JPH0420687B2 - - Google Patents
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- JPH0420687B2 JPH0420687B2 JP59210497A JP21049784A JPH0420687B2 JP H0420687 B2 JPH0420687 B2 JP H0420687B2 JP 59210497 A JP59210497 A JP 59210497A JP 21049784 A JP21049784 A JP 21049784A JP H0420687 B2 JPH0420687 B2 JP H0420687B2
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- sealing material
- molten steel
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
- B22D11/086—Means for connecting cast ingots of different sizes or compositions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、連続鋳造中の前鋳片を引抜くことな
く、鋳片幅を拡大することのできる連続鋳造装置
の鋳片幅拡大方法に関する。
く、鋳片幅を拡大することのできる連続鋳造装置
の鋳片幅拡大方法に関する。
従来の技術
上記形式の鋳片幅拡大方法は、周知であり、こ
の方法によつて連続鋳造装置の生産性が大幅に向
上されている。この種の方法として、例えば、特
開昭52−138437号公報には鋳造中に鋳型短片を段
階的に順次移動して鋳片幅を拡大する方法が開示
されている。また、特開昭51−141721号公報には
鋳型短片の底部に敷板を前後進可能に設け、幅変
更時に敷板を前進させ、その後に鋳型短片を後退
させて、敷板の上に次の幅を拡大した鋳片を形成
する溶鋼を注入し、その後敷板を後退させて幅拡
大鋳造を行なう方法が開示されている。更にま
た、実開昭49−30517号公報には鋳型短片を上下
２段に分けた２段モールドによる幅可変方法が開
示されている。
の方法によつて連続鋳造装置の生産性が大幅に向
上されている。この種の方法として、例えば、特
開昭52−138437号公報には鋳造中に鋳型短片を段
階的に順次移動して鋳片幅を拡大する方法が開示
されている。また、特開昭51−141721号公報には
鋳型短片の底部に敷板を前後進可能に設け、幅変
更時に敷板を前進させ、その後に鋳型短片を後退
させて、敷板の上に次の幅を拡大した鋳片を形成
する溶鋼を注入し、その後敷板を後退させて幅拡
大鋳造を行なう方法が開示されている。更にま
た、実開昭49−30517号公報には鋳型短片を上下
２段に分けた２段モールドによる幅可変方法が開
示されている。
ところが、これら従来の拡大方法では設備面で
構造が複雑になつて費用が嵩み、また操業面でも
ブレークアウト事故等の問題を招き易いという不
具合があつた。
構造が複雑になつて費用が嵩み、また操業面でも
ブレークアウト事故等の問題を招き易いという不
具合があつた。
このような不具合を解消した鋳片拡大方法も既
に本願出願人より提案されている（特開昭57−
4357号公報）。この方法は鋳型内に残した前鋳片
上にレール状の継手を埋設凝固し、その後鋳型短
片を所要幅位置へ外側へ移動し、鋳型短片と前鋳
片の間にシール材を詰込み、その後次溶鋼の鋳造
を再開する。
に本願出願人より提案されている（特開昭57−
4357号公報）。この方法は鋳型内に残した前鋳片
上にレール状の継手を埋設凝固し、その後鋳型短
片を所要幅位置へ外側へ移動し、鋳型短片と前鋳
片の間にシール材を詰込み、その後次溶鋼の鋳造
を再開する。
上記方法によれば、鋳型の構造が簡単で設備コ
ストが安価となり、更に操業面でも継目等におい
てブレークアウト事故が発生しにくいという格別
なる効果が得られるものである。
ストが安価となり、更に操業面でも継目等におい
てブレークアウト事故が発生しにくいという格別
なる効果が得られるものである。
ところで、このようなシール材を詰込む鋳片拡
大方法による鋳造の難易性はシール材のセツト方
法により決定され、そのポイントは次の如くであ
る。
大方法による鋳造の難易性はシール材のセツト方
法により決定され、そのポイントは次の如くであ
る。
１ 次溶鋼が供給された際にその重力に耐え得る
ようなシール材の固定が必要であること。
ようなシール材の固定が必要であること。
２ 鋳片を引き抜く際にシール材が鋳型に拘束さ
れて継目部分が破断しないこと。
れて継目部分が破断しないこと。
３ 継目から溶鋼が洩れるのを防止するための充
分なシール性を有すこと。
分なシール性を有すこと。
４ 継目部分の強度を高め鋳片の破断によるブレ
ークアウトを防止すること。
ークアウトを防止すること。
５ 異常鋳片を作らない作業方法の安定簡素化が
必要であること。
必要であること。
上記した方法の場合、これらのポイントをクリ
アーしようとすると、大きなシール材を使用でき
ないという問題があつた。即ち、上記した方法で
はシール材の受け支持がなく、大きなシール材を
用いられなかつた。
アーしようとすると、大きなシール材を使用でき
ないという問題があつた。即ち、上記した方法で
はシール材の受け支持がなく、大きなシール材を
用いられなかつた。
目 的
本発明は、上述した従来の問題を解消し、大き
なシール材を使用して鋳片拡大幅を拡げられ得る
連続鋳造装置の鋳片拡大方法を提供することを目
的とする。
なシール材を使用して鋳片拡大幅を拡げられ得る
連続鋳造装置の鋳片拡大方法を提供することを目
的とする。
構 成
この目的を、本発明は鋳型内に残した前鋳片上
に継手の一部を埋設凝固し、鋳型短片を次鋳片の
片側における拡大所要幅よりも更に外側へ移動
し、鋳型短片と前鋳片との空間に前記所要幅より
も大きな横幅を有するシール材を挿入し、次いで
鋳型短片を前記所要幅まで内側へ移動してシール
材を押し潰し固定し、その後次溶鋼の鋳造を再開
することにより達成した。
に継手の一部を埋設凝固し、鋳型短片を次鋳片の
片側における拡大所要幅よりも更に外側へ移動
し、鋳型短片と前鋳片との空間に前記所要幅より
も大きな横幅を有するシール材を挿入し、次いで
鋳型短片を前記所要幅まで内側へ移動してシール
材を押し潰し固定し、その後次溶鋼の鋳造を再開
することにより達成した。
実施例
本発明の実施例を添付図面に従つて説明する。
第１図において、符号１は鋳型、２は幅変更す
る前の鋳片、即ち前鋳造溶鋼（前鋳片）である。
前鋳片２上にその一部を埋設凝固させる継手４
は、本実施例の場合、レール状部５と該レール状
部５上に取付けられたスライドプレート６とを備
え、スライドプレート６上には埋設作業に都合が
良いように吊環７が設けられている。また、レー
ル状部５にはそのほぼ中央に鋳片の厚み方向に延
びる固定板８が固着され、継手４が前鋳片２の中
に没してしまうことを防止する用をなしている。
る前の鋳片、即ち前鋳造溶鋼（前鋳片）である。
前鋳片２上にその一部を埋設凝固させる継手４
は、本実施例の場合、レール状部５と該レール状
部５上に取付けられたスライドプレート６とを備
え、スライドプレート６上には埋設作業に都合が
良いように吊環７が設けられている。また、レー
ル状部５にはそのほぼ中央に鋳片の厚み方向に延
びる固定板８が固着され、継手４が前鋳片２の中
に没してしまうことを防止する用をなしている。
符号９は、鋳片幅拡大の際、前鋳片２と鋳型短
片１ａとの間に挿入して固定するシール材であ
り、シール材９は耐火性で、かつ外力が加わつて
も容易に破損せず弾性変形するような材料で作ら
れている。このような条件を満すシール材９とし
ては、SiO2、Al2O3を主成分として不燃性溶剤、
耐熱バインダーを混合して粘つて固めた材料で作
るのが好ましく、この材料は耐熱性に優れ、1650
℃前後の加熱により硬い固型になる。また、シー
ル材９は第２図に示すようにその中に鉄板、例え
ばエキスパンドメタル１０を上端の一部のみが現
出するように埋設し、シール材９を固定するまで
エキスパンドメタル１０に針金１１を引掛けて保
持できるように構成されている。更に、シール材
９は、その全側面を耐火性布１２、例えばアスベ
スト等を覆うようにしており、このことについて
は後に詳しく説明する。
片１ａとの間に挿入して固定するシール材であ
り、シール材９は耐火性で、かつ外力が加わつて
も容易に破損せず弾性変形するような材料で作ら
れている。このような条件を満すシール材９とし
ては、SiO2、Al2O3を主成分として不燃性溶剤、
耐熱バインダーを混合して粘つて固めた材料で作
るのが好ましく、この材料は耐熱性に優れ、1650
℃前後の加熱により硬い固型になる。また、シー
ル材９は第２図に示すようにその中に鉄板、例え
ばエキスパンドメタル１０を上端の一部のみが現
出するように埋設し、シール材９を固定するまで
エキスパンドメタル１０に針金１１を引掛けて保
持できるように構成されている。更に、シール材
９は、その全側面を耐火性布１２、例えばアスベ
スト等を覆うようにしており、このことについて
は後に詳しく説明する。
次に、第１図により本発明の鋳片拡大法につい
て詳細に説明する。なお、説明の便宜上、拡大す
る幅を2lとし、従つて片側における拡大幅をｌと
する。
て詳細に説明する。なお、説明の便宜上、拡大す
る幅を2lとし、従つて片側における拡大幅をｌと
する。
第１図ａにおいて、前鋳片２上に継手４を埋設
凝固させる。このとき、継手４は固定板８によつ
て、その配置位置以上に前鋳片２中へ没すること
が防止される。
凝固させる。このとき、継手４は固定板８によつ
て、その配置位置以上に前鋳片２中へ没すること
が防止される。
次に、図示していない駆動手段によつて鋳型短
片１ａを左右対称に前鋳片２から離れるように外
側へ移動する。この場合、前鋳片２の移動幅、即
ち前鋳片２と鋳型短片１ａの間隔はシール材９が
挿入可能となるようにシール材９の横幅l1よりも
拡く取る。そして、第１図ｂに示すように前鋳片
２と鋳型短片１ａとの間にシール材９を挿入し、
このときシール材９は前鋳片２の上端から100〜
150mm程度下方へ挿入する。即ち、同図に示す間
隔ｘが100〜150m程度とする。また、シール材９
は拡大幅ｌよりも大きい横幅l1を有するものを用
いることが重要である。
片１ａを左右対称に前鋳片２から離れるように外
側へ移動する。この場合、前鋳片２の移動幅、即
ち前鋳片２と鋳型短片１ａの間隔はシール材９が
挿入可能となるようにシール材９の横幅l1よりも
拡く取る。そして、第１図ｂに示すように前鋳片
２と鋳型短片１ａとの間にシール材９を挿入し、
このときシール材９は前鋳片２の上端から100〜
150mm程度下方へ挿入する。即ち、同図に示す間
隔ｘが100〜150m程度とする。また、シール材９
は拡大幅ｌよりも大きい横幅l1を有するものを用
いることが重要である。
次に、第１図ｃに示すように鋳型短片１ａを前
鋳片２と間隔が拡大幅ｌになるまで内側へ移動す
る。このとき、シール材９は拡大幅ｌよりも大き
い横幅l1を有し、かつ先に説明したように弾性変
形可能な材料で作られているため、鋳型短片１ａ
と前鋳片２とで押し潰されて緊固に固定される。
即ち、シール材９は押し潰されると弾力性をもつ
て固定される。
鋳片２と間隔が拡大幅ｌになるまで内側へ移動す
る。このとき、シール材９は拡大幅ｌよりも大き
い横幅l1を有し、かつ先に説明したように弾性変
形可能な材料で作られているため、鋳型短片１ａ
と前鋳片２とで押し潰されて緊固に固定される。
即ち、シール材９は押し潰されると弾力性をもつ
て固定される。
なお、シール材９の横幅l1は拡大幅ｌの130％
〜150％程度に設定することがシール材９の固定
に最つとも適しており、こののようなシール材９
を使用した場合次溶鋼３が注入されてもその重力
に充分耐え得ること、更にシール性において有利
であることが判明した。
〜150％程度に設定することがシール材９の固定
に最つとも適しており、こののようなシール材９
を使用した場合次溶鋼３が注入されてもその重力
に充分耐え得ること、更にシール性において有利
であることが判明した。
また、シール材９を押し潰す際に鋳型長片（図
示せず）も拡げており、このため鋳型短片１ａと
長片とのコーナーに隙間が生ずる。この隙間に変
形したシール材９が差し込まないように、上記の
如くシール材９の側面には、アスベスト等の耐火
性布１２を覆う。この布１２により、シール材９
の水平方向における弾性変形が規制され、従つて
シール材９９は垂直方向へ多く延びるように変形
し、シール材９の上記隙間への差し込みが防止さ
れる。
示せず）も拡げており、このため鋳型短片１ａと
長片とのコーナーに隙間が生ずる。この隙間に変
形したシール材９が差し込まないように、上記の
如くシール材９の側面には、アスベスト等の耐火
性布１２を覆う。この布１２により、シール材９
の水平方向における弾性変形が規制され、従つて
シール材９９は垂直方向へ多く延びるように変形
し、シール材９の上記隙間への差し込みが防止さ
れる。
シール材９が固定された後、即ち鋳型短片が次
溶鋼の鋳片所定幅にセツト後、シール材９上に鉄
製クツシヨン材１３を詰め込む。クツシヨン材１
３は、普通鋼、特殊鋼、SUS材などなるべく溶
鋼組成に近い成分をもつ材料が好ましく、このよ
うな材料の切削屑を束ねてクツシヨン状にしたも
の或いは打ち抜き屑を小さくまるめたもので材料
同志がよくからまつていることが大切である。こ
のようなクツシヨン材１３は、鋳造再開初期にお
いて、溶鋼がシール材９に直接接触するのを避け
てクツシヨンの働きをなし溶鋼の凝固における冷
却の用をなし、かつシーリング効果を助長する。
鋳片拡大幅２が100mm、片側で50mmを越える場
合は、鉄製クツシヨン材１０上に更に冷却金属を
置いて冷却能力を高めることが有利である。つま
り冷却金属は、専ら溶鋼を冷却するために装入さ
れ、クツシヨン材１３と同じ材質でよく、鋳型内
へ容易に装入できるような大きさ、持ち運び取り
扱いが容易な小さい丸棒状片やブロツク状片が好
ましい。また、継手４は拡大幅に応じてスライド
プレート６を拡げる。
溶鋼の鋳片所定幅にセツト後、シール材９上に鉄
製クツシヨン材１３を詰め込む。クツシヨン材１
３は、普通鋼、特殊鋼、SUS材などなるべく溶
鋼組成に近い成分をもつ材料が好ましく、このよ
うな材料の切削屑を束ねてクツシヨン状にしたも
の或いは打ち抜き屑を小さくまるめたもので材料
同志がよくからまつていることが大切である。こ
のようなクツシヨン材１３は、鋳造再開初期にお
いて、溶鋼がシール材９に直接接触するのを避け
てクツシヨンの働きをなし溶鋼の凝固における冷
却の用をなし、かつシーリング効果を助長する。
鋳片拡大幅２が100mm、片側で50mmを越える場
合は、鉄製クツシヨン材１０上に更に冷却金属を
置いて冷却能力を高めることが有利である。つま
り冷却金属は、専ら溶鋼を冷却するために装入さ
れ、クツシヨン材１３と同じ材質でよく、鋳型内
へ容易に装入できるような大きさ、持ち運び取り
扱いが容易な小さい丸棒状片やブロツク状片が好
ましい。また、継手４は拡大幅に応じてスライド
プレート６を拡げる。
その後、次溶鋼３を鋳型の中に注ぎ込む。この
とき、継手４は前鋳片２と次溶鋼とを継ぎ、そし
て次溶鋼３に対する冷却材として作用する。次溶
鋼３は、継手４と一体構造となるため、継目部の
不均一冷却及び継目部の強度不足による漏鋼を皆
無にすることができる。そして、第１図ｄに示す
ように前鋳片２と次溶鋼３とが次溶鋼３の鋳造の
継続下において引抜かれる。このとき、シール材
９は熱の作用によつて前鋳片２に固着されてい
る。
とき、継手４は前鋳片２と次溶鋼とを継ぎ、そし
て次溶鋼３に対する冷却材として作用する。次溶
鋼３は、継手４と一体構造となるため、継目部の
不均一冷却及び継目部の強度不足による漏鋼を皆
無にすることができる。そして、第１図ｄに示す
ように前鋳片２と次溶鋼３とが次溶鋼３の鋳造の
継続下において引抜かれる。このとき、シール材
９は熱の作用によつて前鋳片２に固着されてい
る。
かくして、鋳造中に鋳片幅が拡大される。この
方法によれば、シール材９の弾力性のある固定が
得られて緊固となり、拡大幅ｌを大きくすること
が可能となる。また、シール材９を押し潰すため
シール材にも優れている。なお、万一シール材９
をセツト後、コーナー部に隙間を生じたとして
も、シール材９をヘラ等で突ついてなくし、そし
て場合によつてそのコーナー部に小さなシール材
を落し込み、ヘラ等で押し潰すことにより完全な
シールを簡単な作業で得られる。更に、シール材
９のセツト位置は継目となる前鋳片２の上端より
も100〜150mm下方となるため、次溶鋼３が前鋳片
２と充分からみ、かつ継目近くに切欠部がないた
め、鋳片引抜きの際の応力集中による鋳片破断に
よる漏鋼を防止することができる。
方法によれば、シール材９の弾力性のある固定が
得られて緊固となり、拡大幅ｌを大きくすること
が可能となる。また、シール材９を押し潰すため
シール材にも優れている。なお、万一シール材９
をセツト後、コーナー部に隙間を生じたとして
も、シール材９をヘラ等で突ついてなくし、そし
て場合によつてそのコーナー部に小さなシール材
を落し込み、ヘラ等で押し潰すことにより完全な
シールを簡単な作業で得られる。更に、シール材
９のセツト位置は継目となる前鋳片２の上端より
も100〜150mm下方となるため、次溶鋼３が前鋳片
２と充分からみ、かつ継目近くに切欠部がないた
め、鋳片引抜きの際の応力集中による鋳片破断に
よる漏鋼を防止することができる。
効 果
本発明に係る鋳片拡大方法は、上述の如く構成
し、シール材のセツトが容易で、かつ変更量に制
限がなく、操業性の自由度が大となつた。また、
幅変更継目の鋳片ロスが極めて少なく、幅変更継
目が均一に冷却されるため、引抜き過程でのブレ
ークアウトが生じないという効果が得られた。更
に、鋳型長、短片間には全く隙間が生ぜずに次溶
鋼を鋳造できるので、鋳型長、短片間のギヤツプ
への湯差しに伴なうブレークアウトが発生しない
という効果が得られた。更にまた、異成分鋼種の
継目部の成分混合が発生せず、成分品質保証を確
実に行なうことができた。
し、シール材のセツトが容易で、かつ変更量に制
限がなく、操業性の自由度が大となつた。また、
幅変更継目の鋳片ロスが極めて少なく、幅変更継
目が均一に冷却されるため、引抜き過程でのブレ
ークアウトが生じないという効果が得られた。更
に、鋳型長、短片間には全く隙間が生ぜずに次溶
鋼を鋳造できるので、鋳型長、短片間のギヤツプ
への湯差しに伴なうブレークアウトが発生しない
という効果が得られた。更にまた、異成分鋼種の
継目部の成分混合が発生せず、成分品質保証を確
実に行なうことができた。
第１図ａ，ｂ，ｃ，ｄは、本発明の拡大方法の
工程を、示す説明図、第２図はシール材の一例を
示す斜視図である。 １……鋳型、１ａ……鋳型短片、２……前鋳
片、３……次溶鋼、４……継手、９……シール
材。
工程を、示す説明図、第２図はシール材の一例を
示す斜視図である。 １……鋳型、１ａ……鋳型短片、２……前鋳
片、３……次溶鋼、４……継手、９……シール
材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋳型内に残した前鋳片上に継手の一部を埋設
凝固し、鋳型短片を次鋳片の片側における拡大所
要幅よりも更に外側へ移動し、前記鋳型短片と前
記前鋳片との空間に前記所要幅より大きな横幅を
有する側面を耐火性布で覆つたシール材を前記前
鋳片の上面よりも下方の位置に挿入し、前記鋳型
短片を前記所要幅まで内側へ移動して前記シール
材を押し潰して固定し、その固定したシール材上
に上面が前記前鋳片の上面よりも下方となるよう
にクツシヨン材を載せ、その後次溶鋼の鋳造を再
開することを特徴とする連続鋳造中の鋳片幅拡大
方法。 ２ 固定したシール材上に鋳型短片と前鋳片との
空間において所定材料のクツシヨン材を詰め込
み、その上に冷却金属を載せた後、次溶鋼の鋳造
を再開することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の連続鋳造中の鋳片幅拡大方法。 ３ 前記シール材を前記前鋳片の上端から100mm
乃至150mm下方の挿入することを特徴とする特許
請求の範囲第１項または第２項の何れか１つに記
載の連続鋳造中の鋳片幅拡大方法。 ４ 前記所要幅に対し130％乃至150％の横幅を有
するシール材を挿入することを特徴とする特許請
求の範囲第１項乃至第３項の何れか１つに記載の
連続鋳造中の鋳片幅拡大方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21049784A JPS6188943A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 連続鋳造中の鋳片幅拡大方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21049784A JPS6188943A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 連続鋳造中の鋳片幅拡大方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6188943A JPS6188943A (ja) | 1986-05-07 |
| JPH0420687B2 true JPH0420687B2 (ja) | 1992-04-06 |
Family
ID=16590332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21049784A Granted JPS6188943A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 連続鋳造中の鋳片幅拡大方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6188943A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202005001310U1 (de) * | 2005-01-26 | 2005-04-14 | Hetsch, Walter | Verbundgußplatte |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS574357A (en) * | 1980-06-10 | 1982-01-09 | Nisshin Steel Co Ltd | Method for enlarging width of ingot in continuous casting |
-
1984
- 1984-10-09 JP JP21049784A patent/JPS6188943A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS574357A (en) * | 1980-06-10 | 1982-01-09 | Nisshin Steel Co Ltd | Method for enlarging width of ingot in continuous casting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6188943A (ja) | 1986-05-07 |
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