JPH04201827A - 包装機械の袋集合装置 - Google Patents
包装機械の袋集合装置Info
- Publication number
- JPH04201827A JPH04201827A JP33893290A JP33893290A JPH04201827A JP H04201827 A JPH04201827 A JP H04201827A JP 33893290 A JP33893290 A JP 33893290A JP 33893290 A JP33893290 A JP 33893290A JP H04201827 A JPH04201827 A JP H04201827A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bags
- conveyor
- packaging
- bag
- synchro
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 title abstract 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 39
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は内部に充填物が収納されて複数の包装機から供
給されて来る袋を集合し、次工程へ排出する包装機械の
袋集合装置に関する。
給されて来る袋を集合し、次工程へ排出する包装機械の
袋集合装置に関する。
(従来の技術)
第3図は従来のパウチ(袋)排出システ、ムを示すもの
で、包装器Aにおいて内部に食品等の充填物が収納され
包装された袋Pはスライドコンベアmによってオートロ
ーダBへ搬入サレ、こ−でケージ−パッケージD上に集
積されたのち運搬台車Eによってレトルト釜Cに搬入さ
れて殺菌されたのち、外部へ排出されるようになってい
る。
で、包装器Aにおいて内部に食品等の充填物が収納され
包装された袋Pはスライドコンベアmによってオートロ
ーダBへ搬入サレ、こ−でケージ−パッケージD上に集
積されたのち運搬台車Eによってレトルト釜Cに搬入さ
れて殺菌されたのち、外部へ排出されるようになってい
る。
(発明が解決しようとする課題)
一般的な包装機の包装能力は毎分40袋程度が上限であ
る。ところがオートローダの集積能力は年々改良されて
毎分80袋程度、つまり包装機2台分まで向上している
現状である。そこで生産性を向上させるため2台の包装
機と1台のオートローダを連結することが望ましいが、
単に両者を連結しただけでは(1) モータによって
駆動される包装機の回転速度が負荷によって変動するの
で、2台を完全に同期運転するのが難しい。
る。ところがオートローダの集積能力は年々改良されて
毎分80袋程度、つまり包装機2台分まで向上している
現状である。そこで生産性を向上させるため2台の包装
機と1台のオートローダを連結することが望ましいが、
単に両者を連結しただけでは(1) モータによって
駆動される包装機の回転速度が負荷によって変動するの
で、2台を完全に同期運転するのが難しい。
(2)従って、各包装機より排出された袋を1台づつ交
互に順序よく1台のコンベア上へ供給するさいのタイミ
ングにずれが生ずる。
互に順序よく1台のコンベア上へ供給するさいのタイミ
ングにずれが生ずる。
などの問題があった。
(発明を解決するだめの手段)
本発明は上記問題点を解決せんとするものであって、そ
の特徴とするところは2台又はそれ以上の包装機によっ
て充填物を収納されて順次供給される袋を夫々れ受取シ
、搬送する複数の搬送コンベアと、同複数の搬送コンベ
アにより供給される袋を1個毎順次受取って一列に配列
して次工程へ排出する集合コンベアと、同集合コンベア
の駆動軸に嵌合されて同集合コンベアの搬送速度を検出
し、同検出信号を発信するシンクロ発信器と、前記各包
装機の駆動軸に夫々れ設置され、前記シンクロ発信器よ
シ発信された信号を受信し、同信号に基づいて前記各包
装機の駆動軸の回転を制御し、袋の供給速度を同期させ
るシンクロ受信器などで構成させたことにある。
の特徴とするところは2台又はそれ以上の包装機によっ
て充填物を収納されて順次供給される袋を夫々れ受取シ
、搬送する複数の搬送コンベアと、同複数の搬送コンベ
アにより供給される袋を1個毎順次受取って一列に配列
して次工程へ排出する集合コンベアと、同集合コンベア
の駆動軸に嵌合されて同集合コンベアの搬送速度を検出
し、同検出信号を発信するシンクロ発信器と、前記各包
装機の駆動軸に夫々れ設置され、前記シンクロ発信器よ
シ発信された信号を受信し、同信号に基づいて前記各包
装機の駆動軸の回転を制御し、袋の供給速度を同期させ
るシンクロ受信器などで構成させたことにある。
(f¥用)
シンクロ発信器によって集合コンベアの搬送速度を検出
して発信し、その信号にもとづいて各包装機からの袋の
供給速度が自動的に制御されるものとなる。
して発信し、その信号にもとづいて各包装機からの袋の
供給速度が自動的に制御されるものとなる。
(実施例)
第1図及び第2図にもとづいて本発明の詳細な説明する
。第1図は袋集合システムの機器配置を示したもので、
2台の包装機At、A2においてテープ/l/ Tl、
T2が回転軸0.02まわりを回転しながら袋内に食品
等の充填物を充填包装するようになっている。
。第1図は袋集合システムの機器配置を示したもので、
2台の包装機At、A2においてテープ/l/ Tl、
T2が回転軸0.02まわりを回転しながら袋内に食品
等の充填物を充填包装するようになっている。
包装機A1、Azの出口側には夫々れ搬送コンベア2a
、2bが設置されており、上記包装されて供給される袋
を搬送されるようになっている。
、2bが設置されており、上記包装されて供給される袋
を搬送されるようになっている。
ところで、コンベア2aに接続して集合コンベア2dが
設置されておシ、搬送コンベア2a及び同コンベア2b
か・ら中間の搬送コンベア2Cを軽油して夫々れに供給
されて来る袋を順次受取り、次工程のオートローダBへ
排出されるようになっている。また、各コンベア2a
、 2b 、 2d Fi夫々れモータによって回転軸
Xl 、XJ、Xs 、X4 ’!bF)’に回転り、
、所定速度で袋を搬送するようになっている。
設置されておシ、搬送コンベア2a及び同コンベア2b
か・ら中間の搬送コンベア2Cを軽油して夫々れに供給
されて来る袋を順次受取り、次工程のオートローダBへ
排出されるようになっている。また、各コンベア2a
、 2b 、 2d Fi夫々れモータによって回転軸
Xl 、XJ、Xs 、X4 ’!bF)’に回転り、
、所定速度で袋を搬送するようになっている。
そして、上記集合コンベア2dの回転軸XIにはシンク
ロ発信器1aが取付けてあり、ベルト4を介してモータ
3によって駆動される回転軸X1の回転数を検出するよ
うになっている。
ロ発信器1aが取付けてあり、ベルト4を介してモータ
3によって駆動される回転軸X1の回転数を検出するよ
うになっている。
一方、包装機AI、A の回転軸01、OLにはシンク
ロ発信機11)%lCが取付けられていて、前記シンク
ロ発信器1aから発信された信号を受信し、同信号に基
づいて各包装機A1んのテープA/Tl、T2の回転速
度を前記回転軸X1の回転数即ち集合コンベア2dの搬
送速度に追随して制御し、2台の包装機A1、んを同期
運転させるようになっている。
ロ発信機11)%lCが取付けられていて、前記シンク
ロ発信器1aから発信された信号を受信し、同信号に基
づいて各包装機A1んのテープA/Tl、T2の回転速
度を前記回転軸X1の回転数即ち集合コンベア2dの搬
送速度に追随して制御し、2台の包装機A1、んを同期
運転させるようになっている。
次に本発明システムの作用について説明する。前記した
ように包装機A1から供給された袋は搬送コンベア2a
を経由して、包装機A2から供給された袋は搬送コンベ
ア2b及び2Cを経由して夫々れ集合コンベア2dに受
渡されるが、包装機A1から供給された袋a1包装機A
2から供給された袋すは各々所定時間間隔で1個毎搬送
されて来るが、これを図示するように集合コンベア2d
上へ1個毎交互に一列に配列する。この場合、包装機A
1とAzとが完全に同期運転されているときは、夫々れ
搬送コンベア2a及び2b上に供給された袋の間隔は両
者等し−ので、集合コンベア2d上では袋aと袋すとが
等間隔に配列される。ところが負荷の変動その他の原因
によって2台の包装機の同期運転がくずれると供給され
る両者の袋間隔に少しづつ差が出ることになシ、従って
集合コンベア2d上に配列されたときに間隔がまちまち
になったシ、袋aと袋すが重なり合ったシすることにな
るが、本発明ではこのようなことが完全に排除されるも
のとなる。
ように包装機A1から供給された袋は搬送コンベア2a
を経由して、包装機A2から供給された袋は搬送コンベ
ア2b及び2Cを経由して夫々れ集合コンベア2dに受
渡されるが、包装機A1から供給された袋a1包装機A
2から供給された袋すは各々所定時間間隔で1個毎搬送
されて来るが、これを図示するように集合コンベア2d
上へ1個毎交互に一列に配列する。この場合、包装機A
1とAzとが完全に同期運転されているときは、夫々れ
搬送コンベア2a及び2b上に供給された袋の間隔は両
者等し−ので、集合コンベア2d上では袋aと袋すとが
等間隔に配列される。ところが負荷の変動その他の原因
によって2台の包装機の同期運転がくずれると供給され
る両者の袋間隔に少しづつ差が出ることになシ、従って
集合コンベア2d上に配列されたときに間隔がまちまち
になったシ、袋aと袋すが重なり合ったシすることにな
るが、本発明ではこのようなことが完全に排除されるも
のとなる。
これを具体的に説明すると、令色装機A1、Azが夫々
れ毎分40袋の包装能力がある場合、搬送コンベア2a
、2b及び2Cは夫々れ毎分40袋の搬送速度で動いて
おシ、集合コンベア2dはその2倍の速度即ち毎分80
袋の搬送速度で動いていることになる。そしてこの集合
コンベア21iの搬送速度は回転軸X1に設置されてい
るシンクロ発信器1aによって遂−検出され、またこの
検出信号は各包装機A1、A2の回転軸0’、Oxに設
置されているシンクロ受信器1b、Icに夫々れ発信さ
れ、これを受けた受信器1b、1cは前記検出信号に基
づいてテープfi/T1、T2の回転速度即ち各搬送コ
ンベア2a、2bに対する袋の供給速度を集合コンベア
2dの搬送速度に追随させて制御し、2台の包装機At
、A2を同期運転させ、搬送コンベア2a、2b上に
供給される袋aと袋すの間隔が両者で等しくなるように
調整される。
れ毎分40袋の包装能力がある場合、搬送コンベア2a
、2b及び2Cは夫々れ毎分40袋の搬送速度で動いて
おシ、集合コンベア2dはその2倍の速度即ち毎分80
袋の搬送速度で動いていることになる。そしてこの集合
コンベア21iの搬送速度は回転軸X1に設置されてい
るシンクロ発信器1aによって遂−検出され、またこの
検出信号は各包装機A1、A2の回転軸0’、Oxに設
置されているシンクロ受信器1b、Icに夫々れ発信さ
れ、これを受けた受信器1b、1cは前記検出信号に基
づいてテープfi/T1、T2の回転速度即ち各搬送コ
ンベア2a、2bに対する袋の供給速度を集合コンベア
2dの搬送速度に追随させて制御し、2台の包装機At
、A2を同期運転させ、搬送コンベア2a、2b上に
供給される袋aと袋すの間隔が両者で等しくなるように
調整される。
斯くして集合コンベア2d上には2台の包装機A1、A
2より供給される袋aと袋すが等間隔で交互に一列に配
置され、毎分80袋の搬送速度で次工程のオートローダ
へ排出されるものとなる。
2より供給される袋aと袋すが等間隔で交互に一列に配
置され、毎分80袋の搬送速度で次工程のオートローダ
へ排出されるものとなる。
上記は2台の包装機の例であるが3台、4台・・・とな
っても同様にして実施することができる。
っても同様にして実施することができる。
(発明の効果)
本発明は以上の通シ、2台又はそれ以上の包装機で包装
され供給された袋を、集合コンベアで受取り一列に配列
させて次工程へ排出する場合に、前記集合コンベアの搬
送速度を検出して発信し、その信号にもとづいて各包装
機から供給される各袋の供給速度を制御することから、
2台又はそれ以上の包装−の同期運転が極めて容易に実
施可能となり、生産性向上に寄与せしめること大ならし
めるものである。
され供給された袋を、集合コンベアで受取り一列に配列
させて次工程へ排出する場合に、前記集合コンベアの搬
送速度を検出して発信し、その信号にもとづいて各包装
機から供給される各袋の供給速度を制御することから、
2台又はそれ以上の包装−の同期運転が極めて容易に実
施可能となり、生産性向上に寄与せしめること大ならし
めるものである。
第1図は袋集合シヌテムの#M器配置を示したもの、第
2図は上記に於ける袋の集合状況を示す説明図、第3図
は従来装置例の立体斜視図であ、;。 AI 、A2・・・包装置111 Tl、T、・・
・テーブルla % lb 、 lc・・・シンクロ発
信機2a 、 2b 、 2c・・・搬送コンベア2d
・・・集合コンベア
2図は上記に於ける袋の集合状況を示す説明図、第3図
は従来装置例の立体斜視図であ、;。 AI 、A2・・・包装置111 Tl、T、・・
・テーブルla % lb 、 lc・・・シンクロ発
信機2a 、 2b 、 2c・・・搬送コンベア2d
・・・集合コンベア
Claims (1)
- (1)2台又はそれ以上の包装機によつて充填物を収納
して順次供給される袋を夫々れ受取り搬送する複数の搬
送コンベアと、これら搬送コンベアより供給される袋を
1個毎順次受取つて一列に配列して次工程へ排出する集
合コンベアと、同集合コンベアの駆動軸に取付けられて
同集合コンベアの搬送速度を検出し、同検出信号を発信
するシンクロ発信器と、前記各包装機の駆動軸に夫々れ
設置し、前記シンクロ発信器より発信された信号を受信
し、同信号に基づいて前記各包装機の駆動軸の回転を制
御し、袋の供給速度を同期させるシンクロ受信器などで
構成されたことを特徴とする包装機械の袋集合装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33893290A JPH04201827A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 包装機械の袋集合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33893290A JPH04201827A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 包装機械の袋集合装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04201827A true JPH04201827A (ja) | 1992-07-22 |
Family
ID=18322685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33893290A Pending JPH04201827A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 包装機械の袋集合装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04201827A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08310641A (ja) * | 1995-05-15 | 1996-11-26 | General Packer Kk | 包装袋の整列装置 |
JP2009107657A (ja) * | 2007-10-29 | 2009-05-21 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 箱搬送設備 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33893290A patent/JPH04201827A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08310641A (ja) * | 1995-05-15 | 1996-11-26 | General Packer Kk | 包装袋の整列装置 |
JP2009107657A (ja) * | 2007-10-29 | 2009-05-21 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 箱搬送設備 |
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