JPH04224906A - レジンコンクリートの製造過程における結合材の充填方法 - Google Patents
レジンコンクリートの製造過程における結合材の充填方法Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
新素材であるレジンコンクリートにおける結合材の充填
方法に関するものである。
、セメントコンクリートの製造と同様に骨材と結合材を
撹拌機内で混練し、型注入して成形している。
、最近、工作機械の高精度のために、従来材料に比して
熱的、機械的特性の大きく異なる新素材として、その適
用が検討されている材料である。その製造過程は前記の
ごとくセメントコンクリートと同様であるが、その際、
結合材であるエポキシ樹脂やフェノール樹脂などの量が
少ない場合は、レジンコンクリート内に未結合部を生じ
、強度が著しく低下する。逆に結合材が多い場合は、温
度依存性クリープが大きくなり、構造材として利用でき
なくなる。又、理論計算によって最適な分量の結合材を
混ぜた場合でも、結合材が局部的に偏り、未結合部を生
じる結果となる。
トの製造過程において、結合材を迅速かつ満遍なく充填
することのできる結合材の充填方法を提供しようとする
ものである。
本発明方法は、適当な粒度分布をもった岩石、砂、アル
ミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素等の骨材を密封
可能な型内に充填し、充填した骨材上にエポキシ樹脂や
フェノール樹脂など液体の結合材を滴下する。次に型に
蓋を施して型内を密封した後、骨材の下方から真空ポン
プなどを用いて真空引きを行うと共に、滴下した結合材
の上方からコンプレッサなどを用いて加圧を行い、さら
に、加振機や加振テーブルなどの加振装置を用いて型全
体の加振を行うことを特徴とするものである。
明すれば、図1は本発明充填方法の一実施例を示すもの
で、既に充填した骨材間に結合材を最適量だけ充填する
ためのシステムを示したもので、図中1は充填用の型で
あり、該型1は密封可能で下部にフィルタ2と弁3を介
して真空引き用の真空ポンプ4が接続されている。又、
型1の上部に加圧用のコンプレッサ5が接続されている
。6は型1の蓋、7は型1内に充填された適当な粒度分
布をもった岩石、砂、アルミナ、ジルコニア、炭化珪素
、窒化珪素などの骨材である。8は型1内に滴下された
エポキシ樹脂やフェノール樹脂など液体の結合材、9は
型1を載置する加振テーブル、10は加振テーブル9の
振動モーターである。
き説明すれば、加振テーブル9上に固定し蓋6を外され
た型1内に、適当な粒度分布をもった岩石、砂、アルミ
ナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素などの骨材7のみ
を充填する。その骨材7の上からエポキシ樹脂やフェノ
ール樹脂等の結合材8を滴下する。次に型1に蓋6をし
て密封した後、骨材7の下方から真空ポンプ4を用いて
真空引きを行い、骨材7間に存在する空気を除去し、結
合材8の骨材7間への充填を促進する。そして、真空度
が10 ̄2pa程度になったら、結合材8が真空ポンプ
4内に浸入しないように弁3を閉じると同時に、滴下し
た結合材8の上方よりコンプレッサ5を用いて加圧する
。 加圧することにより結合材8の骨材7間への充填を促進
する。
振を与える。これは、加振することによって瞬間的に骨
材7間に間隙を生じさせ、そこに結合材8を充填するも
のであり、それにより結合材8を満遍なく充填すること
が可能になる。骨材7間に最適な分量の結合材8が均一
に充填され、骨材7上の結合材8の液面の低下が無くな
った段階で充填を終了する。
材の中に最適な分量の結合材を均一に充填することが可
能であるため、強度と温度依存性クリープが改善される
ものである。
あるから、従来のレジンコンクリートの製造のように、
ペースト状のコンクリートを混練、移動、注入をする必
要がなく、作業改善と自動化をも可能にしたものであっ
て有用な発明である。
Claims (1)
- 【請求項1】 適当な粒度分布をもった岩石、砂、ア
ルミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素などの骨材を
密封可能な型内に充填し、充填した骨材上にエポキシ樹
脂やフェノール樹脂など液体の結合材を滴下する。次に
型に蓋を施して型内を密封した後、骨材の下方から真空
ポンプなどを用いて真空引きを行うと共に、滴下した結
合材の上方からコンプレッサなどを用いて加圧を行い、
さらに、加振機や加振テーブルなどの加振装置を用いて
型全体の加振を行うことを特徴とするレジンコンクリー
トの製造過程における結合材の充填方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP41477190A JPH0725091B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | レジンコンクリートの製造過程における結合材の充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH04224906A true JPH04224906A (ja) | 1992-08-14 |
JPH0725091B2 JPH0725091B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=18523215
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP41477190A Expired - Fee Related JPH0725091B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | レジンコンクリートの製造過程における結合材の充填方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0725091B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008528319A (ja) * | 2005-01-20 | 2008-07-31 | ヨング リー | 複合構造物製造方法 |
EP2709834A4 (en) * | 2012-01-26 | 2015-05-27 | Weir Minerals Australia Ltd | POLYMER COMPOSITES |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP41477190A patent/JPH0725091B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JP2008528319A (ja) * | 2005-01-20 | 2008-07-31 | ヨング リー | 複合構造物製造方法 |
EP2709834A4 (en) * | 2012-01-26 | 2015-05-27 | Weir Minerals Australia Ltd | POLYMER COMPOSITES |
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JPH0725091B2 (ja) | 1995-03-22 |
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