JPH04234614A - 樹脂注入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】［発明の目的］

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は、注型絶縁物の製造に用
いられる注型装置に係り、特にその樹脂注入装置に関す
る。

【０００３】

【従来の技術】一般に、エポキシ樹脂による注型品は、
機構的な安定さと共に優れた電気絶縁性を付与すること
ができ、しかも機械的特性の同一品質のものが得られる
ため、碍子，ブッシング，小型変圧器，小型電動機等に
広く利用されてきた。そして大型の機器に対しても、こ
れらの長所は十分生かし得ることから種々の応用が検討
されている。近年、エポキシ樹脂による注型品の量産化
にともない、加圧ゲル化方法により注型品の製作を行う
ことが多くなってきた。この加圧ゲル化方法は、金型の
温度を一般注型方法の場合より数段高くし、金型内に注
入されたエポキシ樹脂の硬化を短時間で行うようにした
方法である。この加圧ゲル化方法で注型品を製作する場
合、金型を昇温している際には、樹脂を金型に注入する
樹脂注入装置は金型にセットされておらず、金型温度が
設定温度に達し樹脂を金型に注入する直前に樹脂注入装
置をセットする。次に、この加圧ゲル化方法を用いた注
型装置の一例を図５および図６を参照して説明する。図
５は、金型（図示しない）の昇温中でまだ金型（図示し
ない）にセットされていない状態の樹脂注入装置１の断
面図を示す。同図において、２は円筒状をなす外側容器
で、樹脂注入孔３ａを有する樹脂注入部３が突出して設
けられている。４はこの外側容器２の内部を上下動可能
に設けられた樹脂注入弁体で、一方が上端に開口し他方
は樹脂注入弁体４が下方に移動したときのみ樹脂注入孔
３ａに連通するようにした注入孔４ａを有し、常時スプ
リング５で上方に押圧されている。この樹脂注入弁４は
、上下移動するとき回転しないように外側容器２に設け
た部材（図示しない）に係合する。また、樹脂注入弁体
４が金型（図示しない）にセットされていないときには
、樹脂注入弁体４が上方に移動し、樹脂注入孔４ａと樹
脂注入部３の樹脂注入孔３ａは連通しないので、樹脂は
金型６に注入されないようになっている。一般的な加圧
ゲル化方法の場合、樹脂注入装置１は金型の下方に配置
されている。図６は、樹脂注入装置１が金型６にセット
された状態を示した断面図である。すなわち、樹脂注入
装置１は、シリンダ７により押上げられて上方に移動し
、樹脂注入弁体４は金型６により押し込まれ、外側容器
２の上面と樹脂注入弁体の上面とが一致した状態でセッ
ト完了となる。このとき、樹脂注入孔３ａと４ａが連通
し、金型６に樹脂が注入される。樹脂が金型６に充満し
、この樹脂が硬化するまでその状態を維持する。樹脂が
硬化すると樹脂注入装置１をシリンダ７により下方に移
動し、型バラシ，注型品の取り出し，型組みを行う。 この動作を連続して自動的に行うことのできるのが加圧
ゲル化方法の特徴でもある。また、金型６の熱が樹脂注
入装置１に伝わりにくくするため、パッキン８は断熱材
を用いている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金型６
の熱が樹脂注入装置１に伝わりにくくするために用いて
いる断熱材で作られたパッキン８は、短時間であれば断
熱効果があるが、金型６内に充満された樹脂の硬化時間
が長いとその効果は半減し、樹脂注入弁体４および外側
容器２の温度も時間と共に上昇する。このように温度が
上昇すると、樹脂注入弁体４および外側容器２に充満さ
れている樹脂はゲル化し始める。樹脂注入弁体４および
外側容器２に充満された樹脂がゲル化し始めた状態で金
型６内の樹脂の硬化が終了し、樹脂注入装置１が下方に
移動し、型バラシおよび型組みを行って再度注型を行う
と、樹脂注入弁体４および外側容器２のゲル化し始めた
樹脂とまだゲル化していない樹脂注入装置１にまだ入ら
ない樹脂が共に金型６内に注入され金型６内で硬化する
。ところが、このようにして硬化された注型品は、特性
が不均一となり機械的および電気的特性に重大な欠陥を
生じる。さらに金型６内の樹脂の硬化時間が長いと、樹
脂注入弁体４および外側容器２の樹脂はゲル化が進み硬
化してしまう。このようになると、金型６内の樹脂の硬
化が終了し、樹脂注入装置１を下方に移動しようとして
も動かなくなり注型装置のトラブルとなって生産性に悪
影響を与える。

【０００５】本発明の目的は、樹脂注入装置内に空間部
を形成し、この空間部に冷却媒体を流通させて冷却する
ことにより、機械的および電気的特性に欠陥がなく品質
が均一な注型品を製作すると共に、生産性に悪影響を与
えることのない樹脂注入装置を提供することにある。 ［発明の構成］

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、金型へ樹脂を注入する樹脂注入孔を有し、注型時に
加熱されている金型にセットする樹脂注入装置において
、樹脂注入孔の周りに冷却媒体が流通する空間部を形成
したものである。

【０００７】

【作用】注型時に加熱された金型から樹脂注入装置に伝
熱されるが、樹脂注入孔の周りに形成した空間部に冷却
媒体を流通させるので、樹脂注入装置の熱は冷却媒体を
介して放熱され、樹脂注入孔に充満している樹脂はゲル
化することがなく、機械的および電気的特性が均一とな
って品質を向上した注型品を得ることができると共に、
注型装置にトラブルを発生することがない。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図１は、本発明の一実施例を示す断面図であり
、金型にセットした状態を示している。図１において、
樹脂注入装置１０は、外側容器１１と、上記した従来の
樹脂注入装置１と同様の樹脂注入弁体４およびスプリン
グ５を備えている。しかして、外側容器１１は、樹脂注
入弁体４を上下動可能に収納する胴部１２と、樹脂注入
孔３ａを有し胴部１２の上部から突出するように設けら
れた樹脂注入部３と、図２および図３に示すように胴部
１２と樹脂注入部３の周りに空間部１３が形成されるよ
うにした外囲部１４と、空間部１３の下部に連通する注
入孔１５ａを有し、外囲部１４に突出して設けられた冷
却水注入部１５と、空間部１３の上部に連通する排出孔
１６ａを有し外囲部１４に突出して設けられた冷却水排
出部１６とから構成されている。次に、以上の様に構成
された樹脂注入装置１０を用いた注型について説明する
。樹脂を金型６に注入しない金型６の昇温時には、上述
した図５と同様に樹脂注入弁体４はスプリング５により
押し上げられ、外側容器１１の上部に突き出ている。こ
の場合、樹脂注入孔３ａに樹脂は充満されてある一定の
圧力で樹脂注入弁体４の方へ押されている。しかしなが
ら、樹脂注入弁体４がスプリング５により上方へ移動し
ているので、樹脂注入孔３ａは樹脂注入弁体４により遮
断され、ある一定の圧力で樹脂を樹脂注入弁体４の方へ
押しても、樹脂は樹脂注入弁体４より外には出てこない
（つまり、樹脂注入弁体４より洩れない）。ところが、
樹脂を金型６に注入する場合には、上述の状態からシリ
ンダ７により樹脂注入装置１０が押し上げられ、図１に
示すようにセットされる。このセットにより、樹脂注入
弁体４は金型６で押し込められ、遮断されていた樹脂注
入孔３ａが樹脂注入孔４ａと連通する。したがって、樹
脂注入孔３ａに充満しある一定圧力で押されている樹脂
は、樹脂注入弁体４の注入孔４ａを介して金型６に注入
される。金型６内に樹脂が充満されても、そのままの状
態で金型６内の樹脂を硬化させる。この場合、金型６の
温度は１４０〜１５０℃となっているが、冷却水を空間
部１３の下部から冷却水注入部３を介して送り込み、空
間部１３に充満させ、空間部１３の上部の冷却水排出部
１６から排出する。これにより、内部に樹脂が充満され
ている樹脂注入部３および樹脂注入弁体４を収納する胴
部１２を含む外側容器１１の熱は、冷却水で放熱され温
度上昇が殆どなくなる。図４は、本発明および上述した
従来の樹脂注入装置１が金型６にセットされてからの温
度と時間の関係を示したものである。同図から明らかな
ように、同図にＡで示す従来の樹脂注入装置１が時間の
経過につれて温度上昇するのに対し、本発明の樹脂注入
装置１０は、同図のＢに示すように殆ど温度上昇しない
から、樹脂注入弁体４の注入孔４ａおよび樹脂注入部３
の樹脂注入孔３ａに充満されている樹脂がゲル化したり
硬化しない。したがって、注型品は均一な特性を有し、
注型装置のトラブルの発生もなくなる。

【０００９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、加
圧ゲル化法を適用する注型装置の樹脂注入装置に冷却媒
体を循還し、樹脂注入孔の内部に充満している樹脂が金
型からの熱でゲル化するのを防止しているので、製作さ
れた注型品にゲル化し始めた樹脂が混入することがなく
、機械的および電気的特性が均一で品質を向上すると共
に、注型装置にトラブルを発生することもなく生産性を
向上した樹脂注入装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図。

【図２】図１のＸ−Ｘ断面図。

【図３】図１のＹ−Ｙ断面図。

【図４】本発明の一実施例の温度と時間の関係を示す説
明図。

【図５】従来の注型装置に用いる樹脂注入装置の断面図
。

【図６】図５に示す従来の樹脂注入装置を金型にセット
した状態を示す断面図。

【符号の説明】

３…樹脂注入部、３ａ…樹脂注入孔、４…樹脂注入弁体
、６…金型、７…シリンダ、１１…外側容器、１２…胴
部、１３…空間部、１４…外囲部、１５…冷却水注入部
、１６…冷却水排出部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　金型へ樹脂を注入する樹脂注入孔を有
   し、注型時に加熱されている前記金型へセットする樹脂
   注入装置において、前記樹脂注入孔の周りに冷却媒体が
   流通する空間部を形成したことを特徴とする樹脂注入装
   置。