JPH04215214A - 接合磁器碍子 - Google Patents
接合磁器碍子Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
より接合した接合磁器碍子に関するものである。
型の磁器碍子を製造する場合には、複数の磁器碍子を継
釉と呼ばれる釉薬により接合して接合磁器碍子とする方
法が採られている。
の表面に施釉される表面釉とほぼ同一組成の釉薬が使用
されていた。ところが接合のために焼成した際に継釉の
内部に多数の気泡が発生して継釉自体の強度を低下させ
るとともに、継釉と磁器碍子との間の反応性が小さいた
めに十分な接合強度が得られない問題があった。またこ
のような問題を解決しようとして低融点化した継釉を使
用すると、焼成したときに継目の部分から継釉があふれ
出て下側の磁器碍子の表面に流れ出し、外観が悪化する
のみならず継目の上部が窪み、やはり接合強度を低下さ
せるという問題があった。
な従来の問題点を解決して、接合部の外観が良好であり
、しかも十分な接合強度を得ることができる接合磁器碍
子を提供するために完成されたものである。
を解決するために研究を重ねた結果、継釉の性状を従来
のように組成面や融点から評価するだけではなく、接合
温度における流動性によって評価することが有効であり
、特に磁器碍子の表面釉の持つ流動性との相関関係が重
要であることを知った。またこのような流動性を評価す
る尺度として、「溶け流れ量」を用いることが適当であ
ることを確認した。
たもので、表面釉が施釉された複数の磁器碍子を、その
表面釉よりも大きい溶け流れ量を持つ継釉を用いて接合
したことを特徴とするものである。また本発明では、溶
け流れ量が53〜65mmの継釉を用いることが好まし
い。
、釉薬の粉末4gを直径15mmの円柱状に固形化し、
傾斜が20度の磁器板に載せて1300℃で焼成し、釉
薬が溶け流れた幅Wと長さLとを冷却後に測定してその
和W+Lをmmで表した量を意味する。なお磁器板とし
ては、1300℃で焼成した際にも変形したりあばた状
やポーラス状になったりすることのないSiO2 50
〜75%、Al2O3 20〜45%の組成の磁器板
であり、その表面を#800の砥粒で研摩して平滑な面
としたものを用いる。また焼成条件は大気雰囲気中で5
0時間をかけて1300℃まで昇温し、2時間保持後に
30℃/Hr で常温まで冷却するものとする。
りも大きい溶け流れ量を持つ継釉を用いて複数の磁器碍
子を接合する。これは継釉の溶け流れ量の方が小さい場
合には焼成した際に多数の気泡が継釉の内部に残留し、
接合強度を低下させるためである。しかし逆に継釉の溶
け流れ量が大き過ぎると外観不良を発生させるため、溶
け流れ量が53〜65mmの継釉を用いることが好まし
い。この場合、焼成温度を低目とすれば溶け流れ量が大
き過ぎる継釉を用いても外観不良は防止できるものの、
継釉の内部の気泡発生量が増加するうえ、磁器碍子との
反応性が低下するので、接合強度が著しく低下する。な
お後述する実施例に具体的に示すように、通常の磁器碍
子に使用されている表面釉の溶け流れ量は50mm程度
である。
流れ量を持つ継釉を用いれば、継釉の内部に残留する気
泡数を減少させることができ、また継目から継釉があふ
れ出て外観不良を生ずることもない。しかもそのような
継釉はそれ自体の強度も大きく耐水性、耐候性にも優れ
るうえに、磁器碍子との反応性にも優れているので、強
固な接合磁器碍子を得ることができる。
iO2 50.0〜70.0% (重量%、以下同じ)
、Al2O3 10.0〜40.0%、Fe2O3
0.5 〜1.0%、TiO2 0.3〜1.0 %、
CaO 0.2 〜0.6 %、MgO 0.1 〜0
.2 %、K2O 1.0 〜5.0 %、Na2O
0.5〜3.0 %、灼熱減量3.5 〜5.0 %の
生素地における化学組成を持ち、20〜800 ℃にお
ける熱膨脹係数が(5.2〜8.2)×10−6/℃の
従来と同様のものが使用される。
+Na2O0.05〜0.40モル、CaO 0.2
3〜0.45モル、MgO 0.17〜0.54モルで
あり、これらの合計1.0 モルに対して、Al2O3
0.60〜0.90モル、SiO2 4.30 〜6
.80モルからなる組成を持ち、20〜800 ℃にお
ける熱膨脹係数が(4.1〜6.1)×10−6/℃の
釉薬が使用される。なお、継釉として溶け流れ量が53
〜65mmである継釉組成は、例えばゼーゲル式でK2
O +Na2O 0.1〜0.5 モル、CaO 0.
2 〜0.5 モル、MgO 0.1 〜0.5 モル
、BaO 0〜0.5 モルであり、これらの合計1.
0 モルに対してAl2O3 0.5 〜1.0 モル
、SiO2 4.0〜7.0 モルからなる組成である
。さらに、上記継釉組成において、TiO2、MnO2
、ZnO2、LiO2等を適宜加えて溶け流れ量を53
〜65mmにすることも可能である。さらにまた、上記
継釉組成に顔料(Fe2O3 、Cr2O3 、CoO
等)を添加して表面釉の色彩と調和させて美麗な外観
を有する碍子とすることも可能である。以下に本発明を
実施例により更に詳細に説明する。
の磁器によりテスト用の上下の磁器碍子(1) 、(2
) を製造した。その外径は220mm 、肉厚30m
m、長さ1800mmである。そして上側の磁器碍子(
1) の下端面を水平面に対して25°の角度でV字状
にカットし、また下側の磁器碍子(2) の上端面を水
平面に対して23°の角度でV溝状にカットした。各磁
器碍子(1) 、(2) の表面には、予め次表に示さ
れる組成の表面釉が施釉されている。
1にNo. 1〜No. 9として示した各種の継釉(
3) により第2図の通り接合し、接合磁器碍子を製造
した。No. 1〜No. 2は従来の継釉、No.
3〜No. 9は本発明の請求項2の数値範囲内の継釉
、No. 10〜No.11 は請求項2の数値範囲を
外れる継釉である。このときの各継釉(3) の塗布厚
さは500 μ程度とし、焼成温度はいずれも1300
±5 ℃である。なお表面釉及び各継釉(3)の溶け流
れ量は表中に示した通りである。
部の曲げ強度をアムスラー式強度試験機を用いて測定し
、その結果を表中に記した。「継部曲げ強度」の欄のA
は生素地の碍子に継釉を塗布して焼成した場合の強度を
示し、Bは一度焼成した碍子を継釉で接合した場合の強
度を示している。
溶け流れ量の小さい従来の継釉を用いたNo. 1〜N
o. 2の接合磁器碍子は継部曲げ強度が650kgf
/cm2以下であるに対して、本発明の接合磁器碍子の
継部曲げ強度はいずれも710kgf/cm2を越えて
いる。特に溶け流れ量が53〜65mmの継釉を用いた
No. 3〜No. 9の場合には、継部曲げ強度は8
20kgf/cm2を越えた優れた値となる。
継部から継釉があふれ出てやや外観が悪くなるが、No
. 3〜No. 9のものは外観も良好であった。
器碍子は表面釉が施釉された複数の磁器碍子を、その表
面釉よりも大きい溶け流れ量を持つ継釉を用いて接合し
たものであるから、継釉の内部に残留する気泡数を減少
させることができ、また継釉と磁器碍子との反応性を向
上させることができるので、十分な接合強度を得ること
ができる。しかも本発明の接合磁器碍子は、溶け流れ量
を制御することにより外観も良好とすることができる。 よって本発明は従来の問題点を解消した接合磁器碍子と
して、産業の発展に寄与するところは極めて大きいもの
である。
Claims (2)
- 【請求項1】表面釉が施釉された複数の磁器碍子を、そ
の表面釉よりも大きい溶け流れ量を持つ継釉を用いて接
合したことを特徴とする接合磁器碍子。 - 【請求項2】溶け流れ量が53〜65mmの継釉を用い
た請求項1記載の接合磁器碍子。
Priority Applications (1)
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JP2410500A JPH0640456B2 (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 接合磁器碍子 |
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JP2410500A JPH0640456B2 (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 接合磁器碍子 |
Publications (2)
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JPH04215214A true JPH04215214A (ja) | 1992-08-06 |
JPH0640456B2 JPH0640456B2 (ja) | 1994-05-25 |
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ID=18519660
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JP2410500A Expired - Lifetime JPH0640456B2 (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 接合磁器碍子 |
Country Status (1)
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JP (1) | JPH0640456B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001220267A (ja) * | 2000-02-09 | 2001-08-14 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 釉薬層付きセラミック部材、釉薬層付きセラミック部材を用いた金属−セラミック接合体及びそれを用いた真空スイッチユニット |
CN101901652A (zh) * | 2010-05-25 | 2010-12-01 | 中国西电电气股份有限公司 | 一种有机粘接瓷套的无损分离方法 |
CN113416057A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-09-21 | 萍乡强盛电瓷制造有限公司 | 一种绝缘性能好的盘形绝缘子生产原料及制备方法 |
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1990
- 1990-12-13 JP JP2410500A patent/JPH0640456B2/ja not_active Expired - Lifetime
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