JPH04240502A - Measuring device of mesh gap of differential gear - Google Patents
Measuring device of mesh gap of differential gearInfo
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】この発明は、差動装置の差動歯車
の噛合い間隙を測定する装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for measuring the meshing clearance of differential gears of a differential device.
【０００２】0002
【従来の技術】従来のこの種のものとしては、例えば図
３に記載されたようなものがある。被測定物である差動
装置１としては、例えば自動車のデファレンシャルに使
用されるものがある。この差動装置１は、差動ケース２
内に小歯車シャフト３が配設され、この小歯車シャフト
３に一対の差動小歯車４が回転自在に嵌合されている。
そして、これら差動小歯車４に螺合する第１差動歯車５
、第２差動歯車６がその差動ケース２内に回転自在に配
設されている。この両差動歯車５，６は、同一中心軸を
中心に回転するようになっている。2. Description of the Related Art A conventional device of this kind is one shown in FIG. 3, for example. As the differential device 1 that is the object to be measured, there is one used, for example, in a differential of an automobile. This differential device 1 includes a differential case 2
A pinion shaft 3 is disposed within the pinion shaft 3, and a pair of differential pinions 4 are rotatably fitted onto the pinion shaft 3. A first differential gear 5 screwed into these differential pinions 4
, a second differential gear 6 is rotatably disposed within the differential case 2. Both differential gears 5 and 6 are configured to rotate around the same central axis.
【０００３】このような差動装置１の第１差動歯車５と
差動ケース２の内壁２ａとの間隙ａ、又は、第２差動歯
車６と差動ケース２の内壁２ａとの間隙ｂを以下のよう
にして測定するようにしている。A gap a between the first differential gear 5 of the differential device 1 and the inner wall 2a of the differential case 2, or a gap b between the second differential gear 6 and the inner wall 2a of the differential case 2. is measured as follows.
【０００４】すなわち、これら両差動歯車５，６は、そ
の間隙ａ，ｂ分上下動するようになっていることから、
この間隙ａ，ｂが大きすぎたり、小さすぎたりすると、
両差動歯車５，６と差動小歯車４との噛合い状態が変化
するため、円滑な動力伝達が行われなくなることから、
その間隙ａ，ｂを測定するようにしている。That is, since both these differential gears 5 and 6 are designed to move up and down by the gaps a and b,
If the gaps a and b are too large or too small,
Since the meshing state between both differential gears 5 and 6 and the differential small gear 4 changes, smooth power transmission is no longer performed.
The gaps a and b are measured.
【０００５】この間隙ａ，ｂを測定するには、以下のよ
うにして行う。[0005] The gaps a and b are measured in the following manner.
【０００６】まず、間隙測定具本体７を、差動ケース２
の軸挿入用貫通孔２ｂに嵌合させて装着し、この軸挿入
用貫通孔２ｂおよび間隙測定具本体７に差動ピン８を上
下動自在に挿入し、この差動ピン８の下端部を第１差動
歯車５の上端部に当接させる一方、差動ピン８の上端部
をダイヤルゲージ９の下端部に当接させる。First, the gap measuring tool main body 7 is inserted into the differential case 2.
The differential pin 8 is inserted into the shaft insertion through hole 2b and the gap measuring instrument main body 7 so as to be vertically movable, and the lower end of the differential pin 8 is The upper end of the first differential gear 5 is brought into contact with the upper end, and the upper end of the differential pin 8 is brought into contact with the lower end of the dial gauge 9.
【０００７】この状態で、第１差動歯車５を作業員が手
で上下動させることにより、ダイヤルゲージ９の測定子
９ａが差動ピン８を介して上下動することにより、ダイ
ヤルゲージ９にて上下動量、すなわち、第１差動歯車５
側の間隙ｂが測定されることとなる。In this state, when the worker moves the first differential gear 5 up and down by hand, the measuring tip 9a of the dial gauge 9 moves up and down via the differential pin 8, thereby causing the dial gauge 9 to move up and down. The amount of vertical movement, that is, the first differential gear 5
The side gap b will be measured.
【０００８】また、第２差動歯車６側の間隙ｃを測定す
るには、上記と同様の操作を繰り返すようにしている。Furthermore, in order to measure the gap c on the second differential gear 6 side, the same operation as above is repeated.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、こ
のような従来のものにあっては、上記のようにして測定
を行っているため、間隙ｂ，ｃの測定を行うのに２回の
測定が必要である。また、間隙測定具本体７をセットし
て、各差動歯車５，６を上下動させなければならないた
め、間隙測定に時間が掛かる。さらに、すべて手作業の
ため、測定誤差のない測定をするための熟練を必要とす
るという問題がある。[Problem to be Solved by the Invention] However, in such a conventional device, since measurements are performed as described above, two measurements are required to measure gaps b and c. It is. Furthermore, since it is necessary to set the gap measuring tool main body 7 and move the differential gears 5 and 6 up and down, it takes time to measure the gap. Furthermore, since all the measurements are done manually, there is a problem in that skill is required to make measurements without measurement errors.
【００１０】この発明は、測定が容易で、且つ測定精度
が良好な差動歯車噛合い間隙測定装置を提供することを
課題としている。An object of the present invention is to provide a differential gear meshing gap measuring device that is easy to measure and has good measurement accuracy.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】この発明は、かかる課題
に着目してなされたもので、差動ケース内に配設された
小歯車シャフトに一対の差動小歯車が回転自在に装着さ
れ、該差動小歯車に噛合する一対の差動歯車が差動ケー
ス内に前記小歯車シャフトに直交する軸を中心として回
転自在に収納されて差動装置が構成され、該差動歯車の
差動ケース内での噛合い間隙を測定する差動歯車噛合い
間隙測定装置において、前記一対の差動歯車の回転を阻
止する阻止手段と、前記差動ケースをクランプするクラ
ンプ手段と、前記一対の差動歯車の回転を阻止して、前
記クランプ手段を介して該差動ケースを前記差動歯車の
軸を中心に回動させる回動手段と、該回動量を測定して
、該回動量から噛合い間隙を測定する測定手段とを有す
る差動歯車噛合い間隙測定装置としたことを特徴として
いる。[Means for Solving the Problems] The present invention has been made in view of this problem, and includes a pair of differential pinions rotatably mounted on a pinion shaft disposed within a differential case. A pair of differential gears meshing with the differential pinion are housed in a differential case so as to be rotatable about an axis perpendicular to the pinion shaft, thereby forming a differential device, and the differential gear of the differential gear is A differential gear meshing gap measuring device for measuring a meshing gap in a case, comprising a blocking means for preventing rotation of the pair of differential gears, a clamping means for clamping the differential case, and a difference between the pair of differential gears. a rotating means for preventing the rotation of the moving gear and rotating the differential case about the axis of the differential gear via the clamping means; The present invention is characterized in that it is a differential gear meshing gap measuring device having a measuring means for measuring a wide gap.
【００１２】0012
【作 用】かかる手段によれば、クランプ手段により
差動ケースをクランプすると共に、固定手段により、一
対の差動歯車の回転を阻止する。[Operation] According to this means, the differential case is clamped by the clamping means, and rotation of the pair of differential gears is prevented by the fixing means.
【００１３】この状態から、回動手段により、差動ケー
スを回動力を加える。すると、この回動力により、差動
小歯車と噛合している差動歯車が、差動ケース内で、噛
合い間隙分移動することにより、差動ケースが差動歯車
の軸を中心に所定量回動される。From this state, a rotational force is applied to the differential case by the rotation means. Then, due to this rotational force, the differential gear meshing with the differential pinion moves within the differential case by the meshing gap, and the differential case moves a predetermined amount around the axis of the differential gear. Rotated.
【００１４】この回動量を測定手段にて測定して、回動
量の値から噛合い間隙を測定する。[0014] The amount of rotation is measured by a measuring means, and the meshing gap is determined from the value of the amount of rotation.
【００１５】このように回動量を測定することにより、
間接的に噛合い間隙が測定されることとなる。By measuring the amount of rotation in this way,
The meshing gap will be measured indirectly.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、この発明を実施例に基づいて説明する
。EXAMPLES The present invention will be explained below based on examples.
【００１７】図１および図２はこの発明の一実施例を示
す図である。FIGS. 1 and 2 are diagrams showing an embodiment of the present invention.
【００１８】この実施例で噛合い間隙が測定される差動
装置１の構造は従来例で示したものと同様であるので説
明を省略する。The structure of the differential gear 1 whose meshing gap is measured in this embodiment is the same as that shown in the conventional example, and therefore the explanation thereof will be omitted.
【００１９】この実施例の差動歯車噛合い間隙測定装置
の構成を説明すると、ケーシング１１に図示省略のベア
リングを介して固定シャフト１２が取り付けられている
。この固定シャフト１２とケーシング１１とは上下動す
るようになっている。そして、このケーシング１１は、
固定シャフト１２に対し、一定角度だけ回動することが
できるようになっている。この固定シャフト１２の下端
部にはスプライン１２ａが形成され、このスプライン１
２ａが、差動ケース２の軸挿通用貫通孔２ｂに挿入され
ると共に、第１差動歯車５に嵌合されるようになってい
る。To explain the configuration of the differential gear mesh gap measuring device of this embodiment, a fixed shaft 12 is attached to a casing 11 via a bearing (not shown). The fixed shaft 12 and the casing 11 are designed to move up and down. And this casing 11 is
It can be rotated by a certain angle with respect to the fixed shaft 12. A spline 12a is formed at the lower end of this fixed shaft 12, and this spline 1
2a is inserted into the shaft insertion through hole 2b of the differential case 2 and is fitted into the first differential gear 5.
【００２０】また、そのケーシング１１には、上下方向
に沿う一対の補強板１３が固定され、この一対の補強板
１３にそれぞれクランパー１４，１４が軸１５により回
動自在に取り付けられている。そして、この両クランパ
ー１４，１４の上端部１４ａ，１４ａには、クランプシ
リンダ１６が介在され、このクランプシリンダ１６によ
りクランパー１４，１４が回動されて、下端部１４ｂで
差動装置１の差動ケース２をクランプするようになって
いる。これらクランパー１４，１４およびクランプシリ
ンダ１６等により、差動ケース２をクランプするクラン
プ手段が構成されている。A pair of reinforcing plates 13 extending in the vertical direction are fixed to the casing 11, and clampers 14, 14 are rotatably attached to the pair of reinforcing plates 13 by shafts 15, respectively. A clamp cylinder 16 is interposed between the upper ends 14a, 14a of both the clampers 14, 14, and the clampers 14, 14 are rotated by the clamp cylinder 16, and the differential of the differential gear 1 is rotated by the lower end 14b. It is designed to clamp case 2. These clampers 14, 14, clamp cylinder 16, and the like constitute a clamping means for clamping the differential case 2.
【００２１】また、一対の補強板１３の上端部１３ａか
らは、一対の鉛直連結板１７，１７および水平連結板１
８が設けられることにより、一対の補強板１３，１３が
連結されている。Further, from the upper end 13a of the pair of reinforcing plates 13, a pair of vertical connecting plates 17, 17 and a horizontal connecting plate 1
8, the pair of reinforcing plates 13, 13 are connected.
【００２２】また、ベース１９には、主に図２に示すよ
うに、一対の測定シリンダ２０が固定され、この一対の
測定シリンダ２０のシリンダロッド２０ａが鉛直連結板
１７に当接され、これら測定シリンダ２０により補強板
１３等と一体にクランパー１４が固定シャフト１２を中
心として回動されるようになっている。この測定シリン
ダ２０等により、差動ケース２を第１，第２差動歯車５
，６の軸を中心に回動させる回動手段が構成されている
。Furthermore, as mainly shown in FIG. 2, a pair of measuring cylinders 20 are fixed to the base 19, and the cylinder rods 20a of the pair of measuring cylinders 20 are brought into contact with the vertical connecting plate 17. The cylinder 20 allows the clamper 14 to rotate around the fixed shaft 12 together with the reinforcing plate 13 and the like. This measuring cylinder 20 etc. is used to move the differential case 2 to the first and second differential gears 5.
, 6 is constructed.
【００２３】そして、水平連結板１８上に測定手段とし
ての第１エンコーダ２１が配設され、この第１エンコー
ダ２１により固定シャフト１２に対するケーシング１１
の回転角度が測定されるようになっている。この第１エ
ンコーダ２１等により、回動量を測定して、この回動量
から噛合い間隙を測定するようにしている。A first encoder 21 serving as a measuring means is disposed on the horizontal connecting plate 18, and the first encoder 21 causes the casing 11 to move relative to the fixed shaft 12.
The angle of rotation is measured. The amount of rotation is measured by the first encoder 21 and the like, and the meshing gap is measured from this amount of rotation.
【００２４】一方、このクランパー１４の下側には、差
動装置１を受ける受け治具２２が配設されている。On the other hand, a receiving jig 22 for receiving the differential gear 1 is provided below the clamper 14.
【００２５】さらに、受け治具２２の下側には、駆動モ
ータ２３により第１，第２駆動歯車２４，２５を介して
回転される回転軸２６が配設され、この回転軸２６の上
部には、第２差動歯車６に嵌合するスプライン２６ａが
配設されている。Furthermore, a rotating shaft 26 that is rotated by a drive motor 23 via first and second driving gears 24 and 25 is disposed below the receiving jig 22, and a rotating shaft 26 is provided on the upper side of the rotating shaft 26. A spline 26a that fits into the second differential gear 6 is disposed.
【００２６】なお、図中符号２７は駆動モータ２３の回
転速度を検知する第２エンコーダ、符号２８は回転軸２
６を固定する保持部材である。In the figure, reference numeral 27 is a second encoder for detecting the rotational speed of the drive motor 23, and reference numeral 28 is a second encoder for detecting the rotational speed of the drive motor 23.
This is a holding member that fixes 6.
【００２７】上記固定シャフト１２および回転軸２６等
で、両差動歯車５，６の回転を阻止する阻止手段が形成
されている。The fixed shaft 12, rotating shaft 26, etc. form a blocking means for blocking the rotation of both differential gears 5, 6.
【００２８】次に、かかる構成よりなる差動歯車噛合い
間隙測定装置の作用について説明する。Next, the operation of the differential gear meshing gap measuring device constructed as described above will be explained.
【００２９】まず、受け治具２２上に差動装置１を置き
、駆動モータ２３により第１，第２駆動歯車２４，２５
を介して回転軸２６を低速回転させながら上昇させる。
この場合の第１駆動歯車２４の回転速度を第２エンコー
ダ２７により検出して所定の回転数になるように設定す
る。このように回転させることにより、回転軸２６のス
プライン２６ａを差動装置１の第２差動歯車６にスプラ
イン結合させる。回転軸２６を更に上昇させることによ
り、この回転軸２６の段差部２６ｂ上に差動装置１の底
面部１ａが当接され、差動装置１が受け治具２２から浮
き上がる（図１参照）。First, the differential gear 1 is placed on the receiving jig 22, and the first and second drive gears 24, 25 are driven by the drive motor 23.
The rotating shaft 26 is raised while being rotated at a low speed. The rotational speed of the first drive gear 24 in this case is detected by the second encoder 27 and set to a predetermined rotational speed. By rotating in this manner, the spline 26a of the rotating shaft 26 is spline-coupled to the second differential gear 6 of the differential device 1. By further raising the rotating shaft 26, the bottom surface portion 1a of the differential gear 1 comes into contact with the stepped portion 26b of the rotating shaft 26, and the differential gear 1 rises from the receiving jig 22 (see FIG. 1).
【００３０】その後、ケーシング１１及び固定シャフト
１２を下降させることにより、この固定シャフト１２の
下端部のスプライン１２ａが、第１差動歯車５にスプラ
イン結合する。これと共に、クランプシリンダ１６によ
り、一対のクランパー１４，１４を軸１５，１５を中心
に回動させて、差動ケース２をクランプする。Thereafter, by lowering the casing 11 and the fixed shaft 12, the spline 12a at the lower end of the fixed shaft 12 is spline-coupled to the first differential gear 5. At the same time, the clamp cylinder 16 rotates the pair of clampers 14, 14 about the shafts 15, 15 to clamp the differential case 2.
【００３１】この状態で、固定シャフト１２，回転軸２
６を固定状態として、測定シリンダ２０，２０を駆動さ
せて、鉛直連結板１７，１７を交互に一定の荷重で押す
ことにより、鉛直連結板１７，１７，補強板１３，１３
およびクランパー１４，１４を介して差動ケース２が一
定荷重で正逆方向に回動される。In this state, the fixed shaft 12 and the rotating shaft 2
6 in a fixed state, the measuring cylinders 20, 20 are driven and the vertical connecting plates 17, 17 are alternately pushed with a constant load.
The differential case 2 is rotated in forward and reverse directions with a constant load via the clampers 14, 14.
【００３２】固定シャフト１２，回転軸２６の固定状態
で、差動ケース２を回動させると、各差動歯車５，６は
スプライン１２ａ，２６ａと噛合しているため、間隙ｂ
，ｃ分だけ外側に逃げ、この逃げ代に応じて差動ケース
２が所定量回動することとなる。When the differential case 2 is rotated with the fixed shaft 12 and rotating shaft 26 fixed, the differential gears 5 and 6 are meshed with the splines 12a and 26a, so the gap b
, c, and the differential case 2 rotates by a predetermined amount in accordance with this clearance.
【００３３】従って、この回動量を第１エンコーダ２１
により検出することにより、この検出値を演算装置で演
算することにより間隙ｂ，ｃの大きさが算出されること
となる。Therefore, this amount of rotation is determined by the first encoder 21.
By detecting this, the sizes of gaps b and c can be calculated by calculating this detected value with a calculation device.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、従来のように両差動歯車を上下動させる必要がな
いと共に、一回の測定で良く、更に、すべて機械により
自動的に行われるため測定精度も良好である、という実
用上有益な効果を発揮する。[Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention, there is no need to move both differential gears up and down as in the past, and only one measurement is required, and furthermore, everything is automatically performed by a machine. This has the advantageous effect of improving measurement accuracy in practice.
【図１】この発明の差動歯車噛合い間隙測定装置の一実
施例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a differential gear meshing gap measuring device of the present invention.
【図２】同一実施例の差動歯車噛合い間隙測定装置の平
面図である。FIG. 2 is a plan view of a differential gear meshing gap measuring device of the same embodiment.
【図３】従来例を示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a conventional example.
１ 差動装置 ２ 差動ケース ３ 小歯車シャフト ４ 差動小歯車 ５ 第１差動歯車 ６ 第２差動歯車 固定手段 １２ 固定シャフト ２６ 回転軸 クランプ手段 １４ クランパー １６ クランプシリンダ ２０ 測定シリンダ（回動手段） ２１ 第１エンコーダ（測定手段） 1 Differential device 2 Differential case 3 Pinion shaft 4 Differential small gear 5 First differential gear 6 Second differential gear Fixing means 12 Fixed shaft 26 Rotation axis clamping means 14 Clamper 16 Clamp cylinder 20 Measuring cylinder (rotating means) 21 First encoder (measuring means)
Claims (1)
フトに一対の差動小歯車が回転自在に装着され、該差動
小歯車に噛合する一対の差動歯車が差動ケース内に前記
小歯車シャフトに直交する軸を中心として回転自在に収
納されて差動装置が構成され、該差動歯車の差動ケース
内での噛合い間隙を測定する差動歯車噛合い間隙測定装
置において、前記一対の差動歯車の回転を阻止する阻止
手段と、前記差動ケースをクランプするクランプ手段と
、前記一対の差動歯車の回転を阻止して、前記クランプ
手段を介して該差動ケースを前記差動歯車の軸を中心に
回動させる回動手段と、該回動量を測定して、該回動量
から噛合い間隙を測定する測定手段とを有することを特
徴とする差動歯車噛合い間隙測定装置。Claim 1: A pair of differential pinions are rotatably mounted on a pinion shaft disposed within a differential case, and a pair of differential gears meshing with the differential pinions are installed within the differential case. In a differential gear meshing gap measuring device that is housed rotatably about an axis perpendicular to the pinion shaft to constitute a differential gear, and that measures a meshing gap of the differential gear in a differential case. , a blocking means for blocking rotation of the pair of differential gears, a clamping means for clamping the differential case, and a blocking means for blocking the rotation of the pair of differential gears and clamping the differential case via the clamping means. A differential gear mesh comprising: a rotating means for rotating the differential gear about the axis of the differential gear; and a measuring means for measuring the amount of rotation and measuring the meshing gap from the amount of rotation. gap measuring device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP774491A JP2751639B2 (en) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | Differential gear mesh clearance measuring device |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP774491A JP2751639B2 (en) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | Differential gear mesh clearance measuring device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH04240502A true JPH04240502A (en) | 1992-08-27 |
| JP2751639B2 JP2751639B2 (en) | 1998-05-18 |
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Family Applications (1)
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| JP774491A Expired - Fee Related JP2751639B2 (en) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | Differential gear mesh clearance measuring device |
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