JPH04202531A - 補強材、構造材料、及びそれらの製造法 - Google Patents
補強材、構造材料、及びそれらの製造法Info
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
ッシュ、バドミントン等のラケットフレーム、テントフ
レーム用ポール、構造材用パイプ、埋設土管、ブロック
、釣竿等に使用するに適し、補強材で補強された構造材
料に関する。
、モノマーキャスティング法により製造したものを提案
した(特開昭63−212514号公報)。例えば同号
公報に於いては、補強材である連続繊維及び/又は長繊
維(成るいはこれらの繊維をナイロン表面処理したもの
)を中芯のまわりにロービングを必要量巻き付け、その
後モノマーキャスティング法を用いて構造材料を製造す
る方法が述べられている。そのようなモノマーキャステ
ィング法を用いた製造法は、従来の製造法に比し、得ら
れる構造材料の軽量性、強度、曲げ弾性率等が優れ、且
つ形状及び材料の設計自由度が大きいと有利性を持つ。
維は固定されておらず、従って中芯のまわりにロービン
グを必要量巻き付ける際に巻角度を維持する為に巻テン
ンヨンを強くする必要かある。しかし強過ぎるとモノマ
ーキャスティングの際モノマーの浸透を阻害し、又緩過
ぎるとモールド封入時にモールド噛みを生じたりモノマ
ーの浸透時、繊維角度か変化して、何れの場合も所望の
強度を得る事は難しい。それ故巻テンションの強さの調
整か必ずしも容易でなかった。特に中空品製造では、中
芯をチューブで包み、その上に補強材をセットし、中芯
を抜いて金型に入れ、しかる後にモノマーを浸透させ重
合成型するが、単に中芯のまわりに補強繊維を巻き付け
たものでは、脱芯後の形状保持性か必ずしも十分でなか
った。
さの調整が不要で且つ巻角度及び形状等が確実に保持さ
れる補強材、及びそれにより補強された構造材料、更に
それらの製造法を提供することを目的とする。
は長繊維を予め固定した補強材を用いれば、優れた功を
奏することを見出し、本発明を成すに至った。
定してなる補強材(特に、上記基布上に上記繊維を一定
方向に引揃えて固定してなる上記補強材)、上記基布と
繊維とを、ステ、チング及び/又は接着して固定するこ
とにより製造される上記補強材の製造法、上記補強材で
補強された構造材料、及び、予め所定の形状にした上記
補強材に、重合性モノマー、重合触媒及び重合開始剤を
注入し、加熱硬化して製造される上記構造材料の製造法
を提供する。
維製、プラスチ、り繊維製、熱接着開裂[即ち熱により
溶融接着するもの、例えばタイアミド1000ンリーズ
(タイセル化学工業(株)製)]の1種以上を使用出来
る。基布の形状は特に限定されないか、例えばマット、
ペーパー、/−ト、フェルト、フィルム、成るいはこれ
らのメノンユ状のもの等であってよい。基布は1枚以上
使用してよい。
下、単に「連続・長繊維」と言うこともある。)は、補
強繊維として通常用いられるものでよい。例えばガラス
繊維、炭素繊維、プラスチック繊維、芳香族ポリアミド
繊維、及び 等の1種以上を使用できる。連続・長繊維の形状は、ク
ロス、スリーブ、ロービング等であってもよい。
性に応じて決定されうる。
チング及び/又は接着して固定することにより製造され
る。ステッチングは通常の方法、例えばステッチングマ
シン等で行なってよい。接着も通常の方法でよく、例え
ば基布と連続・長繊維とを、ホットメルトにより又は適
当な接着剤(例えばポリ酢酸ビニル等のビニル系接着剤
)等により行なってよい。特に基布か前記フィルム状熱
接着剤の場合は、このフィルム玉に連続・長繊維をセン
トし、それを熱ロールを用いて溶融接近して固定する事
もできる。又固定は、連続・長繊維に部分的でもよい。
る事もてきるし、メ。
柔軟性をもたらし中芯への成形を容易にする。
式は適宜選択してよいが、例えば連続・長繊維がロービ
ング等である場合は、これを基布上に一定方向に引揃え
て配置するのが好ましい(第1図参照)。一定方向に引
揃えることにより、複合材として強度の異方性設計か容
易という効果が得られる。
長繊維か基布上にしっかり固定しであるので、例えば構
造材料の製造工程中に連続・長繊維の配列か乱れたり、
或いは形状か変化したりすることがない。従って本発明
の補強材は、構造材料等の製造に好適に用いることが出
来る。
材に、重合性モノマー、重合触媒及び重合開始剤を注入
し、加熱硬化して製造される。具体的には前記特開昭6
3−212514号公報に記載のモノマーキャスティン
グ法に従って行なってよい。即ち、例えばパイプ状構造
材料を製造する場合は、上記補強材を中芯のまわりに必
要量巻きつけたり、スリーブとして中芯のまわりを被覆
したりして、予め所定の形状にしてモールド内に設置さ
れる。成るいはブロック状の製品を得る場合は型内に予
め配置しておけばよい。
すための重合性モノマー、重合触媒、及び重合開始剤等
を注入し重合硬化する。重合性モノマーとしては、ε−
カプロラクタム、ω−ラウロラクタム、ジノクロペンタ
ジェン等のアニオン重合性モノマー、エポキン樹脂、ウ
リア樹脂等が挙げられ、これらの1種以上使用してよい
。重合触媒としては、アニオン重合触媒か挙げられる。
ウム、カリウム、水素リチウム等が挙げられる。これら
は1種以上使用してよい。重合開始剤としては、例えば
N−アセチル−ε−カプロラクタム、トリアリルイソシ
アヌレート、N−111工チレンイミン誘導体等が挙げ
られ、これらは1種以上使用してよい。
00重量部に対し、重合触媒は01〜5.0モル%、重
合開始剤は0.05〜1.0モル%が好ましい。構造材
料中の補強材の重量は適宜選択されるが、例えば10〜
60重量%てあってよい。
同時に加えてもよいし、別々に加えてもよい。
Cて0.05〜5分てあってよい。
・長繊維の間隔は例え中芯に緩く巻き付は脱芯としたと
しても形状が一定に保たれ、中芯に強く巻き付ける必要
が無く、結果としてモノマーの浸透か容易となる。又、
構造材料中の補強材の分布は均一であり、従ってモノマ
ーの浸透も均一となって、均一な構造材料を与える。そ
の結果強度等に優れた構造材料となる。
して容易に構造材料を形成する事が始めて可能となるの
である。
する。
95〜115°Cのナイロン12系メ、シュ状のフィル
ム状熱接着剤 ダイアミド1000ンリーズ(タイセル
化学工業株式会社)の上に置き120°Cに加熱したテ
フロン製の熱ロールを通す事により固定した。
ブ(4)で包み、そのまわりに前記補強材(5)を重量
%て35%になるように軸方向に25°の角度をなすよ
うに積層して巻き付けた後、中芯(3)を抜いて金型に
入れた(第3図(a)及び(b))。
ューブ(4)とモールド(6)間)をlmmHgまで減
圧した後ナイロンチューブ(4)内をIKg/cItに
加圧した。次に150’Cでモールド(6)を加熱した
。
コ中で窒素置換しながら130℃ニ加熱溶融し、0.2
1gのNaH(50%油性)を加え完全に反応溶解させ
た。同時に他方の1000ccのフラスコ中に100g
のε−カプロラクタムを秤取し、同様に窒素置換しなか
ら130’Cに加熱溶融した後0.13gのN−アセチ
ル−ε−カプロラクタムを加え完全に溶解させた。前記
モールド内に前記ラクタム混合液を注入口(7)より同
時に注入し、すばやく蓋を閉めて30分間150°Cに
保った。
への樹脂の浸透は良好であり、繊維の角度も大きな変化
は認められなかった。
用した以外は実施例1と同様な操作を行った。
変化した。又モールドへのセットも難しく成型品にモー
ルド噛み跡が顕著であった。補強材への樹脂の浸透は不
均一であり結果として補強材の成型品中の分布は不均一
であった。
材を巻きつけた状態の断面図を示す。第3図(a)及び
第3図(b)は、それぞれモールド内での構造材料の製
造装置の横断面図及び正面図を示す。 1・・基布、2・・・連続・長繊維、3・・・中芯、4
・ナイロンチューブ、5 補強材、6 モールド、7・
・注入口。 特許出願人 住友ゴム工業株式会社 代 理 人 弁理士 青 山 葆 ほか2名第1図 第2図 5−E=====コ 第3図(G) 第3図(b)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、基布上に連続繊維及び/又は長繊維を固定してなる
補強材。 2、該基布上に該繊維を一定方向に引揃えて固定してな
る請求項1記載の補強材。 3、該基布と該繊維とを、ステッチング及び/又は接着
して固定することにより製造される請求項1又は2記載
の補強材の製造法。 4、請求項1又は2記載の補強材で補強された構造材料
。 5、予め所定の形状にした該補強材に、重合性モノマー
、重合触媒及び重合開始剤を注入し、加熱硬化して製造
される請求項4記載の構造材料の製造法。
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Cited By (3)
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JP2004529786A (ja) * | 2000-12-08 | 2004-09-30 | エーアーデーエス・ドイッチェランド・ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 可溶の固着糸を用いた多層tfp予備成形物の製造方法 |
JP2006015663A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-19 | Nitto Boseki Co Ltd | 繊維強化樹脂構造体の製造方法、繊維強化樹脂構造体、及び複合基材 |
JP4882079B2 (ja) * | 2005-07-22 | 2012-02-22 | エアバス オペレーションズ ゲーエムベーハー | Tfpプロセスによって単層又は多層の繊維構造プレフォームを製造する方法及び基材層 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33756390A patent/JP3031702B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JP4882079B2 (ja) * | 2005-07-22 | 2012-02-22 | エアバス オペレーションズ ゲーエムベーハー | Tfpプロセスによって単層又は多層の繊維構造プレフォームを製造する方法及び基材層 |
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