JPH04194710A

JPH04194710A - 電子秤

Info

Publication number: JPH04194710A
Application number: JP32637590A
Authority: JP
Inventors: Yuji Takahashi; 雄次高橋
Original assignee: Tokyo Electric Co Ltd
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 1990-11-28
Filing date: 1990-11-28
Publication date: 1992-07-14
Anticipated expiration: 2011-07-31
Also published as: JP2518966B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、ロードセルを利用する各種の電子秤に関する
ものである。

従来の技術電子秤の第一の従来例を第３図に基づいて説明する。こ
の電子秤１では、一端が本体ベース（図示せず）に固定
されて他端に受皿（図示せず）が取付けられた起歪体（
図示せず）にブリッジ接続した四個のストレンゲージ２
〜５を貼着する二とでロードセル６が形成されており、
このロードセル６の入力端子に定電圧電源７が接続され
ている。さらに、前記ロードセル６の出力端子には、ア
ンプ８とアナログデジタルコンバータであるＡＤＣ（Ａ
ｎａｌｏｇ−Ｄｉｇｉｔａｌ　　Ｃｏｎｖｅｒｔｏｒ）
９と中央処理装置であるＣＰＵ（Ｃｅｎｔ、ｒａｌ　　
Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　　Ｕｎｉｔ）１０とが順次接続
されており、このＣＰＵｌ０に各々入出力機構である顧
客用とキャッシャー用との表示器１１〜１４やキーボー
ド１５等が接続されている。なお、この電子秤１では、
前記ロードセル６と回路部８〜１５とが別個に形成され
てハーネス１６で結線されている。

このような構成において、この電子秤１では、ロードセ
ル６の受皿上に積載する物品（図示せず）の重量に従っ
て、定電圧電源７からストレンゲージ２〜５を介してア
ンプ８に至る電圧が変化するので、これをアンプ８で増
幅してＡＤＣ９でＡ／Ｄ変換し、ＣＰＵｌ０でちらつき
処理等を行なって表示器１１．１３等に出力する。そこ
で、これらの表示器１１．１３には物品の重量がデジタ
ル数字で表示されるので、これを顧客とキャッシャーと
が確認することで販売業務が行なわれる。つまり、上述
のような電子秤１では、物品の重量を電気的に計測して
デジタル数字で表示することで販売業務の能率向上に寄
与することができる。

ここで、上述した電子秤１では、ロードセル６と回路部
８〜１５とを別個に形成してハーネス１６で結線してい
るので、このハーネス１６が長くなっている。このため
、この長いハーネス１６の重量によりロードセル６の計
測精度が阻害されると共に、ロードセル６から数１０　
（ｍＶ）の微小なアナログ電圧で出力されるデータ信号
が長いハーネス１６を介してアンプ８に伝送されるので
、ノイズの発生率が高くなって機器の計測精度が低下し
ている。

そこで、このような課題を解決すべく本出願人により過
去に提案した電子秤を、第二の従来例として第４図及び
第５図に基づいて説明する。この電子秤１７では、第４
図に例示するように、アンプ８とＡＤＣ９及び通信コン
トローラ１８を一個の回路基板１９上に形成し、第５図
に例示するように、この回路基板１９をロードセル６の
側方に一体的に近接配置してロードセルユニット２０を
形成している。ここで、この電子秤１７では、前記通信
コントローラ１８とベースとなる回路基板２１上に形成
したＣＰＵ２２とがデータをシリアル通信するようにな
っており、これらの部材１８゜２２がシリアルコード２
３で結線されている。

このような構成において、この電子秤１７は前述の電子
秤１と同様にして物品の重量を計測することができる。

ここで、この電子秤１７では、アンプ８やＡＤＣ９等が
形成された回路基板１９をロードセル６に近接配置して
ロードセルユニット２０とすることで、精密機器である
ロードセル６とアンプ８とを結線するハーネス１６を極
めて短縮して、このハーネス１６の重量やノイズによる
計測精度の低下を軽減すると共に、生産性の向上にも寄
与するようになっている。

発明が解決しようとする課題上述のような電子秤１７では、アンプ８やＡＤ０９等が
形成された回路基板１９をロードセル６に近接配置して
ロードセルユニット２０とすることで、機器の計測精度
や生産性を向上させるようになっている。

しかし、この電子秤１７では、同様な工程で製作可能な
ＣＰＵ２２とアンプ８等とを回路基板１９．２１に別個
に形成してシリアルコード２３で結線しているので、同
様な製作工程を繰返すことになって生産性が低下してい
る。

また、上述のような電子秤１７では、ロードセル６は温
度特性により計測精度が変化するので、これを補正する
ためにゲージ抵抗（図示せず）を設けている。しかし、
このゲージ抵抗は手作業で調整する必要があるので、そ
の作業が煩雑で機器の生産性が低下している。

課題を解決するための手段請求項１記載の発明は、ロードセルの出力端子にアンプ
とアナログデジタルコンバータと中央処理装置とを順次
接続し、この中央処理装置に表示器やキーボード等の入
出力機構を接続した電子秤において、入出力機構との間
でデータをシリアル通信する中央処理装置を形成し、こ
の中央処理装置とアンプとアナログデジタルコンバータ
とを一個の回路基板上に形成し、この回路基板をロード
セルの側方に一体的に近接配置したロードセルユニット
を設けた。

請求項２記載の発明は、ロードセルユニット内にロード
セルの温度を計測するセンサ機構を取付け、このセンサ
機構の計測結果に従ってロードセルの出力を補正する温
度補正回路をロードセルユニットの回路基板上に形成し
た。

作用請求項１記載の発明は、中央処理装置とアンプとアナロ
グデジタルコンバータとを一個の回路基板上に形成した
ことで、同様な工程で製作可能な回路部品を一個の回路
基板上に形成しているので、同様な製作工程を別個に繰
返す必要がない。

請求項２記載の発明は、ロードセルユニットに取付けた
センサ機構でロードセルの温度を計測し、この計測結果
に従ってロードセルユニットの回路基板上に形成した温
度補正回路がロードセルの出力を補正することで、ロー
ドセルの温度変化に従ってロードセルの出力電圧が補正
されるので、常時正確な計量を行なうことができ、ゲー
ジ抵抗を手作業で調整する必要もない。

実施例本発明の実施例を第１図及び第２図に基づいて説明する
。なお、前述の従来例と同一の部分は同一の名称及び符
号を用いて説明も省略する。まず、本実施例の電子秤２
４では、第１図に例示するように、中央処理装置であり
温度補正回路でもある演算回路２５とアンプ８及びＡＤ
Ｃ９が一個の回路基板２６に形成されており、第２図に
例示するように、この回路基板２６がロードセル６の側
方に一体的に近接配置されることでロードセルユニット
２７が形成されている。ここで、前記演算回路２５は、
ちらつき処理回路２８、ＡＤＣ２９、クロック回路３０
、シリアル入出力端子３１〜３３等を内蔵しており、前
記回路部３０〜３２が入出力機構１１〜１５にシフトレ
ジスタやドライバ等からなるコンバータ３４〜３７を介
して接続されている。また、前記演算回路２５内のＡＤ
Ｃ２９には、ロードセル６の温度を計測するセンサ機構
であるサーミスタ３８が接続されている。

このような構成において、この電子秤２４では、ロード
セル６の出力電圧が演算回路２５で処理されてコンバー
タ３４，３５にシリアル出力されるので、このコンバー
タ３４，３５がシリアルデータをクロック回路３０のク
ロック信号に同期してラッチすることで表示器１１．１
３に物品の重量がデジタル数字で表示される。このよう
にすることで、この電子秤２４は前述の電子秤１７と同
様に販売業務の能率向上に寄与することができる。

ここで、この電子秤２４は、サーミスタ３８がロードセ
ル６の温度を常時計測しており、この計測値に従ってＣ
ＰＵ２２がロードセル６の出力電圧を補正するので、常
時正確な計量を行なうことができると共に、従来の電子
秤２４のようにゲージ抵抗を手作業で調整する必要がな
いので生産性が良好である。

さらに、この電子秤２４では、同様な工程で製作可能な
ＣＰＵ２２内基板２６上にプリント配線等で形成しており、同様な製
作工程を別個に繰返すような必要がないので生産性が良
好である。

なお、本実施例の電子秤２４では、ＣＰＵ２２内にちら
つき出力回路２８等をスルーするシリアル出力端子３３
が形成されているので、このシリアル出力端子３３をラ
ベルプリンタ（図示せず）などの高機能ＣＰＵ（図示せ
ず）などに接続することで、機器をシステムアップさせ
ることが可能である。

発明の効果請求項１記載の発明は、ロードセルの出力端子にアンプ
とアナログデジタルコンバータと中央処理装置とを順次
接続し、この中央処理装置に表示器やキーボード等の入
出力機構を接続した電子秤において、入出力機構との間
でデータをシリアル通信する中央処理装置を形成し、こ
の中央処理装置とアンプとアナログデジタルコンバータ
とを一個の回路基板上に形成し、この回路基板をロード
セルの側方に一体的に近接配置したロードセルユニット
を設けたことにより、同様な工程で製作可能な中央処理
装置をアンプやアナログデジタルコンバータ等と共に一
個の回路基板上に形成しているので、同様な製作工程を
別個に繰返すような必要がなく、電子秤の生産性向上に
寄与することができる等の効果を有するものである。

請求項２記載の発明は、ロードセルユニット内にロード
セルの温度を計測するセンサ機構を取付け、このセンサ
機構の計測結果に従ってロードセルの出力を補正する温
度補正回路をロードセルユニットの回路基板上に形成し
たことにより、ロードセルの温度変化に従ってロードセ
ルの出力電圧が補正されるので、常時正確な計量を行な
うことができ、ゲージ抵抗を手作業で調整する必要もな
いので、電子秤の生産性向上に寄与することができる等
の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すブロック図、第２図は斜
視図、第３図は第一の従来例を示すブロック図、第４図
は第二の従来例を示すブロック図、第５図は斜視図であ
る。６・・・ロードセル、８・・・アンプ、９・・・アナロ
グデジタルコンバータ、１１〜１５・・・入出力機構、
２４・・・電子秤、２５・・・中央処理装置かつ温度補
正回路、２６・・・回路基板、２７・・・ロードセルユ
ニット、３４・・・センサ機構出　願　人　　　東京電気株式会社手続補正書（峡平成　２年１２月２８日特願平２−３２６３７５号２、発明の名称電子秤３、補正をする者事件との関係　　特許出願人住　所　　東京都目黒区中目黒２丁目６番１３号名称　
３５６　　東京電気株式会社４、代理人〒１０７住　所　　東京都港区南青山５丁目９番１５号な　　　
し６、補正の対象明細書特願平２−３２６３７５号補正書この出願に関し、明細書中の記載を下記のように補正す
る。記 ■、第第５第第１７目のＦ下を軽減すると共に、」の後
に以下の文を加入する。［温度の影響を受けやすいロードセル６とアンプ８とを
一体化して温度補正できるので、］２、第１Ｏ頁第６行
目ないし第１０頁第７行目の「ロードセル６の出力電圧
」をｒＡＤＣ９の出力カウント数」に補正する。３、第１２頁第８行目の「ロードセルの圧力電圧」を「
アナログデジタルコンバータのカウント値」に補正する
。

Claims

【特許請求の範囲】１、ロードセルの出力端子にアンプとアナログデジタル
コンバータと中央処理装置とを順次接続し、この中央処
理装置に表示器やキーボード等の入出力機構を接続した
電子秤において、前記入出力機構との間でデータをシリ
アル通信する中央処理装置を形成し、この中央処理装置
と前記アンプと前記アナログデジタルコンバータとを一
個の回路基板上に形成し、この回路基板を前記ロードセ
ルの側方に一体的に近接配置したロードセルユニットを
設けたことを特徴とする電子秤。２、ロードセルユニット内にロードセルの温度を計測す
るセンサ機構を取付け、このセンサ機構の計測結果に従
って前記ロードセルの出力を補正する温度補正回路を前
記ロードセルユニットの回路基板上に形成したことを特
徴とする請求項１記載の電子秤。