JPH0421563A - Production of magnesia-chrome-based refractory - Google Patents
Production of magnesia-chrome-based refractoryInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐火物に関し、特にマグネシア質耐火物に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to refractories, and particularly to magnesia refractories.
クロ
〔従来の技術〕
一般に、マグネシア質耐火れんがは転炉等の内張材とし
て多用され、高塩基度スラグに対する耐食性の優れた耐
火物である。しかしながら、その一方で取鍋精錬炉等の
ような低塩基度スラグが用いられる炉の内張材として使
用した場合、主原料であるマグネシアクリンカ−を構成
している個々のペリクレースがその結晶間隙から離散し
てゆくため、低塩基度スラグがれんが組織内に浸透する
こととなり、耐食性に劣る問題がある。[Prior Art] Generally, magnesia refractory bricks are frequently used as lining materials for converters and the like, and are refractories with excellent corrosion resistance against high basicity slag. However, on the other hand, when used as a lining material in a furnace where low basicity slag is used, such as a ladle smelting furnace, the individual periclase constituting the magnesia clinker, which is the main raw material, is separated from its crystal pores. As the slag becomes dispersed, the low basicity slag penetrates into the structure of the brick, resulting in a problem of poor corrosion resistance.
こうした事情にあって、粒度調整を行ったマグネシア質
原料とクロム鉱とで構成され、かつ、純度が高く、特に
Ｓ ｉＯ２の含有量の少ない原料を１７００℃以上の高
温度で焼成して得られるマグネシア−クロム質耐火物は
、電気炉、真空脱ガス炉、混銑炉用の耐火物として使用
され、特に最近では鍋精錬炉等のように転炉に比較して
低塩基度スラグが用いられる炉の内張り用耐火物として
重用されている。Under these circumstances, a material that is composed of a magnesia raw material whose particle size has been adjusted and chromite, has high purity, and has a particularly low SiO2 content is obtained by firing at a high temperature of 1700°C or higher. Magnesia-chromium refractories are used as refractories for electric furnaces, vacuum degassing furnaces, and mixed iron furnaces, and have recently been used in furnaces that use lower basicity slag than converters, such as pot smelting furnaces. It is heavily used as a refractory material for interior linings.
上記のようなマグネシア−クロム質耐火物は、れんがを
構成しているクロム鉱が低塩基度スラグに対する抵抗性
が高いばかりでなく、マグネシア質原料を構成するペリ
クレースとクロム鉱が高温焼成時に反応する結果、ペリ
クレース中やペリクレース間隙に二次スピネルが多く析
出し、低塩基度スラグからペリクレースを保護している
ため、低塩基度スラグに対する抵抗性が強いという特性
を有している。また、クロム鉱とペリクレース間に形成
されるダイレクトボンドによって、上記マグネシア−ク
ロム質耐火物は高温度においても高い強度を維持して、
高温容積安定性、荷重軟化性などの熱間性状に優れてい
る。In the above-mentioned magnesia-chromium refractories, the chromite that makes up the bricks not only has high resistance to low basicity slag, but also the chromite and periclase that make up the magnesia raw material react during high-temperature firing. As a result, a large amount of secondary spinel precipitates in the periclase and in the gaps between the periclase and protects the periclase from the low basicity slag, so it has the property of being highly resistant to the low basicity slag. Furthermore, due to the direct bond formed between chromite and periclase, the magnesia-chromium refractory maintains high strength even at high temperatures.
Excellent hot properties such as high-temperature volume stability and softening under load.
しかしながら、操業条件の苛酷化等の事情により、上記
マグネシア−クロム質耐火物に対しても、更に優れた耐
用性を求められる傾向にある。特に、低塩基度スラグに
対する耐食性を向上させる必要がある。However, due to circumstances such as increasingly severe operating conditions, there is a tendency for the magnesia-chromium refractory to have even better durability. In particular, it is necessary to improve the corrosion resistance against low basicity slag.
そのためには、ペリクレース中やペリクレース間隙に析
出する二次スピネルを従来のマグネシアクロム質耐火物
より多く析出させ、レンガを更に緻密にする必要がある
。To achieve this, it is necessary to precipitate more secondary spinel in the periclase or in the periclase gaps than in conventional magnesia chromium refractories, thereby making the brick even more dense.
そこで、本発明では上記の事情に鑑み、従来の長所を損
なうことなく、低塩基度スラグに対する耐食性を更に向
上したマグネシア−クロム質耐火物を提供することを目
的とする。Therefore, in view of the above circumstances, the present invention aims to provide a magnesia-chromium refractory which has further improved corrosion resistance against low basicity slag without impairing the conventional advantages.
上記の目的を達成するために、本発明では以下の手段を
採用する。すなわち、マグネシアクリンカ−とクロム鉱
との重量比が２０：８０〜８０：２０の範囲の原素材を
用い、高温で焼成して得られるマグネシア−クロム質耐
火物において、上記マグネシアクリンカ−の一部を最大
粒径０．０２鶴であり、かつ粒径１μｍ以下の超微粉を
６０重量％以上含有する超微粉マグネシアクリンカ−で
置換して得られるマグネシア−クロム質耐火物である。In order to achieve the above object, the present invention employs the following means. That is, in a magnesia-chromium refractory obtained by firing at a high temperature using a raw material in which the weight ratio of magnesia clinker and chromite is in the range of 20:80 to 80:20, a part of the magnesia clinker is This is a magnesia-chromium refractory obtained by replacing the magnesia clinker with an ultrafine magnesia clinker having a maximum particle size of 0.02 mm and containing 60% by weight or more of ultrafine powder with a particle size of 1 μm or less.
上記の構成において、マグネシアクリンカ−は、例えば
、海水マグネシアクリンカ−１電融マグネシアクリンカ
−等を使用することができ、純度が高く、特に含有する
ＳｉＯ□Ｏ量が少ない原料を使用することが望ましい。In the above configuration, the magnesia clinker can be, for example, seawater magnesia clinker 1 electrofused magnesia clinker, etc., and it is desirable to use a raw material with high purity and especially a low content of SiO□O. .
上記マグネシアクリンカ−の粒度調整を行う際に、本発
明ではより粒度の細かい超微粉マグネシアクリンカ−を
配合することにより、マグネシアとマグネシア、あるい
はマグネシアとクロム鉱との接触面積が増大する。この
ことにより緻密な組織のマグネシア−クロム質耐火物が
得られるとともに、二次スピネルの生成を促すことにな
り、耐食性の向上が実現する。When adjusting the particle size of the magnesia clinker, in the present invention, by blending ultrafine magnesia clinker with finer particle size, the contact area between magnesia and magnesia or between magnesia and chromite is increased. As a result, a magnesia-chromium refractory with a dense structure is obtained, and the formation of secondary spinel is promoted, thereby realizing improvement in corrosion resistance.
上記超微粉マグネシアクリンカ−は、電融マグネシアの
製造時に発生したものを使用し、最大粒径０．０２ｍで
、かつ１μｍ以下の粒径の超微粉を６０重量％以上含有
するのが望ましい。従来より使用していた最大粒径が０
．０２０を超えたマグネシアクリンカ−微粉では所期の
効果は顕れないこととなり、また１μｍ以下の粒径の超
微粉が超微粉マグネシアクリンカ−全量中、６０重量％
未満の含有量であると緻密な組織を形成することができ
ない。The ultrafine magnesia clinker used is generated during the production of electrofused magnesia, and preferably contains 60% by weight or more of ultrafine powder with a maximum particle size of 0.02 m and a particle size of 1 μm or less. The maximum particle size used conventionally is 0.
．． Magnesia clinker fine powder exceeding 0.020 will not have the desired effect, and ultrafine powder with a particle size of 1 μm or less accounts for 60% by weight of the total amount of ultrafine magnesia clinker.
If the content is less than that, a dense structure cannot be formed.
また、本発明で使用するクロム鉱としては、天然クロム
鉱の他に酸化クロムを使用することができ、上記のよう
に粒度調整したマグネシアクリンカ−とともに１７００
℃以上の高温で焼成する。In addition, as the chromite used in the present invention, chromium oxide can be used in addition to natural chromite.
Fire at high temperatures above ℃.
以下に実施例を示し、本発明の特徴とするところをより
一層明確にする。Examples will be shown below to further clarify the features of the present invention.
耐火材原料として、海水マグネシアクリンカ−（粒径５
Ｎ以下）と天然クロム鉱（粒径５１ｍ以下）とを第１表
に示す割合で配合した後、７６０ｋｇ ｆ ／ｃｄの圧
力で成形し、更にこの成形体を１８００℃以上の温度で
焼成して、得られたマグネシアクロム質耐火物の物性値
を第１表に併記する。Seawater magnesia clinker (particle size 5
N or less) and natural chromite (particle size of 51 m or less) are mixed in the proportions shown in Table 1, then molded at a pressure of 760 kg f / cd, and this molded body is further fired at a temperature of 1800 ° C or more. The physical property values of the obtained magnesia chromium refractories are also listed in Table 1.
また、比較例１として最大粒径０．０２ｍ以下であり、
かつ１μｍ以下のものを６０重量％以上含有する超微粉
マグネシアクリンカ−を配合しない従来のれんがを上記
実施例と同様の工程で製造し、その物性値を併せて示す
。In addition, as Comparative Example 1, the maximum particle size was 0.02 m or less,
A conventional brick containing not less than 60% by weight of ultrafine magnesia clinker having a particle size of 1 μm or less was manufactured in the same process as in the above example, and its physical properties are also shown.
それぞれの物性値は以下のようにして調べた。The physical property values of each were investigated as follows.
気孔率（％）：ＪＩＳ Ｒ２２０５による。Porosity (%): According to JIS R2205.
嵩比重 ：ＪＩＳ Ｒ２２０５による。Bulk specific gravity: According to JIS R2205.
曲げ強さ（ｋｇｆ ／Ｃｌ１ｌ、 ａ ｔ １４００℃
）：ＪＩＳ Ｒ２２１３による。Bending strength (kgf/Cl1l, at 1400℃
): According to JIS R2213.
溶損指数 ：高周波炉内張法により評価１６５０℃×
４時間、溶鋼による溶損量を比較例１を１００とする指
数で示す。Melting index: Evaluated by high frequency furnace lining method 1650℃×
The amount of erosion due to molten steel for 4 hours is expressed as an index, with Comparative Example 1 being 100.
耐スポーリング性：耐火物を１２００℃に保持した電気
炉に挿入し、１５分間加熱、１５分間空冷を行う試験を
１サイクルとして、耐火物表面の組織が剥落するまでの
サイクル数を調べた。Spalling resistance: A refractory was inserted into an electric furnace maintained at 1200°C, heated for 15 minutes, and air cooled for 15 minutes as one cycle, and the number of cycles until the structure on the surface of the refractory peeled off was investigated.
第１表に示すように、実施例１〜３では気孔率、嵩比重
のいずれも比較例１として示した従来の耐火物と顕著な
差異は認められない。また、耐スポーリング性試験も比
較例１と同じ結果を示しているのに対して、１４００℃
での曲げ強さは若干向上している。As shown in Table 1, in Examples 1 to 3, no significant difference in porosity or bulk specific gravity from the conventional refractory shown as Comparative Example 1 was observed. In addition, the spalling resistance test showed the same results as Comparative Example 1, but at 1400℃
The bending strength is slightly improved.
更に、実施例１〜３のいずれも、溶損指数は８０を下回
っており、比較例１よりも大幅な耐食性の向上を示す結
果が得られた。Furthermore, in all of Examples 1 to 3, the erosion index was less than 80, and results showing a significant improvement in corrosion resistance compared to Comparative Example 1 were obtained.
尚、本発明は上記実施例に限られるものではなく、本発
明で開示した趣旨を逸脱しない範囲で種々の応用が可能
であることはいうまでもない。It goes without saying that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and that various applications can be made without departing from the spirit disclosed in the present invention.
〈以下余白〉
本発明による実施例と従来品（比較例）との比較
第
表
〔本発明の効果〕
以上のように、マグネシアクリンカ−の一部を最大粒径
０．０２ｍｍ、１μｍ以下の粒径のものを６０重量％以
上含有する超微粉マグネシアクリンカ−で置換すること
により、組織を緻密化するとともに、マグネシアとマグ
ネシア、あるいはマグネシアとクロム鉱との間で二次ス
ピネルを形成し、従来のマグネシア−クロム質耐火物の
長所を損なうことなく、耐食性の更に向上したマグネシ
アクロム質耐火物を得ることができる。<Space below> Comparison table of examples according to the present invention and conventional products (comparative examples) [Effects of the present invention] As described above, a part of the magnesia clinker was made into particles with a maximum particle size of 0.02 mm and a particle size of 1 μm or less. By substituting ultrafine magnesia clinker containing 60% by weight or more of the diameter, the structure is densified and a secondary spinel is formed between magnesia and magnesia or between magnesia and chromite, making it possible to A magnesia-chromium refractory with further improved corrosion resistance can be obtained without impairing the advantages of magnesia-chromium refractories.
Claims (1)
０：８０〜８０：２０の範囲の原素材を用い、高温で焼
成して得られるマグネシアークロム質耐火物において、 上記マグネシアクリンカーの一部を最大粒 径０．０２ｍｍであり、かつ粒径１μｍ以下の超微粉を
６０重量％以上含有する超微粉マグネシアクリンカーで
置換して得られることを特徴とするマグネシア−クロム
質耐火物。(1) The weight ratio of magnesia clinker and chromite is 2
In magnesia chromium refractories obtained by firing at high temperatures using raw materials in the range of 0:80 to 80:20, part of the magnesia clinker has a maximum particle size of 0.02 mm and a particle size of 1 μm. A magnesia-chromium refractory obtained by replacing the following ultrafine powder with an ultrafine magnesia clinker containing 60% by weight or more.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2121652A JPH0421563A (en) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | Production of magnesia-chrome-based refractory |
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| JPH0421563A true JPH0421563A (en) | 1992-01-24 |
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| JP (1) | JPH0421563A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016190759A (en) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 新日鐵住金株式会社 | Magnesia chromium brick |
| US10874436B2 (en) | 2012-10-22 | 2020-12-29 | Globus Medical, Inc. | Posterior lumbar plate |
-
1990
- 1990-05-11 JP JP2121652A patent/JPH0421563A/en active Pending
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| US11617601B2 (en) | 2012-10-22 | 2023-04-04 | Globus Medical Inc. | Posterior lumbar plate |
| JP2016190759A (en) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 新日鐵住金株式会社 | Magnesia chromium brick |
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