摩耗性に優れたウレタン、ウレタンとコルクの組合
せ、天然ゴム、クロロプレンなどが使用されている。
、耐摩耗性に優れたウレタン、ウレタンとコルクの組合
せ、天然ゴム、クロロプレンなどが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記給紙ロ
ーラー（１）と重送防止ゴム部材（２）を用いて、図１
に示すように、カセットなどにセッティングされた多数
枚の紙葉類（３）（３）…をスムーズに一枚ずつ給紙す
るには、各部材間の摩擦係数が下記式１のような関係を
満足する必要がある。
ーラー（１）と重送防止ゴム部材（２）を用いて、図１
に示すように、カセットなどにセッティングされた多数
枚の紙葉類（３）（３）…をスムーズに一枚ずつ給紙す
るには、各部材間の摩擦係数が下記式１のような関係を
満足する必要がある。
【０００５】μＦ ＞μＲ ＞μｐ…式１
【０００６】
但し、ここでμＦ は給紙ローラー（１）と紙葉類（３
）間の摩擦係数、μＲ は重送防止ゴム部材（２）と紙
葉類（３）間の摩擦係数、μｐ は紙葉類（３）（３）
…同士間の摩擦係数である。
但し、ここでμＦ は給紙ローラー（１）と紙葉類（３
）間の摩擦係数、μＲ は重送防止ゴム部材（２）と紙
葉類（３）間の摩擦係数、μｐ は紙葉類（３）（３）
…同士間の摩擦係数である。
【０００７】そして、上記関係を少なくとも１０万枚通
紙しても維持しなければならない。そこで、現在実用し
ている部材でもって、μＦ とμＰ との測定を行った
結果、μＰ が ０．３〜 ０．６であり、μＦ が
１．５〜 ２．５であるから、μＲ は ０．７〜 １
．２が望ましい。また、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジ
ェクタ）用フィルムの場合、μＰ が ０．３〜 １．
５であり、μＦ が ２．５〜 ３．０であるから、μ
Ｒ は １．７〜 ２．４が望ましい。
紙しても維持しなければならない。そこで、現在実用し
ている部材でもって、μＦ とμＰ との測定を行った
結果、μＰ が ０．３〜 ０．６であり、μＦ が
１．５〜 ２．５であるから、μＲ は ０．７〜 １
．２が望ましい。また、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジ
ェクタ）用フィルムの場合、μＰ が ０．３〜 １．
５であり、μＦ が ２．５〜 ３．０であるから、μ
Ｒ は １．７〜 ２．４が望ましい。
【０００８】ところが、従来のウレタン、ウレタンとコ
ルクの組合せ、天然ゴム、クロロプレンなどからなる重
送防止ゴム部材（２）の問題として、■ 普通紙を送
るときに発生する紙粉の付着により摩擦係数が低下する
。 ■ 初期の摩擦係数が大きく（５０００〜 １０００
０枚通紙した後に適切な摩擦係数になる）、特に、ＯＨ
Ｐ用フィルムの場合は送りにくい。■ コート紙、Ｏ
ＨＰ用フィルムなどを送ったときに、鳴きと称する異常
音が発生する。 ■ 対向して使用される給紙ローラー（１）は、近年
、ポリノルボーネン系のゴムが多く使用され、このゴム
はプロセスオイルをポリマー １００重量部に対して、
１００〜 ２５０重量部を含むため、この給紙ローラー
（１）に常時接触させる機構を採用したとき、膨潤によ
る変形や摩擦係数の増加が問題となる。
ルクの組合せ、天然ゴム、クロロプレンなどからなる重
送防止ゴム部材（２）の問題として、■ 普通紙を送
るときに発生する紙粉の付着により摩擦係数が低下する
。 ■ 初期の摩擦係数が大きく（５０００〜 １０００
０枚通紙した後に適切な摩擦係数になる）、特に、ＯＨ
Ｐ用フィルムの場合は送りにくい。■ コート紙、Ｏ
ＨＰ用フィルムなどを送ったときに、鳴きと称する異常
音が発生する。 ■ 対向して使用される給紙ローラー（１）は、近年
、ポリノルボーネン系のゴムが多く使用され、このゴム
はプロセスオイルをポリマー １００重量部に対して、
１００〜 ２５０重量部を含むため、この給紙ローラー
（１）に常時接触させる機構を採用したとき、膨潤によ
る変形や摩擦係数の増加が問題となる。
【０００９】本発明は、従来の上記問題点に鑑みて種々
考察研究した結果、開発されたもので、その目的とする
ところは、摩擦係数が長期に亘り安定し、給紙時に異常
音の発生がなく、かつ、給紙ローラーとの接触時に膨潤
が少ない給紙装置用ゴム部材を提供することにある。
考察研究した結果、開発されたもので、その目的とする
ところは、摩擦係数が長期に亘り安定し、給紙時に異常
音の発生がなく、かつ、給紙ローラーとの接触時に膨潤
が少ない給紙装置用ゴム部材を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記問題点■に対して、
紙粉が付着しにくいゴム組成物として、金属酸化物とア
クリル酸を配合して加流したゴム組成物を見出した。
紙粉が付着しにくいゴム組成物として、金属酸化物とア
クリル酸を配合して加流したゴム組成物を見出した。
【００１１】上記ゴム組成物では、紙粉が付着しにくく
て長期間に亘り安定した摩擦係数が得られるが、初期の
摩擦係数が大きく、図２のような摩擦係数変化を示す。 従って、ＯＨＰ用フィルムのようなゴムとの摩擦係数が
大きな紙葉類を使用しないことを前提とした給紙装置に
は適するが、ＯＨＰ用フィルムを送らなければならない
場合式１の関係がくずれてスムーズな送りが達成できな
い。そこで、本発明では実験の結果から、上記問題点■
に対して上記ゴム組成物に短繊維を加え、初期の摩擦係
数を下げることが可能で、かつ、通紙に伴い徐々に摩滅
していくような繊維の太さと長さを選ぶことにより、摩
擦係数を低下させる効果を初期だけに留めることを見出
した（図３〜図１４の実験データー参照）。短繊維の太
さは１５デニール以下が望ましい。１５デニールを越え
ると繊維が摩滅しにくく摩擦係数が低すぎる部材になる
。また、短繊維の長さは５ｍｍ以下が望ましい。５ｍｍ
を越えると繊維が摩滅しにくく摩擦係数が低すぎる部材
になる。 短繊維の材質は特に限定されないが、加流反応時に １
４０〜 １９０℃に加熱されるため、反応温度以上の融
点を有することが必要である。短繊維の添加量はポリマ
ー １００重量部に対して ０．５〜５重量部が最適で
ある。ここで、短繊維の添加量をポリマー １００重量
部に対して ０．５〜５重量部としたのは、５重量部を
越えると摩滅が遅れて摩擦係数が安定せず、 ０．５重
量部を切ると初期摩擦係数の低下が少なくてやはり摩擦
係数が安定しなくなる。このように、ポリマー １００
重量部に対して１５デニール以下の短繊維を ０．５〜
５重量部することにより、図１５に示すように、初期か
ら長期間にわたって摩擦係数が安定した給紙装置用ゴム
部材を得ることができる。
て長期間に亘り安定した摩擦係数が得られるが、初期の
摩擦係数が大きく、図２のような摩擦係数変化を示す。 従って、ＯＨＰ用フィルムのようなゴムとの摩擦係数が
大きな紙葉類を使用しないことを前提とした給紙装置に
は適するが、ＯＨＰ用フィルムを送らなければならない
場合式１の関係がくずれてスムーズな送りが達成できな
い。そこで、本発明では実験の結果から、上記問題点■
に対して上記ゴム組成物に短繊維を加え、初期の摩擦係
数を下げることが可能で、かつ、通紙に伴い徐々に摩滅
していくような繊維の太さと長さを選ぶことにより、摩
擦係数を低下させる効果を初期だけに留めることを見出
した（図３〜図１４の実験データー参照）。短繊維の太
さは１５デニール以下が望ましい。１５デニールを越え
ると繊維が摩滅しにくく摩擦係数が低すぎる部材になる
。また、短繊維の長さは５ｍｍ以下が望ましい。５ｍｍ
を越えると繊維が摩滅しにくく摩擦係数が低すぎる部材
になる。 短繊維の材質は特に限定されないが、加流反応時に １
４０〜 １９０℃に加熱されるため、反応温度以上の融
点を有することが必要である。短繊維の添加量はポリマ
ー １００重量部に対して ０．５〜５重量部が最適で
ある。ここで、短繊維の添加量をポリマー １００重量
部に対して ０．５〜５重量部としたのは、５重量部を
越えると摩滅が遅れて摩擦係数が安定せず、 ０．５重
量部を切ると初期摩擦係数の低下が少なくてやはり摩擦
係数が安定しなくなる。このように、ポリマー １００
重量部に対して１５デニール以下の短繊維を ０．５〜
５重量部することにより、図１５に示すように、初期か
ら長期間にわたって摩擦係数が安定した給紙装置用ゴム
部材を得ることができる。
【００１２】このようにして安定した摩擦係数を示す給
紙装置用ゴム部材が得られるわけであるが、給紙装置の
種類や設計（荷重、取付け方法）によって、最適の摩擦
係数に調整しなければならない。摩擦係数が大きすぎる
とＯＨＰ用フィルムやコート紙で鳴きが発生し、摩擦係
数が低すぎると重送が発生する。そこで、本発明では短
繊維を必要に応じて混入して摩擦係数を調整できること
を見出した。即ち、短繊維が表面に露出され、この露出
する短繊維による適度な摩擦抵抗によりＯＨＰ用フィル
ムやコート紙での鳴きを防止するとともに、重送も防止
することができる。
紙装置用ゴム部材が得られるわけであるが、給紙装置の
種類や設計（荷重、取付け方法）によって、最適の摩擦
係数に調整しなければならない。摩擦係数が大きすぎる
とＯＨＰ用フィルムやコート紙で鳴きが発生し、摩擦係
数が低すぎると重送が発生する。そこで、本発明では短
繊維を必要に応じて混入して摩擦係数を調整できること
を見出した。即ち、短繊維が表面に露出され、この露出
する短繊維による適度な摩擦抵抗によりＯＨＰ用フィル
ムやコート紙での鳴きを防止するとともに、重送も防止
することができる。
【００１３】次に、問題点■に対しては、ポリマーを耐
油性とすることが考えられる。但し、耐油性の高いポリ
マー程、問題点■の鳴きが発生しやすいことから、耐油
性ゴムの中でも鳴きにくいものを選択し、相反する性質
である耐油性と鳴きにくさを両立させることが必要であ
る。そこで、実験の結果から、給紙ローラーに多く使用
されているポリノルボーネン系ゴムに混入するオイルに
、試験片を４０℃で４８時間浸漬し、膨潤による体積増
加率が１０％以下のとき、重送防止ゴム部材の性能を損
なわない耐油性を持てることを見出した。更に、問題点
■を考慮して耐油性ゴムの中でももっとも鳴きにくく、
配合の自由度も大きいアクリルニトリル−ブタジエン共
重合ゴム（以下、ＮＢＲと称す）が適当であることを見
出した。ところで、ＮＢＲの市販品には様々なグレード
があるが、問題点■と問題点■を解決するためには、Ｎ
ＢＲ単体、アクリルニトリル含量の異なるＮＢＲ同士の
混合体、ＮＢＲとジエン系ゴムの混合体のポリマーの結
合アクリルニトリル含量が１０〜３５％となるように選
ぶことが必要である。ここで、ジエン系ゴムとはＮＲ（
天然ゴム）、ＩＲ（イソプレンゴム）、ＳＢＲ（スチレ
ン−ブタジエンゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）、ＩＩ
Ｒ（ブチルゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＮＢＲ
を指す。結合アクリルニトリル含量を１０〜３５％が望
ましいとしたのは、１０％を切ると耐油性を満足するこ
とができず、３５％を越えるとガラス転移点が高くなっ
て鳴きやすいからである。結合アクリルニトリル含量を
１０〜３５％とするには、この結合アクリルニトリル含
量になるようなＮＢＲの単体、ＮＢＲ同士の混合体、Ｎ
ＢＲとジエン系ゴムの混合体を選べば良い。また、機種
によって特に耐オゾン性の必要な場合は、耐オゾン性に
優れるＥＰＤＭ（エチレン−プロピレンジエンゴム）を
混合すれば良い。
油性とすることが考えられる。但し、耐油性の高いポリ
マー程、問題点■の鳴きが発生しやすいことから、耐油
性ゴムの中でも鳴きにくいものを選択し、相反する性質
である耐油性と鳴きにくさを両立させることが必要であ
る。そこで、実験の結果から、給紙ローラーに多く使用
されているポリノルボーネン系ゴムに混入するオイルに
、試験片を４０℃で４８時間浸漬し、膨潤による体積増
加率が１０％以下のとき、重送防止ゴム部材の性能を損
なわない耐油性を持てることを見出した。更に、問題点
■を考慮して耐油性ゴムの中でももっとも鳴きにくく、
配合の自由度も大きいアクリルニトリル−ブタジエン共
重合ゴム（以下、ＮＢＲと称す）が適当であることを見
出した。ところで、ＮＢＲの市販品には様々なグレード
があるが、問題点■と問題点■を解決するためには、Ｎ
ＢＲ単体、アクリルニトリル含量の異なるＮＢＲ同士の
混合体、ＮＢＲとジエン系ゴムの混合体のポリマーの結
合アクリルニトリル含量が１０〜３５％となるように選
ぶことが必要である。ここで、ジエン系ゴムとはＮＲ（
天然ゴム）、ＩＲ（イソプレンゴム）、ＳＢＲ（スチレ
ン−ブタジエンゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）、ＩＩ
Ｒ（ブチルゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＮＢＲ
を指す。結合アクリルニトリル含量を１０〜３５％が望
ましいとしたのは、１０％を切ると耐油性を満足するこ
とができず、３５％を越えるとガラス転移点が高くなっ
て鳴きやすいからである。結合アクリルニトリル含量を
１０〜３５％とするには、この結合アクリルニトリル含
量になるようなＮＢＲの単体、ＮＢＲ同士の混合体、Ｎ
ＢＲとジエン系ゴムの混合体を選べば良い。また、機種
によって特に耐オゾン性の必要な場合は、耐オゾン性に
優れるＥＰＤＭ（エチレン−プロピレンジエンゴム）を
混合すれば良い。
【００１４】
【作用】本発明によれば、ゴム部材表面に露出した短繊
維の一部が給紙初期の過大な表面摩擦係数を適度に低下
させ、通紙に伴い徐々に繊維が摩耗し、適切な摩擦係数
の状態に維持できる。耐油性ゴムにより優れた耐油性を
持たせ、給紙ローラーからの膨潤を少なく抑えることが
できる。また、コルクを混入することにより、摩擦係数
を調整して適切な表面摩擦抵抗を得ることができる。ま
た、耐油性ゴムが結合アクリルニトリル含量が１０〜３
５％のＮＢＲの単体或いはジエン系ゴムとの混合体であ
るから、耐油性を持たせつつ鳴きにくくできる。また、
アクリル酸と金属酸化物の配合により、紙粉を付着しに
くくできる。尚、言うまでもないが、本ゴム部材を利用
してローラーを形成し、ローラーとローラーの間で排紙
・給紙する分離ローラーとしても使用できる。
維の一部が給紙初期の過大な表面摩擦係数を適度に低下
させ、通紙に伴い徐々に繊維が摩耗し、適切な摩擦係数
の状態に維持できる。耐油性ゴムにより優れた耐油性を
持たせ、給紙ローラーからの膨潤を少なく抑えることが
できる。また、コルクを混入することにより、摩擦係数
を調整して適切な表面摩擦抵抗を得ることができる。ま
た、耐油性ゴムが結合アクリルニトリル含量が１０〜３
５％のＮＢＲの単体或いはジエン系ゴムとの混合体であ
るから、耐油性を持たせつつ鳴きにくくできる。また、
アクリル酸と金属酸化物の配合により、紙粉を付着しに
くくできる。尚、言うまでもないが、本ゴム部材を利用
してローラーを形成し、ローラーとローラーの間で排紙
・給紙する分離ローラーとしても使用できる。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の実施例を説明する。
【００１６】下記の表１に示す実施例Ａ〜Ｘの配合で加
流して得たゴム組成物で重送防止ゴム部材を形成し、普
通紙とＯＨＰ用フィルムの場合について初期、１０００
枚通紙後および１０万枚通紙後の摩擦係数の測定を行っ
た。その結果を表１に併せて示した。
流して得たゴム組成物で重送防止ゴム部材を形成し、普
通紙とＯＨＰ用フィルムの場合について初期、１０００
枚通紙後および１０万枚通紙後の摩擦係数の測定を行っ
た。その結果を表１に併せて示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明のゴム部材は
、摩擦係数が長期間にわたり安定し、しかも、給紙時に
異常音がしなくなり、かつ、耐油性に優れているのでポ
リノルボーネン系ゴムの給紙ローラーと常時接触してい
ても膨潤が少ない。従って、信頼性の高い良品質で実用
的価値の大なる給紙装置用ゴム部材を提供することがで
きる。
、摩擦係数が長期間にわたり安定し、しかも、給紙時に
異常音がしなくなり、かつ、耐油性に優れているのでポ
リノルボーネン系ゴムの給紙ローラーと常時接触してい
ても膨潤が少ない。従って、信頼性の高い良品質で実用
的価値の大なる給紙装置用ゴム部材を提供することがで
きる。
【図１】給紙装置の概略を示す説明図である。
【図２】金属化合物とアクリル酸を配合させたゴム組成
物における摩擦係数の変化を示す図である。
物における摩擦係数の変化を示す図である。
【図３】長さ ３ｍｍで、太さが ２デニール、 ７デ
ニール、１５デニール、２０デニールとそれぞれ異なる
短繊維を配合させた各ゴム組成物における通紙初期のア
クリルニトリル含量と普通紙の摩擦係数との関係を示す
図である。
ニール、１５デニール、２０デニールとそれぞれ異なる
短繊維を配合させた各ゴム組成物における通紙初期のア
クリルニトリル含量と普通紙の摩擦係数との関係を示す
図である。
【図４】長さ ５ｍｍで、太さが ２デニール、 ７デ
ニール、１５デニール、２０デニールとそれぞれ異なる
短繊維を配合させた各ゴム組成物における通紙初期のア
クリルニトリル含量と普通紙の摩擦係数との関係を示す
図である。
ニール、１５デニール、２０デニールとそれぞれ異なる
短繊維を配合させた各ゴム組成物における通紙初期のア
クリルニトリル含量と普通紙の摩擦係数との関係を示す
図である。
【図５】太さが ２デニール、 ７デニール、１５デニ
ール、２０デニールとそれぞれ異なる長さ ３ｍｍの短
繊維を配合させた各ゴム組成物における通紙初期のアク
リルニトリル含量とＯＨＰ用フィルムの摩擦係数との関
係を示す図である。
ール、２０デニールとそれぞれ異なる長さ ３ｍｍの短
繊維を配合させた各ゴム組成物における通紙初期のアク
リルニトリル含量とＯＨＰ用フィルムの摩擦係数との関
係を示す図である。
【図６】太さが ２デニール、 ７デニール、１５デニ
ール、２０デニールとそれぞれ異なる長さ ５ｍｍの短
繊維を配合させた各ゴム組成物における通紙初期のアク
リルニトリル含量とＯＨＰ用フィルムの摩擦係数との関
係を示す図である。
ール、２０デニールとそれぞれ異なる長さ ５ｍｍの短
繊維を配合させた各ゴム組成物における通紙初期のアク
リルニトリル含量とＯＨＰ用フィルムの摩擦係数との関
係を示す図である。
【図７】短繊維含量が０．３ｐｈｒで、太さが ２デニ
ール、 ７デニール、１５デニール、２０デニールとそ
れぞれ異なる長さ ５ｍｍの短繊維を配合させた各ゴム
組成物における普通紙の摩擦係数の変化を示す図である
。
ール、 ７デニール、１５デニール、２０デニールとそ
れぞれ異なる長さ ５ｍｍの短繊維を配合させた各ゴム
組成物における普通紙の摩擦係数の変化を示す図である
。
【図８】短繊維含量が０．５ｐｈｒで、太さが ２デニ
ール、 ７デニール、１５デニール、２０デニールとそ
れぞれ異なる長さ ５ｍｍの短繊維を配合させた各ゴム
組成物における普通紙の摩擦係数の変化を示す図である
。
ール、 ７デニール、１５デニール、２０デニールとそ
れぞれ異なる長さ ５ｍｍの短繊維を配合させた各ゴム
組成物における普通紙の摩擦係数の変化を示す図である
。
【図９】短繊維含量が３ｐｈｒで、太さが ２デニール
、 ７デニール、１５デニール、２０デニールとそれぞ
れ異なる長さ ５ｍｍの短繊維を配合させた各ゴム組成
物における普通紙の摩擦係数の変化を示す図である。
、 ７デニール、１５デニール、２０デニールとそれぞ
れ異なる長さ ５ｍｍの短繊維を配合させた各ゴム組成
物における普通紙の摩擦係数の変化を示す図である。
【図１０】短繊維含量が５ｐｈｒで、太さが ２デニー
ル、 ７デニール、１５デニール、２０デニールとそれ
ぞれ異なる長さ ５ｍｍの短繊維を配合させた各ゴム組
成物における普通紙の摩擦係数の変化を示す図である。
ル、 ７デニール、１５デニール、２０デニールとそれ
ぞれ異なる長さ ５ｍｍの短繊維を配合させた各ゴム組
成物における普通紙の摩擦係数の変化を示す図である。
【図１１】短繊維含量が０．３ｐｈｒで、太さが ２デ
ニール、７デニール、１５デニール、２０デニールとそ
れぞれ異なる長さ ５ｍｍの短繊維を配合させた各ゴム
組成物におけるＯＨＰ用フィルムの摩擦係数の変化を示
す図である。
ニール、７デニール、１５デニール、２０デニールとそ
れぞれ異なる長さ ５ｍｍの短繊維を配合させた各ゴム
組成物におけるＯＨＰ用フィルムの摩擦係数の変化を示
す図である。
【図１２】短繊維含量が０．５ｐｈｒで、太さが ２デ
ニール、７デニール、１５デニール、２０デニールとそ
れぞれ異なる長さ ５ｍｍの短繊維を配合させた各ゴム
組成物におけるＯＨＰ用フィルムの摩擦係数の変化を示
す図である。
ニール、７デニール、１５デニール、２０デニールとそ
れぞれ異なる長さ ５ｍｍの短繊維を配合させた各ゴム
組成物におけるＯＨＰ用フィルムの摩擦係数の変化を示
す図である。
【図１３】短繊維含量が３ｐｈｒで、太さが ２デニー
ル、 ７デニール、１５デニール、２０デニールとそれ
ぞれ異なる長さ ５ｍｍの短繊維を配合させた各ゴム組
成物におけるＯＨＰ用フィルムの摩擦係数の変化を示す
図である。
ル、 ７デニール、１５デニール、２０デニールとそれ
ぞれ異なる長さ ５ｍｍの短繊維を配合させた各ゴム組
成物におけるＯＨＰ用フィルムの摩擦係数の変化を示す
図である。
【図１４】短繊維含量が５ｐｈｒで、太さが ２デニー
ル、 ７デニール、１５デニール、２０デニールとそれ
ぞれ異なる長さ ５ｍｍの短繊維を配合させた各ゴム組
成物におけるＯＨＰ用フィルムの摩擦係数の変化を示す
図である。
ル、 ７デニール、１５デニール、２０デニールとそれ
ぞれ異なる長さ ５ｍｍの短繊維を配合させた各ゴム組
成物におけるＯＨＰ用フィルムの摩擦係数の変化を示す
図である。
【図１５】本発明の給紙装置用ゴム部材における摩擦係
数の変化を示す図である。
数の変化を示す図である。
１ 給紙ローラー
２ 重送防止ゴム部材
３ 紙葉類
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリマー １００重量部に対して太さ
１５デニール以下長さ５ｍｍ以下の短繊維を ０．５〜
５重量部混入し、その短繊維の一部をゴム部材表面に露
出させたことを特徴とする給紙装置用ゴム部材。 - 【請求項２】 上記ポリマーが耐油性ゴムからなるこ
とを特徴とする請求項１の給紙装置用ゴム部材。 - 【請求項３】 上記ポリマーにコルクを混入したこと
を特徴とする請求項１および請求項２の給紙装置用ゴム
部材。 - 【請求項４】 上記耐油性ゴムがアクリルニトリル−
ブタジエン共重合ゴムの単体或いは他の所定のゴムとの
混合体からなり、結合アクリルニトリル含量が１０〜３
５％であるることを特徴とする請求項２の給紙装置用ゴ
ム部材。 - 【請求項５】 上記結合アクリルニトリル含量が１０
〜３５％である耐油性ゴムに、アクリル酸と金属酸化物
を混入したことを特徴とする請求項４の給紙装置用ゴム
部材。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2413237A JPH075200B2 (ja) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | 給紙装置用ゴム部材 |
| EP19910311705 EP0492936B1 (en) | 1990-12-20 | 1991-12-17 | Rubber member for paper feeding device |
| DE1991605708 DE69105708T2 (de) | 1990-12-20 | 1991-12-17 | Gummielement für Vorrichtung zum Zuführen von Papierblättern. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2413237A JPH075200B2 (ja) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | 給紙装置用ゴム部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04251050A true JPH04251050A (ja) | 1992-09-07 |
| JPH075200B2 JPH075200B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=18521917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2413237A Expired - Lifetime JPH075200B2 (ja) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | 給紙装置用ゴム部材 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0492936B1 (ja) |
| JP (1) | JPH075200B2 (ja) |
| DE (1) | DE69105708T2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3977819B2 (ja) * | 2004-03-26 | 2007-09-19 | 住友ゴム工業株式会社 | 紙葉類重送防止部材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02138039A (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-28 | Bando Chem Ind Ltd | 紙送り重送防止用ゴム部材 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4192497A (en) * | 1974-04-26 | 1980-03-11 | Xerox Corporation | Composition for the surface of sheet separating devices |
| JPS60262748A (ja) * | 1984-06-11 | 1985-12-26 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 給紙装置の重送防止用ゴム部材 |
| JPH0832801B2 (ja) * | 1987-03-27 | 1996-03-29 | 日本ゼオン株式会社 | ゴム組成物 |
-
1990
- 1990-12-20 JP JP2413237A patent/JPH075200B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-12-17 EP EP19910311705 patent/EP0492936B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-17 DE DE1991605708 patent/DE69105708T2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02138039A (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-28 | Bando Chem Ind Ltd | 紙送り重送防止用ゴム部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69105708T2 (de) | 1995-08-31 |
| DE69105708D1 (de) | 1995-01-19 |
| EP0492936B1 (en) | 1994-12-07 |
| EP0492936A2 (en) | 1992-07-01 |
| JPH075200B2 (ja) | 1995-01-25 |
| EP0492936A3 (en) | 1992-12-09 |
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