JPH0420684Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案はトラツクの荷台等に取付けて穀類、土
砂、雪等各種被運搬物を運搬、排出するためのダ
ンプ装置に関する。

（従来技術） トラツクの荷台に取付けて後方擺動する電動式
のダンプ装置として実開昭61−3036号公報の車両
用ダンプ装置が公知である。このダンプ装置は荷
箱の後側を枢着すると共に、トラツクの荷台に設
けた電動式油圧ジヤツキのロツドを荷箱に枢着し
て荷箱を擺動自在に設けるものである。又手動式
のダンプ装置としては実開昭60−188036号公報の
ダンプ装置が公知である。このダンプ装置は荷箱
の後側を枢着すると共に、トラツクの荷台にチエ
ーンブロツクを利用した昇降装置を設けたもので
ある。また実開昭52−128209号公報にはトラツク
のシヤシ上にローラを軸支し、荷台下部にストツ
パーを設け、荷台をスライドさせながら重量のバ
ランスを利用し、ストツパーを回転中心として荷
台を傾斜させ積載物を下ろすようにしたスライデ
イングダンプ装置について開示されている。

（考案が解決をしようとする問題点） ところで、電動式ダンプ装置では、モータ、油
圧ポンプ等を必要とするためダンプ装置が重くな
り、又比較的安価に提供すべきダンプ装置が高価
になる。又手動式ダンプ装置においては、チエー
ンブロツクの作動チエーンを引いて荷箱を擺動す
るものであるが、作動チエーンの操作する時間が
長くなり作業性に劣る。又スライデイングダンプ
装置においては、荷台を後方に移動する際、トラ
ツクのシヤシ上にローラを軸支し、その上に荷台
が載置されているため、荷台の略半分を引き出さ
なければ荷台が十分傾斜せず積載物の排出をスム
ーズに行えない。さらに積載物の排出時には作業
者が荷台を保持し続けなければならず、積載物が
前側に片寄つた場合は荷台が落下して荷台とシヤ
シの間に作業者が挟まれるという危険性が懸念さ
れる。

本考案は、前記問題点を解決するものであり、
短時間にしかも軽い力で荷箱を安全に後方に移動
し擺動でき、荷箱擺動時に荷箱が固定台に所定角
度で固定され、荷箱を保持し続けなくとも作業の
できる安全なダンプ装置を提供することを目的と
する。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） 本考案は、枠体からなる固定台と、この固定台
の上方に前後方向摺動自在に設けられる荷箱と、
この荷箱の前部に下端に固定台を摺動するローラ
を有する支持脚を垂設する荷箱の第１の支持部
と、固定台に固定し前記荷箱の重心位置より後側
に上端にローラを有する支持杆を立設する荷箱の
第２の支持部と、前記荷箱に設けられ前記第２の
支持部の上端のローラが摺動する横長の案内孔
と、前記固定台後部に設けられ前記荷箱の下面後
部に設けられた受け杆と係合可能な係止部を有し
前記荷箱を擺動時に固定台に所定角度に固定する
ロツク装置とを具備するものである。

（作用） 荷箱を横長の案内孔に沿つて後方に摺動する
と、荷箱の重心位置が第２の支持部の後方に移動
し、この第２の支持部を回転中心として荷箱を擺
動する。この際固定台後部に設けられ荷箱の下面
後部に設けられた受け杆と係止部が係合して傾斜
状態の荷箱を固定できる。

（実施例） 本考案の第１実施例を第１図ないし第４図を参
照して説明する。

１は枠状の固定台であつて、この固定台１はト
ラツクの荷台２に載置、固定される。この固定台
１の前側隅部に１対の支柱３を立設すると共に、
これら支柱３の上端に受け部４を設ける。さらに
支柱３の下端寄りには後方に向けて切欠き部５を
横設する。

６は上方を開放した荷箱であつて、この荷箱６
の後方に煽板７を設けると共に、基台部８の前側
隅部に各々支脚９を垂設すると共に、この支脚９
の下端に固定台１を摺動するローラ１０を軸１１
によつて設ける。これら支脚９とローラ１０によ
つて荷箱６の前側を摺動自在に支持する第１の支
持部１２を形成する。又基台部８の長手方向の中
央に後述する支持ローラ１３の軸１３Ａが摺動す
る横長の案内孔１４を設ける。１５は固定台１に
立設した第２の支持部であつて、この第２の支持
部１５は水平状態の荷箱６の重心位置Ｇよりやや
後方に立設した支持杆１６と、この支持杆１６の
上端に軸着した前記支持ローラ１３から構成され
る。そして前記案内孔１４は重心位置Ｇより後側
に長く横設される。１３は緩衝器であつて、固定
台１に廻動自在に連結した第１のリンク１７Ａ
と、一端を基台部７に連結した弾機１７Ｂと、こ
の弾機１７Ｂと第１のリンク１７Ａを連結する第
２のリンク１７Ｃから構成される。

１８は擺動状態の荷箱６を所定傾斜角度でロツ
クする自動式のロツク装置であつて、このロツク
装置１８は第３図に示すように固定台１の後端中
央に立設した一対の取付板１９の上端に両端を外
側に突設して取付軸２０を横設し、そして前記取
付板１９の外側及び上方を外嵌するようにロツク
体２１を摺動自在に設ける。このロツク体２１は
後側下方へ突出するように斜辺部２２を形成する
と共に、この斜辺部２２の下端に係止部２３を切
欠き形成し、又側面には前記取付軸２０が挿入す
る案内孔２４を横設して、ロツク体２１を取付板
１９に対し前後方向摺動自在に設ける。さらにロ
ツク体２１の上面にはロツク解除用のハンドル２
５の基部２６の中央を枢着する。又基部２６の先
端は取付板２７に枢着して、ハンドル２５を水平
廻動自在に設け、ハンドル２５の他側に延設して
握柄２８を外側に立設し、さらに基部２６には復
帰用弾機２９を連結する。一方、荷箱６の重心位
置Ｇの後側に一対の垂設杆３０を介して受け杆３
１を架設する。

第４図に示すように３２は水平状態の荷箱６を
定位値にロツクするための自動式のロツク装置で
あつて、固定台１の前端に固設した取付板３３に
ロツク体３４を昇降自在に設ける。このロツク体
３４は前上方に上がる斜辺部３５の上端に係止部
３６を切欠き形成したものであつて、このロツク
体３４に連動杆３７の一端を軸着すると共に、こ
の連動杆３７の中央部を取付杆３８に軸着する。
そしてこの連動杆３７の他端をハンドル３９の基
部４０に軸着する。このハンドル３９は基部４０
の端部に握杆４１を立設したＬ字型であつてこの
角部を取付杆３８Ａに軸着する。そして握杆４１
には復帰用弾機４２を連結する。一方荷箱６の支
脚９には前記係止部３６に係止可能な受け杆４３
を架設する。

４４は煽板７を閉じておくためのロツク装置で
あつて、基台部８の後端に廻動自在に設けたハン
ドル４５の基部４６に爪体４７を固定し、一方煽
板７の後端には前記爪体４７が係止可能な受け部
４８を形成する。

次に前記構成につきその作用を説明する。

まず被収容物Ａを荷箱６に収容する場合軸１１
が切欠き部５に挿入して荷箱６の上方への廻動を
防止し、又係止部３６に受け杆４３が係止されて
荷箱６の後退を防止する。この際荷箱６の重心位
置Ｇは第２の支持部１５の前側となる。さらに爪
体４７は受け部４８に係止されて煽板７が固定さ
れている。このように荷箱６が固定台１に固定さ
れ煽板７が閉じた状態で、図示しないホツパー、
スロワーによつて被収容物Ａを荷箱６に投入す
る。

次に荷箱６に収容した被収容物Ａを排出する場
合は、まずハンドル３９の握柄４１を矢印方向に
廻動すると、連動杆３７が廻動してロツク体３４
を弾機４２に抗して押し下げる。このため係止部
３６と受け杆４３の係止状態は解除される。又ハ
ンドル４５を廻動すると爪体４７と受け部４８の
係止状態が離脱され煽板７を自由とする。

そして荷箱６を後方へ引くと、支持ローラ１３
が案内孔１４を摺動し、又ローラ１０が固定台１
上を摺動して荷箱６の重心位置Ｇが支持ローラ１
３の後方に位置する。このため荷箱６には支持ロ
ーラ１３を回転中心とした回転力Ｆが生じ、この
結果荷箱６は摺動しながら後方に擺動し、同時に
煽板７が開いて被収容物Ａを後方より排出でき
る。さらに荷箱６が擺動すると支持ローラ１３に
よつて支持され、傾斜角度が大きくなつて完全に
排出できる。前記荷箱６の擺動に伴つて受け杆３
１は斜辺部２２に当接し、さらに荷箱６が廻動す
るに伴いロツク体２１は復帰用弾機２９に抗して
前方に移動し、そして係止部２３に受け杆３１が
係止されると、ロツク体２１が元へ戻り、自動的
に荷箱６は所定角度に固定される。この際、荷箱
６の廻動に伴つて緩衝器１７が伸長状態となり、
所定角度に擺動する直前においては弾機１７Ｂが
伸び、該弾機１７Ｂに抗して荷箱６が擺動するた
め弛やかになり、衝撃することなく傾斜すること
ができる。

このように、荷箱６が所定角度となつて被収容
物Ａを排出した後、ハンドル２５の握杆２８を回
すと基部２６が前進し、この基部２６の前進に伴
つてロツク体２１も前進する。このため受け杆３
１と係止部２３との係止状態が解かれ、このまま
荷箱６を前進せしめると軽くなつた荷箱６が支持
ローラ１３に１点支持された状態で反転し、そし
てローラ１０が固定台１に接する。この後荷箱６
を前進させる。この際、受け杆３１は斜辺部２２
に沿つてロツク体２１を復帰用弾機２９に抗して
押し下げ、最終的に受け杆３１が係止部２３に係
止されると同時にロツク体２１が復帰用弾機２９
によつて上昇し、受け杆３１は固定状態となる。

以上のように、固定台１の上方に設けた荷箱６
を摺動自在に設けると共に、摺動方向において荷
箱６を１点支持可能に第２の支持部１５を設け、
かつこの第２の支持部１５を荷箱６の水平時重心
位置Ｇより後方に設定することによつて、荷箱６
を引いて摺動させるという簡単な操作で、すなわ
ち荷箱６の重心位置Ｇを移動させることによつ
て、回転力Ｆを発生せしめ、比較的軽い力で行わ
れる摺動作業のみで荷箱６の擺動を行うことがで
きる。

さらに、荷箱６を所定角度で固定するロツク装
置１８を設けたことによつて、例えば第１図に示
すように被運搬物Ａが前側に片寄つた場合でも荷
箱６は下降せず所定角度を保持でき、固定台１と
荷箱６の間に作業者が挟まれるような事故が防止
できる。又ロツク装置１８は復帰用弾機２９を連
結したロツク体２１を設けたため、荷箱６が所定
角度に達すると自動的にロツクされ操作性も向上
できる。

しかも固定台１の前側には荷箱６の後退を防止
するロツク装置３２を設けたことによつて、荷箱
６を前方に移動するとロツク体３４が降下して自
動的にロツクされるため運搬中に荷箱６が後退し
て荷箱６が擺動する虞れはなくなり、安全性を高
めることができる。又支柱３にはローラ１０の軸
１１が挿入する切欠き部５を形成したことによつ
て、荷箱６がロツク装置３２によつて固定状態と
されたとき、軸１１が上方へ上昇することがで
き、すなわち荷箱６が擺動することを防止でき、
運搬中に荷箱６が廻動する虞れを無くすことがで
きる。

なお、本考案は前記実施例に限定されるもので
はなく、種々の変形が可能である。例えば前記各
ロツク装置を電磁石を利用してロツク体を操作し
てもよく、又各支持部の先端を先鋭にして点又は
線接触としたり、ラツクとピニオンを利用して摺
動自在に設けてもよく、トラツク以外に無端軌道
を設けたり履帯式作業機に利用する等種々の変形
が可能である。

［考案の効果］ 本考案は枠体からなる固定台と、この固定台の
上方に前後方向摺動自在に設けられる荷箱と、こ
の荷箱の前部に下端に固定台を摺動するローラを
有する支持脚を垂設する荷箱の第１の支持部と、
固定台に固定し前記荷箱の重心位置より後側に上
端にローラを有する支持杆を立設する荷箱の第２
の支持部と、前記荷箱に設けられ前記第２の支持
部の上端のローラが摺動する横長の案内孔と、前
記固定台後部に設けられ前記荷箱の下面後部に設
けられた受け杆と係合可能な係止部を有し前記荷
箱を擺動時に固定台に所定角度に固定するロツク
装置とを具備するものであり、荷箱に設けられた
横長の案内孔を第２の支持部の上端のローラが摺
動するため荷箱を安全にまた性格に後方へ移動で
き、荷箱が支持部により高さをもつて設けられる
ので荷箱を荷台から大きく引出さなくとも荷箱が
傾斜角度を大きくとつて擺動され被収容物を排出
が可能で、又擺動時に荷箱を所定角度に固定する
ことにより作業性が向上し、安全性も高めること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本考案の第１実施例を示
しており、第１図は一部切欠き正面図、第２図は
斜視図、第３図は擺動用のロツク装置を示す斜視
図、第４図は水平固定用のロツク装置を示す斜視
図である。 １……固定台、６……荷箱、１２……第１の支
持部、１５……第２の支持部、１８……ロツク装
置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 枠体からなる固定台と、この固定台の上方に前
   後方向摺動自在に設けられる荷箱と、この荷箱の
   前部に下端に固定台を摺動するローラを有する支
   持脚を垂設する荷箱の第１の支持部と、固定台に
   固定し前記荷箱の重心位置より後側に上端にロー
   ラを有する支持杆を立設する荷箱の第２の支持部
   と、前記荷箱に設けられ前記第２の支持部の上端
   のローラが摺動する横長の案内孔と、前記固定台
   後部に設けられ前記荷箱の下面後部に設けられた
   受け杆と係合可能な係止部を有し前記荷箱を擺動
   時に固定台に所定角度に固定するロツク装置とを
   具備することを特徴とするダンプ装置。