JPH0421813B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は化学分析装置に使用されるガラスセ
ルの製造方法に係り、特に水質及び臨床化学にお
ける液体分析装置用のガラスセルの製造方法に関
するものである。

（従来の技術） 従来、最も多く使用されている液体分析装置に
は光学センサが用いられており、この光学センサ
による分光側光センサの一つに透過光側光センサ
がある。これは試料の反応過程若しくは反応結果
を光が透過する際の吸収量を測ることによつて得
るもので、一般に角形のガラスセルが使用され
る。

第１図により上記方法の原理を説明すると、角
形ガラスセル１内に検体である試料２を入れ、他
方に配設した光源３からの光４がセル内の試料２
を透過するように構成し、その透過した光４の光
量を検出器５で検出してこれを分析する方法であ
る。

上記方法に使用されるガラスセルの透光板は完
全に平行、かつ垂直でなければならず、また透光
板にはキズ、曇り等があつてはならない。そこ
で、従来のガラスセルは光学研摩した４枚の板ガ
ラスを貼合せて平面方形に形成されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このようなガラスセルは試料２
である液体を充填すると、四隅部内面は直角に形
成されているから毛細管現象により液体が上昇す
るために試料２が安定せず、また、完全な洗滌は
困難であるという問題があつた（第２図参照）。

そこで、発明者は先に、四隅内面をテーパー面
またはアール面としたガラスセルの製造方法を提
案した（特願昭58−170084）。

この製造方法は四隅内面をテーパー面またはア
ール面とした角形パイプを成形し、この角形パイ
プを適宜の長さに切断した後、対向する２つの側
壁板を切り落して開口させ、次いで、この開口部
に別途形成した透光板を溶着して角形ガラスセル
を製造するものである。

この方法では、まず四隅内面をテーパー面また
はアール面とした角形パイプを製造しなければな
らないので製造工程が複雑になるのみならず、角
形パイプを形成するのは必ずしも容易ではなかつ
た。また、四隅内面のテーパー面またはアール面
の角度を一定にして側壁板を切り落すことは困難
であつた。

この発明にかかる現状を鑑みてなされたもの
で、上記問題を解決するとともに、平面的精度が
良く、光透過性に優れている貼合せタイプの特性
を有するガラスセルの製造方法を提供せんとする
ものである。

（課題を解決するための手段） この発明は上記課題を解決するために次のよう
な構成とした。

即ち、円形状ガラスパイプを所定長さに切断し
た後、両端開口部において少なくとも対向する二
点を連結し、まず、前記連結部分の片側を垂直に
切り落して側面を開口させた後、前記連結部分の
他方側を前記開口面に平行に切り落して両側を開
口させ、次いで、この側面開口部に別途形成した
透光板を溶着して接続し、この接続部分を研摩
し、さらに両端部を所定形状に加工する構成とし
た。

（作用） 両端開口部の連結によつて、側面を切り落した
後の変形が防止される。

また、一方側を切り落した後に、他方側を切り
落すので、両側を平行な開口面とすることができ
る。

また、円形状パイプを使用するので、四隅は
90°よりも大きい角度で接続される。

（実施例） 以下、この発明を図示する実施例に基づき説明
する。

第３図はこの発明に係る有底ガラスセル１０の
斜視図を示す。ガラスセル１０は外方に湾曲した
側壁板１１及び光学研摩した透光板１２からな
り、下端部に底部１３が設けられている。側壁板
１１は外方に湾曲しているから、透光板１２と接
続する内面は90°よりも大きい角度を形成してい
る。

対向する２枚の透光板１２は平行に構成され、
湾曲側壁板１１を内側に溶着してなり、側端面１
４は側壁板１１の外周面に添つたアール面とされ
ている。

透光板１２との側壁板１１の接続角度は側壁板
１１の湾曲度により自由に選択することができ
る。

また、第４図は一方口から注入し、他方口から
排出するように両端を窄めた、いわゆるフローセ
ル１５の一部切断面斜視図である。フローセル１
５の胴部１６は上記有低ガラスセル１０と同じ
く、透光板１２の間に湾曲側壁板１１が溶着さ
れ、両端取付け部１７は次第に搾り込んで、断面
小円形状の開口部１８としたものである。

次に、上記構成に係るガラスセルの製造方法に
ついて説明する。

まず、所定の内径を有する円形状のガラスパイ
プを適宜の長さに切断し、一方の開口部にブリツ
ジ２０を設けて連結し、他方の開口部を絞り加工
により閉じるか、あるいは、底板を貼合せて底部
２１とする。一方の開口部にブリツジ２０を設け
るのは後述するように側面を切り落した場合に残
された対向する側壁板１１端部の間隔が拡張した
り、縮小したりするのを防止するためのものであ
るから、必ずしもブリツジに限るものではなく、
側面を切り落した場合に側壁板１１の上端を連結
している構造であればよい。

次いで、ブリツジ２０を中心にしてその両端部
２４を仮想線２３から垂直方向に切り落して側面
を開口させる（第５図及び第６図）。このとき、
上端はブリツジ２０により、下端は底部２１によ
り連結されているので、側壁板１１の間隔は変形
することなく一定に保たれている。

側部２４を切り落すには、まず、一方の側部２
４を切り落した後、この切り落した開口面２６を
基準として他側部２４を平行に切り落せばよい。
このようにすれば、一方の側部２４を切り落す際
に平面において仮想線２３との角度が多少ずれた
としても、ガラスパイプは円形状をなしているか
ら、他側部２４を平行に切り落すことができ、開
口面２６を平行にすることができる。しかも、切
り落し面と側壁板１１との内面角度は常に一定に
することができる。

このようにして切り落した開口面２６に別途光
学研摩して形成した透光板１２を溶着して中間部
品２２とする（第６図及び第７図）。

透光板１２を溶着した後は、透光板１２の側端
部２５を側壁板１１の外周面と同一面となるよう
に研摩加工する。研摩加工は例えば中間部品２２
を回転させることにより容易に行うことができ
る。外周研摩した中間部品２２は両端をそれぞれ
所定の形状に加工して有底ガラスセル、またはフ
ローセルとすればよい。

有底ガラスセルの場合には第８図に示すよう
に、ブリツジ２０を設けた上端部を仮想線２８か
ら切断し、下端部を底部１３に成形すればよい。
両端部にブリツジ２０を設けて中間部品２２を形
成した場合には、一方端を切断し、他端を搾り加
工等により底部１３を形成すればよい。

また、第４図に示すフローセルの場合には公知
の方法によつて両端部を加熱しながら搾り加工
し、次いで、両端部を切り落して開口させればよ
い。

この発明は上記実施例に限定されるものではな
く、ガラスパイプは円形に限らず、楕円形であつ
てもよい。その他この発明の要旨を変更しない限
り、他に変形、変更が可能である。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、次のような具
体的効果を有することができる。

(1) 円形状ガラスパイプの両端部を垂直方向に切
り落して透光板を溶着することとしたから、一
方の側部の切り落しは平面における角度が多少
ずれてもよく、また、他方は一方を切り落した
後、この面を基準面として切り落せば切り落し
た開口面は平行になるから、透光板の平行度等
の寸法制度を正確に成形することができる。

(2) 円形状パイプを使用でき、製造が簡単である
から、多量に、しかも安価に製造できるばかり
でなく寸法精度の高い、高品質のガラスセルを
提供できる。

(3) 円形状ガラスパイプの両端において対向側を
連結固定した後、側面を切り落すこととしたか
ら、変形を防止でき、透光板を完全な平行度で
固着することができる。

(4) 透光板は別途成形することとしたから、両面
の光学研摩が可能であり、高温加熱による失透
現象を防止でき、理想的な光透過性を得ること
ができる。

(5) 透光板側壁板との溶着部内面角度は90°より
も大きい角度で連続しているから、試料の液体
を充填した場合に毛細管現象を防止でき、ま
た、洗滌も容易なガラスセルが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は角形ガラスセルを使用した光学センサ
の原理説明図、第２図は毛細管現象を示す断面
図、第３図及び第４図はこの発明に係るガラスセ
ルの斜視図、第５図は両端開口部を連結した平面
図、第６図は透光板の溶着を示す平面図、第７図
は透光板を溶着した中間部品の斜視図、第８図は
透光板溶着後の側面図である。 １０：ガラスセル、１１：側壁板、１２：透光
板、１３：底部、１５：フローセル、１６：胴
部、１７：取付部、１８：開口部、２０：ブリツ
ジ、２２：中間部品、２３：仮想線、２４：側
部、２８：仮想線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 円形状ガラスパイプを所定長さに切断した
   後、両端開口部において少なくとも対向する二点
   を連結し、まず、前記連結部分の片側を垂直に切
   り落して側面を開口させた後、前記連結部分の他
   方側を前記開口面に平行に切り落して両側を開口
   させ、次いで、この側面開口部に別途形成した透
   光板を溶着して接続し、この接続部分を研摩し、
   さらに両端部を所定形状に加工することを特徴と
   する液体分析装置用ガラスセルの製造方法。