JPH04248564A - トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回転駆動される現像剤
担持体に、必要に応じて補助剤を外添した非磁性一成分
系現像剤を供給し、該現像剤担持体の表面に前記現像剤
を担持して搬送し、潜像担持体と前記現像剤担持体が互
いに対向した現像領域にて、該潜像担持体に形成された
静電潜像を現像剤担持体に担持された前記現像剤によっ
て可視像化する画像形成方法に用いるトナーに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】潜像担持体に静電潜像を形成し、これを
現像剤によって可視像化して記録画像を得る電子複写機
、プリンタ或いはファクシミリ等の画像形成装置では、
粉体状の現像剤を用いる乾式の現像装置が広く採用され
ている。

【０００３】かかる粉体状の現像剤としては、トナーと
キャリアを有する二成分系現像剤と、キャリアを含まな
い一成分系現像剤とが公知であり、前者の二成分系現像
剤を用いた二成分現像方式は、比較的安定した良好な記
録画像が得られる反面、キャリアの劣化やトナーとキャ
リアの混合比の変動が発生しやすく、装置の維持管理が
煩雑で、装置全体の構造が大型化しやすくなる欠点を有
している。

【０００４】このような観点から、上述の欠点を有しな
い一成分系現像剤を用いた一成分現像方式が注目されて
いる。一成分系現像剤は、トナーのみから成るものと、
これに必要に応じて補助剤を外添したものとがある。ま
たトナーとしては、その各トナー粒子自体に磁性粉を練
り込んだ磁性トナーと、磁性体を含まない非磁性トナー
とがある。ここで、磁性体は一般に不透明であるため、
フルカラーやマルチカラーを含めたカラー画像を磁性ト
ナーによって形成すると、現像された可視像が不鮮明と
なり、鮮やかなカラー画像を得ることはできない。従っ
て、特にカラー現像に対しては、非磁性トナーを用いた
一成分現像方式を採用することが望ましい。

【０００５】ところで、一成分現像方式を採用した現像
装置においては、一成分系現像剤を現像剤担持体に担持
させて搬送し、この現像剤担持体と潜像担持体とが互い
に対向した現像領域において、潜像担持体に形成された
静電潜像を現像剤によって可視像化しているが、所定濃
度の高品質な可視像を形成するには、充分に帯電した多
量のトナーを現像領域に搬送し、かかるトナーによって
潜像を可視像化する必要がある。

【０００６】磁性トナーを用いた場合には、現像剤担持
体に内設した磁石の磁力を利用して、該担持体にこの一
成分系現像剤を担持できるので、上述の要求を比較的容
易に満たすことが可能である。

【０００７】ところが、非磁性の一成分系現像剤を用い
たときは、これを磁力によって現像剤担持体に担持させ
ることはできないため、上述の要求を満たすことは難し
い。これに対する対策も従来より各種提案されており、
例えば特開昭６１−４２６７２号公報には、現像剤担持
体（現像ローラ）の表面に誘電体（絶縁体）の層を積層
形成し、これに対して、例えばスポンジローラから成る
現像剤供給部材を圧接させ、両者を互いに異極性に摩擦
帯電させると共に、この誘電体と逆極性に帯電させた非
磁性トナーを誘電体に静電的に付着させ、かかる一成分
系現像剤を現像領域に搬送する方法が提案されている。 しかし、この方法によっても、誘電体表面の近傍に形成
される電界の強さを充分に高めることができないため、
現像ローラの表面に多量のトナーを担持させることは難
しく、現像領域へ搬送できる現像剤量が不足し、高濃度
の可視像を形成することは困難である。

【０００８】また、現像ローラと現像剤供給部材の間に
、非磁性トナーが現像ローラ側へ静電的に移行する向き
の電界を印加する構成も公知であるが、このような構成
を付加しても、現像ローラへ充分な量のトナーを付着さ
せることは難しい。

【０００９】なお、トナー供給部材としては、１０２〜
１０６Ω・ｃｍの導電性発泡体（特開昭６０−２２９０
６７号公報）、スキン層付弾性体（特開昭６０−２２９
０６０号公報）及びファーブラシ（特開昭６１−４２６
７２号公報）等を使用することが提案されており、また
現像ローラとしては、表面に凹凸を有する金属体（特開
昭６０−５３９７６号公報）、絶縁被覆ローラ体（特開
昭５５−４６７６８号公報）中抵抗体被覆ローラ（特開
昭５８−１３２７６８号公報）及び絶縁面と導電面を持
つ電極ローラ（特開昭５３−３６２４５号公報）等が開
示されている。

【００１０】また、非磁性一成分現像剤を用いる現像装
置において、特開昭６０−２２９０６７号公報ではスポ
ンジローラ、特開昭６２−２２９０６０号公報では弾性
ローラ、特開昭６１−５２６６３号公報ではファーブラ
シ等を用いて、トナーと補給部材との摩擦帯電でトナー
に電荷を付与し、更に現像ローラとの接触においての摩
擦により、現像ローラへトナーを静電的に付着させ、更
にブレード等の層厚規制部材を用いて、トナー層を制御
して感光体の潜像を現像する。現像ローラの材料として
は、絶縁性のもの、中抵抗のもの、積層のものなど各種
のものが用いられている。

【００１１】これらの引例で示されている方式によると
、現像ローラへのトナー付着は、トナー補給部材と現像
ローラとの摩擦で行なわれるが、トナーの付着した部材
で摩擦するため、充分な帯電が得にくく、結果的にトナ
ー付着が不足してしまう。また、カラートナーと黒トナ
ーを比較した場合、必要濃度　をだすためには、黒トナ
ーはその付着量が０．４〜　０．５ｍｇ／ｃｍ２程度で
あるのに対し、カラートナーでは黒トナーの１．５〜２
倍の付着量が必要である。この付着量が多く必要なこと
もまた、非磁性一成分現像を難しいものにしている。

【００１２】更に、特開昭５４−５１８４１号公報等に
示されているように、現像領域を通過した後の現像ロー
ラ上の一成分系現像剤を掻き取ったあと、この現像ロー
ラの表層に対してコロナ放電を行って電荷を付与し、次
いて現像剤供給部材により非磁性トナーを現像ローラ上
に静電的に積極的に付着させるようにした技術も提案さ
れているが、この構成によっても現像ローラの表面の現
像剤担持量を上げることができず、現像領域へ多量の現
像剤を搬送することはできない。

【００１３】これらの問題点を解消する方法として、本
発明者らは、先に「回転駆動される現像剤担持体に、必
要に応じて補助剤を外添した非磁性トナーより成る一成
分系現像剤を供給し、該担持体の表面に前記現像剤を担
持して搬送し、潜像担持体と前記現像剤担持体が互いに
対向した現像領域にて、該潜像担持体に形成された静電
潜像を現像剤担持体に担持された前記現像剤によって可
視像化する現像方法において、前記現像剤担持体の表面
に選択的に電荷を保持させることにより該担持体表面の
近傍に多数の微小閉電界を形成し、この閉電界により帯
電トナーを吸引し、現像剤を現像剤担持体表面に付着さ
せて担持し、該担持現像剤によって静電潜像を可視像化
する画像形成方法」を提案した。

【００１４】かかる方法は、現像剤担持体の表面の近傍
に多数の微小閉電界（マイクロフィールド）が形成され
るので、その電界強度を従来よりも著しく増大させるこ
とができ、充分に帯電した多量の非磁性トナーを現像剤
担持体に担持して現像領域に搬送できるといった多くの
利点を有するものである。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ただ、その後の本発明
者らの研究によれば、前記のような現像剤担持体の表面
近傍に多数の微小閉電界（マイクロフィールド）を形成
する現像方式においては、従来から知られているトナー
をそのまま採用した場合、現像剤担持体上でのトナー層
を２層以上として常に安定化させることが難しく、トナ
ー層が薄くなって現像されるトナーの量が減少して、画
像部の濃度が低くなったり、トナー層が不均一となって
現像ムラが生じたり、あるいはカブリが発生したりする
ことがあり、更には、往々現像剤担持体上にフィルミン
グ現象が発生し、マイクロフィールド効果が減少し、現
像剤担持体上のトナー保持量が減少して、潜像担持体へ
充分にトナーを現像することが困難になる等の問題点が
生じることが判明した。

【００１６】従って、本発明の目的は、前記の画像形成
方法において、現像剤担持体上に２層以上、安定且つ均
一に積層することができるトナーを提供することにある
。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、結着樹脂と着色剤を含有し、しかも特定の平
均粒径と粒度分布を有するトナーが上記目的に適合する
ことを知見し、本発明を完成するに至った。

【００１８】即ち、本発明によれば、現像剤担持体の表
面上に、選択的に電荷を保持させることにより、現像剤
担持体表面近傍に多数の微小閉電界を形成し、この現像
剤担持体上に、必要に応じて補助剤を外添したトナーよ
りなる非磁性一成分系現像剤を供給し、前記微小閉電界
により前記現像剤を現像剤担持体表面に担持させ、該担
持現像剤によって静電潜像を可視像化する画像形成方法
に用いるトナーであって、少なくとも結着樹脂と着色剤
からなり、しかも体積平均粒子径が１２μｍ以下で且つ
粒径２５μｍ以上の粗大粒子が１重量％以下であること
を特徴とするトナーが提供される。

【００１９】本発明のトナーは、上記のように少なくと
も結着樹脂と着色剤とからなり、しかも体積平均粒子径
が１２μｍ以下で且つ粒径２５μｍ以上の粗大粒子が１
重量％以下であることを特徴とする。

【００２０】本発明者らの研究によれば、微小閉電界を
形成する現像方式において、トナー中に粗大粒子が混入
すると、現像剤担持体上でのトナー層を２層以上として
常に安定化させることが困難となり、トナー層が薄くな
って現像ムラが生じたり、カブリが発生したりする。こ
れを防止するためには、体積平均粒径が１２μｍ以下の
トナーにおいては、粒径２５μｍ以上の粗大粒子が１重
量％以下であることが必要であることが分かった。

【００２１】本発明のトナーに使用される結着樹脂とし
ては、従来からトナー用結着樹脂として使用されてきた
ものの全てが適用される。具体的には、ポリスチレン、
ポリクロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレ
ン及びその置換体の単重合体；スチレン／ｐ−クロロス
チレン共重合体、スチレン／プロピレン共重合体、スチ
レン／ビニルトルエン共重合体、スチレン／ビニルナフ
タリン共重合体、スチレン／アクリル酸メチル共重合体
、スチレン／アクリル酸エチル共重合体、スチレン／ア
クリル酸ブチル共重合体、スチレン／アクリル酸オクチ
ル共重合体、スチレン／メタクリル酸メチル共重合体、
スチレン／メタクリル酸エチル共重合体、スチレン／メ
タクリル酸ブチル共重合体、スチレン／α−クロルメタ
クリル酸メチル共重合体、スチレン／アクリロニトリル
共重合体、スチレン／ビニルメチルエーテル共重合体、
スチレン／ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン／
ビニルメチルケトン共重合体、スチレン／ブタジエン共
重合体、スチレン／イソプレン共重合体、スチレン／ア
クリロニトリル／インデン共重合体、スチレン／マレイ
ン酸共重合体、スチレン／マレイン酸エステル共重合体
などのスチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート
、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢
酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、ポリビニルブチルブチラール、ポリアクリル酸樹脂
、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂
、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、
塩素化パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げられ
、これらは、単独であるいは２種以上混合して使用され
る。

【００２２】また、本発明のトナーに使用される着色剤
としては、従来からトナー用着色剤として使用されてき
た顔料、染料及び極性制御剤の全てが適用される。具体
的には、カーボンブラック、ランプブラック、鉄黒、群
青、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコオイルブ
ルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチ
レンブルークロリド、フタロシアニンブルー、フタロシ
アニングリーン、ハンザイエローＧ、ローダミン６Ｃレ
ーキ、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエ
ロー、マラカイトグリーン、マラカイトグリーンヘキサ
レート、オイルブラック、アゾオイルブラック、ローズ
ベンガル、モノアゾ系染顔料、ジスアゾ系染顔料、トリ
スアゾ系染顔料、ニグロシン、４級アンモニウム塩、含
金属アゾ染料、サリチル酸及びサリチル酸誘導体の金属
塩、並びに及びこれらの混合物などが挙げられる。

【００２３】更に、本発明のトナーにおいては、離型性
をもたせるために、低分子量のポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどの合成ワックス類の他、キャンデリラワック
ス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ろう、ホ
ボバ油などの植物系ワックス類；みつろう、ラノリン、
鯨ろうなどの動物系ワックス類；モンタンワックス、オ
ゾケライトなどの鉱物系ワックス類；　硬化ヒマシ油、
ヒドロキシステアリン酸、脂肪酸アミド、フェノール脂
肪酸エステルなどの油脂系ワックス類を含有することが
できる。

【００２４】また、本発明のトナーには、前記の結着樹
脂、着色剤等の他に、必要に応じてトナーの熱特性、電
気特性、物理特性などを調整する目的で、各種の可塑剤
（フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチルなど）、抵抗
調整剤（酸化スズ、酸化鉛、酸化アンチモンなど）等の
助剤を添加することも可能である。

【００２５】更に、本発明のトナーには、必要に応じて
、前記の結着樹脂、着色剤、助剤等以外の添加剤を混合
することもできる。該添加剤としては、例えばコロイダ
ルシリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム等の流動付与
部剤がある。

【００２６】本発明のトナー、現像剤担持体の表面上に
、選択的に電荷を保持させることにより、現像剤担持体
表面近傍に多数の微小閉電界を形成し、この現像剤担持
体上に、必要に応じて補助剤を外添したトナーよりなる
非磁性一成分系現像剤を供給し、前記微小閉電界により
前記現像剤を現像剤担持体表面に担持させ、該担持現像
剤によって静電潜像を可視像化する画像形成方法におい
て、特に有用である。

【００２７】以下、かかる画像形成方法について説明す
る。図１にこの画像形成方法の実施に有用な代表的な現
像装置の現像剤担持体部を中心とした概要を示す。図１
において、トナータンク７０に内蔵されているトナー６
０は、撹拌羽根（トナー供給補助部材）５０によりトナ
ー供給部材（スポンジローラ又はファーブラシなど）４
０に強制的に寄せられ、トナー６０はトナー供給部材４
０に供給される。一方、現像を終了した現像剤担持体（
現像ローラ）２０は、矢印の方向に回転（例えば４００
ｒｐｍ）し、トナー供給部材４０との接触部に至る。ト
ナー供給部材４０は現像剤担持体２０と逆方向に回転（
例えば３００ｒｐｍ）し、現像剤担持体２０とトナー６
０に帯電を与え、現像剤担持体２０上にトナー６０を付
着させる。更に現像剤担持体２０は回転し、現像剤担持
体２０上の付着トナーは、トナー層厚規制部材（弾性ブ
レード）３０により、厚みを制御されながら帯電も安定
化され、現像領域８０に達する。現像領域８０において
、接触又は非接触現像により、潜像が現像される。ここ
で必要に応じて、現像剤担持体２０、トナー供給部材４
０に直流、交流、直流重畳交流、パルスなどのバイアス
などを印加して、最適な画像を制御することができる。

【００２８】次に、このタイプ（電極タイプ）の現像剤
担持体２０へのトナー付着のメカニズムについて説明す
る。 現像剤担持体２０の例としては、例えば図２に示される
ように、その表面に誘電体部と導電体部とが微小面積で
混在するように構成されている。面積の大きさは、形状
が円形であるとした場合、径が１０〜５００μｍの大き
さの微小面積がランダムに又はある規則にしたがって分
散している。面積比としては、誘電体部の面積が２０〜
６０％の範囲が好ましい。

【００２９】トナー付着は次のようになる。まず、現像
を終了した現像剤担持体２０は、矢印の方向に回転して
トナー供給部材４０と接触する。ここで現像しなかった
非画像部の残トナーは、トナー供給部材４０により機械
的、電気的にかきとられ、誘電体部は摩擦によって帯電
する。 このとき前の現像による現像剤担持体２０とトナーの電
荷は、摩擦により一定化され、初期化される。次に、供
給部材４０によって運ばれたトナーは、摩擦により帯電
し、現像剤担持体２０の誘電体部に静電的に付着する。 このときの極性は、感光体電荷に対してトナーは逆極性
に、また現像剤担持体２０の誘電体部は同極性となる。 このときの現像剤担持体２０上の電界は、図２に示され
るようにマイクロフィールド（閉電界）となり、電界傾
度の大きい電界となって、トナーを多層に付着させるこ
とが可能となる。また、付着したトナーは閉電界となっ
ているので、現像剤担持体２０側に強く引かれ、離れに
くい状態となる。

【００３０】このトナー層は、更にトナー層厚規制部材
３０によりトナー層厚が制御され、現像領域８０に達す
る。 現像領域８０での現像剤担持体２０と静電潜像担持体（
感光体）１０間の電界は、電極効果が大きくなり、現像
剤担持体２０上のトナーは静電潜像担持体１０に付着し
易い電界となり、現像が行なわれる。

【００３１】現像装置の部品についても多くの種類のも
のが使用できるが、トナーとの離型性、耐久性から好ま
しい材料のみに絞ると、表１のようになる。

【００３２】

【表１】

【００３３】次に、本発明で使用される現像剤担持体の
作製方法について説明すると、例えば次のような方法が
採用される。 （ｉ）まず、表面を溝加工した金属ローラを作製する。 溝加工方法としては、アヤメローレット加工などの方法
で行なう。溝は、０．１〜０．５ｍｍピッチとし、ロー
ラ長手方向に対して、約４５度の角度に加工する。〔参
照；図３（ａ）〕（ｉｉ）次に、溝加工した金属表面に
、例えばフッ素樹脂（ルミフロンＬＦ２００；旭ガラス
社製）をコーティングし、１００℃で約３０分間硬化乾
燥する。塗布厚みは溝が完全に埋まる状態にする。〔参
照；図３（ｂ）〕（ｉｉｉ）続いて、ローラの表面を切
削又は研磨加工により導電面が微小面積で混在するよう
に削り、導電面積が２０〜６０％になるように削る。〔
参照；図３（ｃ）〕

【００３４】この現像剤担持体の表
面近傍に多数の微小閉電界（マイクロフィールド）を形
成する現像方式においては、現像剤担持体上でのトナー
層を２層以上として常に安定化させ、トナー層が薄くな
って現像されるトナーの量が減少し、画像部の濃度が低
くなったり、トナー層が不均一となって現像ムラが生じ
、あるいはカブリが発生したりすることを防止する必要
があるが、本発明のトナーを使用すると、現像剤担持体
上に多層状態のトナー層が安定に形成される。

【００３５】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。なお、部は重量部を表わす。

【００３６】実施例１ 　　　　結着剤樹脂　　スチレン／アクリル系共重合体
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９５部
　　　　離型剤　　　　　　低分子量ポリプロピレン　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　５部　　　　着色剤　　　　　　カーボンブラ
ック　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　８部　　　　帯電制御剤　
　ニグロシン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部

【００３７】上記組成の混合物を溶融混練し、冷却後ハ
ンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでエアージェット方
式による微粉砕機で微粉砕した。得られた微粉砕品を分
級して、平均粒径を１１μｍとした。本粒子１００部に
対して、コロイダルシリカ０．２部を添加混合して、本
発明のトナーを得た。粒径２５μｍ以上の粗大粒子は０
．３％であった。

【００３８】次に、図３（ｃ）に示されるような断面を
有する現像ローラ〔図３（ａ）〕（誘電体部と導電体部
が微小面積で混在し、これらの面積比が５０％のもの）
を備付した現像装置を用意し、かかる現像装置に前記ト
ナーを装着し、画像出しを行なったところ、高画像濃度
で地肌汚れがなく、部分的なかすれやムラも見られない
、鮮明な画像が得られた。

【００３９】実施例２ 　　　　結着樹脂　　　　スチレン／アクリル系共重合
体　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９５部　
　　　離型剤　　　　　　低分子量ポリプロピレン　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　５部　　　　着色剤　　　　　　カーボンブラック　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　８部　　　　帯電制御剤　　サリチル
酸亜鉛　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　２部

【００４０】上記組
成の混合物を溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて
粗粉砕し、次いでエアージェット方式による微粉砕機で
微粉砕した。得られた微粉砕品を分級して、平均粒径を
９μｍとした。本粒子１００部に対して、酸化チタン０
．３部を添加混合して、本発明のトナーを得た。粒径２
５μｍ以上の粗大粒子は０．２％であった。

【００４１】次に、図３（ｃ）に示されるような断面を
有する現像ローラ〔図３（ａ）〕（誘電体部と導電体部
が微小面積で混在し、これらの面積比が５０％のもの）
を備付した現像装置を用意し、かかる現像装置に前記ト
ナーを装着し、画像出しを行なったところ、高画像濃度
で地肌汚れがなく、部分的にかすれやムラも見られない
、鮮明な画像が得られた。

【００４２】比較例 　　　　結着樹脂　　　　スチレン／アクリル系共重合
体　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９５部　
　　　離型剤　　　　　　低分子量ポリプロピレン　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　５部　　　　着色剤　　　　　　カーボンブラック　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　８部　　　　帯電制御剤　　ニグロシ
ン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　２部

【００４３】上
記組成の混合物を溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用
いて粗粉砕し、次いでエアージェット方式による微粉砕
機で微粉砕した。得られた微粉砕品を分級して、平均粒
径を１１μｍとした。本粒子１００部に対して、コロイ
ダルシリカ０．２部を添加混合して、トナーを得た。粒
径２５μｍ以上の粗大粒子は１．１％であった。

【００４４】次に、図３（ｃ）に示されるような断面を
有する現像ローラ〔図３（ａ）〕（誘電体部と導電体部
が微小面積で混在し、これらの面積比が５０％のもの）
を備付した現像装置を用意し、かかる現像装置に前記ト
ナーを装着し、画像出しを行なったところ、高画像濃度
で地肌汚れはないものの、部分的なかすれやムラが見ら
れた。

【００４５】

【発明の効果】本発明のトナーは、少なくとも結着樹脂
と着色剤からなり、しかも体積平均粒子径が１２μｍ以
下で且つ粒径２５μｍ以上の粗大粒子が１重量％以下で
あるという構成としたことから、現像剤担持体の表面上
に、選択的に電荷を保持させることにより、現像剤担持
体表面近傍に多数の微小閉電界を形成し、この現像剤担
持体上に、必要に応じて補助剤を外添したトナーよりな
る非磁性一成分系現像剤を供給し、前記微小閉電界によ
り前記現像剤を現像剤担持体表面に担持させ、該担持現
像剤によって静電潜像を可視像化する画像形成方法に、
本発明のトナーを用いると、現像剤担持体上に２層以上
安定且つ均一に積層することができ、その結果高濃度で
高品質の画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施に有用な現像剤担持体上にマイク
ロフィールドの電界を形成させる現像装置の一例を示す
現像剤担持体部を中心とした模式断面図である。

【図２】図１で示される装置において、現像剤担持体上
にマイクロフィールドによる閉電界が生成している状態
を説明するための模式断面図である。

【図３】図３（ａ）〜（ｃ）は、図１に示されるタイプ
の現像装置で使用する現像剤担持体の作製過程における
表面状態を示す模式断面図である。

【符号の説明】

１０　　静電潜像担持体 ２０　　トナー搬送部材 ３０　　トナー層厚規制部材 ４０　　トナー供給部材 ５０　　撹拌羽根 ６０　　トナー ７０　　トナータンク ８０　　現像領域

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　現像剤担持体の表面上に、選択的に電
   荷を保持させることにより、現像剤担持体表面近傍に多
   数の微小閉電界を形成し、この現像剤担持体上に、必要
   に応じて補助剤を外添したトナーよりなる非磁性一成分
   系現像剤を供給し、前記微小閉電界により前記現像剤を
   現像剤担持体表面に担持させ、該担持現像剤によって静
   電潜像を可視像化する画像形成方法に用いるトナーであ
   って、少なくとも結着樹脂と着色剤からなり、しかも体
   積平均粒子径が１２μｍ以下で且つ粒径２５μｍ以上の
   粗大粒子が１重量％以下であることを特徴とするトナー
   。