JPH04209864A - スパンボンド不織布の加工方法 - Google Patents
スパンボンド不織布の加工方法Info
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- JPH04209864A JPH04209864A JP2338903A JP33890390A JPH04209864A JP H04209864 A JPH04209864 A JP H04209864A JP 2338903 A JP2338903 A JP 2338903A JP 33890390 A JP33890390 A JP 33890390A JP H04209864 A JPH04209864 A JP H04209864A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスパンボンド不織布の加工方法に関獣更に詳し
くミ ウェブの幅方向（、ＴＤ）の機械強度を増加させ
、流れ方向（ＭＤ）との機械的強度バランスを図るスパ
ンボンド不織布の加工方法に関する。
くミ ウェブの幅方向（、ＴＤ）の機械強度を増加させ
、流れ方向（ＭＤ）との機械的強度バランスを図るスパ
ンボンド不織布の加工方法に関する。
従来のスパンボンド不織重代 例えば次のような方法で
製造される。すなわち、紡糸ノズルから紡糸されたフィ
ラメント群をエアガンで気流に乗せ、気流と共にガイド
チューブ内を搬送し 分散ノズルで移動捕集面上に分散
味 ウェブを形成しこのウェブにヒートエンボスをかけ
、あるいＩｔ。
製造される。すなわち、紡糸ノズルから紡糸されたフィ
ラメント群をエアガンで気流に乗せ、気流と共にガイド
チューブ内を搬送し 分散ノズルで移動捕集面上に分散
味 ウェブを形成しこのウェブにヒートエンボスをかけ
、あるいＩｔ。
ニードルパンチを施して不織布とする。
ヒートエンボスは薄物の不織布を製造する場合、ニード
ルパンチは厚物の不織布を製造する場合に行われる。
ルパンチは厚物の不織布を製造する場合に行われる。
このような方法によると、はぼ等間隔に隣接し合う各フ
ィラメント群カー 通常、不織布の横方向（ＴＤ）すな
わち移動補集面の移動方向に対して直交する方向に振動
して、移動捕集面の移動方向に長い不織布を得ることが
できる。この不織布の長さ方向を通常、縦方向（ＭＤ）
という。
ィラメント群カー 通常、不織布の横方向（ＴＤ）すな
わち移動補集面の移動方向に対して直交する方向に振動
して、移動捕集面の移動方向に長い不織布を得ることが
できる。この不織布の長さ方向を通常、縦方向（ＭＤ）
という。
このような不織布哄 特＆へ いわゆる布の横方向の機
械的負荷が、布の縦方向と言われる波長方向の機械的負
荷に比較して弱く、例えば包装材分野などに用いると、
使用中、しばしば包装材の破砕事故が起きるという問題
点があった とりわけ、厚物の不織布ではこの傾向が大
きい。
械的負荷が、布の縦方向と言われる波長方向の機械的負
荷に比較して弱く、例えば包装材分野などに用いると、
使用中、しばしば包装材の破砕事故が起きるという問題
点があった とりわけ、厚物の不織布ではこの傾向が大
きい。
本発明はこのような従来の技術上の問題点を解決するた
め、縦横の方向に支配されないバランスのとれた十分な
強度が得られる不織布の加工方法を提供することを技術
的課題とする。
め、縦横の方向に支配されないバランスのとれた十分な
強度が得られる不織布の加工方法を提供することを技術
的課題とする。
上記のような課題を解決するため、本発明は以下の手段
をとった すなわち、本発明の方法ミ 紡糸ノズルから紡糸された
フィラメント群を水平方向に振動させて、この水平方向
と直交する方向に移動する移動捕集面上に堆積させてウ
ェブを形成した後、スポットボンディングでウェブの構
成フィラメント同士をボンディングさせて不織布を形成
し この不織布を加熱装置で加熱して、前記振動による
フィラメントの振幅方向に１２〜１８倍に延伸し、次い
で冷却するスパンボンド不織布の加工方法である。
をとった すなわち、本発明の方法ミ 紡糸ノズルから紡糸された
フィラメント群を水平方向に振動させて、この水平方向
と直交する方向に移動する移動捕集面上に堆積させてウ
ェブを形成した後、スポットボンディングでウェブの構
成フィラメント同士をボンディングさせて不織布を形成
し この不織布を加熱装置で加熱して、前記振動による
フィラメントの振幅方向に１２〜１８倍に延伸し、次い
で冷却するスパンボンド不織布の加工方法である。
ここで、加熱温度は１２０’ｔ：〜１５５℃であるのが
好ましい。
好ましい。
以下、本発明を更に詳しく説明する。
フィラメントの素材として１戴 ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィン： また１４ エチレン
・塩化ビニル共重合体などのエチレン・ビニル化合物共
重合体、スチレン系樹脂、ポリ塩イ１ビニル、ポリ塩化
ビニリデン等の塩化ビニル樹脂：ポリアクリル酸エステ
ル、ポリアミド； ポリエチレンテレフタレート等のポ
リエステルなど、紡糸できるものであれく いずれも使
用できる。これらの化合物は単独で用いられてもよく、
混合されて用いられてもよい。より具体的にはポリプロ
ピレン及びポリエステル系スパンボンド不織布等が挙げ
られる。
ロピレン等のポリオレフィン： また１４ エチレン
・塩化ビニル共重合体などのエチレン・ビニル化合物共
重合体、スチレン系樹脂、ポリ塩イ１ビニル、ポリ塩化
ビニリデン等の塩化ビニル樹脂：ポリアクリル酸エステ
ル、ポリアミド； ポリエチレンテレフタレート等のポ
リエステルなど、紡糸できるものであれく いずれも使
用できる。これらの化合物は単独で用いられてもよく、
混合されて用いられてもよい。より具体的にはポリプロ
ピレン及びポリエステル系スパンボンド不織布等が挙げ
られる。
本発明ではこのような樹脂からなるフィラメントを、第
１図のように紡糸ノズル１から複数紡糸する。紡糸され
たフィラメント群２はエアガン３に導入される。エアガ
ン３には高圧空気源が接続さ汰 この高圧空気源からの
空気流にフィラメント群２が乗せら瓢 エアガン３に接
続されたガイドチューブ４に高速で送出される。
１図のように紡糸ノズル１から複数紡糸する。紡糸され
たフィラメント群２はエアガン３に導入される。エアガ
ン３には高圧空気源が接続さ汰 この高圧空気源からの
空気流にフィラメント群２が乗せら瓢 エアガン３に接
続されたガイドチューブ４に高速で送出される。
フィラメント群２は気流と共にガイドチューブ４内を搬
送さ瓢 分散ノズル５あるいは分散ボックスなどで移動
捕集面６上に分散される。分散ノズル５や分散ボックス
は移動捕集面６の移動方向に直交する方向に落下するフ
ィラメント群２を振動させる。この振動と移動捕集面６
の移動とあいまって、移動捕集面６上にフィラメントが
波形をつくりながら堆積されてウェブ７を形成する。
送さ瓢 分散ノズル５あるいは分散ボックスなどで移動
捕集面６上に分散される。分散ノズル５や分散ボックス
は移動捕集面６の移動方向に直交する方向に落下するフ
ィラメント群２を振動させる。この振動と移動捕集面６
の移動とあいまって、移動捕集面６上にフィラメントが
波形をつくりながら堆積されてウェブ７を形成する。
このウェブ７に交絡手段としてヒートエンボス８をかけ
、あるい１戴 ニードルパンチを施して不縁布９とする
。
、あるい１戴 ニードルパンチを施して不縁布９とする
。
ＰＰスパンボンド不織布檄 １２０℃〜１５５℃、好ま
しくは１３５℃〜１４５℃の高温雰囲気にさらしながら
加熱し その高温状態でフィラメント波の振幅方向に１
．２〜１８倍に延伸する。
しくは１３５℃〜１４５℃の高温雰囲気にさらしながら
加熱し その高温状態でフィラメント波の振幅方向に１
．２〜１８倍に延伸する。
具体的には例え（！、加熱した空気などのガスを充満さ
せた加熱ゾーンａと冷却用の冷却ゾーンｂとを隣接させ
、加熱ゾーンａ内で所定幅に延伸して直接冷却ゾーンｂ
に進入していく延伸装置を配置し 加熱延伸するとよい
。
せた加熱ゾーンａと冷却用の冷却ゾーンｂとを隣接させ
、加熱ゾーンａ内で所定幅に延伸して直接冷却ゾーンｂ
に進入していく延伸装置を配置し 加熱延伸するとよい
。
第２図で矢印で示すウェブの流れ方向の先にはウェブの
巻取り機２０を設ける。
巻取り機２０を設ける。
延伸装置として鷹 第２図に示したようを−−対の無限
軌道１０を設け、この各無限軌道ＩＯ上には不織布９の
面側に突き刺さってこれを保持するビン１１を突設し
一対の無限軌道１０の幅の一端側は延伸前の不織布の幅
とするとよい。この軌道幅は他端に向かって必要な大き
さにまで徐々に広がり、次いで、十分に広がったその幅
でしばらく平行状態を維持して他端に到るとよい。
軌道１０を設け、この各無限軌道ＩＯ上には不織布９の
面側に突き刺さってこれを保持するビン１１を突設し
一対の無限軌道１０の幅の一端側は延伸前の不織布の幅
とするとよい。この軌道幅は他端に向かって必要な大き
さにまで徐々に広がり、次いで、十分に広がったその幅
でしばらく平行状態を維持して他端に到るとよい。
一端側から始まり、無限軌道間隔が平行状態になった平
行状態の途中までは加熱ゾーンａとし不織布を加熱する
加熱手段を無限軌道の周囲に設ける。平行状態の途中か
ら他端側までは冷却ゾ−ンｂとし、不織布を冷却する冷
却手段を無限軌道の周囲に設ける。
行状態の途中までは加熱ゾーンａとし不織布を加熱する
加熱手段を無限軌道の周囲に設ける。平行状態の途中か
ら他端側までは冷却ゾ−ンｂとし、不織布を冷却する冷
却手段を無限軌道の周囲に設ける。
軌道間隔幅の狭い側で輻Ａの不織布の両側をピン１１に
止め、無限軌道１０を駆動すると、無限軌道１０の幅が
広がるにつれて不織布がその幅方向に引っ張ら瓢 同時
に加熱手段によって加熱さ汰 加熱延伸される。幅方向
に大きさＢまで十分延伸されると次いで冷却ゾーンｂに
至り、冷却手段によって冷却さ瓢 わずかに縮んで幡Ｃ
のスパンボンド不織布となり、巻取り機２０に巻取られ
る。延伸倍率は無限軌道において、不織布を受は入れる
側の無限軌道間の最小幅と不織布を排出する側の最大幅
の比で決定される。無限軌道間の幅は自白に設定できる
ようにする。ここでは最小幅：最大幅＝＝ｌ： １．
２〜１： ｔ、 ８程度が所望の一強度の不織布
を得る上で望ましい範囲である。
止め、無限軌道１０を駆動すると、無限軌道１０の幅が
広がるにつれて不織布がその幅方向に引っ張ら瓢 同時
に加熱手段によって加熱さ汰 加熱延伸される。幅方向
に大きさＢまで十分延伸されると次いで冷却ゾーンｂに
至り、冷却手段によって冷却さ瓢 わずかに縮んで幡Ｃ
のスパンボンド不織布となり、巻取り機２０に巻取られ
る。延伸倍率は無限軌道において、不織布を受は入れる
側の無限軌道間の最小幅と不織布を排出する側の最大幅
の比で決定される。無限軌道間の幅は自白に設定できる
ようにする。ここでは最小幅：最大幅＝＝ｌ： １．
２〜１： ｔ、 ８程度が所望の一強度の不織布
を得る上で望ましい範囲である。
本発明ではこのように延伸した不織布を、２０℃〜４０
℃に冷却する。
℃に冷却する。
このような加工により、加工前では縦／横の強度比が２
７１〜３／１であったものカー １／１に近くまで改善
されると同時番−横方向にウェブを延伸するため、フィ
ラメント自身も延伸さ札 特に横方向の強度が増強され
る。
７１〜３／１であったものカー １／１に近くまで改善
されると同時番−横方向にウェブを延伸するため、フィ
ラメント自身も延伸さ札 特に横方向の強度が増強され
る。
以下本発明の詳細な説明する。
〈実施例１〜３〉
ポリプロピレン樹脂からなるフィラメントを紡糸ノズル
から複数紡糸し エアガンで高速空気流に乗せて、ガイ
ドチューブに送り、フィラメント（２デニール）を移動
捕集面上に分散させ、ウェブ（目付け： １００ｇ／
ｍ”）を得へ 二のウェブにヒートエンボスを施獣 不
織布原反（シンテックス■ ＰＳ−１２０）を得た。
から複数紡糸し エアガンで高速空気流に乗せて、ガイ
ドチューブに送り、フィラメント（２デニール）を移動
捕集面上に分散させ、ウェブ（目付け： １００ｇ／
ｍ”）を得へ 二のウェブにヒートエンボスを施獣 不
織布原反（シンテックス■ ＰＳ−１２０）を得た。
、この不織布を１３５℃の加熱雰囲気を有する加熱延伸
漕の中を１０ｍ／分の速度で通過させながらウェブの横
方向に延伸した 延伸は１． ２．１．４．１．８ 倍に延伸加工した
延伸には引張試験機を用いへ 次いで、加工不織布の引張強度と伸びを測定した 結果を表１に示し、第３図に引張強度のグラフを示す。
漕の中を１０ｍ／分の速度で通過させながらウェブの横
方向に延伸した 延伸は１． ２．１．４．１．８ 倍に延伸加工した
延伸には引張試験機を用いへ 次いで、加工不織布の引張強度と伸びを測定した 結果を表１に示し、第３図に引張強度のグラフを示す。
〈実施例４〜６〉
加熱延伸漕の温度を１４５℃とした他は実施例１〜３と
同様にしな く実施例７〜９〉 ポリプロピレンからなる５デニールのフィラメントで構
成されたウェブ（目付け： １００ｇ／ｍ２）にヒー
トエンボスを施し 不縁布原反（シンテックスＰＫ−１
２０）を得九 シンテックスＰＫ−１２０を用いた他は実施例１〜３と
同様にした 〈実施例１Ｏ〜１２〉 加熱延伸漕の温度を１４５℃とした他は実施例７〜９と
同様にした く比較例１〉 実施例１で用いた不織布を、延伸しないでその引張強度
と伸びを測定しへ 結果を表１に示す。
同様にしな く実施例７〜９〉 ポリプロピレンからなる５デニールのフィラメントで構
成されたウェブ（目付け： １００ｇ／ｍ２）にヒー
トエンボスを施し 不縁布原反（シンテックスＰＫ−１
２０）を得九 シンテックスＰＫ−１２０を用いた他は実施例１〜３と
同様にした 〈実施例１Ｏ〜１２〉 加熱延伸漕の温度を１４５℃とした他は実施例７〜９と
同様にした く比較例１〉 実施例１で用いた不織布を、延伸しないでその引張強度
と伸びを測定しへ 結果を表１に示す。
く比較例２〉
実施例７で用いた不織布を延伸しないで用いた他は比較
例１と同様にした 結果を表１に示す。
例１と同様にした 結果を表１に示す。
上記の結果から、所定の加熱温度下で所定の割合の延伸
率を布繊維の横方向に負荷すれ４戴 引張強度の縦／横
比をほぼ１／１にすることができることが分かった また、引張強度の縦／横比をほぼ１／１にすることで、
強度が弱かった従来の不織布の横方向の強度を２倍以上
にすることができることも分かつ九 〔発明の効果〕 本発明１）上記のような構成でなるから、縦横の方向に
支配されないバランスのとれた十分な強度を不織布に付
与することができる。
率を布繊維の横方向に負荷すれ４戴 引張強度の縦／横
比をほぼ１／１にすることができることが分かった また、引張強度の縦／横比をほぼ１／１にすることで、
強度が弱かった従来の不織布の横方向の強度を２倍以上
にすることができることも分かつ九 〔発明の効果〕 本発明１）上記のような構成でなるから、縦横の方向に
支配されないバランスのとれた十分な強度を不織布に付
与することができる。
これにより、例えば収納袋などで使用した場合にも、破
袋事故を大幅に減らすことが可能になる。
袋事故を大幅に減らすことが可能になる。
第１図は不縁布製造装置の一例を示した斜視は第２図は
延伸装置の平面ｌ 第３図はサンプル１を用いた各実施
例の引張強度を示すグラフ１ 第４図はサンプル２を用
いた各実施例の引張強度を示すグラフ図である。 １・・・紡糸ノズル、 ２・・・フィラメント群、 ３・・・エアガン、 ４・・・ガイドチューブ、 ５・・・分散ノズル、 ６・・・移動捕集面、 ７・・・ウェブ、 ８・・・ヒートエンボス、 ９・・・不織布、 １０・・・無限軌道、 １１ ・ ・ ・ ピン。 特許出願人 三井石油化学工業株式会社代理人
弁理士 佐 藤 宗 徳同 遠
山 勉 同 松倉秀実 第２図 １．０ １．２ １．４第３図 第４図
延伸装置の平面ｌ 第３図はサンプル１を用いた各実施
例の引張強度を示すグラフ１ 第４図はサンプル２を用
いた各実施例の引張強度を示すグラフ図である。 １・・・紡糸ノズル、 ２・・・フィラメント群、 ３・・・エアガン、 ４・・・ガイドチューブ、 ５・・・分散ノズル、 ６・・・移動捕集面、 ７・・・ウェブ、 ８・・・ヒートエンボス、 ９・・・不織布、 １０・・・無限軌道、 １１ ・ ・ ・ ピン。 特許出願人 三井石油化学工業株式会社代理人
弁理士 佐 藤 宗 徳同 遠
山 勉 同 松倉秀実 第２図 １．０ １．２ １．４第３図 第４図
Claims (2)
- （１）紡糸ノズルから紡糸されたフィラメント群を水平
方向に振動させて、この水平方向と直交する方向に移動
する移動捕集面上に堆積させてウェブを形成した後、ス
ポットボンディングでウェブの構成フィラメント同士を
ボンディングさせて不織布を形成し、 この不織布を加熱装置内で加熱して、前記振動によるフ
ィラメントの振幅方向に１．２〜１．８倍に延伸し、次
いで冷却するスパンボンド不織布の加工方法。 - （２）加熱温度が８０℃〜１６０℃である請求項１に記
載のスパンボンド不織布の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2338903A JPH04209864A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | スパンボンド不織布の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2338903A JPH04209864A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | スパンボンド不織布の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04209864A true JPH04209864A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18322435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2338903A Pending JPH04209864A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | スパンボンド不織布の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04209864A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006030088A1 (fr) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Rieter Perfojet | Machine de production d'un complexe. |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2338903A patent/JPH04209864A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006030088A1 (fr) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Rieter Perfojet | Machine de production d'un complexe. |
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