JPH04224019A - Method for repairing deformation of steel plate - Google Patents
Method for repairing deformation of steel plateInfo
- Publication number
- JPH04224019A JPH04224019A JP40577990A JP40577990A JPH04224019A JP H04224019 A JPH04224019 A JP H04224019A JP 40577990 A JP40577990 A JP 40577990A JP 40577990 A JP40577990 A JP 40577990A JP H04224019 A JPH04224019 A JP H04224019A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deformed part
- deformed
- steel plate
- metal rod
- repairing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 6
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
Description
【0001】0001
【産業上の利用分野】本発明は、金属メッキを施した鋼
板に生じた凸状のデフォームを補修する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for repairing convex deformations that occur in a metal-plated steel plate.
【0002】0002
【従来の技術】例えば、自動車の車体等に使用される鋼
板は、その錆防止のために、通常、数ミクロン程度の亜
鉛メッキ等の金属メッキが施され、そのメッキ処理を施
した鋼板が、金型によりプレス加工される。[Prior Art] For example, steel plates used for automobile bodies etc. are usually plated with metal such as zinc plating of several microns in order to prevent rust. Pressed using a mold.
【0003】そして、そのプレス加工時には、金型に微
小な塵等が付着していると、例えば鋼板の内板面に凹状
のデフォームを、外板面に凸状のデフォームを生ぜしめ
ることがあり、このような場合には、特に鋼板の外板面
に生じた凸状のデフォームは、その塗装後においても外
観を損ねる虞れがあることから、そのデフォーム部を補
修する必要が生じる。[0003] During the press processing, if minute dust or the like is attached to the mold, it may cause, for example, a concave deformation on the inner surface of the steel plate and a convex deformation on the outer surface of the steel plate. In such cases, it is necessary to repair the deformed part, especially since the convex deformation that occurs on the outer surface of the steel plate may impair the appearance even after painting. arise.
【0004】この場合、かかる凸状のデフォーム部を補
修する方法としては、従来、作業者がサンドペーパによ
り該デフォーム部を研削して、所謂バフがけ処理を行い
、これによって、該デフォーム部を平滑化すべく補修す
るようにしたものが知られている。[0004] In this case, conventionally, as a method for repairing such a convex deformed part, an operator grinds the deformed part with sandpaper and performs a so-called buffing process. It is known that the surface is repaired to smooth the surface.
【0005】しかしながら、かかる補修方法では、錆防
止のためのメッキも研削されるので、そのメッキを残し
つつデフォーム部を補修することは困難であると共にそ
の補修作業に高度の熟練が要求され、また、その補修作
業を熟練者が行っても、メッキを除去してしまうことが
多々あるという不都合があった。However, in this repair method, the plating for preventing rust is also ground, so it is difficult to repair the deformed part while leaving the plating intact, and the repair work requires a high degree of skill. Furthermore, even if the repair work is carried out by a skilled person, there is a problem in that the plating is often removed.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる不都合
を解消し、鋼板の表面に生じた凸状のデフォーム部を、
その表面に施された金属メッキを残しつつ容易に平滑に
補修することができる方法を提供することを目的とする
。[Problems to be Solved by the Invention] The present invention solves such inconveniences and eliminates the convex deformed portions that occur on the surface of the steel plate.
To provide a method that can easily and smoothly repair the surface while leaving the metal plating applied to the surface.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明はかかる目的を達
成するために、金属メッキを施した鋼板の平滑な表面に
生じた凸状のデフォーム部を補修する方法であって、前
記メッキ及び鋼板の溶融温度程度に加熱された金属棒体
の先端部を前記デフォーム部に当接させつつ該デフォー
ム部を該金属棒体によりなぞる工程と、その後にオイル
ストーンにより該デフォーム部を平滑化すべく擦る工程
とから成ることを特徴とする。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention provides a method for repairing a convex deformed portion that occurs on the smooth surface of a metal-plated steel plate, the method comprising: A step of tracing the deformed part with the metal rod while bringing the tip of a metal rod heated to about the melting temperature of the steel plate into contact with the deformed part, and then smoothing the deformed part with an oil stone. It is characterized by consisting of a step of rubbing in order to
【0008】さらに、前記金属棒体により前記デフォー
ム部をなぞる際には、該金属棒体の先端部が該デフォー
ム部の中心部から周縁部に向かって略螺旋状に軌跡を描
くように該デフォーム部をなぞることを特徴とする。Furthermore, when tracing the deformed portion with the metal rod, the tip of the metal rod traces a substantially spiral trajectory from the center of the deformed portion toward the peripheral edge. It is characterized by tracing the deformed part.
【0009】[0009]
【作用】本発明によれば、まず、前記メッキ及び鋼板の
溶融温度程度に加熱された前記金属棒体の先端部を前記
デフォーム部に当接させつつ該デフォーム部を該金属棒
体によりなぞることにより、該デフォーム部のメッキ及
び鋼板が軟化もしくは溶融しつつその突出量が小さくな
るように概略平滑化され、かかる後に、該デフォーム部
を前記オイルストーンにより擦ることにより、前記メッ
キがほとんど研削されることなく該デフォーム部がほぼ
平滑化される。[Operation] According to the present invention, first, the tip of the metal rod heated to about the melting temperature of the plating and steel plate is brought into contact with the deformed part, and the deformed part is moved by the metal rod. By tracing the deformed part, the plating and the steel plate are softened or melted and roughly smoothed so that the amount of protrusion is reduced. After that, by rubbing the deformed part with the oil stone, the plating is smoothed. The deformed portion is almost smoothed without being ground.
【0010】この場合、前記金属棒体により前記デフォ
ーム部をなぞる際に、該金属棒体の先端部が該デフォー
ム部の中心部から周縁部に向かって略螺旋状に軌跡を描
くように該デフォーム部をなぞることによって、該デフ
ォーム部の最大突出箇所である中央部から周縁部に向か
って徐々に平滑化され、均一的な平滑化が可能となる。[0010] In this case, when tracing the deformed part with the metal rod, the tip of the metal rod traces a substantially spiral trajectory from the center of the deformed part to the peripheral edge. By tracing the deformed part, the deformed part is gradually smoothed from the central part, which is the maximum protruding part, toward the peripheral part, and uniform smoothing is possible.
【0011】[0011]
【実施例】本発明の鋼板のデフォーム補修方法の一例を
図1乃至図6に従って説明する。図1はデフォーム補修
装置の構成を説明するための説明図、図2乃至図5は該
補修装置を用いたデフォームの補修方法を説明するため
の工程説明図である。[Embodiment] An example of the deformation repair method of a steel plate according to the present invention will be explained with reference to FIGS. 1 to 6. FIG. 1 is an explanatory diagram for explaining the configuration of a deform repair device, and FIGS. 2 to 5 are process explanatory diagrams for explaining a deform repair method using the deform repair device.
【0012】図1で、このデフォーム補修装置は、複数
の脚体1上に支持された導電性テーブル2と、電気ペン
装置3とを備え、導電性テーブル2は、その上面に、プ
レス加工された鋼板Wを電気的に接続された状態で載置
可能としている。In FIG. 1, this deformation repair device includes a conductive table 2 supported on a plurality of legs 1 and an electric pen device 3, and the conductive table 2 has its upper surface pressed. The steel plate W can be placed in an electrically connected state.
【0013】電気ペン装置3の本体ケース4内には、そ
の内部から導出された電源コード5を介して商用電源に
接続される大電流通電回路部6等が収納されている。[0013] Inside the main body case 4 of the electric pen device 3, there is housed a large current energizing circuit section 6, etc., which is connected to a commercial power source via a power cord 5 led out from inside.
【0014】この場合、大電流通電回路部6は、本体ケ
ース4に設けた接地端子7からアース線8を介して導電
性テーブル2に接地される一方、本体ケース4に設けた
出力端子9から接続コード10を介して金属棒体である
電気ペン11に接続されている。そして、この電気ペン
11は、その後端部に固着された絶縁材料から成る把持
部12を介して把持し得るようにされている。In this case, the large current carrying circuit section 6 is grounded to the conductive table 2 from the grounding terminal 7 provided on the main body case 4 via the ground wire 8, and is connected to the conductive table 2 from the output terminal 9 provided on the main body case 4. It is connected via a connection cord 10 to an electric pen 11 which is a metal rod. The electric pen 11 can be gripped via a grip part 12 made of an insulating material and fixed to the rear end thereof.
【0015】また、本体ケース4には、電源スイッチ1
3及び出力電圧調整つまみ14等が取付けられている。The main body case 4 also includes a power switch 1.
3, an output voltage adjustment knob 14, etc. are attached.
【0016】一方、前記鋼板Wは、図2に示すように、
その外板面a及び内板面bに例えば亜鉛メッキcを施し
たものであり、プレス加工により所定の形状に加工され
ている。そして、この場合、鋼板Wの外板面a及び内板
面bには、そのプレス加工時に、それぞれ凸状のデフォ
ーム部dと凹状のデフォーム部eが生じている。On the other hand, the steel plate W, as shown in FIG.
The outer plate surface a and the inner plate surface b are plated with zinc, for example, and are pressed into a predetermined shape. In this case, a convex deformed portion d and a concave deformed portion e are formed on the outer plate surface a and the inner plate surface b of the steel plate W, respectively, during the press working.
【0017】尚、本実施例では、鋼板Wは、例えば厚さ
0.7〜0.8mmのものであり、これに施されている
亜鉛メッキcの厚さは、例えば4ミクロンである。In this embodiment, the steel plate W has a thickness of, for example, 0.7 to 0.8 mm, and the thickness of the zinc plating c applied thereto is, for example, 4 microns.
【0018】次に、前記デフォーム補修装置を用いて、
鋼板Wの外板面aの凸状のデフォーム部dを補修する方
法を図1を参照しつつ図2乃至図5に従って説明する。Next, using the deformation repair device,
A method for repairing the convex deformed portion d on the outer plate surface a of the steel plate W will be described with reference to FIG. 1 and FIGS. 2 to 5.
【0019】図1において、鋼板Wのデフォーム部d(
図2示)を補修する際には、鋼板Wをその内板面bを下
側にして導電性テーブル2上に載置する一方、前記電気
ペン装置3の電源コード5を商用電源に接続すると共に
前記電源スイッチ13をONにし、さらに、出力電圧調
整つまみ14により出力電圧を例えば3Vに設定する。In FIG. 1, the deformed portion d(
2), the steel plate W is placed on the conductive table 2 with its inner plate surface b facing downward, while the power cord 5 of the electric pen device 3 is connected to a commercial power source. At the same time, the power switch 13 is turned on, and the output voltage is set to, for example, 3V using the output voltage adjustment knob 14.
【0020】次いで、図2に示すように、前記電気ペン
11の先端部を鋼板Wのデフォーム部dに当接させる。Next, as shown in FIG. 2, the tip of the electric pen 11 is brought into contact with the deformed portion d of the steel plate W.
【0021】この時、前記デフォーム補修装置は、その
大電流通電回路部6から電気ペン11及び鋼板Wを介し
て導電性テーブル2に大電流(例えば100A)を流し
、これによって、電気ペン11と鋼板Wとの接触箇所、
すなわち鋼板Wのデフォーム部dを該鋼板W及び亜鉛メ
ッキcの溶融温度程度(500〜600°C)に通電加
熱する。At this time, the deformation repair device causes a large current (for example, 100 A) to flow from the large current energizing circuit section 6 to the conductive table 2 through the electric pen 11 and the steel plate W, thereby causing the electric pen 11 to The contact point between and the steel plate W,
That is, the deformed portion d of the steel plate W is electrically heated to about the melting temperature (500 to 600° C.) of the steel plate W and the galvanizing c.
【0022】そして、かかる状態において、次に、電気
ペン11によりデフォーム部dをそのほぼ全面にわたっ
てなぞる。この場合、そのなぞり方は、図3に示すよう
に電気ペン11の先端がデフォーム部dの中心部から周
縁部に向かって略螺旋状の軌跡Xを描くように該デフォ
ーム部dをなぞる。[0022] In this state, next, the deformed part d is traced over almost the entire surface thereof using the electric pen 11. In this case, the way of tracing is to trace the deformed part d so that the tip of the electric pen 11 draws a substantially spiral trajectory X from the center of the deformed part d toward the periphery, as shown in FIG. .
【0023】この時、デフォーム部dは、その中心部か
ら周縁部にかけて徐々に溶融もしくは軟化しつつその裾
部側に向かって流動し、これによって、図4に示すよう
に、該デフォーム部dが概略平滑化される。この場合、
亜鉛メッキcは、鋼板Wの本体部の上側で流動するため
、該デフォーム部dから除去されてしまうようなことは
ない。At this time, the deformed part d gradually melts or softens from its center to its periphery and flows toward its hem, as shown in FIG. d is approximately smoothed. in this case,
Since the zinc plating c flows above the main body portion of the steel sheet W, it will not be removed from the deformed portion d.
【0024】尚、この場合、本実施例では、次の表1に
示すように、デフォーム部dへの通電電流を100Aと
して該デフォーム部dを加熱し、また、デフォーム部d
の高さに応じてその加熱時間を変化させ、その高さが大
きい程、加熱時間を長くなるようにした。In this case, in this embodiment, as shown in Table 1 below, the deformed part d is heated by applying a current of 100 A to the deformed part d, and the deformed part d is
The heating time was changed depending on the height of the object, and the larger the height, the longer the heating time.
【0025】[0025]
【表1】[Table 1]
【0026】かかる後には、図4仮想線示のオイルスト
ーンYにより、デフォーム部dの表面を擦り、これによ
って、図5に示すように、前記電気ペン11のなぞり跡
を除去すると共にデフォーム部dを平滑化する。そして
、このように平滑化した状態では、デフォーム部dにお
ける亜鉛メッキcの厚さは多少小さくなるものの、例え
ば2ミクロン程度の厚さで残る。After this, the surface of the deformed part d is rubbed with an oil stone Y shown by the imaginary line in FIG. Smooth the part d. In this smoothed state, the thickness of the zinc plating c on the deformed portion d becomes somewhat smaller, but remains at a thickness of about 2 microns, for example.
【0027】このように、かかる補修方法によれば、電
気ペン11によりデフォーム部dをなぞった後に、オイ
ルストーンYにより該デフォーム部dを擦るだけで、容
易に該デフォーム部dを平滑化することができる。[0027] According to this repair method, the deformed part d can be easily smoothed by simply tracing the deformed part d with the electric pen 11 and then rubbing the deformed part d with the oil stone Y. can be converted into
【0028】この場合、電気ペン11によりデフォーム
部dをなぞる際には、その中心部から周縁部に向かって
略螺旋状の軌跡Xを描くように該デフォーム部dをなぞ
ることによって、該デフォーム部dがその中心部から周
縁部に向かって徐々に加熱されて裾部側に流動し、この
ため、該デフォーム部dが均一的に平滑化される。In this case, when tracing the deformed part d with the electric pen 11, the deformed part d is traced so as to draw a substantially spiral trajectory X from the center toward the periphery. The deformed portion d is gradually heated from the center toward the peripheral edge and flows toward the hem, so that the deformed portion d is uniformly smoothed.
【0029】[0029]
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、金属メッキを施した鋼板に生じた凸状のデフ
ォーム部を補修する際に、まず、該メッキ及び鋼板の溶
融温度程度に加熱した金属棒体の先端部をデフォーム部
に当接させつつ該デフォーム部を該金属棒体によりなぞ
ることにより該デフォーム部を概略平滑化し、次いで、
オイルストーンにより該デフォーム部を擦ってさらに平
滑化するようにしたことによって、該デフォーム部をそ
の表面にメッキを残しつつ容易に平滑に補修することが
できる。Effects of the Invention As is clear from the above description, according to the present invention, when repairing a convex deformed part that occurs in a metal-plated steel plate, first, the melting temperature of the plating and the steel plate is The deformed part is roughly smoothed by tracing the deformed part with the metal rod while bringing the tip of the metal rod heated to a certain degree into contact with the deformed part, and then,
By rubbing the deformed part with an oil stone to further smooth it, the deformed part can be repaired easily and smoothly while leaving the plating on its surface.
【0030】この場合、金属棒体によりデフォーム部を
なぞる際に、該金属棒体の先端部が該デフォーム部の中
心部から周縁部に向かって略螺旋状に軌跡を描くように
なぞることによって、該デフォーム部を均一的に平滑化
することができる。[0030] In this case, when tracing the deformed part with the metal rod, the tip of the metal rod traces a substantially spiral trajectory from the center to the peripheral edge of the deformed part. This allows the deformed portion to be uniformly smoothed.
【図1】本発明のデフォーム補修方法の一例におけるデ
フォーム補修装置の構成を説明するための説明図FIG. 1 is an explanatory diagram for explaining the configuration of a deform repair device in an example of the deform repair method of the present invention.
【図2
】該補修装置を用いたデフォームの補修方法を説明する
ための工程説明図[Figure 2
] Process explanatory diagram for explaining the deformation repair method using the repair device
【図3】該補修装置を用いたデフォームの補修方法を説
明するための工程説明図[Fig. 3] Process explanatory diagram for explaining the deformation repair method using the repair device
【図4】該補修装置を用いたデフォームの補修方法を説
明するための工程説明図[Fig. 4] Process explanatory diagram for explaining the deformation repair method using the repair device
【図5】該補修装置を用いたデフォームの補修方法を説
明するための工程説明図[Fig. 5] Process explanatory diagram for explaining the deformation repair method using the repair device
W 鋼板 c 亜鉛メッキ(金属メッキ) d 凸状のデフォーム部 11 電気ペン(金属棒体) Y オイルストーン W Steel plate c Zinc plating (metal plating) d Convex deformed part 11 Electric pen (metal rod) Y oil stone
Claims (2)
じた凸状のデフォーム部を補修する方法であって、前記
メッキ及び鋼板の溶融温度程度に加熱された金属棒体の
先端部を前記デフォーム部に当接させつつ該デフォーム
部を該金属棒体によりなぞる工程と、その後にオイルス
トーンにより該デフォーム部を平滑化すべく擦る工程と
から成ることを特徴とする鋼板のデフォーム補修方法。1. A method for repairing a convex deformed portion that occurs on the smooth surface of a metal-plated steel plate, the tip of a metal rod being heated to about the melting temperature of the plating and the steel plate. A deformed part of a steel plate comprising a step of tracing the deformed part with the metal rod while bringing the deformed part into contact with the deformed part, and a step of rubbing the deformed part with an oil stone to smooth it. Foam repair method.
ぞる際に、該金属棒体の先端部が該デフォーム部の中心
部から周縁部に向かって略螺旋状に軌跡を描くように該
デフォーム部をなぞることを特徴とする請求項1記載の
鋼板のデフォーム補修方法。2. When tracing the deformed part with the metal rod, the tip of the metal rod traces a substantially spiral trajectory from the center of the deformed part to the peripheral edge of the deformed part. 2. The method for repairing deformed steel plates according to claim 1, wherein the deformed portion is traced.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP40577990A JPH07106386B2 (en) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | Steel plate deforming repair method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP40577990A JPH07106386B2 (en) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | Steel plate deforming repair method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04224019A true JPH04224019A (en) | 1992-08-13 |
JPH07106386B2 JPH07106386B2 (en) | 1995-11-15 |
Family
ID=18515388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP40577990A Expired - Fee Related JPH07106386B2 (en) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | Steel plate deforming repair method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07106386B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6675625B1 (en) * | 2002-11-11 | 2004-01-13 | Ford Motor Company | Method and arrangement for changing the shape of thin-shell articles manufactured by spray-form techniques |
JP2012240184A (en) * | 2011-05-24 | 2012-12-10 | Honda Motor Co Ltd | Method for correcting deformed portion of pressed metal plate |
CN104148451A (en) * | 2014-06-23 | 2014-11-19 | 廊坊广厦新源石化设备制造有限公司 | Tube plate annular heating correction method |
-
1990
- 1990-12-25 JP JP40577990A patent/JPH07106386B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6675625B1 (en) * | 2002-11-11 | 2004-01-13 | Ford Motor Company | Method and arrangement for changing the shape of thin-shell articles manufactured by spray-form techniques |
JP2012240184A (en) * | 2011-05-24 | 2012-12-10 | Honda Motor Co Ltd | Method for correcting deformed portion of pressed metal plate |
CN104148451A (en) * | 2014-06-23 | 2014-11-19 | 廊坊广厦新源石化设备制造有限公司 | Tube plate annular heating correction method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07106386B2 (en) | 1995-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2003043769A3 (en) | Electric discharge machining electrode and method | |
KR20040086091A (en) | Serial forming method and apparatus | |
JPH04224019A (en) | Method for repairing deformation of steel plate | |
JP2002067159A (en) | Method and device for caulking of resin product | |
CN108866618A (en) | Micro- spacing steel net template electrolytic brightening process | |
US3854029A (en) | Method and apparatus for repairing sheet elements of automobiles bodies | |
CN215280272U (en) | Automatic tin immersion furnace | |
CN108770228A (en) | A kind of processing method and PCB of PCB | |
DE2855041A1 (en) | Automatic dressing of resistance spot welding electrodes - where milling cutter reshapes electrodes, which are then re-polished via rotating polishing disk | |
JPH0751749A (en) | Method for bending thick metallic material | |
US4044590A (en) | Dented article smoothing and shrinking arrangement | |
DE19937739A1 (en) | Turning, milling, or drilling tool has cutting insert of polycrystalline cutting material welded to hard metal carrier via resistance welding process | |
CN206230174U (en) | A kind of welding dedicated device | |
KR20030025478A (en) | Magnesium alloy surface treatment method | |
JP2691685B2 (en) | Method of supplying molten brazing filler metal | |
CN105562873A (en) | Method for welding circuit components | |
CN210172042U (en) | High-precision automatic clamping and overturning device | |
US2320328A (en) | Application of spray metal to metal surfaced substantially cylindrical objects | |
US2863384A (en) | Paint spraying masks and method of making same | |
JP2000079424A (en) | Device for forming metal plate | |
CN112975074B (en) | Welding process | |
CN220278132U (en) | Copper line bending device | |
JPH01321074A (en) | Production of tip for soldering | |
CN211019495U (en) | Flexible line way board fretwork finger gold face tinning device | |
JPH06269936A (en) | Repairing method by build up welding of metallic member, repaired metallic member by the method and repairing equipment |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071115 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081115 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081115 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091115 Year of fee payment: 14 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |