JPH04226195A - 減少させた灰分含有量の潤滑剤 - Google Patents

減少させた灰分含有量の潤滑剤

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JPH04226195A
JPH04226195A JP3163376A JP16337691A JPH04226195A JP H04226195 A JPH04226195 A JP H04226195A JP 3163376 A JP3163376 A JP 3163376A JP 16337691 A JP16337691 A JP 16337691A JP H04226195 A JPH04226195 A JP H04226195A
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JP
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oil
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phosphosulfurized
aminated
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William Y Lam
ウイリアム・ユク−ルン・ラム
David L Wooton
デビツド・リー・ウートン
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Afton Chemical Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、一般に、潤滑油組成物に関し、
更に詳細には、分散性、洗浄性、抗酸化性および耐摩耗
特性を潤滑油に与える機能化ポリアルケン類を含有して
いる添加剤の組み合わせに関する。上記添加剤含有オイ
ルは、特に、クランクケース用潤滑剤としての使用に適
切である。
【０００２】現在のクランクケース用潤滑油は、長引い
たオイル交換間の期間、高温条件下で作動しなければな
らなく、そしてエンジン摩耗、並びにスラッジおよびワ
ニスの如き堆積に対する保護も与える必要がある。市販
の潤滑剤には、摩耗、洗浄性および酸中和特性を与える
ため、一般に、アルケニルスクシニミドまたはマンニッ
ヒ塩基分散剤に加えて、ジアルキルジチオ燐酸亜鉛およ
び過塩基のアルカリまたはアルカリ土類金属のスルホネ
ートまたはフェネートが含まれている。このような材料
は、従来、上記潤滑剤中の必須材料であると考えられて
いる。
【０００３】我々は、ここに、非常に低い金属含有量で
はあるが、従来の組成と同等の潤滑剤特性を与える新規
な潤滑添加剤の組み合わせを見い出した。
【０００４】本発明に従って、主要量が潤滑粘度を有す
るオイルでありそしてアミノ化された燐硫化ポリアルケ
ンおよびポリアルケン置換フェノールの組み合わせを少
量含む潤滑剤組成物を提供する。
【０００５】本発明のもう１つの観点において、主要量
が潤滑粘度を有するオイルでありそしてアミノ化された
燐硫化ポリアルケン、ポリアルケン置換フェノール、お
よびポリアルケンスルホネートの組み合わせを少量含む
潤滑剤組成物を提供する。また、上記組み合わせを含有
する潤滑添加剤濃縮物を提供する。
【０００６】本発明の添加剤材料を形成するために機能
化されたポリマー類には、好適には、２〜３０個の炭素
原子、通常４〜６個の炭素原子を有するモノオレフィン
類、最も好適には末端または混合末端−内部オレフィン
類、例えばエチレン、プロピレン、ブテン−１、ブタジ
エン−１，３、ペンタジエン−１，３およびイソブチレ
ンから誘導されるところの、７００〜５，０００の範囲
の数平均分子量（５０〜３６０個の炭素原子）、好適に
は９００〜２，５００の範囲の数平均分子量を有する、
ポリアルケンホモポリマー類もしくはコポリマー類が含
まれる。このポリアルケン類は、芳香族および脂環式基
、並びに本発明の潤滑添加剤組成物の成分を形成してい
るポリアルケン誘導体の生成を妨げない非炭化水素基を
有することができる。このような基には、例えばハロ、
好適には塩素またはフッ素、低級アルコキシ、低級アル
キルメルカプト、ヒドロキシ、メルカプト、ニトロ、シ
アノ、オキソ（即ち、ケトおよびアルデヒド）およびカ
ルボアルコキシ基が含まれる。上記基は、通常、ポリア
ルケン類の全重量の１０重量％以下である。上記基と結
合しているアルキル部分は１〜８個の炭素原子を有する
。
【０００７】ポリアルケン類の特定の例には、ポリプロ
ピレン類、ポリブテン類、エチレン−プロピレン共重合
体、スチレン−イソブテン共重合体、イソブテン−ブタ
ジエン−１，３共重合体、プロペン−イソプレン共重合
体、イソブチレン−クロロプレン共重合体、オクテン−
１とヘキセン−１とのコポリマー類、およびイソブチレ
ン、シクロヘキセンおよびプロピレンのターポリマー類
が含まれる。好適なものは、１，０００〜２，５００の
範囲の数平均分子量を有するポリイソブテン類であり、
これらのポリマー類は商業的に入手可能である。
【０００８】本分野で知られているように、該燐硫化ポ
リアルケン類は、ポリアルケンポリマーと、硫化燐、例
えばＰ４Ｓ３およびＰ４Ｓ７、好適には五硫化燐Ｐ２Ｓ
５（Ｐ４Ｓ１０）との反応によって製造できる。この硫
化燐は、ポリマーの１〜５０重量％の範囲の量、好適に
は３〜１５重量％の量で用いられ得る。反応温度は、１
００〜３００℃、好適には２００〜２３０℃の範囲であ
り得る。
【０００９】次に、この燐硫化ポリアルケン中間体を、
この中間体の全酸価を基準にして本質的に中和された生
成物を得るため、１モルの燐硫化ポリアルケン中間体当
たり０．４〜２．０モルの量の、一級もしくは二級脂肪
もしくは芳香族アミン、好適には２以上、通常２〜５個
のアミン基を有するポリアミンで処理する。アミン類の
混合物が使用できる。使用できるポリアミン類の特定な
例には、アルキレンポリアミン類、例えばエチレンジア
ミン、プロピレンジアミン、ジエチレントリアミン、ジ
アミレントリアミン、トリエチレンテトラミン、トリプ
ロピレンテトラミン、ジエチレンプロピレンテトラミン
、テトラエチレンペンタミン、テトラブチレンペンタミ
ン、ブチレンジアミン、ジヘキシレントリアミンなどが
含まれる。また、１個以上のヒドロキシ基で置換されて
いるアルケンポリアミン類および上述したもののいずれ
かの混合物が含まれる。
【００１０】本発明の実施において使用できる適切なモ
ノアミンおよび追加的なポリアミン反応体の特定な例に
は、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、イ
ソプロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、ｓｅｃ−ブチル
アミン、イソブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシル
アミン、シクロヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オク
チルアミン、ドデシルアミン、オクタデシルアミン、エ
イコシルアミン、トリアコンタニルアミン、ベンジルア
ミン、クロロベンジルアミン、ニトロベンジルアミン、
２−エトキシエチルアミン、４−カルボメトキシヘキシ
ルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジアルカ
ノールアミン類、ジエタノールアミン、ジ−ｎ−プロピ
ルアミン、ジイソプロピルアミン、ジ−ｎ−ブチルアミ
ン、ジ−ｓｅｃ−ブチルアミン、ジイソブチルアミン、
ジ−ｔｅｒｔ−ブチルアミン、ジペンチルアミン、ジヘ
キシルアミン、ジオクチルアミン、ジエイコシルアミン
、ジトリアコンタニルアミン、Ｎ−メチルエチルアミン
、Ｎ−メチルプロピルアミン、Ｎ−メチルオクタデシル
アミン、Ｎ−エチルヘキシルアミン、Ｎ−エチルドデシ
ルアミン、Ｎ−プロピルドデシルアミン、アニリン、ト
ルイジン（ｏ−、ｍ−、またはｐ−）、２，４−キシリ
ジン、３，４−キシリジン、２，５−キシリジン、４−
エチルアニリン、３−プロピルアニリン、１，３−ジア
ミノベンゼン、４，４’−ジアミノ−ジフェニルメタン
、ｐ−クロロアニリン、２，６−ジアミノトルエン、４
，４’−ジアミノジフェニル、２，４，４’−トリアミ
ノジフェニルエーテル、２，６−ジアミノナフタレン、
１，５−ジアミノ−２−メチルペンタン、フェニルエチ
ルアミン、ピペリジン、モルホリン、ピペラジン、グリ
シン、２−アミノエチルエーテル、２−アミノエチルス
ルフィドなどが含まれる。
【００１１】該ポリアルケンスルホネートは、アルカリ
もしくはアルカリ土類金属のスルホネート塩、或はスル
ホン酸と無機塩基、例えば酸化亜鉛、水酸化マグネシウ
ム、水酸化カルシウム、または酸化カルシウム、或は有
機試薬、例えばアミン類、アルカノール類、オレフィン
類などとの反応で生じる無灰スルホネートであり得る。 このポリアルケンスルホネートは、ポリアルケンポリマ
ー基を含有しているところの、アルキル、アリールまた
はアルカリールスルホン酸、例えばポリアルケンスルホ
ン酸、ポリアルケンベンゼンスルホン酸、およびポリア
ルケンナフタレンスルホン酸から製造できる。ここで用
いられている言葉ポリアルケンスルホネートには、従っ
て、脂肪族および芳香族両方のスルホネート類が含まれ
る。スルホン化脂肪族のアルカリもしくはアルカリ土類
金属塩は、本分野で知られているように、ポリアルケン
ポリマーと、スルホン化剤、例えばクロロスルホン酸、
三酸化硫黄、硫酸または発煙硫酸とを反応させて、ポリ
アルケンスルホン酸を生じさせた後、この酸を無機塩基
で処理することによって製造できる。該スルホン化芳香
族は、同様に、例えばアルキル化ベンゼンまたは他の芳
香族をスルホン化することによって製造できる。該金属
塩のイオンは、潤滑油組成物中で洗浄剤として機能する
塩を生じさせるいかなるアルカリまたはアルカリ土類金
属であってもよい。好適なものはＩＩ族の金属、特にカ
ルシウムまたはマグネシウムである。この塩は中和もし
くは過塩基化できるが、しかし過塩基化（ｏｖｅｒｂａ
ｓｉｎｇ）が必ずしも満足な結果を与えるのに必要では
ない。
【００１２】該ポリアルケンで置換されているフェノー
ル類は、本分野で知られているように、ポリアルケンと
フェノールとを、ＢＦ３の如きルイス酸触媒を用いたフ
リーデル・クラフツ反応により反応させることによって
製造できる。芳香核、例えばベンゼンまたはナフタレン
に直接結合している少なくとも１つのヒドロキシル基、
好適には１〜２個のヒドロキシ基を有するフェノールは
、任意に、他の置換基、例えば低級（Ｃ１〜Ｃ８）アル
キル、低級（Ｃ１〜Ｃ８）アルコキシ、ハロおよびそれ
らの種々の組み合わせを有することができ、そして適切
なポリアルケンフェノール類はまた、該フェノールとア
ルデヒド、例えばホルムアルデヒドまたはアルデヒドと
の縮合生成物、並びにマンニッヒ縮合反応に従うアミン
を含むことができる。
【００１３】該添加剤は、所望用途に適切な粘度を有す
る鉱物油または合成オイル中で使用できる。クランクケ
ース用潤滑油は２１０度Ｆで８０ＳＵＳ以下の粘度を有
する。
【００１４】本発明における使用に好適なクランクケー
ス用潤滑油は、約ＳＡＥ４０以下の粘度を有する。時に
は、上記モーターオイルには、０度Ｆおよび２１０度Ｆ
での分類、例えばＳＡＥ１０Ｗ−４０またはＳＡＥ５Ｗ
−３０が与えられる。
【００１５】鉱物油には、メキシコ湾岸、中央大陸、ペ
ンシルベニア、カリフォルア、アラスカなどを含む全て
の給源からの原油から精製されたところの、適切な粘度
を有するオイルが含まれる。この鉱物油の加工において
、種々の標準精製操作が用いられ得る。
【００１６】合成オイルには、炭化水素の合成オイルと
合成エステル類の両方が含まれる。有益な合成炭化水素
オイルには、適当な粘度を有するアルファ−オレフィン
のポリマー類が含まれる。特に有益なものは、Ｃ６−１
２のアルファ−オレフィンの水添液状オリゴマー類、例
えばアルファ−デセンのトリマーである。同様に、適当
な粘度を有するアルキルベンゼン類、例えばジドデシル
ベンゼンが使用できる。
【００１７】有益な合成エステル類には、モノカルボン
酸とポリカルボン酸、並びにモノヒドロキシアルカノー
ル類およびポリオール類の両方のエステル類が含まれる
。典型的な例は、アジピン酸ジドデシル、トリペラルゴ
ン酸トリメチロールプロパン、テトラカプロン酸ペンタ
エリスリトール、アジピン酸ジ−（２−エチルヘキシル
）、セバシン酸ジラウリルなどである。モノ−およびジ
カルボン酸とモノ−およびポリヒドロキシルアルカノー
ル類との混合物から製造される混合エステル類も使用で
きる。
【００１８】鉱物油と合成オイルとのブレンド物もまた
有益である。例えば、５〜２５重量％の水添アルファデ
セントリマーと７５〜９５重量％の１５０ＳＵＳ（１０
０度Ｆ）鉱物油とのブレンド物。同様に、５〜２５重量
％のアジピン酸ジ−（２−エチルヘキシル）と適当な粘
度を有する鉱物油とのブレンド物は、結果として有益な
潤滑油を生じる。また、合成炭化水素オイルと合成エス
テル類とのブレンド物も使用できる。鉱物油と合成オイ
ルとのブレンド物は、低粘度のオイル（例えばＳＡＥ５
Ｗ−３０）を製造するとき有益である、何故ならば、そ
れらは、過剰の揮発性を与えることなしに低粘度を可能
にするからである。
【００１９】該機能化ポリアルケン成分類に加えて、本
発明の潤滑剤は、上記組成物に通常加えられる他の添加
剤、例えば抗酸化剤、例えば硫化アルキルフェノール類
、ヒンダードフェノール類およびアルキルジフェニルア
ミン類；摩擦減少剤、例えば硫化脂肪酸アミド類、エス
テル類、オイル類およびオレフィン類；洗浄剤、例えば
金属含有もしくは無灰フェネート類；耐摩耗剤、例えば
硫化ホスファイト類、アシッドホスファイト類およびホ
スフェート類、並びに無灰チオホスフェート類；粘度指
数改良剤、例えばポリアルキルメタアクリレート系、Ｎ
−アリルアミド、例えばジアリルホルムアミドとのグラ
フト共重合体を含むエチレン−プロピレンコポリマー系
、或はスチレン−ジエンまたはスチレン−アクリレート
共重合体系；流動点降下剤、例えばメタアクリル酸アル
キル共重合体、ポリアクリルアミド類、および塩素化ワ
ックスとナフタレンまたはフェノールとのフリーデル・
クラフツ縮合生成物、並びに消泡剤、例えばシリコン類
またはアクリレート共重合体を含有することができる。
【００２０】通常のブレンド用装置および技術が、本発
明の潤滑油組成物製造で使用できる。一般に、前記ポリ
アルケン誘導成分の均一なブレンドは、所望の特性を有
する潤滑油組成物を与えるために充分な、決定された比
率で、該成分を、別々に、一緒に、或は該潤滑油とのい
かなる組み合わせもしくは配列で、単にブレンドするこ
とによって達成される。これは、通常、約７０℃の周囲
温度で行われる。詳細なベースオイルおよび構成成分、
並びに各々の量および比率に関する選択は、潤滑剤の意
図する用途および他の添加剤の存在に依存している。し
かしながら、一般に、該潤滑油中の燐硫化ポリアルケン
−アミン成分の量は、最終潤滑油組成物の重量を基準に
して、１．０〜１０、好適には３〜６重量％で変化し得
る。同様に、ポリアルケンスルホネートの量は、０〜５
．０、好適には０．１〜５．０、より好適には０．５〜
３．０重量％で変化でき、そしてポリアルケンフェノー
ルの量は、０．５〜５．０、好適には１〜３重量％で変
化できる。この潤滑剤の金属含有量は非常に小さくでき
、即ち最終オイルの０〜２００ｐｐｍにできる。
【００２１】多くの場合、潤滑油に添加剤を添加する好
適な方法は、添加剤のパッケージの形態である。これら
は、ベースオイルに添加したとき、３種のポリアルケン
を基とする添加剤および他の公知の通常の添加剤、例え
ば上述したものから成る有効な濃縮物を与える希釈剤、
例えば鉱物油、合成炭化水素オイルおよびそれらの混合
物中に溶解させた濃縮物である。ある量の濃縮物を潤滑
油に加えたとき、種々の添加剤が全て適切な濃度で存在
するようなふさわしい比率で種々の添加剤が存在してい
る。例えば、特別な添加剤成分の所望される使用レベル
が０．２重量％であり、そして最終的に調合されたオイ
ルが９０部のベース潤滑油に対して１０部の添加剤パッ
ケージを加えることによって得られる場合、この添加剤
パッケージは、その特別な添加剤成分の２．０重量％含
有していることになる。通常、この濃縮物は、９５．０
〜９９．９重量％が添加剤組成物でありそして５．０〜
０．１重量％が潤滑油希釈剤である。好適には、この添
加剤組成物は９７〜９９重量％の潤滑油添加剤濃縮物を
含む。この濃縮物は、最終潤滑油製品が５．０〜２５．
０重量％の濃縮物を含有するように、使用前に追加的潤
滑油で希釈される。従って、濃縮物中の燐硫化ポリアル
ケン−アミン分散剤の典型的な量は、全濃縮物の３０〜
８０重量％の範囲であり、ポリアルケンスルホネートの
典型的な量は全濃縮物の５〜３０重量％の範囲であり、
そしてポリアルケンフェノールの典型的な量は全濃縮物
の５〜３０重量％の範囲である。
【００２２】本発明は、更に、以下の実施例で説明され
るが、これに限定されることを意図したものではなく、
ここでは、特に示していない限りパーセントおよび部は
重量である。
【００２３】
【実施例】実施例１ 燐硫化ポリアルケンの製造 ２リットルの反応槽にポリブテン（Ｍｎ＝１４８３）１
０８３．２ｇ（０．７２モル）を入れた後、２２５℃に
加熱した。温度が１６０℃に到達したとき、８１ｇ（０
．３６モル）のＰ２Ｓ５を分割して加え始め、そして温
度が２００℃に到達してから１０分後に添加を終了した
。この反応混合物を２２５℃で２時間保持した。次に、
この反応混合物を２２５℃で１時間窒素パージした後、
この得られる材料を濾過助剤で覆ったワットマンＮｏ．
５４濾紙を通して濾過することで、燐硫化ポリブテン生
成物が得られ、これは１９．２ｍｇＫＯＨ／ｇの全酸価
（ＴＡＮ）を有していた。
【００２４】燐硫化ポリアルケンのアミン処理上で製造
した燐硫化ポリブテン７６９．８ｇを２５ｇの加工油＃
５で希釈した後、これを２リットルのフラスコに入れ、
１５５℃〜１６０℃に加熱した。混合エチレンポリアミ
ン（平均分子量１８９．３）３１．２ｇを、約２０分間
かけて滴下した。その後、この得られるバッチに１５５
℃で徐々に減圧をかけた。約２０分後最大減圧度（２０
ｍｍＨｇ）に到達したとき、このバッチを２時間減圧下
に保ち、そして３０分間窒素パージした。得られる無灰
分散媒１７５．２ｇを加工油＃５で希釈して、８０重量
％の活性分散媒を有する生成物を得た。次に、この希釈
した生成物を、濾過助剤で覆ったワットマンＮｏ．５４
濾紙を通して濾過し、透明で褐色の粘性を示す液体が得
られた。
【００２５】ポリアルケンカルシウムスルホネートの製
造 １リットルの反応槽に３９４．４ｇ（０．２７モル）の
ポリブテン（Ｍｎ＝１４８３）、４３．８ｇの加工油＃
５を入れた後、この混合物を５５〜６０℃に加熱した。 温度が５７℃に到達したら、温度を５５〜５８℃に保ち
ながら、３１．０ｇ（０．２７モル）のクロロスルホン
酸を１．５時間かけて滴下した。暗赤紫色の液体が生じ
た。オフガスをＮａＯＨスクラバーで捕捉し、そしてこ
の反応混合物に１滴の消泡剤を加えて泡立ちを制御した
。クロロスルホン酸の添加終了後、この反応混合物を１
５分間５５〜５８℃の温度に保持し、そして室温に冷却
した後、一晩放置した。この反応混合物を６０℃に再加
熱して、１５分間窒素パージした。過度の発泡が生じ、
窒素パージを停止した。この生成物は２６．０ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇのＴＡＮを有し、そして１．４％の硫黄および０
．８６％の塩素を含有していた。
【００２６】１リットルの反応槽に、上で製造したポリ
ブテンスルホン酸１８０．４ｇおよびヘキサン１３０ｇ
を加えた。得られる溶液を５０〜５５℃に加熱した後、
１３０ｍＬのメタノール中の９．３ｇのＣａＯスラリー
、４ｇの水および約０．５ｍＬの濃水酸化アンモニウム
溶液を、一度に、該硫酸−ヘキサン溶液に加えた。得ら
れる混合物を約２時間穏やかな還流（５４．５℃）に加
熱した。黄色の反応生成物が生じた。このバッチの温度
が７０℃に到達するまで溶媒を蒸留で除去し、そして一
層の溶媒を脱溶媒するため減圧（３０ｍｍＨｇ）をかけ
た。脱溶媒後、約１８０ｇの加工油＃５を加えて、約５
０重量％の活性材料になるようにこの反応生成物を希釈
した。この得られる希釈したポリブテンＣａスルホネー
ト生成物を、濾過助剤で覆ったワットマンＮｏ．５４濾
紙を通して濾過し、透明で暗褐色の液体が得られ、これ
は５．３ｍｇＫＯＨ／ｇのＴＡＮを有し、そして０．５
重量％の硫黄および０．２５重量％のカルシウムを含有
していた。
【００２７】上で製造したアミノ化された燐硫化ポリブ
テンおよびポリブテンカルシウムスルホネート生成物と
を用い、それらを、ＶＩ改良剤と一緒に１００中性油中
のポリブチルフェノールとブレンドして、下記の組成を
有する試験用低灰分の１０Ｗ−３０グレード仕上げオイ
ルを製造することによって、クランクケース用オイルを
製造した：
【００２８】
【表１】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　重量％　　　　　　　　　　　
　　　材　　料　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　仕上げオイ
ル　　　　１００中性オイル　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　８０．０　　　　アミノ化燐硫化ポリブテン分散媒　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
５．０　　　　ポリブテンＣａスルホネート洗浄剤　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．６
　　　　ポリブチルフェノール１　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２．１８　　　　共硫化脂肪酸アミド‐脂肪酸エステル
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
０　　　　硫化フェノール系抗酸化剤　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０
．５０　　　　ダウ・コーニングの消泡剤４％　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０
．０１３　　　　加工油　　＃５　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　０．２０７　　　　ＶＩ　　改良剤
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．００　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　全量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１００．００１　４５．８％の活性材料を含有し
ている、従って仕上げオイル中約１．０％の活性を与え
るＭｎ＝９００のポリイソブチレン置換フェノールを基
とする。
【００２９】実施例２〜７ 燐硫化ポリアルケン（Ａ）の製造 ５リットルの反応槽に、１９９０．４ｇのポリブテン（
Ｍｎ＝１４８３）および２滴の濃消泡剤（ＤＣＦ、〜０
．１ｇ）を入れた後、この材料をＮ２雰囲気下徐々に２
１０℃に加熱した。１４９ｇのＰ２Ｓ５を分割して１６
０℃で添加し始め、約２０分間かけて添加した。Ｐ２Ｓ
５添加終了時に、このバッチ温度は２０５℃に到達した
。 得られるバッチを２１０℃で３０分間保持した後、２２
５℃で１．５時間保持した。その後、このバッチを通し
て１時間Ｎ２をパージした（粗生成物の重量＝２１０８
．７ｇ）。加工油Ｎｏ．５（２３３．３ｇ）を加え、約
９０重量％の活性材料を含有する生成物を生じさせ、濾
過助剤で覆ったワットマンＮｏ．５４濾紙を通してこれ
を濾過した。透明な褐色の粘性を示す液体生成物（２２
９６ｇ）を集め、これは１４．０ｍｇＫＯＨ／ｇの全酸
価ＴＡＮを有しており、そして３．４重量％のＳおよび
１．７４重量％のＰを含有していた。
【００３０】燐硫化ポリアルケン（Ｂ）の製造３リット
ルの反応槽に、１３７．１ｇのポリブテン（Ｍｎ＝２６
３４）および２滴の濃ＤＣＦを入れた後、この材料を徐
々に２２０℃に加熱した。５９．０ｇのＰ２Ｓ５を分割
して１９５℃で添加し始め、約１０分間かけて添加した
。得られるバッチを２２０℃で３０分間保持した後、２
２５℃に加熱した。２２５℃で１〜５時間保持した後、
このバッチを通して１時間Ｎ２をパージした。次に、こ
の得られるバッチ（１４１７．６ｇ）に加工油Ｎｏ．５
（１８７．５ｇ）を加えて、約９０重量％の活性材料を
含有する生成物を生じさせ、これを、濾過助剤で覆った
濾紙を通して濾過した。１１．５５ｍｇＫＯＨ／ｇの平
均ＴＡＮを有する濾過した生成物は、冷却すると曇った
粘性を示す液体に変わった。
【００３１】アミノ化された燐硫化ポリアルケンの製造
Ｉ．　　２５０ｍＬの反応槽に、上述したＡ中で製造し
た燐硫化ポリブテン１０１．４ｇを入れた後、１５０〜
１５５℃に加熱した。約３分間かけて、第三アルキル脂
肪（Ｃ１２−１４）一級アミン（４．８ｇ）をゆっくり
と加えた。得られるバッチを約２時間最大減圧下１５５
℃で加熱した。この得られる材料（〜１０４．６ｇ）に
加工油＃５（１３．５ｇ）を加えて、約８０重量％の活
性材料を含有するバッチを生じさせた。次に、この希釈
した生成物を、濾過助剤で覆ったワットマンＮｏ．５４
濾紙を通して濾過した。透明な褐色の液状生成物（Ｉ）
が得られた。
【００３２】ＩＩ．　　２５０ｍＬの反応槽に、上述し
たＡ中で製造した燐硫化ＰＩＢ　９２．３ｇを入れた後
、１５０〜１５５℃に加熱した。１分間かけて、ジエチ
レントリアミン（１．６ｇ）を滴下した。得られるバッ
チを２．０時間最大減圧下１５０〜１５５℃に保持した
。 この材料に加工油＃５を加えて、約８０重量％の活性生
成物を含有するバッチを生じさせた。この生成物（ＩＩ
）を濾過なしで集めた。
【００３３】ＩＩＩ．　　２５０ｍＬの反応槽に、上述
したＡ中で製造した燐硫化ＰＩＢ　９１．９ｇを入れた
後、１５０〜１５５℃に加熱した。４分間かけて、テト
ラエチレンペンタアミン（２．９ｇ）をゆっくりと加え
た。この得られるバッチを瞬時に１７０℃に加熱した。 ポリアミンの添加を継続しながらこのバッチを１５５℃
に冷却した。この得られるバッチを最大減圧下１５５℃
で１．５時間保持した。この脱溶媒した材料に加工油＃
５を加えて、約８０重量％の活性生成物（ＩＩＩ）を含
有するバッチを生じさせ、これを濾過なしで集めた。
【００３４】ＩＶ．　　２５０ｍＬの反応槽に、上述し
たＡ中で製造した燐硫化ＰＩＢ　９１．０ｇを入れた後
、この材料を徐々に１５０〜１５５℃に加熱した。７５
℃で、約２分間かけて、エチレンジアミン（０．９ｇ）
を滴下した。この得られるバッチを最大減圧下１５０〜
１５５℃で２時間保持した。このバッチに加工油＃５を
加えて、約８０重量％の活性生成物（ＩＶ）を含有する
材料を生じさせ、これを濾過なしで集めた。
【００３５】Ｖ．　　２５０ｍＬの反応槽に、上述した
Ｂ中で製造した燐硫化ＰＩＢ　１２９．１ｇを入れた後
、このサンプルを１５５〜１６０℃に加熱した。約３分
間かけて、混合エチレンポリアミン（３．３ｇ）を滴下
した。その後、この得られるバッチを最大減圧下（３０
ｍｍＨｇ）１５５〜１６０℃で２時間保持した。このバ
ッチを通して３０分間Ｎ２をパージした。この得られる
バッチ（〜１３２ｇ）に加工油＃５を加えて、約８０重
量％の活性生成物（Ｖ）を含有する材料を生じさせ、こ
れを濾過なしで集めた。
【００３６】ＶＩ．　　２リットルの反応槽に、上述し
たＢ中で製造した燐硫化ＰＩＢ　１２００．７ｇを入れ
た後、この材料を１５５〜１６０℃に加熱した。１５分
間かけて、ジエチレントリアミン（１６．９ｇ）をゆっ
くりと加えた。この得られるバッチに最大減圧（２５ｍ
ｍＨｇ）が得られるまで、徐々に減圧をかけた。その後
、このバッチを減圧下２時間保持した後、３０分間Ｎ２
パージした。この得られるバッチに加工油＃５を加えて
、約８０重量％の活性生成物を含有する生成物（ＶＩ）
を生じさせ、これを濾過なしで集めた。
【００３７】ポリアルケンカルシウムスルホネートの製
造 ２リットルの反応槽に７４５ｇのポリブテン（Ｍｎ＝１
４８３）を入れた後、このバッチを５５〜６０℃に加熱
した。２時間かけてＣｌＳＯ３Ｈ（５８．５ｇ）を滴下
した。オフガスをＮａＯＨ溶液で捕捉した。この得られ
るバッチを室温に冷却した後、Ｎ２雰囲気下一晩放置し
た。このバッチを７０℃に加熱した後、過度の発泡を避
けるため、約４５分間かけて徐々に減圧をかけた。過度
の発泡が生じる前に得られた最大減圧度は２４ｍｍＨｇ
であった。濾過しないで、得られる暗紫色の粘性を示す
液体を集めた。この生成物の重量は７９６．１ｇであっ
た。
【００３８】３リットルの反応槽に上述のクロロスルホ
ン化ＰＩＢ生成物７４０ｇおよびヘキサン７３０ｇを入
れた。この得られる溶液に、メタノール（４８５ｇ）中
の２０ｇのＣａＯスラリー、水（１５ｇ）および濃ＮＨ
４ＯＨ（３ｍＬ）混合物を加えた。紫色から黄色に変化
したこのバッチを、穏やかな還流（５１℃）まで加熱し
た後、２時間保持した。温度が７０℃に到達するまで、
溶媒を蒸留した。更に、残存している溶媒を除去するた
め、温度が再び７０℃に上がるまでこの残りのバッチに
減圧をかけた。バッチ温度が９０℃に到達するまで減圧
脱溶媒を継続し、この温度で３０分間このバッチを保持
した。この脱溶媒した材料に加工油＃５（７４０ｇ）お
よび約１５ｇの濾過助剤（セライト）を加えた後、この
バッチを更に３０分間９０℃で脱溶媒した。この得られ
る材料を、濾過助剤で覆ったワットマンＮｏ．５４濾紙
を通して濾過した。集めた濾過生成物の重量は１３９７
．１ｇであった。
【００３９】オイルブレンド物 上で製造したスルホネートを用いて６種のオイルブレン
ド物（実施例２〜７）を製造し、そしてベンチ試験を行
った。このブレンド物は各々同比率の材料を含有してい
たが、各々は、上で製造したアミノ化燐硫化ポリブテン
分散媒（Ｉ〜ＶＩ）の異なる１つを５重量％含有してい
た。その組成は下記の通りであった：
【００４０】
【表２】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　重量％　　　　　　　　　　　
　　　材　　料　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　仕上げオイ
ル　　　　１００中性オイル　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　８０．０　　　　ポリブテンＣａスルホネート洗浄剤
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
．６　　　　ポリブチルフェノール１　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　２．１８　　　　共硫化脂肪酸アミド‐脂肪酸エス
テル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０
．５０　　　　硫化フェノール系抗酸化剤　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　０．５０　　　　ダウ・コーニングの消泡剤４％　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　０．０１３　　　　加工油　　＃５　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　０．２０７　　　　ＶＩ　　改
良剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．００　
　　　アミノ化燐硫化ポリブテン分散媒　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　全量　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１００．００１　４５．８％の活性材料
を含有している、従って仕上げオイル中約１．０％の活
性を与えるＭｎ＝９００のポリイソブチレン置換フェノ
ールを基とする。
【００４１】熱オイル酸化試験（ＨＯＯＴ）実施例１か
らのオイルのサンプルを一緒にした上記のオイルブレン
ド物に関して、２回、６４時間のＨＯＯＴ（熱オイル酸
化試験）を行った。この試験に従って、完全に調合され
た鉱物性潤滑油サンプルを製造した後、各々のサンプル
の２５ｇを、試験セル中に、１００ｇのキシレン中に６
．６５ｇのアセチルアセトン第二鉄および０．６ｇのア
セチルアセトン第二銅を溶解することによって製造した
触媒組成物０．２７ｇと一緒に入れる。このセルを１６
０℃に加熱した後、１０リットル／時の速度で６４時間
、この加熱したオイルを通して空気を吹き込む。このパ
ーセント粘度上昇を４０℃で測定する。この結果を以下
の表Ｉに報告する：
【００４２】
【表３】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　表　　Ｉ　　　　　　　　　　　　実施例　　　　　
　　　　　粘度＠４０℃　　　　　　　　　　　　％　
　変化　　　　　　　　　　　　　１　　　　　　　　
　　　　　　７２．７９　　　　　　　　　　　　　フ
レッシュ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　（Ｆｒｅｓｈ）　　　　　　　　　　　１Ａ　
　　　　　　　　　　　７０．８７　　　　　　　　　
　　　　　　−３％　　　　　　　　　　　１Ｂ　　　
　　　　　　　　　７０．８７　　　　　　　　　　　
　　　　−３％　　　　　　　　　　　２　　　　　　
　　　　　　　　７１．７７　　　　　　　　　　　　
　フレッシュ　　　　　　　　　　　２Ａ　　　　　　
　　　　　　７８．４７　　　　　　　　　　　　　　
　　　９％　　　　　　　　　　　２Ｂ　　　　　　　
　　　　　７３．２０　　　　　　　　　　　　　　　
　　２％　　　　　　　　　　　３　　　　　　　　　
　　　　　７１．７６　　　　　　　　　　　　　フレ
ッシュ　　　　　　　　　　　３Ａ　　　　　　　　　
　　　７４．３２　　　　　　　　　　　　　　　　　
４％　　　　　　　　　　　３Ｂ　　　　　　　　　　
　　７２．７０　　　　　　　　　　　　　　　　　１
％　　　　　　　　　　　４　　　　　　　　　　　　
　　７１．６９　　　　　　　　　　　　　フレッシュ
　　　　　　　　　　　４Ａ　　　　　　　　　　　　
６９．６２　　　　　　　　　　　　　　　−３％　　
　　　　　　　　　４Ｂ　　　　　　　　　　　　６９
．５２　　　　　　　　　　　　　　　−３％　　　　
　　　　　　　５　　　　　　　　　　　　　　７１．
７４　　　　　　　　　　　　　フレッシュ　　　　　
　　　　　　５Ａ　　　　　　　　　　　　７３．８３
　　　　　　　　　　　　　　　　　３％　　　　　　
　　　　　５Ｂ　　　　　　　　　　　　７４．８０　
　　　　　　　　　　　　　　　　４％　　　　　　　
　　　　６　　　　　　　　　　　　　　７７．１１　
　　　　　　　　　　　　フレッシュ　　　　　　　　
　　　６Ａ　　　　　　　　　　　　７４．２３　　　
　　　　　　　　　　　　−３％　　　　　　　　　　
　６Ｂ　　　　　　　　　　　　７５．８１　　　　　
　　　　　　　　　　−３％　　　　　　　　　　　７
　　　　　　　　　　　　　　７８．０９　　　　　　
　　　　　　　フレッシュ　　　　　　　　　　　７Ａ
　　　　　　　　　　　　７３．９１　　　　　　　　
　　　　　　　　　１％　　　　　　　　　　　７Ｂ　
　　　　　　　　　　　６９．００　　　　　　　　　
　　　　　　−６％スラッジベンチ試験 このオイルブレンド物（実施例１〜７）に関して、スラ
ッジベンチ試験を行った。６４時間ＨＯＯＴ後のこの試
験において、このオイルの比誘電率の変化を測定する。 この酸化されたオイルと、公知量の標準酸化オイル（実
験室で調製）とを混合した後、水素化処理したベースス
トックで希釈する。次に、この希釈したサンプルに対し
て濁度測定を行い、経時的濁度の変化を測定する。この
比誘電率測定、ＨＯＯＴ時間および濁度のデータを一緒
にして、報告および比較の目的のため単一の番号にする
。低い数値は、良好な耐スラッジ特性を示している。 この結果を以下の表ＩＩに報告する。試験のため、各々
の実施例（１〜７）からの複数のＨＯＯＴサンプルを一
緒にした。
【００４３】
【表４】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　表　　ＩＩ　　　　　　　　　　　　　　実施例　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ス
ラッジ番号　　　　　　　　　　　　　１Ａ＆Ｂ　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
４６．３　　　　　　　　　　　２Ａ＆Ｂ　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５９．
６　　　　　　　　　　　３Ａ＆Ｂ　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４７．２　　
　　　　　　　　　４Ａ＆Ｂ　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　５２．８　　　　　
　　　　　　５Ａ＆Ｂ　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　４６．６　　　　　　　　
　　　６Ａ＆Ｂ　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　６６．１　　　　　　　　　　　
７Ａ＆Ｂ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　６３．９比較 実施例１に従う調剤、実施例７に従う調剤、および２種
の市販型の完全調合１０Ｗ−３０オイル（スクシニミド
分散媒、ジアルキルジチオ燐酸亜鉛（ＺＤＤＰ）、中性
および過塩基カルシウムスルホネート、抗酸化剤、消泡
剤、流動点降下剤およびＶＩ改良剤を含有している）を
用いて、６４時間ＨＯＯＴおよびスラッジベンチ試験を
繰り返した。その結果を以下の表ＩＩＩに示す。
【００４４】
【表５】
【００４５】表ＩＩＩに示されるように、本発明に従う
組成物は、６４時間の酸化後、良好な粘度とスラッジの
結果を与えたが、市販のオイルは得られなかった、この
ことは、本発明に従う組成物は改良された酸化特性を有
する潤滑油を提供することを示している。
【００４６】クランクケース用潤滑剤として実施例１の
仕上げオイルを用いて、２８８時間、標準ＡＳＴＭ継続
ＶＥエンジン試験を行った。下記の結果が得られた：
【
００４７】
【表６】 　　　　　　　　　　　　　　スラッジ　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　結　　果　　　　　　
　　　　ロッカーアームカバー　　　　　　　　　　　
　　　　　　　８．１８　　　　　　　　平均　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　８．９５　　　　　　　　　　　　詰り　　 　　　　　　　　オイルスクリーンスラッジ　　　　　
　　　　　　　　　４％　　　　　　　　オピルリング
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
４％　　　　　　　　　　　　ワニス　　 　　　　　　　　ピストンスカート　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　６．７５　　　　　　　　
平均　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　５．６６　　　　　　　　　　
　　摩耗　　 　　　　　　　　平均カムルーブ　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　０．８２ミルこの試験結
果、このオイル調剤は、オイルリングの詰まりは高いが
良好な特性（試験に関するＳＧ規格にほぼ合致する）を
有することが示された。通常のクランクケース用潤滑剤
における０．０２〜０．２重量％の亜鉛および０．１〜
０．５重量％のカルシウムから成る通常の金属濃度に比
較して、この仕上げ低灰オイルは６０ｐｐｍのみのカル
シウムを含有していた。
【００４８】本発明に従う組成物はまた、異なる温度で
匹敵する粘度特性を得るための粘度指数改良剤の量を減
らすことができるような、潤滑油の粘度指数の改良を提
供する利点を有している。以下の表ＩＶは、市販型の１
０Ｗ−３０オイル（スクシニミド分散媒、ＺＤＤＰ、中
性および過塩基スルホネート、抗酸化剤、消泡剤、並び
に指示された量の流動点降下剤および粘度指数改良剤を
含有している）との比較における、本発明に従う２つの
調剤を例示している。この本発明の２つの調剤は、以下
の表Ｖに示す異なる量の粘度指数改良剤を除いて、実施
例１および７の調剤と同じであった。
【００４９】
【表７】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表
　　Ｖ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　ＶＩリフト　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　Ｗｔ．Ｐｅｒｅｃｅｎｔ　　　　　　　　　　　　　
　　　成分／サンプル　　　　　　　　　　　市販オイ
ル　　　　実施例１　　　　実施例７　　　　　＃５　
　　　ベースオイル　　　　　　　　　　　　　１５　
　　　　　　　３０　　　　　　　　４０　　　　＃１
０　　ベースオイル　　　　　　　　　　　　　８５　
　　　　　　　７０　　　　　　　　６０　　　　流動
点降下剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　０．２　　　　　　　０．２　　　　　　　０．２
　　　　ＶＩ　　改良剤　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　７．４　　　　　　　６．０　　　
　　　　５．０　　　　ＤＩパック 　　　　　　　　市販オイル　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　８．３　　　　　　――　　　　　
　　　――　　　　　　　　実施例１　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　――　　　　　　　１０
．０　　　　　　――　　　　　　　　実施例７　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　――　　　　
　　　　――　　　　　　　１０．０　　　　　　粘度
　　 　　　　　　　　１００℃　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１０．７８　　　１０．７３　　　１
０．５１　　　　　　　　　　４０℃　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　７２．５８　　　７１．０
４　　　６８．６７　　　　　　　　−２０℃　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　３３１６　　　　
３４１０　　　　３４０４本発明の組成物を用いて１０
Ｗ−３０オイルを得るために必要な、各々６．０および
５．０重量％の量に比較して、１０Ｗ−３０オイルを得
るために必要な市販オイル中の粘度指数改良剤の量は７
．４重量％であった。このことは、本発明の組成物によ
って各々達成される粘度指数の利益度は１９〜３２％で
あることを示している。
【００５０】本発明は、上述した結果を基にして、低灰
分ばかりでなく改良された粘度指数および酸化特性を有
する潤滑油を提供する。
【００５１】実施例８ 実施例１の方法に従って製造されたアミノ化（混合エチ
レンポリアミン）燐硫化ポリブテンおよび前述の実施例
中に記述したポリイソブチレン置換フェノールを用いて
クランクケース用オイルを製造した。これらのポリアル
ケン材料を他のオイル用添加剤とブレンドした後、スラ
ッジベンチ試験を受けさせた。このブレンドしたオイル
は下記の組成を有していた：
【００５２】
【表８】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　重量％　　　　　　　　　　　
　　　材　　料　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　仕上げオイ
ル　　　　１００中性オイル　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　８１．６０　　　　アミノ化燐硫化ポリブテン分散媒
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　５．００　　　　ポリブチルフェノール１　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　２．１８　　　　共硫化脂肪酸アミド‐脂肪
酸エステル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　０．５０　　　　硫化フェノール系抗酸化剤　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　０．５０　　　　ダウ・コーニングの消泡剤４
％　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　０．０１３　　　　加工油　　＃５　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　０．２０７　　　　ＶＩ
　　改良剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．
００　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　全量　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１００．００１　４５．８％の活性材料を含
有している、従って仕上げオイル中約１．０％の活性を
与えるＭｎ＝９００のポリイソブチレン置換フェノール
を基とする。
【００５３】上述した組成の２つのサンプルは、６４時
間ＨＯＯＴスラッジベンチ試験で、各々４８．３および
４７．１のスラッジ数値または平均で４７．７の数値を
与えた。このことは、明らかに、アミノ化された燐硫化
ポリアルケンとポリアルケンフェノールとの組み合わせ
が良好なベンチ試験のスラッジ結果を与えることを示し
ている。
【００５４】本発明の特徴および態様は以下のとうりで
ある。
【００５５】１．アミノ化された燐硫化ポリアルケンお
よびポリアルケン置換フェノールを含み、該ポリアルケ
ン基が７００〜５０００の数平均分子量を有する潤滑添
加剤濃縮物。
【００５６】２．更に、潤滑粘度を有するオイルを少量
含む第１項の濃縮物。
【００５７】３．更に、該ポリアルケン基が７００〜５
０００の数平均分子量を有するポリアルケンスルホネー
トを含む第１または２項の濃縮物。
【００５８】４．濃縮物の全重量を基準にして５〜３０
重量％のポリアルケンスルホネートを含有する第３項の
濃縮物。
【００５９】５．濃縮物の全重量を基準にして３０〜８
０重量％のアミノ化された燐硫化ポリアルケンおよび５
〜３０重量％のポリアルケン置換フェノールを含有する
前項いずれかの濃縮物。
【００６０】６．（ａ）該アミノ化された燐硫化ポリア
ルケンがポリブテンとＰ２Ｓ５との反応混合物であり、
これがポリアミンで処理されており、（ｂ）該ポリアル
ケン置換フェノールがポリブテン置換フェノールであり
、そして（ｃ）該ポリアルケンスルホネートが本質的に
中性のＩＩ族の金属のポリブテンスルホネートである前
項いずれかの濃縮物。
【００６１】７．該ポリブテンがポリイソブテンであり
そして該アミンが混合エチレンポリアミン、ジエチレン
トリアミン、テトラエチレンペンタアミン、エチレンジ
アミン、および第三アルキル脂肪一級アミンから選択さ
れる第６項の濃縮物。
【００６２】８．主要量が潤滑粘度を有するオイルであ
りそして前項いずれかの濃縮物を少量含む潤滑組成物。
【００６３】９．該組成物全重量を基準にして１〜１０
重量％のアミノ化された燐硫化ポリアルケンおよび０．
５〜５重量％のポリアルケン置換フェノールを含有する
第８項の組成物。
【００６４】１０．該組成物の全重量を基準にして０．
１〜５重量％のポリアルケンスルホネートを含有する第
８または９項の組成物。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　アミノ化された燐硫化ポリアルケンお
    よびポリアルケン置換フェノールを含み、該ポリアルケ
    ン基が７００〜５０００の数平均分子量を有する潤滑添
    加剤濃縮物。
  2. 【請求項２】　　主要量が潤滑粘度を有するオイルであ
    りそして請求項１の濃縮物を少量含む潤滑組成物。
JP3163376A 1990-06-11 1991-06-10 減少させた灰分含有量の潤滑剤 Pending JPH04226195A (ja)

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US07/535,780 US5026493A (en) 1989-08-03 1990-06-11 Reduced ash content lubricants
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