JPH04222523A - たばこ用摘芯装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はたばこ用摘芯装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】たばこの摘芯とは、ほ地においてたばこ
が生育し、開花数輪時に、たばこ葉の成熟を考慮して適
当な高さで花軸部を切断することである。このたばこ１
本１本の成育に応じて農家が手作業で芯止めを行う。こ
の場合切断位置は、たばこの品種によっても異なるが、
黄色種の場合、地表より１．３ｍ〜１．６ｍ程度が一般
的である。農家は樹勢に合わせ、芯止め鎌と称するＪ型
の手鎌で切断し、切断した花軸は畦の外へ搬出する。し
かし、ほ地の集約化、大規模化に伴い、摘芯および搬出
作業を人力に頼るのは困難となり、手作業を省略して機
械化へ進む傾向にある。たとえば特開昭５３−１０７９
５８号公報では、鎌状の刃を回転させてたばこの花軸部
を切断する装置を、適当な作業車の前部に取付けており
、切断された花軸はシュートで地面に滑り落すものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の装置では作業車を高速で走行しながら多数のたばこ
の花軸を切断することができない。また、切断花軸等の
回収、排出は手作業となり長畦の場合、労働強化と能率
低下になる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明はたばこの摘芯を
高速で行うことができるたばこ用摘芯装置である。図６
と図７に示す摘芯装置４００は、少くとも１つの丸のこ
刃物４０５，４０６、駆動手段であるモータ４０４、案
内手段であるシュート４０１、切断したたばこの切断花
軸ＣＴを収容する収容機構１を有する。丸のこ刃物４０
５、４０６はモータ４０４により回転される。好ましく
は丸のこ刃物４０５、４０６は一定間隔をはなして設定
されており、モータ４０４により同軸状に回転される。 好ましくは、花軸ともいう幹Ｔの先端部を斜めに切断す
る。切断された花軸ＣＴはシュート４０１を介して収容
手段である収容機構１に収容される。

【０００５】

【実施例】図１と図２は、この発明のたばこ用摘芯装置
を有するたばこ収穫装置を示している。葉たばこ収穫装
置は、収容機構１、葉もぎ機構２、移送機構３、取込み
機構４及びたばこ用摘芯装置４００を必要に応じて有し
ている。

【０００６】葉たばこ収穫装置であるたばこ用高架作業
車は２つの前輪５，６，と２つの後輪７，８を有する。 フレーム９にはエンジン１０、高架フレーム１１、運転
席１２を有する。高架フレーム１１は、たばこをまたぐ
関係上とくに図２でよく示すように門形である。運転席
１２には操作レバー１５、座席シート１３、ハンドル１
４がある。図３には後輪７，８に駆動力を付与する系統
が示してある。重量のバランスをとり走行安定性を図る
ために、右側にエンジン１０と油圧ポンプ１６と油圧オ
イルタンク（図示せず）が設置され、左側に運転席１２
、ミッション２１等を設置している。走行部の動力伝導
は次のようになっている。右側のエンジン１０でチェー
ン１７を介して油圧ポンプ１６をまわし、油圧を油圧ホ
ース１８で左側の油圧モータ１９に伝導する。そして無
段変速機２０を通じてミッション２１へ伝達される。 動力はミッション２１からチェーン２２により後輪８へ
伝達される。一方、動力はミッション２１からチェーン
２３，２４，２５及び伝動軸２６，２７を介して後輪７
へ伝達される。図３ではたばこの幹はＴで示し、畦はＵ
，葉はＬで示す。また図１と図２のＲは切断しようとす
るたばこの幹の先端部（花軸部）を示す。図１のＳＬは
斜めの切断あとを示す。

【０００７】図４を参照する。葉たばこ収穫装置がほ場
の凹凸に対応して走行できるようにローリング装置３０
を組込んでいる。通常の門型構造における１点支持等の
ローリング装置では、支持点がかなり高いため、ローリ
ングにより車体が左右振れを生じ望ましくない。ローリ
ング装置３０では、前輪５、６はそのままの垂直方向に
向いた状態で上下のローリングを繰返す構造であるため
横振れは生じない。前輪６，５，は縦軸３１，３２にそ
れぞれ直結している。この縦軸３１，３２は高架フレー
ム１１に固定したケース３３，３４内を上下動及び旋回
動する。縦軸３１，３２の上部にはそれぞれスプライン
３５，３６が形成されている。縦軸３１，３２の上端は
、緩衝金具３１ａ，３２ａを介して、ローリングアーム
３０ａと連結している。緩衝金具３１ａ，３２ａの部分
３１ｂ，３２ｂ，に対して縦軸３１，３２は回転自在で
ある。車体荷重はローリング支点３０ｂで受けており、
緩衝金具３１ａ，３２ａには常に引張荷重が掛るように
してある。さらに、前輪旋回角度増幅装置４５を設け、
狭い枕地（ほ場端）で小廻りのきく構造となっている。 図５のように上記スプライン３５，３６はそれぞれギヤ
３７，３８とかみ合っている。ギヤ３７，３８はギヤ３
９，４０とかみ合っている。ギヤ３７，３８はギヤ３９
，４０より小さい。ギヤ３９，４０は操作部４１，４２
に対して回らないように操作部４１，４２に取付けられ
ている。操作部４１，４２はロッド４３により連結され
ている。操作部４２は油圧シリンダ４４のロッドが矢印
Ａ方向に伸びると、操作部４１，４２は所定角度回転可
能である。４輪形式の収穫装置では、前輪５，６の旋回
角度の大なるほど有利である。本機は後輪７，８の何れ
かを軸として車体が旋回するように、前輪５，６を左右
９０°に、つまり車体に対し、前輪５，６が真横に向く
まで、角度を変えうるような構造となっている。上述の
ように図５の大きいギヤ３９，４０をロッド４３でつな
ぎ、大きいギヤ３９，４０と小さいギヤ３７，３８をか
み合わせることにより増幅するものである。１例をあげ
れば、大きいギヤ３９，４０を４５°動かすことにより
小さいギヤ３７，３８を９０°回転させることになる。 小さいギヤ３７，３８は図４の縦軸３１，３２側に直結
しているため、小さいギヤ３７，３８の移動角度は前輪
６，５の移動角度となる。

【０００８】図１と図２に示すようにフレーム９の左右
には、箱型の収容機構１，１が設けられている。この収
容機構１，１は葉もぎ作業においては葉もぎ機構２によ
りもぎ取られた葉Ｌを収容するものである。あるいは摘
芯作業においては図６の左側の収容機構１には摘芯装置
４００により切断されたたばこ幹Ｔの切断花軸を収容す
る。

【０００９】次に摘芯装置４００を説明する。図２に示
すように摘芯装置４００は高架フレーム１１の中に配置
されている。図６は図２に示した葉もぎ機構２、移送機
構３と取込み機構４を取りはずした状態を示している。 つまり摘芯作業をする場合を示している。摘芯作業の場
合に、これら葉もぎ機構２などが設定されていると、あ
とで収穫しようとする葉Ｌを損傷するおそれがあり、ま
た作業上不要であるので、この場合取りはずしておくの
である。摘芯装置４００は図６および図７を参照すると
、ガイド板３００、３１０、シュート４０１、ガイド棒
４０２，４０３、ＤＣモータ４０４、丸のこ刃物４０５
，４０６、サポート部４０７、平行リンクアーム４０８
、ワイヤ４１０を有する。サポート部４０７とシュート
４０１は一体形成されている。サポート部４０７は４本
の平行リンクアーム４０８を介して高架フレーム１１の
部材４０９に支持されている。そしてサポート部４０７
はワイヤ４１０を操作することにより切断高さに合せて
上下動して位置決めできるようになっている。ガイド板
３００はシュート４０１に固定され、丸のこ刃物４０５
、４０６の間に配置されている。ガイド板３１０は丸の
こ刃物４０６の側方に配置されている。このガイド板３
００、３１０は上下２枚の丸のこ刃物４０５、４０６の
間に切断花軸が挟ったり、あるいは後部へ飛散などによ
るトラブルを防止するための受け板である。切断花軸Ｃ
Ｔはこれらのガイド板３００、３１０によりシュート４
０１側に導かれる。このワイヤ４１０は図示しない巻取
機により巻上げと巻きもどしができる。図７のように高
架フレーム１１が畦Ｕにそって走行方向Ｂに進むと、ガ
イド棒４０２，４０３により幹Ｔが導かれ、２つの丸の
こ刃物４０５，４０６により先端部Ｒが斜めに切断され
るようになっている。つまりモータ４０４の回転軸４０
４ａは図７のように鉛直方向に対して角度Ｙ傾いている
。この角度Ｙは図示しない装置により変えることができ
る。丸のこ刃物４０５は小さく、丸のこ刃物４０６は大
きい。丸のこ刃物４０５はたとえば１５０ｍｍ径で、丸
のこ刃物４０６は２００ｍｍ径である。回転数は２５０
０ｒｍｐである。２枚の丸のこ刃物４０５、４０６を上
下に配置した意味は、花軸部を２段に切断することによ
り短寸として収容機構１の収容槽に収容しやすくてしか
も多く収容できるようにするためである。図８は摘芯作
業を示している。

【００１０】図９と図１０にはフレーム９に吊下げた１
対の吊下げフレーム６５，６６を示している。吊下げフ
レーム６５，６６はそれぞれフレーム９に対してチェー
ン６７，６８を介して吊下げられていて、レール６９，
７０に沿って上下動自在である。これは畦とたばこの高
さに対応するためである。図９と図１０では矢印Ｂが走
行方向である。図９に示すように吊下げフレーム６５，
６６の前側には先導部材７１とセンサ７２ａ、７２ｂが
設けられている。先導部７１，７１はＶ字形になってお
り、たばこを吊下げフレーム６５，６６の間に確実に導
くものである。またセンサ７２ａ、７２ｂは走行方向の
制御用のものでたばこの幹に当たるのを検知して装置の
走行方向を正しくするのである。図９と図１０によると
、葉もぎ機構２は吊下げフレーム６５，６６に設定され
ている。第１の回転体７５は、両端がそれぞれ取付位置
調整用のフレーム７８，７９により吊下げフレーム６５
に設置されている。一方第２の回転体７６は、両端がそ
れぞれ取付位置調整用のフレーム８０，８１により吊下
げフレーム６６に設置されている。フレーム７８，８０
は対称形状のものである。フレーム７９，８１も対称形
状のものである。これら４つのフレームは長さを伸縮調
整可能である。フレーム７８，８０を図１１で説明する
。つまり、フレーム８０の一端は軸ロック金具８２に取
付けられている。フレーム８０の他端はベアリング８３
となっている。フレーム８０のボルト８４をゆるめてベ
アリング８３と一体の部材８５の長さをＤ方向に調整す
ることで回転体７５と７６の相対間隔をかえることがで
きる。また、フレーム８０は軸ロック金具８２により矢
印Ｃのいずれかのところに向けて固定可能である。これ
により回転体７５，７６の高さ方向の位置を変えること
ができる。フレーム７９も同様にボルトをゆるめること
で長さを調整でき、回転体７５，７６の相対的間隔を変
えることができる。また、フレーム７９は軸ロック金具
９４によりＣ方向に向けて固定可能である。これにより
回転体７５，７６の高さ方向の位置を変えることができ
る。以上のことはフレーム８１も同じである。軸１０１
にはくし歯状の回転羽根１００が着脱自在に取付けられ
ている。軸１０１の両端はユニバーサルジョイント１０
６，１０７を介してベアリング８３，１０５に軸受けさ
れている。ユニバーサルジョイント１０６はフレキシブ
ルワイヤ１０８に直結されいる。フレキシブルワイヤ１
０８を介して回転体７５，７６は油圧モータ１０９によ
り回転可能である。ただし、回転体７５，７６は逆方向
であるＥ，Ｆ方向に回る。これによりたばこの幹Ｔをこ
れらの間に通し葉Ｌをもぎとるのである。

【００１１】図１０を参照すると、左右の移送機構３は
吊下げフレーム６５，６６にそれぞれ回転体７５，７６
に沿って配置されている。

【００１２】図１０と図１２のコンベア１２０，１２１
は油圧モータ１２２，１２２ａにより、Ｊ，Ｋ方向に回
転可能である。コンベアにはブラシ１２３が一定間隔ご
とに植設されている。図９を参照する。受板１３０，１
３１は、吊下げフレーム６５，６６にそって設けられて
いる。つまりコンベア１２０，１２１の下側に配置され
ている。図９のように受板１３０，１３１の内側にはブ
ラシ１３５，１３６が設けられている。これは、たばこ
の幹を通し、しかも葉Ｌが下に落ちないようにする。受
板１３０，１３１はブラシ１２３の先端が接触するよう
に配置したものである。これにより図１２のように受板
との間に葉Ｌを挟んでＪ、Ｋ方向に強制的に搬送するの
で確実に葉Ｌを収容機構１側へ運べる。図１０では取込
み機構４が葉もぎ機構２の後側に配置されている。取込
み機構４は図１０において葉もぎ機構２側から走行方向
Ｂと反対方向に受板１３０，１３１上を流れてきた葉を
強制的に取込んでコンベア１２０，１２１に送りこむの
である。取込み機構４は、たとえば図１０の油圧モータ
１２２，１２２ａの力を利用して回すことができる。

【００１３】たばこの摘芯または芯止めは図１の収穫装
置を高速で走行させて大面積のたばこのほ地において行
うことができる。大型のたばこのほ地の場合、畦長はた
とえば１００ｍ以上で株間は４２ｃｍ程度が一般的であ
る。摘芯作業時間の短縮をはかるため、作業車を３ｋｍ
／Ｈ以上の速度で走行させる必要がある。この場合、従
来のナイフ切断方式では、ナイフの回転数が丸のこ刃物
に比べて非常に低速であるため対応が困難である。

【００１４】図７に示すように矢印Ｂ方向に走行して摘
芯装置４００のガイド棒４０２，４０３で誘導されたた
ばこの幹Ｔの花軸部は、ＤＣモータ４０４に直結した２
枚の丸のこ刃物４０５，４０６で瞬時に切断される。そ
して切断花軸ＣＴは図７のようにシュート４０１で滑落
させて収容機構１に収容する。たばこ花軸部の切断位置
は、ワイヤ４１０を操作して平行リンクアーム４０８で
調節する。たばこの芯止めをする場合、幹または花軸部
を水平に切断すると、切口に雨水が溜り、幹の中心部が
腐るおそれがある。このため、斜めに切断する必要があ
る。つまり図７のように鉛直線に対して適当な角度Ｙに
丸のこ刃物４０５，４０６を幹に対して傾斜して切断す
る。

【００１５】切断位置は、図２の調整ハンドル５００に
よりワイヤを介して平行リンクアームを上下させること
によって設定する。従って、花軸部は丸のこ刃物４０５
，４０６によって斜めに切断され、シュート４０１を介
して収容機構１に収容される。また、切断花軸ＣＴが機
外に飛出さないよう図６に示すように仕切板５０１を設
けてある。

【００１６】切断花軸ＣＴの長さは、概ね３０〜６０ｃ
ｍ程度である。収容機構１に収容する際容積をとること
から、丸のこ刃物４０５，４０６のように丸のこ刃を上
下２段に配置し、２段切りで短かくした切断花軸ＣＴを
収容機構１に送るよう配慮してある。

【００１７】従来の方法では機械的に摘芯してもこれを
回収する方法がなかったが、この発明では切断花軸ＣＴ
を収容する収容機構１を内蔵している点が優れている。 このため従来もっとも問題となっていたことである切断
花軸ＣＴを長い畦の外へ搬出することを同時に行える点
が利点である。また、たばこを自動式の葉たばこ収穫機
により収穫を行う場合は、ほ場全体が葉の着位別にほぼ
均一に成熟し、下位葉から順次収穫が進行し、上位葉に
至る着位別収穫が望ましい。このような摘芯作業により
単に摘芯を行うと云う作業のみならず、ほ場全体のたば
こに整一性を維持させ、事後の作業の容易性をもたらす
効果ももっている。全国各地の産地で実験を行った。図
８のように１畦毎に高速で摘芯作業が行われ、概ね２０
分／１０アールの速度で、３ヘクタールのほ地の切断花
軸である摘芯の搬出を行うことができた。整一に摘芯で
きたことから、葉の成育も均一で葉もぎ機構２、移送機
構３、取込み機構４、収容機構１を用いて適熟葉を機械
収穫できた。なお葉もぎ機構２による葉もぎ作業のとき
は、摘芯装置４００を高架フレーム１１から取りはずし
ておくとよい。一方摘芯装置４００による摘芯作業のと
きは高架フレーム１１から葉もぎ機構２、移送機構３、
取込み機構４をはずしておくとよい。

【００１８】ところでこの発明は上述の実施例により限
定されない。たとえば丸のこ刃物は１つであっても３つ
以上であってもよい。いずれの場合もガイド部材を設け
るのが好ましい。

【００１９】

【発明の効果】請求項１によれば、高速で整一に摘芯が
行え、葉の成育が均一で適熟葉を収穫することができる
。請求項２によれば、切断する花軸の長さを短くでき、
収容機構の収容能力を増やし、かつ収容が容易となる。 請求項３によれば切断花軸の後部への飛散等のトラブル
を防止できる。請求項４によれば、第１の丸のこ刃物と
第２の丸のこ刃物間に切断花軸が挟ったり、後部へ飛散
したりする等のトラブルを防止できる。本装置の開発よ
り、葉たばこ収穫装置のアタッチメントとして作業範囲
を拡げることができ、本機利用率を高める効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】たばこ摘芯装置を備えた葉たばこ収穫装置を示
す側面図である。

【図２】同収穫装置の後面図である。

【図３】駆動系の図である。

【図４】かじとり機構を示す図である。

【図５】かじとり機構の一部を示す平面図である。

【図６】摘芯装置を示す拡大図である。

【図７】摘芯装置の斜視図である。

【図８】摘芯作業を示す図である。

【図９】葉もぎ機構などを前方からみた図である。

【図１０】葉もぎ機構などを後方からみた図である。

【図１１】葉もぎ機構の斜視図である。

【図１２】もぎ取った葉の送りを示す図１０のＸ−Ｘ線
における断面図である。

【符号の説明】

１　　収容機構 ４００　　摘芯装置 ４０４　　ＤＣモータ ４０５　　丸のこ刃 ４０６　　丸のこ刃 Ｔ　　たばこの幹 Ｌ　　葉 Ｒ　　たばこの先端部 ＣＴ　　切断花軸

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　植えられたたばこの摘芯を行うたばこ
   用摘芯装置において、たばこの花軸部を切断するための
   少くとも１つの丸のこ刃物と、この丸のこ刃物を回転さ
   せる駆動手段と、切断されたたばこの花軸を案内する案
   内手段と、案内手段を介して導かれてきた切断されたた
   ばこの花軸を収容する収容手段を有するたばこ摘芯装置
   。
2. 【請求項２】　　第１の丸のこ刃物と第２の丸のこ刃物
   が所定間隔をおいて設けられ、同軸状に駆動手段により
   回転される請求項１に記載のたばこ用摘芯装置。
3. 【請求項３】　　切断した花軸を案内するガイド部材を
   有する請求項１に記載のたばこ用摘芯装置。
4. 【請求項４】　　切断した花軸を案内するために第１の
   丸のこ刃物と第２の丸のこ刃物の間に配置されるガイド
   部材を有する請求項２に記載のたばこ用摘芯装置。