JPH0639318Y2 - Gear mesh tester - Google Patents
Gear mesh testerInfo
- Publication number
- JPH0639318Y2 JPH0639318Y2 JP14949189U JP14949189U JPH0639318Y2 JP H0639318 Y2 JPH0639318 Y2 JP H0639318Y2 JP 14949189 U JP14949189 U JP 14949189U JP 14949189 U JP14949189 U JP 14949189U JP H0639318 Y2 JPH0639318 Y2 JP H0639318Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- master
- meshing
- abnormal
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はギヤ噛合試験装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a gear meshing test device.
（従来技術） ギヤ噛合試験装置は、一般に、特開昭53-56057号公報に
示すように、ワークギヤに対して噛合される単一のマス
タギヤと、該マスタギヤと前記ワークギヤとが噛合され
たとき、該マスタギヤと該ワークギヤとの噛合状態を検
出する検出器と、を備える構成となっており、ワークギ
ヤが異常か否かは、上記噛合状態に基づいて判断される
ことになっている。(Prior Art) Generally, a gear meshing test apparatus, as shown in JP-A-53-56057, has a single master gear meshed with a work gear, and when the master gear and the work gear mesh with each other, A detector for detecting the meshing state of the master gear and the work gear is provided, and whether or not the work gear is abnormal is determined based on the meshing state.
ところで、ギヤは、一般に創成歯切法に基づいて歯形を
創成する工作機械（例えばホブ盤）により形成される
が、そのギヤの形成（例えばホブ切り）に際し、特にギ
ヤがねじれ歯のような場合には、工作機械の異常な作動
等に基づき、第３図に示すように歯部１′に正常部と共
に異常部が形成される。この異常部においては、歯部
１′が正規の状態（第３図中、仮想線参照）より該歯部
１′の一方側（第３図中、左側）に撓むように形成され
ることになり、そこでは、その歯部１′の一方側面に突
出部２′が形成され、その他方側側面に上記歯部１′の
一方側に引込む引込み部３′が形成されることになる。
このような歯部１′は、次の仕上げ加工工程において、
第４図に示すように、歯部１′の一方側側面における突
出部２′が除去されることになるが、該歯部１′の他方
側側面における引込み部３′は、正規の状態よりも引込
んでいるため、この仕上げ工程においても、存続される
ことになる。このため、ギヤには、第４図に示すよう
に、正常部と共に、歯部が必要以上に除去された異常部
（引込部３′）が存在することになり、そのようなギヤ
についても、上述のギヤ噛合試験装置によって異常か否
かが判別されることになる。By the way, a gear is generally formed by a machine tool (for example, a hobbing machine) that forms a tooth profile based on the generation gear cutting method. On the basis of abnormal operation of the machine tool, an abnormal portion is formed in the tooth portion 1'as well as the normal portion, as shown in FIG. In this abnormal portion, the tooth portion 1'is formed so as to bend to one side (left side in FIG. 3) of the tooth portion 1'from a normal state (see virtual line in FIG. 3). In this case, the protruding portion 2'is formed on one side surface of the tooth portion 1 ', and the retraction portion 3' that is drawn into one side of the tooth portion 1'is formed on the other side surface thereof.
Such a tooth portion 1'is
As shown in FIG. 4, the protruding portion 2'on one side surface of the tooth portion 1'is removed, but the retracting portion 3'on the other side surface of the tooth portion 1'is more than the normal state. Since it is also pulled in, it will be continued in this finishing process. Therefore, as shown in FIG. 4, the gear has an abnormal portion (recessed portion 3 ') in which the tooth portion is removed more than necessary, as well as the normal portion. Whether or not there is an abnormality is determined by the gear meshing test device described above.
（考案が解決しようとする問題点） しかし、上述のギヤ噛合試験装置においては、単一のマ
スタギヤが用いられ、その軸心長さがワークギヤの軸心
長さと同一とされており、そのマスタギヤをワークギヤ
に対して噛合させても、その噛合関係は歯部間長さｌが
短い正常部によって決定されることになり、歯部間長さ
ｌが長い異常部においても、上記噛合関係が維持され、
該異常部においては、正常部と違った噛合関係、すなわ
ち、より深く噛合される状態にはならない。このため、
このように、正常部の他に異常部が部分的に存在するよ
うなギヤについては、上記ギヤ噛合試験装置によって異
常部があるギヤを正確に判別することは困難となってい
る。(Problems to be solved by the invention) However, in the gear meshing test device described above, a single master gear is used, and its axial center length is the same as that of the work gear. Even if meshed with the work gear, the meshing relationship is determined by the normal portion having a short inter-tooth portion length l, and the above meshing relationship is maintained even in an abnormal portion where the inter-tooth portion length 1 is long. ,
The abnormal portion does not have a meshing relationship different from that of the normal portion, that is, a state in which the meshing is deeper. For this reason,
As described above, it is difficult for the gear meshing test apparatus to accurately discriminate a gear having an abnormal portion in addition to the normal portion, in which an abnormal portion partially exists.
本考案は上記実情に鑑みてなされたもので、その目的
は、正常部と共に異常部が混在するワークギヤの異常の
有無をも正確に判別できるギヤ噛合試験装置を提供する
ことにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a gear meshing test apparatus capable of accurately determining whether or not there is an abnormality in a work gear in which a normal portion and an abnormal portion are mixed.
（問題点を解決するための手段、作用） かかる目的を達成するために本考案にあっては、ワーク
ギヤに対して噛合されるマスタギヤと、該マスタギヤと
前記ワークギヤとが噛合されたとき、該マスタギヤと該
ワークギヤとの噛合状態を検出する検出器と、を備える
ギヤ噛合試験装置において、 前記マスタギヤは複数の分割マスタギヤによって構成さ
れ、 前記複数の分割マスタギヤは、前記ワークギヤに対する
噛合時に、該ワークギヤの軸心方向に順次、配設されて
いる、構成としてある。(Means and Actions for Solving Problems) In order to achieve the above object, according to the present invention, a master gear meshed with a work gear, and when the master gear and the work gear mesh with each other, the master gear And a detector for detecting a meshing state with the work gear, wherein the master gear is composed of a plurality of split master gears, and the plurality of split master gears are shafts of the work gear when meshing with the work gear. It is configured to be sequentially arranged in the axial direction.
上述の構成により、ワークギヤの軸心方向における各部
分に対して各分割マスタギヤがそれぞれ噛合されること
になり、ワークギヤに正常部と共に異常部が混在してい
ても、その異常部に噛合される分割マスタギヤの噛合状
態によって、その異常部を検出することができ、単一の
マスタギヤの場合のように、正常部によって噛合状態が
決定されるようなことはない。このため、正常部と共に
異常部が混在するワークギヤの異常の有無をも正確に判
別できることになる。With the above configuration, the divided master gears are meshed with the respective parts in the axial direction of the work gear, and even if the work gear includes both the normal part and the abnormal part, the divisions meshed with the abnormal part. The abnormal state can be detected by the meshing state of the master gear, and the meshing state is not determined by the normal section as in the case of a single master gear. Therefore, it is possible to accurately determine whether or not there is an abnormality in the work gear in which an abnormal portion is mixed with a normal portion.
（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図、第２図において、１は支持ユニットで、該支持
ユニット１には、回転軸２が上方に延びるようにして設
けられており、この回転軸２にはワークギヤとしてのロ
ングピニオン３が相対回転不能に装着される。この回転
軸２には図示を略す駆動源が連係されており、その駆動
源による駆動力に基づき、回転軸２がその軸心を中心と
して回転されるようになっている。In FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 denotes a support unit, and a rotary shaft 2 is provided on the support unit 1 so as to extend upward, and a long pinion 3 as a work gear is provided on the rotary shaft 2. It is mounted so that it cannot rotate relative to it. A drive source (not shown) is linked to the rotary shaft 2, and the rotary shaft 2 is rotated around its axis based on the drive force of the drive source.
前記支持ユニット１の側方には、前記ロングピニオン３
の周面に対向するようにして複数の分割マスタギヤ４、
５、６が配設されている。この各分割マスタギヤ４、
５、６はマスタユニット７に支持軸８を介して相対回転
可能にそれぞれ支持されており、その各マスタユニット
７は、前記回転軸２の周回り方向に等間隔毎に配設され
ている。この各マスタユニット７は、前記支持ユニット
１に対して接近・離間動可能とされ、各分割マスタギヤ
４、５、６は、ロングピニオン３に例えばばね等を利用
することにより一定の付勢状態（バックラッシュのない
状態）をもって噛合できるようになっている。上記各分
割マスタギヤ４、５、６は各マスタユニット７の支持軸
８の各高さに基づき上下方向（ロングピニオン３の軸心
方向）に順次、配設されており、その各分割マスタギヤ
の軸心方向における長さの総和は従来の単一のマスタギ
ヤの軸心方向における長さと略等しくされている。この
ため、各分割マスタギヤ４、５、６は、ロングピニオン
３に対する噛合時、ロングピニオン３の軸心方向におけ
る各部分にそれぞれ噛合されることになっている。On the side of the support unit 1, the long pinion 3
A plurality of divided master gears 4 facing each other,
5 and 6 are arranged. These divided master gears 4,
Reference numerals 5 and 6 are respectively supported by a master unit 7 via a support shaft 8 so as to be rotatable relative to each other. The master units 7 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the rotary shaft 2. Each of the master units 7 can be moved toward and away from the support unit 1, and the divided master gears 4, 5 and 6 are in a constant biased state by using a spring or the like for the long pinion 3. It is possible to engage with each other with no backlash). The divided master gears 4, 5 and 6 are sequentially arranged in the vertical direction (axial direction of the long pinion 3) based on the heights of the support shafts 8 of the master units 7, and the shafts of the divided master gears are arranged. The total length in the axial direction is made substantially equal to the axial length of a conventional single master gear. Therefore, the divided master gears 4, 5 and 6 are to be meshed with respective parts in the axial direction of the long pinion 3 when meshing with the long pinion 3.
前記各マスタユニット７の後方には、検出器としての機
械式マイクロメータ９がそれぞれ配設されている。これ
は、既知からなるもので、ばね等を利用して、その測定
部9aが常にマスタユニット７に当接するようになってお
り、これにより、分割マスタギヤ４、５、６の移動量
（噛込み程度）を測定するようになっている。このよう
な検出器は、勿論、上述のような機械式のものに限ら
ず、電気的に測定するようなものであってもよい。Behind each master unit 7, a mechanical micrometer 9 as a detector is arranged. This is of a known type, and its measuring portion 9a is always brought into contact with the master unit 7 by using a spring or the like, whereby the moving amount of the divided master gears 4, 5, 6 (engagement) Degree) is to be measured. Such a detector is, of course, not limited to the mechanical type as described above, and may be an electrically measuring type.
上記のような試験装置を用いて試験をするに際しては、
支持ユニット１の回転軸２にワークギヤとしてのロング
ピニオン３を装着し、そのロングピニオン３に一定の付
勢状態をもって各分割マスタギヤ４、５、６を噛合させ
る。そして、ロングピニオン３を支持ユニット１によっ
て回転させ、各分割マスタギヤ４、５、６をロングピニ
オン３の回転に伴って回転させる。このとき、各マイク
ロメータ９は各マスタユニット７の移動量の変化を検出
しており、それに基づき、各分割マスタギヤ４、５、６
とロングピニオン３との噛合状態（噛込み程度）が把握
され、ロングピニオン３の歯部に異常部が存在するか否
かが判断される。When performing a test using the above test equipment,
A long pinion 3 as a work gear is mounted on the rotary shaft 2 of the support unit 1, and the split master gears 4, 5, 6 are meshed with the long pinion 3 with a constant urging state. Then, the long pinion 3 is rotated by the support unit 1, and the divided master gears 4, 5 and 6 are rotated as the long pinion 3 rotates. At this time, each micrometer 9 detects a change in the movement amount of each master unit 7, and based on this, each divided master gear 4, 5, 6 is detected.
The engagement state (degree of engagement) between the long pinion 3 and the long pinion 3 is grasped, and it is determined whether or not there is an abnormal portion in the tooth portion of the long pinion 3.
したがって、上記試験装置においては、ロングピニオン
３の軸心方向における各部分の状態（異常の有無）が各
分割マスタギヤ４、５、６によってそれぞれ判別される
ことになり、ロングピニオン３に、正常部と共に異常部
が混在していても、ロングピニオン３の異常の有無を正
確に判断できることになる。Therefore, in the above-described test apparatus, the state of each part (whether there is an abnormality) in the axial direction of the long pinion 3 is determined by each of the split master gears 4, 5, and 6, and the long pinion 3 has a normal part. Even if abnormal parts are mixed together, it is possible to accurately determine whether or not the long pinion 3 is abnormal.
（考案の効果） 本考案は以上述べたように、正常部と共に異常部が混在
するワークギヤの異常の有無をも正確に判別できるギヤ
噛合試験装置を提供できる。(Effects of the Invention) As described above, the present invention can provide a gear meshing test apparatus that can accurately determine whether or not there is an abnormality in a work gear in which a normal portion and an abnormal portion are mixed.
第１図は本考案の実施例を説明する平面図、 第２図は第１図の正面図、 第３図、第４図は歯部における異常部の発生を説明する
説明図である。 ３……ロングピニオン ４、５、６……分割マスタギヤ ９……マイクロメータFIG. 1 is a plan view for explaining an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of FIG. 1, and FIGS. 3 and 4 are explanatory views for explaining the occurrence of an abnormal portion in a tooth portion. 3 …… Long pinion 4, 5, 6 …… Split master gear 9 …… Micrometer
Claims (1)
と、該マスタギヤと前記ワークギヤとが噛合されたと
き、該マスタギヤと該ワークギヤとの噛合状態を検出す
る検出器と、を備えるギヤ噛合試験装置において、 前記マスタギヤは複数の分割マスタギヤによって構成さ
れ、 前記複数の分割マスタギヤは、前記ワークギヤに対する
噛合時に、該ワークギヤの軸心方向に順次、配設されて
いる、 ことを特徴とするギヤ噛合試験装置。1. A gear meshing test apparatus comprising: a master gear meshing with a work gear; and a detector for detecting a meshing state between the master gear and the work gear when the master gear and the work gear mesh with each other. The master gear is composed of a plurality of divided master gears, and the plurality of divided master gears are sequentially arranged in the axial direction of the work gear when meshing with the work gear.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14949189U JPH0639318Y2 (en) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | Gear mesh tester |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14949189U JPH0639318Y2 (en) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | Gear mesh tester |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0388139U JPH0388139U (en) | 1991-09-09 |
| JPH0639318Y2 true JPH0639318Y2 (en) | 1994-10-12 |
Family
ID=31695880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14949189U Expired - Lifetime JPH0639318Y2 (en) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | Gear mesh tester |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639318Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102022001476A1 (en) | 2021-05-20 | 2022-11-24 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co Kg | Testing device for testing gears |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7191457B2 (en) * | 2018-07-05 | 2022-12-19 | 株式会社Subaru | Master gear, dent inspection device equipped with the master gear, and dent inspection method using the master gear |
-
1989
- 1989-12-26 JP JP14949189U patent/JPH0639318Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102022001476A1 (en) | 2021-05-20 | 2022-11-24 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co Kg | Testing device for testing gears |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0388139U (en) | 1991-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01210839A (en) | Method and machine for measuring errors of gear | |
| US10018459B2 (en) | Method for the location determination of the involutes in gears | |
| US8931336B2 (en) | Method of measuring and testing a workpiece and gear cutting machine | |
| JPH10500070A (en) | Backlash determination method | |
| WO2022135612A1 (en) | Method for measuring normal engagement tooth profile of involute helical cylindrical gear | |
| GB2052746A (en) | Method and a testing instrument for testing the tooth flank profiles of large diameter toothed wheels | |
| US7607236B1 (en) | Functional rolling master gear, spindle, and arbor compensation | |
| EP0801730A1 (en) | Apparatus for inspecting a gear | |
| US4788856A (en) | Method and apparatus for checking differential gear assemblies | |
| DE19519429C1 (en) | Measuring system for measuring tooth flank topography of gear teeth | |
| JPH0639318Y2 (en) | Gear mesh tester | |
| JPH02649B2 (en) | ||
| JP2978377B2 (en) | Gear tooth groove runout measuring device | |
| EP0980514B1 (en) | Device for complete measuring of gear toothing, including tooth flank topography | |
| JP3720704B2 (en) | Error measuring method and apparatus for gear eccentricity, etc. | |
| Zhaolong et al. | A new kind of gear measurement technique | |
| CN205619917U (en) | Utensil is examined to belt pulley concave | |
| DE4016441A1 (en) | Arrangement for measuring machined structures, e.g. gears and threads - uses measurement head replacing machining tool and processing of position measurement signals | |
| JP2898108B2 (en) | Non-contact free-form surface measuring device for measuring gear tooth profile | |
| JPH04336915A (en) | Tooth alignment method for nc device | |
| JPH02648B2 (en) | ||
| JP3162819B2 (en) | Backlash judgment device | |
| CN208537180U (en) | It can be to the detection device that drum speed intelligently compares | |
| RU2009799C1 (en) | Method for integrated testing of gear pairs and angular tester for its realization | |
| JPH0337701B2 (en) |