JPH042048Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、腐蝕液を含浸させたローラをグラ
ビヤ印刷用シリンダ（以下シリンダという）に圧
接し、ローラに含浸された腐蝕液をシリンダに供
給してシリンダ表面の版面の画線部を凹状に蝕刻
するグラビヤ印刷用シリンダの腐蝕機（以下腐蝕
機という）の改良に関する。

従来の腐蝕機においては、第１図から第３図に
示すように、ハウジング１の上部中央に一対の軸
受ローラ２を回転可能に取り付け、この軸受ロー
ラ２にシリンダ３を回転自在に軸支するととも
に、前記ハウジング１内をシリンダ３に向けて平
行に移動する一対の腐蝕液槽４の上部にそれぞれ
ローラ５を回転自在に軸支し、前記液槽４を移動
させてシリンダ３に圧接し、ローラ５に含浸され
た塩化第２鉄の腐蝕液をシリンダ３の版面に供給
するように構成したものが知られている。そし
て、腐蝕液槽４の下面であつてその移動方向の両
端には、一対のラツク６を互いに平行に取り付け
るとともに、このラツク６には、エアシリンダを
介して駆動される一対のピニオン７が噛合してい
る。したがつて、前記腐蝕液槽４を移動させてロ
ーラ５をシリンダ３に圧接するには、前記エアシ
リンダを作動させてピニオン７を駆動させてやれ
ばよい。

ところで、シリンダ３のローラ５を圧接する場
合においては、シリンダ３とローラ５とが互いに
平行な状態を保ちながら接触して各接触面の面圧
を等しくしながら腐蝕液を供給することが本来望
ましい。

しかしながら、従来、ラツク６の取付位置など
を調整するなどさまざま改良が重ねられてきた
が、ローラ５をシリンダ３に対して厳密な平行状
態で圧接することはでせきず、どうしてもこれら
がわずかながら斜め（角度α）に接触してしまう
という問題があつた。すなわち、シリンダ３とロ
ーラ５とが斜めに（角度α）接触する場合には、
相対的に一側（第２図において右側）の面圧が低
く、他側（第２図において左側）の面圧が高くな
り、各腐蝕液の供給量が異なり、その結果シリン
ダ３の版面における腐蝕の進み具合が異なつて印
刷ムラなどを生じさせるという問題があつた。

この考案は、ローラを軸支する支持体のほぼ中
央に、ローラの移動方向にそつて移動させる駆動
手段を設けることにより前記問題を解消したもの
で、ローラとシリンダとを平行な状態で圧接して
腐蝕ムラを防止することのできる腐蝕機の提供を
目的とするものである。

以下この考案を図面に基ずいて詳細に説明す
る。

第３図から第６図は、この考案の一実施例を示
すもので、上面を幅方向に開口させたハウジング
１０の上部中央には、シリンダ１１が幅方向にそ
つて架設されているとともに、このシリンダ１１
の両端には後述する回転軸２１を介してローラ２
３を支持する支持体としての一対の直方体状のケ
ーシング１２が、その長さ方向を前記シリンダ１
１と平行にして配され、かつそれぞれ単独で移動
可能に設けられている。

前記シリンダ１１の両端のシヤフト１１ａは、
ハウジング１０の外壁に取り付けられた一対の軸
受ローラ１３によつて支持されているとともに、
この一対の軸受ローラ１３は、これらのほぼ真下
に設けられたフリクシヨン１４に当接されてフリ
クシヨン１４の回転が伝達されるようになつてい
る。前記フリクシヨン１４には、同軸上にチエー
ン１５を巻回したスプロケツト１６が軸着されて
おり、このチエーン１５は、さらにハウジング１
０の下部に減速機構を介して駆動源の連設された
駆動スプロケツト１７に巻回されている。すなわ
ち駆動源の回転は、駆動スプロケツト１７、チエ
ーン１５、スプロケツト１６、フリクシヨン１４
を介して一対の軸受ローラ１３に伝達され、この
軸受ローラ１３の回転によつて前記シリンダ１１
が回転するようになつている（第３図、第５図）。

一方、前記ケーシング１２における上面であつ
てシリンダ１１に対向する角度には、長さ方向に
そつて開口部２０が形成されているとともに、ケ
ーシング１２の内部のほぼ中央には、その長さ方
向にそつて回転軸２１が軸支されている。

前記ケーシング１２の内部であつて回転軸２１
の両端には、円形の一対の支持部材２２が取り付
けられている。この支持部材２２は、ほぼ矩形の
一対の切欠部２２ａが、その外周から回転軸２１
に向けて互いに対向して設けられている。これら
の切欠部２２ａには、ローラ２３のシヤフト２３
ａが、切欠部２２ａのほぼ中央に設けられたピン
２３ｂをスライドさせ、シヤフト２３ｂを係止し
て、回転自在に軸支されている。すなわち、前記
ローラ２３は回転軸２１を中心の公転するととも
に、シヤフト２３ａを中心に自転するようになつ
ている。そして、ローラ２３のシヤフト２３ａが
軸支される切欠部２２ａの位置は、回転軸２１か
ら半径方向で最も遠い位置にあるローラ２３の外
周面が、前記の円形の支持部材２２の外周面より
も外側に位置するように設定されているととも
に、ローラ２３を開口部２０に望ませた状態で、
開口部２０の開口面２０ａよりやや外方に位置す
るように設定されている。

また前記回転軸２１には、ローラ２３を開口部
２０に望ませた状態で、腐蝕液Ａを貯める一対の
液槽２４が、前記ローラ２３と回転軸２１との間
にあつてローラ２３の一部をその長さ方向にそつ
て収容して設けられており、その液槽２４の両端
は前記支持部材２２に取り付けられている。前記
液槽２４は、腐蝕液Ａを貯める液溜部２４ａと、
後述するパイプ２５から腐蝕液Ａを受ける受部２
４ｂとからなつている。

しかして前記回転軸２１は、前記ケーシング１
２に取り付けられたモータによつて正逆自在に回
転してローラ２３を開口部２０に望ませた位置
で、停止するようになつている。すなわち、回転
軸２１が180°回転するごとに回転軸２１の端部に
設けられたドグが、リミツトスイツチを作動させ
てモータの回転を停止させるようになつている。

またケーシング１２の上板の下面であつてその
長さ方向には、ローラ２３を開口部２０に望ませ
た状態で、液槽２４に腐蝕液Ａを供給するパイプ
２５が架設されている。このパイプ２５から液槽
２４に滴下される腐蝕液Ａは、ローラ２３に飛散
しないように、液槽２４の受部２４ｂに受けられ
るようになつている。

なお、ケーシング１２の下部の隅部には、それ
ぞれ補強兼用の液受板２６が傾斜して長さ方向に
取り付けられているとともに、底部には腐蝕液Ａ
を排出するドレン２７が設けられている。このド
レン２７にはフレキシブルチユーブが連設され、
排出された腐蝕液Ａを循環させて前記パイプ２５
に戻し、再使用できるようになつている。

しかして前記ケーシング１２の側板１２ａの下
部には、第４図に示すように一対のコロ２８が設
けられ、このコロ２８は、ハウジング１０の内部
であつてケーシング１２の移動方向に水平に設け
られたレール２９上を転動しながらケーシング１
２を支持するようになつている。また、ケーシン
グ１２の下面であつてそのほぼ中央には、駆動手
段としてのラツク３１とピニオン３２とが設けら
れている。すなわち、ケーシング１２の下面に
は、その移動方向に沿つてレール３０が配設され
ているとともに、このレール３０の両側には、該
レール３０と近接してラツク３１が互いに平行し
て敷設されている。前記ラツク３１には、それぞ
れピニオン３２が噛合するようになつており、こ
のピニオン３２は、前記ハウジング１０に軸支し
たシヤフト３３に軸着されている。そしてこのシ
ヤフト３３の一端には、エアシリンダが連設され
ており、エアシリンダを作動させることによつて
ケーシング１２をシリンダ１１側に移動させ、ロ
ーラ２３をシリンダ１１に圧接するようになつて
いる。このエアシリンダは、ローラ２３がシリン
ダ１１に圧接されて所定の圧力に達すると、その
圧力を維持しながらピニオン３２の駆動を停止す
るようになつている。なお前記レール３１には、
前記シヤフト３３上に軸着されたコロ３４が当接
されて、前記コロ２８とともにケーシング１２の
荷重の一部を支持するようになつている。

他方、前記ケーシング１２の開口部２０には、
前記開口部２０を覆う大略コ字状の蓋３５が設け
られている。前記蓋３５の側板３７は、ケーシン
グ１２の側板１２ａとハウジング１０内壁との間
に配され、ハウジング１０の内側に設けられた支
持軸３６に回転可能に軸支されている。この側板
３７には、前記ケーシング１２の側板１２ａの外
側に突き出た回転軸２１の端部を案内するガイド
孔３８が形成されている。そして前記ケーシング
１２の側板１２ａには、蓋３５の側板３７の斜辺
部３７ａを案内するガイド片３９が取り付けられ
ている。

なお、前記ハウジング１０の内部であつてその
上部の一側には、洗浄用の水をシリンダ１１に向
けて噴射するパイプ５０と、洗浄用の酸を噴射す
るパイプ５１とが、前記シリンダ１１と平行に設
けられており、このパイプ５０，５１の下方に
は、該パイプ５０，５１から漏れた水や酸を受け
る液受皿５２が取り付けられている。前記ハウジ
ング１０の内部であつてケーシング１２の下方に
は、シリンダ１１の洗浄水などを受ける底板５３
が、その略中央にドレン５４を設けて取り付けら
れている。

なお、以上の説明においては、一側のケーシン
グ１２の構成についてのみ説明したが、他側に設
置されるケーシング１２の構成は同一なのでその
説明を省略する。ただし、腐蝕液Ａは一側のケー
シング１２の液槽２４には比重の大きいものが、
また他側のケーシング１２の液槽２４には比重の
小さいものが収容されるようになつている。

次にこの考案に係る腐蝕機の使用方法について
説明する。

まず、駆動源を作動させて駆動スプロケツト１
７を回転させ、この回転をチエーン１５などを介
して軸受ローラ１３に伝え、この軸受ローラ１３
に軸支されたシリンダ１１を、たとえば第６図で
示す時計方向に回転させる。

一方、エアシリンダを作動させてピニオン３２
を回転させ、ケーシング１２を第３図に示す位置
から中央のシリンダ１１側に移動させる。このと
き、第６図に示すように、蓋３５の側板３７がハ
ウジング１０の支持軸３６に軸支され、かつ回転
軸２１がガイド孔３８を案内され、しかも側板３
７の斜辺部３７ａが側板３７のガイド片３９に支
持される。したがつて、ケーシング１２の移動に
つれて、蓋３５は支持軸３６を中心に回動し、開
口部２０から外れる（第６図の一点鎖線で示す位
置）。

また、モータを作動させ回転軸２１を正逆いず
れかに回転させてローラ２３を開口部２０に望ま
せた位置で停止させる。そして、ローラ２３をシ
リンダ１１に圧接する場合、圧接部と非圧接部の
境界に段差ができても、ローラ２３のいずれか一
方を短かいシリンダ１１の専用とし、他方を長い
シリンダ１１の専用とすることができるので、段
差はシリンダ１１の版面に接触することがなく、
したがつて、版面に腐蝕ムラが起きず、高価なシ
リンダ１１を安定して製版することができる。し
かも、ローラ２３をそれぞれシリンダ１１の長短
に合わせて使い分けることが可能なので、従来の
ようにそのたびごとに腐蝕液を含浸して重量のあ
るローラ２３を取りかえる必要がなく、作業性に
すぐれている。なお、ローラ２３の寿命がくれ
ば、ピン２３ｂを外してローラ２３を交換すれば
よい。

また、ローラ２３を開口部２０に望ませた状態
で、パイプ２５から液槽２４の受部２４ｂに腐蝕
液Ａを流し、液受部２４ａに貯める。この状態
で、前記ローラ２３の下端部は、腐蝕液Ａに浸さ
れるので、ローラ２３は腐蝕液Ａを含浸する。

そして、腐蝕液Ａを含浸したローラ２３は、シ
リンダ１１に圧接されるが、ローラ２３をシリン
ダ１１に圧接する力が、所定の圧力に達すると、
エアシリンダの作動が停止し、したがつてピニオ
ン３２の回転が停止する。すなわち、ローラ２３
は一定の圧力でシリンダ１１に圧接される。この
状態では、シリンダ１１は軸受ローラ１３によつ
て、回転させられているので、その回転につれて
ローラ２３が回転する。この回転とともにローラ
２３に含浸される腐蝕液Ａは、シリンダ１１の版
面に供給される。ここで、前記ピニオン３２は、
ケーシング１２の下面のほぼ中央に設けられて前
記ケーシング１２を移動させているので、ローラ
２３のほぼ中央に圧力が加わる。したがつて、最
初、シリンダ１１に対しローラ２３が平行ではな
く斜めになつて当接しても、所定の圧力に達する
につれて徐々にローラ２３が平行になつてシリン
ダ１１とローラ２３との面圧がいずれの部分でも
均一になり、シリンダ１１に対し、腐蝕液Ａがム
ラになることなく均一に供給される。

シリンダ１１に所定量の腐蝕液Ａが供給された
ら、エアシリンダによつてピニオン３２が逆方向
に回転させ、ケーシング１２を後退させる。この
とき蓋３５が開口部２０を塞ぐ。

ついで他側のケーシング１２をシリンダ１１側
に移動させ同様にしてローラ２３から比重の異な
つた腐蝕液Ａをシリンダ１１に供給してやる。な
おこのときは、軸受ローラ１３を反時計方向に回
転させる。

このようにして、比重の異なつた腐蝕液Ａをシ
リンダ１１に供給し終わつたら、供給パイプ５
０，５１からシリンダ１１に水や酸を放出してシ
リンダ１１の版面を洗浄する。これらの洗浄水や
酸などは、下方の底板５３の凹部に集められ、ド
レン５４から排出される。

次にこれらの一連の作業が終われば、次の作
業、すなわち新たなシリンダの腐蝕作業に移る。
この場合シリンダ１１が従来より短い場合には、
短いシリンダ１１専用のローラ２３を使う。その
ためには、モータを作動させ、先に使用したロー
ラ２３と異なる専用のローラを開口部２０に臨ま
せればよい。なお、このとき長いシリンダ１１専
用のローラ２３の液槽２４から腐蝕液Ａがこぼれ
落ち、ドレイン２７から排出され、循環して再使
用される。

なお以上の実施例においては、ケーシング１２
の下面の中央に駆動手段としてのラツク３１とピ
ニオン３２とを設けたが、腐蝕機が第１図に示す
ような構成の場合には、腐蝕液槽４の下面の中央
に上記の駆動手段を設けてもよい。また、必要に
応じ、ラツク３１を二本設けるのではなく、一本
のラツク３１を取り付けてもよい。さらに、駆動
手段としてラツク３１とピニオン３２を用いたも
のについて説明したが、要は、ローラ２３をシリ
ンダ１１に対して前後に駆動させ、かつローラ２
３をシリンダ１１に所定の圧力で圧接できるもの
であれば、たとえばワイヤなどで牽引するように
してもよい。

以上説明したように、この考案は、ローラを回
転可能に支持する支持体のほぼ中央に、前記ロー
ラをシリンダ１１に対し前後に移動させる駆動手
段を設けたので、シリンダに対しローラが平行で
はなく斜めになつて当接しはじめても、所定の圧
力に達するにつれて徐々にローラとシリンダとが
平行になり、いずれの圧接部でも面圧が均一にな
る。すなわち、ローラの腐蝕液をシリンダにムラ
なく均一に供給することができるので、腐蝕の進
み具合を各部において一定にし、腐蝕ムラをなく
すことができ、したがつて高価なシリンダを安定
して製版することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図は、従来例を示すもので、第
１図は腐蝕機の概略図、第２図はシリンダにロー
ラを圧接した状態を示す平面図、第３図から第６
図は、この考案の一実施例を示すもので、第３図
は腐蝕機の断面図、第４図はケーシングの背面
図、第５図はシリンダにローラを圧接している状
態を示す断面図、第６図は蓋の開閉状態を示す正
面図である。 １１……シリンダ、１２……ケーシング、２１
……回転軸、２２……支持部材、２３……ロー
ラ、２４……液槽、３１……ラツク、３２……ピ
ニオン、Ａ……腐蝕液。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転可能に支持されたグラビヤ印刷用シリンダ
   と、このシリンダの軸線に対し直角方向に平行移
   動が可能に配設されたローラとからなり、前記シ
   リンダに腐蝕液を含浸させたローラを圧接してシ
   リンダに腐蝕液を供給するようにしたグラビヤ印
   刷用シリンダの腐蝕機において、前記ローラを回
   転可能に支持する支持体のほぼ中央には、前記ロ
   ーラをシリンダに対し前後に移動させる駆動手段
   が設けられてなることを特徴とするグラビヤ印刷
   用シリンダの腐蝕機。