JPH04238041A - 熱転写プリンタ - Google Patents
熱転写プリンタInfo
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- JPH04238041A JPH04238041A JP576091A JP576091A JPH04238041A JP H04238041 A JPH04238041 A JP H04238041A JP 576091 A JP576091 A JP 576091A JP 576091 A JP576091 A JP 576091A JP H04238041 A JPH04238041 A JP H04238041A
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- JP
- Japan
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- recording
- thermal transfer
- paper
- ink
- color
- Prior art date
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- Pending
Links
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000003708 edge detection Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱転写インクリボンを
記録ヘッドで加熱溶融あるいは昇華して、記録紙に転写
を行う熱転写プリンタに関する。
記録ヘッドで加熱溶融あるいは昇華して、記録紙に転写
を行う熱転写プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱転写プリンタのひとつとして４
に示す実公平２−３４６０号公報記載の「多色記録装置
」が知られている。
に示す実公平２−３４６０号公報記載の「多色記録装置
」が知られている。
【０００３】この装置は、インクシートの搬送系として
、送りリール２７からガイドローラ２８を介してプラテ
ンローラ２９により記録紙３３と共に送り出されたカラ
ーインクシート２６が、記録ヘッド３０とプラテンロー
ラ２９との間を通ってＡＣモータ３１を駆動源とする巻
取りリール３２に巻取られるようになってる。また、記
録紙３３の搬送系は、ロール状に巻回された記録紙３３
を記録部に搬送するパルスモータ３４を駆動源とするプ
ラテンローラ２９と、その搬送された記録紙３３をトレ
イ３５に排出する前記ＡＣモータ３１を駆動源とする排
紙ローラ対３６とから成っている。図中３７は記録後に
インクシート２６を記録紙３３から分離させるための分
離ローラである。
、送りリール２７からガイドローラ２８を介してプラテ
ンローラ２９により記録紙３３と共に送り出されたカラ
ーインクシート２６が、記録ヘッド３０とプラテンロー
ラ２９との間を通ってＡＣモータ３１を駆動源とする巻
取りリール３２に巻取られるようになってる。また、記
録紙３３の搬送系は、ロール状に巻回された記録紙３３
を記録部に搬送するパルスモータ３４を駆動源とするプ
ラテンローラ２９と、その搬送された記録紙３３をトレ
イ３５に排出する前記ＡＣモータ３１を駆動源とする排
紙ローラ対３６とから成っている。図中３７は記録後に
インクシート２６を記録紙３３から分離させるための分
離ローラである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術を用いた場
合の課題について記録紙３３からのインクシート２６の
剥離過程を微視的に観察した図５に基づき説明する。
合の課題について記録紙３３からのインクシート２６の
剥離過程を微視的に観察した図５に基づき説明する。
【０００５】図５（ａ）において、記録進行にともない
記録紙３３とインクシート２６は各々図中Ｂ方向とＣ方
向に搬送されており、サーマルヘッド３０で溶融され記
録紙３３に転写された転写インク２６−ａ１と非転写イ
ンク２６−ａ２との境界部が、分離ローラ３７の剥離点
Ａに達する。すると、分離ローラ３７の半径ｒ’にて決
定するインクシート２６の記録紙３３との対向面の曲率
半径ｒに沿って剥離が開始される。この剥離初期には、
インクシート２６と記録紙３３とは剥離角度θをもって
剥離されていく。
記録紙３３とインクシート２６は各々図中Ｂ方向とＣ方
向に搬送されており、サーマルヘッド３０で溶融され記
録紙３３に転写された転写インク２６−ａ１と非転写イ
ンク２６−ａ２との境界部が、分離ローラ３７の剥離点
Ａに達する。すると、分離ローラ３７の半径ｒ’にて決
定するインクシート２６の記録紙３３との対向面の曲率
半径ｒに沿って剥離が開始される。この剥離初期には、
インクシート２６と記録紙３３とは剥離角度θをもって
剥離されていく。
【０００６】この時、転写インク２６−ａ１と非転写イ
ンク２６−ａ２との境界部が、剥離点Ａに達した時点で
せん断力と引張り力との作用により破断が始まる。
ンク２６−ａ２との境界部が、剥離点Ａに達した時点で
せん断力と引張り力との作用により破断が始まる。
【０００７】さらに、記録紙３３とインクシート２６は
搬送され、図５（ｂ）の状態に達する。 ここで、分
離ローラ３７が軸であるため剥離角度θは比較的小さく
、転写インク２６−ａ１と非転写インク２６−ａ２との
境界部の破断時に、せん断力と引張り力が有効に作用し
ない。このため、剥離点がＡからＡ’に移行し意図する
位置での剥離が実行されない。また、図示のように転写
インク２６−ａ１が総て転写せず、インクシート２６の
基材２６−ｂに残ってしまい転写効率が劣化してしまう
。 あるいはインクシート２６の組成などから、逆に非転写
インク２６−ａ２が記録紙３３に残ってしまい、高品質
な記録が得られないという課題があった。
搬送され、図５（ｂ）の状態に達する。 ここで、分
離ローラ３７が軸であるため剥離角度θは比較的小さく
、転写インク２６−ａ１と非転写インク２６−ａ２との
境界部の破断時に、せん断力と引張り力が有効に作用し
ない。このため、剥離点がＡからＡ’に移行し意図する
位置での剥離が実行されない。また、図示のように転写
インク２６−ａ１が総て転写せず、インクシート２６の
基材２６−ｂに残ってしまい転写効率が劣化してしまう
。 あるいはインクシート２６の組成などから、逆に非転写
インク２６−ａ２が記録紙３３に残ってしまい、高品質
な記録が得られないという課題があった。
【０００８】このように、分離ローラ３７の半径ｒ’が
大きいほど剥離角度θが小さくなるため、転写効率は低
下し記録品質も劣化することになる。
大きいほど剥離角度θが小さくなるため、転写効率は低
下し記録品質も劣化することになる。
【０００９】以上の現象は、記録紙３３上のみでなく記
録紙３３に既に転写されているインク上でも同様なこと
が言える。
録紙３３に既に転写されているインク上でも同様なこと
が言える。
【００１０】そこで本発明は、従来のかかる課題を解決
し、インク剥離を安定化すると共にインク転写効率を向
上させ、高品質な記録を行える熱転写プリンタを提供す
ることを目的とする。
し、インク剥離を安定化すると共にインク転写効率を向
上させ、高品質な記録を行える熱転写プリンタを提供す
ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】熱転写インクリボンを記
録ヘッドで加熱溶融あるいは昇華して記録紙に転写を行
う熱転写プリンタにおいて、記録後の記録紙と熱転写イ
ンクリボンとの剥離を行う剥離部材を有し、この剥離部
材の剥離に用いる部分の曲率半径を０．０５ｍｍ〜１ｍ
ｍに形成したことを特徴とする。
録ヘッドで加熱溶融あるいは昇華して記録紙に転写を行
う熱転写プリンタにおいて、記録後の記録紙と熱転写イ
ンクリボンとの剥離を行う剥離部材を有し、この剥離部
材の剥離に用いる部分の曲率半径を０．０５ｍｍ〜１ｍ
ｍに形成したことを特徴とする。
【００１２】
【実施例】本発明によるカラー熱転写記録の可能な熱転
写プリンタの実施例を図面に基づき説明する。
写プリンタの実施例を図面に基づき説明する。
【００１３】図１は本発明による熱転写プリンタの概略
図である。始めに図１に基づき、熱転写記録の過程につ
いて説明する。
図である。始めに図１に基づき、熱転写記録の過程につ
いて説明する。
【００１４】ＣＳＦ１に複数枚積載された記録紙２は、
ホッパ３の時計方向への付勢力をもって、高摩擦係数の
ゴム材から成形されたフィードローラ４に圧接している
。図示せぬ直流モータ等の駆動を得たフィードローラ４
の反時計方向回転で記録紙２がピックアップされ、フィ
ードローラ４に圧接するペーパーセパレータ５により一
枚に紙分離される。さらに、給紙ガイド６に案内されな
がら記録紙２の終端部エッジの検出手段であるＢＯＦセ
ンサ７を通過した後、第２紙送りローラ８に対し解除状
態（図示状態）の第２紙押えローラ９まで搬送される。
ホッパ３の時計方向への付勢力をもって、高摩擦係数の
ゴム材から成形されたフィードローラ４に圧接している
。図示せぬ直流モータ等の駆動を得たフィードローラ４
の反時計方向回転で記録紙２がピックアップされ、フィ
ードローラ４に圧接するペーパーセパレータ５により一
枚に紙分離される。さらに、給紙ガイド６に案内されな
がら記録紙２の終端部エッジの検出手段であるＢＯＦセ
ンサ７を通過した後、第２紙送りローラ８に対し解除状
態（図示状態）の第２紙押えローラ９まで搬送される。
【００１５】次に、図示せぬポーズ変換手段により第２
紙押えローラ９が、第２紙送りローラ８に押圧され記録
紙２を狭圧する。この直後、記録紙２は図示せぬステッ
ピングモータの駆動を得た第２紙送りローラ８の時計方
向回転で、図中２点鎖線に位置するプラテン１０と記録
ヘッド１１との間を通過した後、第２紙送りローラ８と
第２紙押えローラ９とに介在されながら、第１紙送りロ
ーラ１６と第１紙押えローラ１７、紙先端部エッジ検出
手段であるＴＯＦセンサ２１を通過した後、約５ｍｍ搬
送され静止する。
紙押えローラ９が、第２紙送りローラ８に押圧され記録
紙２を狭圧する。この直後、記録紙２は図示せぬステッ
ピングモータの駆動を得た第２紙送りローラ８の時計方
向回転で、図中２点鎖線に位置するプラテン１０と記録
ヘッド１１との間を通過した後、第２紙送りローラ８と
第２紙押えローラ９とに介在されながら、第１紙送りロ
ーラ１６と第１紙押えローラ１７、紙先端部エッジ検出
手段であるＴＯＦセンサ２１を通過した後、約５ｍｍ搬
送され静止する。
【００１６】その後、第１紙押えローラ１７が図中２点
鎖線位置より実線位置に移動し、記録紙２の先端部を狭
圧する。この時、プラテン１０は図中２点鎖線位置にあ
り、第２紙押えローラ９は図中２点鎖線位置で記録紙２
を狭圧した状態である。さらに、記録紙２先端部の印画
余白部縮小のため、第１紙送りローラ１６の時計方向回
転と第２紙送りローラ８の反時計方向回転で紙戻しが行
われ、記録紙２の先端が、ＴＯＦセンサ２１を通過した
後３０ｍｍ紙戻しされ静止する。
鎖線位置より実線位置に移動し、記録紙２の先端部を狭
圧する。この時、プラテン１０は図中２点鎖線位置にあ
り、第２紙押えローラ９は図中２点鎖線位置で記録紙２
を狭圧した状態である。さらに、記録紙２先端部の印画
余白部縮小のため、第１紙送りローラ１６の時計方向回
転と第２紙送りローラ８の反時計方向回転で紙戻しが行
われ、記録紙２の先端が、ＴＯＦセンサ２１を通過した
後３０ｍｍ紙戻しされ静止する。
【００１７】以上の給紙動作が終了するとカラー記録が
開始されるが、始めにカラーの熱転写インクリボン１３
の色頭出しを行う。カラー記録用の熱転写インクリボン
１３には、熱溶融インクがイエロー、マゼンタ、シアン
の面の順で塗工されており、インク頭出しのため各色の
境界には透明部が設けられている。各色の頭の前記透明
部にはそれぞれ異なった形状の黒色のマーキングがほど
こされており、反射型のリボンマーカーセンサ２２で検
出してリボン色頭出しを行う。リボン色頭出し後、図示
せぬポーズ変換手段によりプラテン１０が記録紙２と熱
転写インクリボン１３を狭圧する。この直後、熱転写イ
ンクリボン１３の巻取りが始まり、第１紙送りローラ１
６と第１紙押えローラ１７による紙搬送と記録ヘッド１
１への通電により、カラー１色目の記録が開始される。
開始されるが、始めにカラーの熱転写インクリボン１３
の色頭出しを行う。カラー記録用の熱転写インクリボン
１３には、熱溶融インクがイエロー、マゼンタ、シアン
の面の順で塗工されており、インク頭出しのため各色の
境界には透明部が設けられている。各色の頭の前記透明
部にはそれぞれ異なった形状の黒色のマーキングがほど
こされており、反射型のリボンマーカーセンサ２２で検
出してリボン色頭出しを行う。リボン色頭出し後、図示
せぬポーズ変換手段によりプラテン１０が記録紙２と熱
転写インクリボン１３を狭圧する。この直後、熱転写イ
ンクリボン１３の巻取りが始まり、第１紙送りローラ１
６と第１紙押えローラ１７による紙搬送と記録ヘッド１
１への通電により、カラー１色目の記録が開始される。
【００１８】記録進行にともない、記録後の記録紙２と
熱転写インクリボン１３とは、剥離部材２５によって分
離される。
熱転写インクリボン１３とは、剥離部材２５によって分
離される。
【００１９】こうして１色目の記録が終了すると、プラ
テン１０が図中２点鎖線位置に解除し、給紙時と同様に
して記録紙２は第１紙送りローラ１６と第２紙送りロー
ラ８により、その終端部がペーパーセパレータ５および
紙戻しガイド２３に案内されて紙戻が行われ、１色目と
同位置に再現される。この時、熱転写インクリボン１３
の２色目頭出しが同時に実行されている。以下、プラテ
ン１０の押圧とともに２色目の記録が行われる。
テン１０が図中２点鎖線位置に解除し、給紙時と同様に
して記録紙２は第１紙送りローラ１６と第２紙送りロー
ラ８により、その終端部がペーパーセパレータ５および
紙戻しガイド２３に案内されて紙戻が行われ、１色目と
同位置に再現される。この時、熱転写インクリボン１３
の２色目頭出しが同時に実行されている。以下、プラテ
ン１０の押圧とともに２色目の記録が行われる。
【００２０】このようにして、記録紙２の３往復による
３色面順次のカラー記録が終了すると、排紙ローラ１９
の時計方向回転により記録紙２を搬送し、スタッカ２０
に排出する。
３色面順次のカラー記録が終了すると、排紙ローラ１９
の時計方向回転により記録紙２を搬送し、スタッカ２０
に排出する。
【００２１】以上のようにして、本実施例による熱転写
プリンタは、カラー記録が可能である。
プリンタは、カラー記録が可能である。
【００２２】これより本実施例が特徴とする記録紙２か
らの熱転写インクリボン１３の剥離に関する詳細を図２
ａに基づき説明する。
らの熱転写インクリボン１３の剥離に関する詳細を図２
ａに基づき説明する。
【００２３】剥離部材２５は図のように矩型断面を形成
しており、プラテン１０と第１紙送りローラ１６との接
線（図中点線）よりも、その剥離点Ａを図中左方向に移
した位置つまり記録紙２と熱転写インクリボン１３にテ
ンションを付与する位置に固着されている。剥離部材２
５は、図２ｂに示すように、記録ヘッド１１の一部とし
て構成することもできる。
しており、プラテン１０と第１紙送りローラ１６との接
線（図中点線）よりも、その剥離点Ａを図中左方向に移
した位置つまり記録紙２と熱転写インクリボン１３にテ
ンションを付与する位置に固着されている。剥離部材２
５は、図２ｂに示すように、記録ヘッド１１の一部とし
て構成することもできる。
【００２４】記録ヘッド１１にて記録された記録紙２と
熱転写インクリボン１３は、同時に剥離部材２５に案内
され、記録紙２と熱転写インクリボン１３は、剥離点Ａ
にて剥離部材２５の端面部分で剥離される。
熱転写インクリボン１３は、同時に剥離部材２５に案内
され、記録紙２と熱転写インクリボン１３は、剥離点Ａ
にて剥離部材２５の端面部分で剥離される。
【００２５】ここで、インク剥離状態を図２ａの剥離点
Ａ付近を９０度反時計方向に回転し拡大して示した図３
に基づき微視的に観ていく。
Ａ付近を９０度反時計方向に回転し拡大して示した図３
に基づき微視的に観ていく。
【００２６】図３（ａ）において、剥離点Ａ付近での剥
離部材２５の端面部分の曲率半径はＲ’に形成されてお
り、これに沿って熱転写インクリボン１３のインク１３
−ａの記録紙２への対面の曲率半径Ｒを形成する。ここ
で、剥離部材２５の端面部分の曲率半径Ｒ’は、熱転写
インクリボン１３あるいは記録紙２の種類、記録部材の
設置位置等により異なるが、その曲率半径Ｒ’は０．０
５ｍｍ以上１ｍｍ以下が望ましい。
離部材２５の端面部分の曲率半径はＲ’に形成されてお
り、これに沿って熱転写インクリボン１３のインク１３
−ａの記録紙２への対面の曲率半径Ｒを形成する。ここ
で、剥離部材２５の端面部分の曲率半径Ｒ’は、熱転写
インクリボン１３あるいは記録紙２の種類、記録部材の
設置位置等により異なるが、その曲率半径Ｒ’は０．０
５ｍｍ以上１ｍｍ以下が望ましい。
【００２７】記録ヘッド１１により記録された記録紙２
と熱転写インクリボン１３は、各々図中矢印ＢおよびＣ
方向に搬送され、記録紙２に転写された転写インク１３
−ａ１と非転写インク１３−ａ２との境界部が、剥離点
Ａに到達する。ここで、曲率半径Ｒをもってせん断力と
引張り力が有効にインク内部に作用し、境界部は十分に
破断される。
と熱転写インクリボン１３は、各々図中矢印ＢおよびＣ
方向に搬送され、記録紙２に転写された転写インク１３
−ａ１と非転写インク１３−ａ２との境界部が、剥離点
Ａに到達する。ここで、曲率半径Ｒをもってせん断力と
引張り力が有効にインク内部に作用し、境界部は十分に
破断される。
【００２８】さらに、記録紙２と熱転写インクリボン１
３は各々搬送され、図３（ｂ）の状態となる。この段階
では主に基材１３−ｂから転写インク１３−ａ１の剥離
が行われるが、ここでも曲率半径Ｒを小さくした効果に
より、基材１３−ｂと転写インク１３−ａ１はその境界
できれいに剥離される。
３は各々搬送され、図３（ｂ）の状態となる。この段階
では主に基材１３−ｂから転写インク１３−ａ１の剥離
が行われるが、ここでも曲率半径Ｒを小さくした効果に
より、基材１３−ｂと転写インク１３−ａ１はその境界
できれいに剥離される。
【００２９】以上、記録紙上の１色目の転写について説
明してきたが、２色目以降の転写についても同様なこと
が説明できる。
明してきたが、２色目以降の転写についても同様なこと
が説明できる。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、記録紙と熱転写インク
リボンとの分離を行う剥離部材の剥離に用いる部分の曲
率半径を０．０５ｍｍ〜１ｍｍに形成したことにより、
熱転写インクリボンのインク剥離が安定するとともに、
インク転写効率が向上し、高記録品質の熱転写プリンタ
が実現可能となった。
リボンとの分離を行う剥離部材の剥離に用いる部分の曲
率半径を０．０５ｍｍ〜１ｍｍに形成したことにより、
熱転写インクリボンのインク剥離が安定するとともに、
インク転写効率が向上し、高記録品質の熱転写プリンタ
が実現可能となった。
【図１】本発明の実施例である熱転写プリンタの概略図
。
。
【図２】本発明の実施例におけるインク剥離点付近の詳
細図。
細図。
【図３】本発明の実施例におけるインク剥離状態を示す
詳細図。
詳細図。
【図４】従来技術の概略図。
【図５】従来技術におけるインク剥離状態を示す詳細図
。
。
２ 記録紙
８ 第２紙送りローラ
９ 第２紙押えローラ
１０ プラテン
１１ 記録ヘッド
１６ 第１紙送りローラ
１７ 第１紙押えローラ
２５ 剥離部材
Claims (2)
- 【請求項１】 熱転写インクリボンを記録ヘッドで加
熱溶融あるいは昇華して記録紙に転写を行う熱転写プリ
ンタにおいて、記録後の記録紙と熱転写インクリボンと
の剥離を行う剥離部材を有し、この剥離部材の剥離に用
いる部分の曲率半径０．０５ｍｍ〜１ｍｍに形成したこ
とを特徴とする熱転写プリンタ。 - 【請求項２】 前記剥離部材が記録ヘッドの一部分で
あることを特徴とする請求項１記載の熱転写プリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP576091A JPH04238041A (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 熱転写プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP576091A JPH04238041A (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 熱転写プリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04238041A true JPH04238041A (ja) | 1992-08-26 |
Family
ID=11620082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP576091A Pending JPH04238041A (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 熱転写プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04238041A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5936653A (en) * | 1995-05-25 | 1999-08-10 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Thermal transfer printing mechanism and facsimile device |
-
1991
- 1991-01-22 JP JP576091A patent/JPH04238041A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5936653A (en) * | 1995-05-25 | 1999-08-10 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Thermal transfer printing mechanism and facsimile device |
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