JPH04210410A - 金属粉末製造装置 - Google Patents
金属粉末製造装置Info
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
る冷却液層中に噴射して金属粉末を製造する装置に関す
る。 [0002] 【従来の技術】急冷凝固金属粉末は、結晶粒が微細で合
金元素も過飽和に含有させることができるので、例えば
アルミニウムやその合金の急冷凝固粉末によって形成さ
れた押出材は、溶製材では具備することのない優れた材
質特性を有し、機械部品等の素材として注目されている
。 [0003]前記急冷凝固金属粉末の好適な製造方法と
して、回転ドラム法がある。この方法は、図2に示すよ
うに、回転する冷却ドラム61の内周面に冷却液層62
を遠心力の作用で形成し、該冷却液層62に溶融金属を
噴射し、微細に分断して急冷凝固した金属粉末を得る方
法である。同図において、63は溶融金属噴射手段とし
ての噴射るつぼであり、その外周面には加熱用の高周波
コイル64が装着され、その下部側壁には噴射ノズル6
5が開設されている。前記るつぼ63内の溶融金属66
は、該るつぼ63に不活性ガス67を加圧注入すること
によって前記ノズル65から噴出される。そして、冷却
ドラム61内の金属粉末は、一定量溜まると、冷却ドラ
ム61の回転を止め、冷却液と共に回収され、脱液後、
乾燥される。 [0004]
ラム法では、いわゆるバッチ式操業となり、生産性が劣
る。そのうえ、粉末回収時に溶融金属の噴射を止めなけ
ればならないため、ノズルに孔詰りか生じ易いという問
題がある。また、冷却温度を一定にするためには、冷却
液層の液面より冷却液を供給、排出して温度制御しなけ
ればならないが、この際、液面が乱れ、粉末粒度や品質
にばらつきが生じ易いという問題があった。本発明はか
かる問題に鑑みなされたもので、安定した品質の金属粉
末を連続的に生産することができる金属粉末の製造装置
を提供することを目的とする。 [0005]
になされた本発明の製造装置は、内周面に沿って接線方
向から冷却液を噴出供給するための冷却液噴出管7が設
けられた冷却用筒体1と、前記冷却液噴出管7より噴出
さねた冷却液によって前記筒体1−の内周面に形成され
た冷却液層21に溶融金属を噴射するための溶融金属噴
射手段2と、前記冷却液噴出管7に冷却液を供給するた
めの冷却液供給手段3とを備え、前記筒体1の内周面に
は冷却液噴出管7の吐出口8の下方に冷却液層21の層
厚調整用りング6Aが装着され、更にその下方に他の層
厚調整用リング6Bが装着されている。 [0006]
口8より噴出された冷却液は、筒体1の内周面に沿って
旋回しながら流下し、層厚調整用リング6Aをオーバー
フローして下方へ流出する。この際、上から第一番目に
設けられた層厚調整用リング6Aによって冷却液の流下
速度が抑えられると共に流下エネルギーを周方向の回転
エネルギーとして有効利用することができ、これによっ
て冷却液の流下速度の増大により生じる冷却液層21の
層厚の減少を抑制することができ、比較的少ない冷却液
量で筒体1の内周面にほぼ一定内径、一定旋回流速の粉
化および冷却用の冷却液層21を形成することができる
。また、第二番目のリング6Bによって前記上部の冷却
液層21の下方に他の冷却液層22を連成することがで
きる。 [0007]該冷却液層21.22は、常に新たに供給
される冷却液によって形成されるため、一定の温度が容
易に維持される。従って、温度制御のために液面より冷
却液を供給、排出する必要がなく、液面に乱れが生じに
くく、安定性に優れる。上部の冷却液層21の内周面に
溶融金属を噴射供給すると、溶融金属は旋回流によって
分断され、急冷凝固され、金属粉末が連続生産される。 この粉末は、温度や液面状態が安定な上部の冷却液層2
1によって形成され、更に下部の冷却液層22により十
分冷却されるため、品質の安定性に優れる。 [0008]
ており、内周面に粉化および冷却用の冷却液層21を形
成するための冷却用筒体1と、冷却液層21に溶融金属
23を噴射供給するための手段である噴射るつぼ2と、
前記筒体1に冷却液を供給するための手段であるポンプ
3を備えている。 [0009]前記筒体1は、円筒形状であり、その−に
端には中心部に適宜大きさの開口4を有する蓋体5が被
着形成されている。筒体1の−F部内周面に(ま冷却液
噴出管7の吐出口8が開口しており、該噴出管7の管軸
方向は筒体内周面のやや斜め下方の接線方向に設定さね
ている。該吐出口8の下方内周面には、冷却液層21の
層厚′:A整用リング6Aが、更にその下方には他の層
厚調整用タンク6Bがポル1へによって着脱、交換自在
に取り付けられている。 [00101前記層厚調整用りング6A、6Bの上面は
径外方向に拡径したテーパ面で形成さねでおり、下側の
リング6Bは上側のりング6Aの内径と同等ないしやや
拡径した寸法とされている。また、上側および下側のリ
ング6A、6B間の距離は筒体1の上端から]―側のリ
ング6A間の距離の1〜3倍程度にすればよい。尚、筒
体1の北端から上側リング6A間の距離は、筒体内径、
冷却液の吐出量、噴出速度により異なるが、はぼ−宅内
径の冷却液層21が得られるように設定する。筒体1の
下端には、円筒状の液切り用網体9が連設され、更にそ
の下端には粉末回収用の漏斗体10が取り付けられてい
る。また、前記網体9の回りにはカバー11が設けられ
ている。 [001,1,]前記冷却液噴出管7は、ポンプ3を介
してタンク12に配管接続されている。また、前記カバ
ー]−1の底部はタンク12に配管されており、カバー
11によって回収された冷却液はタンク12に戻され、
循環使用される。尚、タンク12には、図示省略の補給
用の冷却液供給管が設けられ、またタンク内や循環流路
の途中に冷却器を適宜介在させてもよい。冷却液として
は一般に水が使用される。前記蓋体5の上部には、溶融
金属供給手段としての噴射るつぼ2が設けられており、
その外周には加熱用コイル14が巻回形成さね、その底
部にはノズル孔〕5が開設されている。噴射るつぼ2に
はArやN2等の不活性ガスや溶融金属が圧送され、る
つぼ2内の溶融金属23が前記ノズル孔15より冷却液
層21に噴射される。 [00123本発明を実施するには、まずポンプ3を作
動させて、筒体1の内周面に高速旋回しながら流下する
冷却液層21を形成する。図1の筒体1を用い、−ヒ側
すング内径Φ50mm、下側リング内径φ60mnm、
筒体上端から上側リング北端までの距離50mm、上下
リング間隔150mmとし、120m水柱−0,3m、
” /分のポンプを用いて、冷却水を冷却液の噴出管の
吐出口(口径Φ11mm)より噴出し、冷却液層を形成
したところ、上部には内径がほぼ一定の冷却液層21が
形成された。 [0013)次に、筒体1の上部に設けらねだ噴射るつ
ぼ2にArガス等を圧送して、るつぼ2内の溶融金属2
3をノズル孔15より上部の冷却液層21の内面に向け
て噴射する。噴射された溶融金属流は、層厚、流速がほ
ぼ一定の冷却液層21の旋回流により粉化、急冷凝固さ
れると共に下部の冷却液層22で十分冷却されるので、
冷却状態が均質でほぼ一定粒径の粉末が製造される。 [0014]急冷凝固した金属粉末は、冷却液@21゜
22を形成した冷却液と共に筒体1の下端間[]より網
体9に送り込まれる。冷却液の大部分は、漏斗体10に
流下するまでに、冷却液自体のもつ遠心力の作用で網体
9によって放射方向に分離排出される。一方、網体9に
よって一次脱液された金属粉末は、漏斗体10を介して
排出され、順次、遠心分離機等の適宜の脱液装置にかけ
ることにより、短時間で液分がほとんどなくなり、容易
に乾燥され、製品粉末となる。 [0015]
造装置は、筒体の内周面に管軸方向が接線方向とされた
冷却液噴出管の吐出口を開口し、その下方に冷却液の層
厚調整用リングが装着されているので、前記吐出口より
筒体内周面に沿って噴出された冷却液の流下速度の増大
が抑えられると共に周速の低下が防止され、液温のみな
らず内径および流速が一定した冷却液層が得られる。ま
た、前記リングの下方に他の層厚調整用リングが装着さ
れているので、粉化用の冷却液層の下部に他の冷却液層
が形成される。従って、」二部の冷却液層中に溶融金属
噴射手段から溶融金属を噴射供給することにより均一条
件で粉化され、更に下部の冷却液層で十分冷却された品
質一定の急冷凝固粉末が連続的に生産され、噴射ノズル
に孔詰りも生じない。
図である。
る。
Claims (1)
- 【請求項1】内周面に沿って接線方向から冷却液を噴出
供給するための冷却液噴出管(7)が設けられた冷却用
筒体(1)と、前記冷却液噴出管(7)より噴出された
冷却液によって前記筒体(1)の内周面に形成された冷
却液層(21)に溶融金属を噴射するための溶融金属噴
射手段(2)と、前記冷却液噴出管(7)に冷却液を供
給するための冷却液供給手段(3)とを備え、前記筒体
(1)の内周面には冷却液噴出管(7)の吐出口(8)
の下方に冷却液層(21)の層厚調整用リング(6A)
が装着され、更にその下方に他の層厚調整用リング(6
B)が装着されていることを特徴とする金属粉末製造装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP40169390A JPH07100804B2 (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 金属粉末製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP40169390A JPH07100804B2 (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 金属粉末製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04210410A true JPH04210410A (ja) | 1992-07-31 |
JPH07100804B2 JPH07100804B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=18511530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP40169390A Expired - Lifetime JPH07100804B2 (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | 金属粉末製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07100804B2 (ja) |
-
1990
- 1990-12-12 JP JP40169390A patent/JPH07100804B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07100804B2 (ja) | 1995-11-01 |
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