JPH04243729A - 容器供給停止装置 - Google Patents
容器供給停止装置Info
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- JPH04243729A JPH04243729A JP3023941A JP2394191A JPH04243729A JP H04243729 A JPH04243729 A JP H04243729A JP 3023941 A JP3023941 A JP 3023941A JP 2394191 A JP2394191 A JP 2394191A JP H04243729 A JPH04243729 A JP H04243729A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/88—Separating or stopping elements, e.g. fingers
- B65G47/8876—Separating or stopping elements, e.g. fingers with at least two stops acting as gates
-
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- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/88—Separating or stopping elements, e.g. fingers
- B65G47/8807—Separating or stopping elements, e.g. fingers with one stop
- B65G47/8823—Pivoting stop, swinging in or out of the path of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
- B65G33/02—Screw or rotary spiral conveyors for articles
- B65G33/04—Screw or rotary spiral conveyors for articles conveyed between a single screw and guiding means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Special Conveying (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】〔産業上の利用分野〕本発明は、ビールな
どのボトリングライン等において使用されるコンベアシ
ステムにおいて、充填機等の上流側に設置され、その搬
送対象である壜等の容器の供給を停止する場合に用いら
れる容器供給停止装置に関するものである。
どのボトリングライン等において使用されるコンベアシ
ステムにおいて、充填機等の上流側に設置され、その搬
送対象である壜等の容器の供給を停止する場合に用いら
れる容器供給停止装置に関するものである。
【０００２】〔従来の技術〕この種、ボトリングライン
等のコンベアシステムにおいては、王冠等の資材の供給
不足やラベルの交換時期の到来ないし下流側工程におけ
るトラブルの発生等により、その搬送対象である容器の
供給を停止する必要が生じる場合がある。このような場
合、停止指令信号に基いてストッパ部材を容器間に挿入
して容器の供給を停止する方法があるが、このように急
激に停止しようとすると、停止した容器と後続の容器が
次々に衝突し、特に後方にいくに従いその衝突状況が激
しくなるため、騒音や容器の転倒等のトラブルの原因と
なり、ときには破壜等、容器の破損を招くこともあった
。これに対処するため、コンベアスピードを徐々に遅く
して停止することも考えられるが、ビールの充填の場合
のように、充填後キャッピングするまでの間に空寸部に
泡を立てて酸素を除去する必要がある等、一定の処理条
件を伴う工程を含む場合においては、コンベアスピード
を遅くすると前記処理条件が変動してしまうため、望ま
しい方法とはいえなかった。そこで、この対策として、
コンベアスピードはそのままに保持しながら、停止指令
信号に基いて容器間に挿入する前記ストッパ部材自体を
前記コンベアの搬送方向に沿って移動させながら前記容
器を徐々に停止させていくことにより、前記容器間の衝
撃を緩和するという方策が開示されるに至っている（実
開昭６２−１７６２９号公報、特開平２−１３８０１５
号公報参照）。
等のコンベアシステムにおいては、王冠等の資材の供給
不足やラベルの交換時期の到来ないし下流側工程におけ
るトラブルの発生等により、その搬送対象である容器の
供給を停止する必要が生じる場合がある。このような場
合、停止指令信号に基いてストッパ部材を容器間に挿入
して容器の供給を停止する方法があるが、このように急
激に停止しようとすると、停止した容器と後続の容器が
次々に衝突し、特に後方にいくに従いその衝突状況が激
しくなるため、騒音や容器の転倒等のトラブルの原因と
なり、ときには破壜等、容器の破損を招くこともあった
。これに対処するため、コンベアスピードを徐々に遅く
して停止することも考えられるが、ビールの充填の場合
のように、充填後キャッピングするまでの間に空寸部に
泡を立てて酸素を除去する必要がある等、一定の処理条
件を伴う工程を含む場合においては、コンベアスピード
を遅くすると前記処理条件が変動してしまうため、望ま
しい方法とはいえなかった。そこで、この対策として、
コンベアスピードはそのままに保持しながら、停止指令
信号に基いて容器間に挿入する前記ストッパ部材自体を
前記コンベアの搬送方向に沿って移動させながら前記容
器を徐々に停止させていくことにより、前記容器間の衝
撃を緩和するという方策が開示されるに至っている（実
開昭６２−１７６２９号公報、特開平２−１３８０１５
号公報参照）。
【０００３】〔発明が解決しようとする課題〕しかしな
がら、前記従来技術は、前記ストッパ部材より上流側の
容器間の衝撃は緩和するものの、下流側の容器の流れに
対する配慮は何等していなかったため、下流側の容器の
供給状態が不安定なものになり、新たな容器の転倒や破
損の原因にもなっていた。すなわち、容器供給停止装置
が動作を開始すると、ストッパ部材より上流側の容器自
体による下流側の容器への押圧力は作用しなくなるため
、前記ストッパ部材より下流側の容器、特にストッパ部
材直前の容器には後方からの押圧力が何等作用しなくな
るため、特にインフィードスクリュー等の送り機構に対
する食い付きが悪くなり、その供給状態を不安定なもの
にしていた。しかも、前記容器供給停止装置は、前記ス
トッパ部材を徐々に停止する移動式ストッパ機構を採用
した結果、必然的に停止動作を開始してから完了するま
での間には一定の移動距離が必要となったため、その停
止動作の完了するまでの一定の移動距離内に含まれる前
記下流側の容器に対する前述の供給不安定の状態は、停
止完了位置として、インフィードスクリューの入口位置
を選定したとしても避けられない新たな問題点となった
からである。本発明は、この点に鑑み、簡単な構成によ
り、前記従来技術の欠点を解消し、前記ストッパ部材よ
り上流側の容器間の衝撃の緩和だけでなく、下流側の容
器の供給状態をも改善した容器停止装置を提供するとこ
ろにその目的がある。
がら、前記従来技術は、前記ストッパ部材より上流側の
容器間の衝撃は緩和するものの、下流側の容器の流れに
対する配慮は何等していなかったため、下流側の容器の
供給状態が不安定なものになり、新たな容器の転倒や破
損の原因にもなっていた。すなわち、容器供給停止装置
が動作を開始すると、ストッパ部材より上流側の容器自
体による下流側の容器への押圧力は作用しなくなるため
、前記ストッパ部材より下流側の容器、特にストッパ部
材直前の容器には後方からの押圧力が何等作用しなくな
るため、特にインフィードスクリュー等の送り機構に対
する食い付きが悪くなり、その供給状態を不安定なもの
にしていた。しかも、前記容器供給停止装置は、前記ス
トッパ部材を徐々に停止する移動式ストッパ機構を採用
した結果、必然的に停止動作を開始してから完了するま
での間には一定の移動距離が必要となったため、その停
止動作の完了するまでの一定の移動距離内に含まれる前
記下流側の容器に対する前述の供給不安定の状態は、停
止完了位置として、インフィードスクリューの入口位置
を選定したとしても避けられない新たな問題点となった
からである。本発明は、この点に鑑み、簡単な構成によ
り、前記従来技術の欠点を解消し、前記ストッパ部材よ
り上流側の容器間の衝撃の緩和だけでなく、下流側の容
器の供給状態をも改善した容器停止装置を提供するとこ
ろにその目的がある。
【０００４】〔課題を解決するための手段〕本発明は、
コンベア上を搬送される容器間に挿入され、かつ前記コ
ンベアの搬送方向に沿って移動しながら前記容器を徐々
に停止するストッパ部材を有する移動式ストッパ機構と
、前記ストッパ部材と同期して前記コンベア上を搬送さ
れる容器間に挿入され、かつ前記ストッパ部材より下流
側の容器を前方へ押圧するサポート部材を有する容器押
圧機構とを具備する容器供給停止装置を提供することに
よって、前記課題の解決を図った。
コンベア上を搬送される容器間に挿入され、かつ前記コ
ンベアの搬送方向に沿って移動しながら前記容器を徐々
に停止するストッパ部材を有する移動式ストッパ機構と
、前記ストッパ部材と同期して前記コンベア上を搬送さ
れる容器間に挿入され、かつ前記ストッパ部材より下流
側の容器を前方へ押圧するサポート部材を有する容器押
圧機構とを具備する容器供給停止装置を提供することに
よって、前記課題の解決を図った。
【０００５】〔作用〕本発明は、ストッパ部材をコンベ
アの搬送方向に沿って移動させながら搬送中の容器を徐
々に停止させる移動式ストッパ機構によって、上流側の
容器間の衝撃を緩和すると同時に、サポート部材により
下流側の容器に対して適度の押圧力を作用させる容器押
圧機構によって、インフィードスクリュー等の送り機構
に対する前記容器の食い付きを改良するので、前述の従
来技術に伴うストッパ部材より下流側の容器の供給不安
定の状態も解消され、極めてスムーズな停止動作が実現
されるという優れた作用を奏する。
アの搬送方向に沿って移動させながら搬送中の容器を徐
々に停止させる移動式ストッパ機構によって、上流側の
容器間の衝撃を緩和すると同時に、サポート部材により
下流側の容器に対して適度の押圧力を作用させる容器押
圧機構によって、インフィードスクリュー等の送り機構
に対する前記容器の食い付きを改良するので、前述の従
来技術に伴うストッパ部材より下流側の容器の供給不安
定の状態も解消され、極めてスムーズな停止動作が実現
されるという優れた作用を奏する。
【０００６】〔実施例〕次に、図面に従って本発明の実
施例に関して説明する。図１は本実施例装置における停
止動作の経過を示した要部の平面図で、（ａ）は動作前
の待機中の状態、（ｂ）は動作途中の状態、（ｃ）は動
作完了時の状態をそれぞれ示す。図中１はコンベア２上
を搬送される壜等の容器を示し、前記コンベア２の下流
側には図示しない充填機等に接続されるインフィードス
クリュー３が連結されている。なお、４及び５はコンベ
アガイドを示す。図中６Ａ及び６Ｂはそれぞれ基台を示
し、これらは状態（ｂ）に示すように、上下二段に配設
され、それぞれ前記コンベアガイド５に固定された支持
板７及び８間に架設されたガイド杆９Ａ及び１０Ａある
いは９Ｂ及び１０Ｂによって案内されながらその間を自
由に移動し得るように構成されている。前記基台６Ａ及
び６Ｂ上には、それぞれ図示しないエア圧力源等の流体
圧力源あるいは電気モータ等によって駆動されるアクチ
エータ１１Ａ，１１Ｂが設置され、連結具１２Ａ，１２
Ｂの連結用ピンを介して該アクチエータ１１Ａあるいは
１１Ｂに連結され、かつ支点用ピンによって前記基台６
Ａ，６Ｂに回動自在に支持されたサポート部材１３Ａ及
びストッパ部材１３Ｂを停止指令信号あるいは復帰指令
信号に応じて前方ないし後方に回動し得るように構成さ
れている。また、前記基台６Ａ及び６Ｂには、それぞれ
図２に示すように、上下二段に配設されたエアシリンダ
１４Ａのロッド１５Ａあるいは１４Ｂのロッド１５Ｂが
連結され、これにより該基台６Ａ及び６Ｂの動作が規制
されるように構成されている。なお、前記基台６Ａ、ア
クチエータ１１Ａ、連結具１２Ａ、サポート部材１３Ａ
、エアシリンダ１４Ａ及びロッド１５Ａを主要素として
前記ストッパ部材１３Ｂより下流側の容器１に対する容
器押圧機構が構成され、また前記基台６Ｂ、アクチエー
タ１１Ｂ、連結具１２Ｂ、ストッパ部材１３Ｂ、エアシ
リンダ１４Ｂ及びロッド１５Ｂを主要素として前記スト
ッパ部材１３Ｂより上流側の容器１に対する移動式スト
ッパ機構が構成される。図３は前記エアシリンダ１４Ａ
の流体回路構成図で、ピストン１６Ａによって分離され
るそれぞれの室１７及び１８には管１９あるいは２０が
接続され、切換弁２１を介してエア圧力源に接続されて
いる。図４は前記エアシリンダ１４Ｂの流体回路構成図
で、ピストン１６Ｂによって分離される一方の室２２に
は管２３が接続され、逆止弁２４及び流量制御弁２５の
並列回路及び切換弁２６を介してエア圧力源に接続され
ている。なお、前記ピストン１６Ｂによって分離される
他方の室２７は大気に開放されている。次に、本実施例
の動作の仕方に関して説明する。まず、容器１の供給に
関する停止指令信号が発せられていない通常の搬送状態
においては、図１中の状態（ａ）に示す如く、前記移動
式ストッパ機構及び容器押圧機構は待機状態を保持する
。次に、何等かの要請から容器１の供給停止指令信号が
発せられた場合には、図示しない制御手段によってアク
チエータ１１Ａ及び１１Ｂに対して動作指令が発せられ
ると同時に、切換弁２１及び２６に対しても動作指令が
発せられる。これにより、サポート部材１３Ａ及びスト
ッパ部材１３Ｂがそれぞれ前方に回動し、それらの各先
端部分が容器１間に挿入される。同時に、前記切換弁２
１は図中下方のポートに切り換えられ、エアシリンダ１
４Ａの室１７がエア圧力源に連通されると共に、室１８
が大気に開放されるため、ロッド１５Ａには前記エア圧
力源の圧力によって決まる所定の押圧力が生じることに
なる。また前記切換弁２６も図中下方のポートに切り換
えられ、エアシリンダ１４Ｂの室２２が流量制御弁２５
を介して大気に開放されるため、ロッド１５Ｂは前記流
量制御弁２５の絞り量によって決まる所定のブレーキ力
が作用した状態で、移動し得るようになることになる。 したがって、ロッド１５Ｂに連結した基台６Ｂも所定の
ブレーキ力が作用した状態で移動することになるため、
ストッパ部材１３Ｂより上流側に位置する容器１の流れ
に対して所定のブレーキをかけながら速度を徐々に下げ
ていき、図１中の状態（ｃ）の停止完了位置においてそ
の停止動作を終了する。他方、ロッド１５Ａに連結した
基台６Ａには所定の押圧力が作用するため、サポート部
材１３Ａを介して該サポート部材１３Ａより下流側、す
なわち前記ストッパ部材１３Ｂより下流側に位置する容
器１に対して所定の押圧力を作用する。したがって、こ
の押圧力によって前記ストッパ部材１３Ｂの下流側の容
器１は前記インフィードスクリュー３に対して正確に食
い付くため、ストッパ部材１３Ｂより上流側の容器１に
よる下流側の容器１に対する押圧力が消滅することによ
って生じる食い付き不良に基づく容器の転倒ないし破損
等の、前記従来技術に伴うトラブルは回避できる。なお
、前記サポート部材１３Ａによる押圧力の大きさは、通
常の搬送状態における後方の容器１自体による押圧力と
同等になるように設定されるため、該サポート部材１３
Ａより下流側の容器１は前記停止動作開始後も通常の搬
送速度で供給されることになる。この動作途中の状態を
示したものが図１中の状態（ｂ）、更にサポート部材１
３Ａ及びストッパ部材１３Ｂの双方がともに動作完了位
置に到達して全ての停止動作を終了した状態を示したも
のが図１中の状態（ｃ）である。次に、復帰指令信号が
発せられると、前記アクチエータ１１Ａ及び１１Ｂが復
帰動作を行い、サポート部材１３Ａ及び１３Ｂがそれぞ
れ後方へ回動して復帰すると共に、切換弁２１及び２６
がそれぞれ図中上方のポートに切り換えられるため、こ
れによりエアシリンダ１４Ａの室１８及びエアシリンダ
１４Ｂの室２２にエア圧力源の圧力が作用する状態に切
り換わるので、前記基台６Ａ及び６Ｂはそれぞれ図１中
の状態（ａ）の待機状態に復帰する。図５は本発明の他
の実施例装置における要部を示した平面図である。本実
施例装置は、前記実施例装置と比較すると、ストッパ部
材の具体的構造としてスターホイール形の回転式のもの
を採用した点及び移動式ストッパ機構と容器押圧機構と
をそれぞれコンベア２を挟んで両側に配置した点で特徴
がある。図中２８は前記スターホイール形のストッパ部
材で、基台６Ｂに設置された軸２９によって回転自在に
支持されている。また、図中３０はアクチエータ１１Ｂ
によって往復駆動される係止用部材で、該アクチエータ
１１Ｂに対する制御信号に基いて前記ストッパ部材２８
のポケットに対して係脱動作を行い、該ストッパ部材２
８の回転の自由を制御することにより、容器１に対する
供給停止制御を行う。本実施例装置は、このスターホイ
ール形のストッパ部材２８の具体的な動作の仕方におい
て差異があるものの、他の動作に関しては前記実施例装
置の場合と同様である。なお、本発明は、以上の実施例
装置に限られず、例えば、前記エアシリンダの構造形式
や作動流体の種類を変更したり、その設置場所を前記基
台の下方部に変更し得るのはもちろん、アクチエータ、
流量制御弁等に関する制御態様も設計上選定し得るもの
である。
施例に関して説明する。図１は本実施例装置における停
止動作の経過を示した要部の平面図で、（ａ）は動作前
の待機中の状態、（ｂ）は動作途中の状態、（ｃ）は動
作完了時の状態をそれぞれ示す。図中１はコンベア２上
を搬送される壜等の容器を示し、前記コンベア２の下流
側には図示しない充填機等に接続されるインフィードス
クリュー３が連結されている。なお、４及び５はコンベ
アガイドを示す。図中６Ａ及び６Ｂはそれぞれ基台を示
し、これらは状態（ｂ）に示すように、上下二段に配設
され、それぞれ前記コンベアガイド５に固定された支持
板７及び８間に架設されたガイド杆９Ａ及び１０Ａある
いは９Ｂ及び１０Ｂによって案内されながらその間を自
由に移動し得るように構成されている。前記基台６Ａ及
び６Ｂ上には、それぞれ図示しないエア圧力源等の流体
圧力源あるいは電気モータ等によって駆動されるアクチ
エータ１１Ａ，１１Ｂが設置され、連結具１２Ａ，１２
Ｂの連結用ピンを介して該アクチエータ１１Ａあるいは
１１Ｂに連結され、かつ支点用ピンによって前記基台６
Ａ，６Ｂに回動自在に支持されたサポート部材１３Ａ及
びストッパ部材１３Ｂを停止指令信号あるいは復帰指令
信号に応じて前方ないし後方に回動し得るように構成さ
れている。また、前記基台６Ａ及び６Ｂには、それぞれ
図２に示すように、上下二段に配設されたエアシリンダ
１４Ａのロッド１５Ａあるいは１４Ｂのロッド１５Ｂが
連結され、これにより該基台６Ａ及び６Ｂの動作が規制
されるように構成されている。なお、前記基台６Ａ、ア
クチエータ１１Ａ、連結具１２Ａ、サポート部材１３Ａ
、エアシリンダ１４Ａ及びロッド１５Ａを主要素として
前記ストッパ部材１３Ｂより下流側の容器１に対する容
器押圧機構が構成され、また前記基台６Ｂ、アクチエー
タ１１Ｂ、連結具１２Ｂ、ストッパ部材１３Ｂ、エアシ
リンダ１４Ｂ及びロッド１５Ｂを主要素として前記スト
ッパ部材１３Ｂより上流側の容器１に対する移動式スト
ッパ機構が構成される。図３は前記エアシリンダ１４Ａ
の流体回路構成図で、ピストン１６Ａによって分離され
るそれぞれの室１７及び１８には管１９あるいは２０が
接続され、切換弁２１を介してエア圧力源に接続されて
いる。図４は前記エアシリンダ１４Ｂの流体回路構成図
で、ピストン１６Ｂによって分離される一方の室２２に
は管２３が接続され、逆止弁２４及び流量制御弁２５の
並列回路及び切換弁２６を介してエア圧力源に接続され
ている。なお、前記ピストン１６Ｂによって分離される
他方の室２７は大気に開放されている。次に、本実施例
の動作の仕方に関して説明する。まず、容器１の供給に
関する停止指令信号が発せられていない通常の搬送状態
においては、図１中の状態（ａ）に示す如く、前記移動
式ストッパ機構及び容器押圧機構は待機状態を保持する
。次に、何等かの要請から容器１の供給停止指令信号が
発せられた場合には、図示しない制御手段によってアク
チエータ１１Ａ及び１１Ｂに対して動作指令が発せられ
ると同時に、切換弁２１及び２６に対しても動作指令が
発せられる。これにより、サポート部材１３Ａ及びスト
ッパ部材１３Ｂがそれぞれ前方に回動し、それらの各先
端部分が容器１間に挿入される。同時に、前記切換弁２
１は図中下方のポートに切り換えられ、エアシリンダ１
４Ａの室１７がエア圧力源に連通されると共に、室１８
が大気に開放されるため、ロッド１５Ａには前記エア圧
力源の圧力によって決まる所定の押圧力が生じることに
なる。また前記切換弁２６も図中下方のポートに切り換
えられ、エアシリンダ１４Ｂの室２２が流量制御弁２５
を介して大気に開放されるため、ロッド１５Ｂは前記流
量制御弁２５の絞り量によって決まる所定のブレーキ力
が作用した状態で、移動し得るようになることになる。 したがって、ロッド１５Ｂに連結した基台６Ｂも所定の
ブレーキ力が作用した状態で移動することになるため、
ストッパ部材１３Ｂより上流側に位置する容器１の流れ
に対して所定のブレーキをかけながら速度を徐々に下げ
ていき、図１中の状態（ｃ）の停止完了位置においてそ
の停止動作を終了する。他方、ロッド１５Ａに連結した
基台６Ａには所定の押圧力が作用するため、サポート部
材１３Ａを介して該サポート部材１３Ａより下流側、す
なわち前記ストッパ部材１３Ｂより下流側に位置する容
器１に対して所定の押圧力を作用する。したがって、こ
の押圧力によって前記ストッパ部材１３Ｂの下流側の容
器１は前記インフィードスクリュー３に対して正確に食
い付くため、ストッパ部材１３Ｂより上流側の容器１に
よる下流側の容器１に対する押圧力が消滅することによ
って生じる食い付き不良に基づく容器の転倒ないし破損
等の、前記従来技術に伴うトラブルは回避できる。なお
、前記サポート部材１３Ａによる押圧力の大きさは、通
常の搬送状態における後方の容器１自体による押圧力と
同等になるように設定されるため、該サポート部材１３
Ａより下流側の容器１は前記停止動作開始後も通常の搬
送速度で供給されることになる。この動作途中の状態を
示したものが図１中の状態（ｂ）、更にサポート部材１
３Ａ及びストッパ部材１３Ｂの双方がともに動作完了位
置に到達して全ての停止動作を終了した状態を示したも
のが図１中の状態（ｃ）である。次に、復帰指令信号が
発せられると、前記アクチエータ１１Ａ及び１１Ｂが復
帰動作を行い、サポート部材１３Ａ及び１３Ｂがそれぞ
れ後方へ回動して復帰すると共に、切換弁２１及び２６
がそれぞれ図中上方のポートに切り換えられるため、こ
れによりエアシリンダ１４Ａの室１８及びエアシリンダ
１４Ｂの室２２にエア圧力源の圧力が作用する状態に切
り換わるので、前記基台６Ａ及び６Ｂはそれぞれ図１中
の状態（ａ）の待機状態に復帰する。図５は本発明の他
の実施例装置における要部を示した平面図である。本実
施例装置は、前記実施例装置と比較すると、ストッパ部
材の具体的構造としてスターホイール形の回転式のもの
を採用した点及び移動式ストッパ機構と容器押圧機構と
をそれぞれコンベア２を挟んで両側に配置した点で特徴
がある。図中２８は前記スターホイール形のストッパ部
材で、基台６Ｂに設置された軸２９によって回転自在に
支持されている。また、図中３０はアクチエータ１１Ｂ
によって往復駆動される係止用部材で、該アクチエータ
１１Ｂに対する制御信号に基いて前記ストッパ部材２８
のポケットに対して係脱動作を行い、該ストッパ部材２
８の回転の自由を制御することにより、容器１に対する
供給停止制御を行う。本実施例装置は、このスターホイ
ール形のストッパ部材２８の具体的な動作の仕方におい
て差異があるものの、他の動作に関しては前記実施例装
置の場合と同様である。なお、本発明は、以上の実施例
装置に限られず、例えば、前記エアシリンダの構造形式
や作動流体の種類を変更したり、その設置場所を前記基
台の下方部に変更し得るのはもちろん、アクチエータ、
流量制御弁等に関する制御態様も設計上選定し得るもの
である。
【０００７】〔発明の効果〕本発明は、以上の構成に基
いて次の効果を得ることができる。 （１）ストッパ部材をコンベアの搬送方向に沿って移動
させながら搬送中の容器を徐々に停止させる移動式スト
ッパ機構によって、上流側の容器間の衝撃を緩和できる
ため、その衝撃による容器の転倒や破損等のトラブルの
発生の防止及び騒音の低減ができる。 （２）同時に、サポート部材により下流側の容器に対し
て適度の押圧力を作用させる容器押圧機構によって、イ
ンフィードスクリュー等の送り機構に対する前記下流側
の容器の食い付き等、下流側の容器の供給状態を改良で
きるので、前記移動式ストッパ機構の停止動作に伴う下
流側の容器に対する押圧力の消滅によって生じる送り機
構に対する食い付き不良等に基づいて発生する容器の転
倒や破損も防止できる。 （３）以上の移動式ストッパ機構と容器押圧機構との作
用が相俟って、全体として極めてスムーズな容器の供給
停止動作が実現できる。
いて次の効果を得ることができる。 （１）ストッパ部材をコンベアの搬送方向に沿って移動
させながら搬送中の容器を徐々に停止させる移動式スト
ッパ機構によって、上流側の容器間の衝撃を緩和できる
ため、その衝撃による容器の転倒や破損等のトラブルの
発生の防止及び騒音の低減ができる。 （２）同時に、サポート部材により下流側の容器に対し
て適度の押圧力を作用させる容器押圧機構によって、イ
ンフィードスクリュー等の送り機構に対する前記下流側
の容器の食い付き等、下流側の容器の供給状態を改良で
きるので、前記移動式ストッパ機構の停止動作に伴う下
流側の容器に対する押圧力の消滅によって生じる送り機
構に対する食い付き不良等に基づいて発生する容器の転
倒や破損も防止できる。 （３）以上の移動式ストッパ機構と容器押圧機構との作
用が相俟って、全体として極めてスムーズな容器の供給
停止動作が実現できる。
【図１】本発明の実施例装置における動作経過を示した
要部に関する平面図である。
要部に関する平面図である。
【図２】同実施例装置におけるエアシリンダの配置関係
を示した側面図である。
を示した側面図である。
【図３】同実施例装置における容器押圧機構用のエアシ
リンダに関する流体回路構成図である。
リンダに関する流体回路構成図である。
【図４】同実施例装置における移動式ストッパ機構用の
エアシリンダに関する流体回路構成図である。
エアシリンダに関する流体回路構成図である。
【図５】本発明の他の実施例装置の要部に関する平面図
である。
である。
１‥‥容器
２‥‥コンベア
３‥‥インフィードスクリュー
６Ａ，６Ｂ‥‥基台
７，８‥‥支持板
９Ａ，９Ｂ，１０Ａ，１０Ｂ‥‥ガイド杆１１Ａ，１１
Ｂ‥‥アクチエータ １２Ａ，１２Ｂ‥‥連結具 １３Ａ‥‥サポート部材 １３Ｂ‥‥ストッパ部材 １４Ａ，１４Ｂ‥‥エアシリンダ ２１，２６‥‥切換弁 ２８‥‥スターホイール形のストッパ部材３０‥‥係止
部材
Ｂ‥‥アクチエータ １２Ａ，１２Ｂ‥‥連結具 １３Ａ‥‥サポート部材 １３Ｂ‥‥ストッパ部材 １４Ａ，１４Ｂ‥‥エアシリンダ ２１，２６‥‥切換弁 ２８‥‥スターホイール形のストッパ部材３０‥‥係止
部材
Claims (1)
- 【請求項１】 コンベア上を搬送される容器間に挿入
され、かつ前記コンベアの搬送方向に沿って移動しなが
ら前記容器を徐々に停止するストッパ部材を有する移動
式ストッパ機構と、前記ストッパ部材と同期して前記コ
ンベア上を搬送される容器間に挿入され、かつ前記スト
ッパ部材より下流側の容器を前方へ押圧するサポート部
材を有する容器押圧機構とを具備することを特徴とする
容器供給停止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3023941A JP3042900B2 (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 容器供給停止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3023941A JP3042900B2 (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 容器供給停止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04243729A true JPH04243729A (ja) | 1992-08-31 |
| JP3042900B2 JP3042900B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=12124559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3023941A Expired - Fee Related JP3042900B2 (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 容器供給停止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3042900B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102490932A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-13 | 楚天科技股份有限公司 | 一种输瓶装置 |
| CN103057951A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-24 | 浙江猛凌机电科技有限公司 | 用于可见异物检测仪的自动进瓶装置 |
-
1991
- 1991-01-24 JP JP3023941A patent/JP3042900B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102490932A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-13 | 楚天科技股份有限公司 | 一种输瓶装置 |
| CN103057951A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-24 | 浙江猛凌机电科技有限公司 | 用于可见异物检测仪的自动进瓶装置 |
| CN103057951B (zh) * | 2012-12-14 | 2015-05-06 | 浙江猛凌机电科技有限公司 | 用于可见异物检测仪的自动进瓶装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3042900B2 (ja) | 2000-05-22 |
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