JPH0419189B2 - - Google Patents
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Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Description
（産業上の利用分野）
本発明は、主として、耐酸性、耐薬品性を向上
させるために、セメントコンクリート又はセメン
トモルタルを硫黄コンクリート又は硫黄モルタル
ぜ被覆する方法に関する。
（従来技術）
硫黄コンクリート又は硫黄モルタルは、耐酸
性、耐薬品性に極めて優れており、酸や薬品を取
り扱う工場の床、柱、壁、水路、タンク、酸性河
川の護岸やダム、酸性土壌地域の各種構造物の基
礎などに使用されている。これらの構造物全体を
硫黄コンクリート又は硫黄モルタルで建造するこ
とは、勿論可能であるが、硫黄コンクリート、硫
黄モルタルがセメントコンクリート、セメントモ
ルタルに比較して高価であることから、経済的に
得策ではなく、更に、既存のセメントコンクリー
ト又はセメントモルタル構造物に耐酸性、耐薬品
性を付与する改修を行ううえからも、むしろ、セ
メントコンクリート又はセメントモルタルを硫黄
コンクリート又は硫黄モルタルで被覆する方法
が、実用上望ましいことが多い。
硫黄コンクリート又は硫黄モルタルを、直接、
セメントコンクリート又はセメントモルタル上に
打設すると、接着性が劣るために、荷重、衝撃な
どを繰り返し受けている間に、硫黄コンクリート
層又は硫黄モルタル層が剥離してしまうという問
題が生ずる。そのため、長期間にわたつて、荷
重、衝撃などを受けても剥離が生じないように、
硫黄コンクリート又は硫黄モルタルの被覆厚さを
充分大きくすることが必要となる。しかしなが
ら、硫黄コンクリート又は硫黄モルタルの被覆層
を厚くすることは、コスト高となつて、経済的に
不利となるばかりでなく、既存のセメントコンク
リート又はセメントモルタル構造上へ被覆する場
合には、構造物の寸法制限上、十分な被覆厚さを
とれないことが多いという問題がある。
一方、硫黄コンクリート又は硫黄モルタルの被
覆層を薄くし、しかも接着耐久性を確保する方法
として、下地のセメントコンクリート又はセメン
トモルタル構造物にアンカーを打つ方法、下地の
セメントコンクリート又はセメントモルタル構造
物を加熱した状態で硫黄コンクリート又は硫黄モ
ルタルを打設する方法などが提案されている。し
かしながら、前者の方法では、ある程度の接着力
を確保することはできるが、下地構造物表面に打
設された硫黄コンクリート又は硫黄モルタルが冷
却固化する過程で、大きな収縮を示し、この収縮
がアンカーによつて拘束されるために、硫黄コン
クリート又は硫黄モルタルの被覆層にひび割れが
多数発生するという欠点がある。また、後者の方
法では、下地のセメントコンクリート又はセメン
トモルタル構造物と、硫黄コンクリート又は硫黄
モルタルとの間の収縮差が小さくなるため、硫黄
コンクリート又は硫黄モルタルの被覆層にひび割
れが生じ難くなる。しかし、この方法では、下地
構造物を加熱し、それが冷却するまでの間に硫黄
コンクリート又は硫黄モルタルを打設していかな
ければならず、広い面積にわたつて施工する場合
には、作業が困難となり、実用的な方法とはいえ
ない。
（発明の目的）
本発明の目的は、前述のような従来技術の問題
点を解消し、下地のセメントコンクリート又はセ
メントセメントモルタルとの接着力が大きく、し
かもひび割れが発生しない硫黄コンクリート又は
硫黄モルタルの被覆層をセメントコンクリート又
はセメントモルタル上に形成せしめる方法を提供
することにある。
（発明の構成）
本発明に係るセメントコンクリート又はセメン
トモルタルの被覆方法は、セメントコンクリート
又はセメントモルタルを硫黄コンクリート又は硫
黄モルタルで被覆するに際し、セメントコンクリ
ート又はセメントモルタルの表面に無溶剤型接着
剤を塗布させた後、その上に硫黄コンクリート又
は硫黄モルタルを打設し、打設した硫黄コンクリ
ート又は硫黄モルタルの温度が常温にまで低下す
るまでは、接着剤がゲル化しないようにゲル化時
間を調節したものであることを構成としている。
硫黄コンクリート又は硫黄モルタルは、通常
120〜160℃の温度で下地のセメントコンクリート
又はセメントモルタル上に打設され、打設後は、
そのまま放置して冷却される。硫黄コンクリート
又は硫黄モルタルは、120℃で固化し、120℃から
常温までは固体の状態で温度が低下する。硫黄コ
ンクリート又は硫黄モルタルを打設した後、常温
まで冷却するに要する時間は、硫黄コンクリート
又は硫黄モルタルの打設厚さ、気温等によつて異
なるが、通常、気温20℃として、打設厚さ30mmの
場合、約２時間、打設厚さ80mmの場合、約４時間
である。
本発明においては、硫黄コンクリート又は硫黄
モルタルを打設する前に、セメントコンクリート
又はセメントモルタルの表面に、予め無溶剤型接
着剤を塗布させておく。接着剤は、通常、溶剤
型、無溶剤型、エマルジヨン又はサスペンシヨン
型の３種類に大別されることができるが、本発明
で使用する接着剤は、このうち無溶剤型のもので
ある。溶剤型又はエマルジヨン又はサスペンシヨ
ン型の接着剤を用いると、硫黄コンクリート又は
硫黄モルタルを打設した場合に、その熱によつて
溶剤又は水が沸とうし、硫黄コンクリート又は硫
黄モルタルと下地のセメントコンクリート又はセ
メントモルタルとの間の接着性を著しく損なう結
果となるので不適当である。
無溶剤型接着剤をセメントコンクリート又はセ
メントモルタル表面へ塗布させるには、塗布、散
布、ローラコーテイング等、従来公知の任意の手
段を採用することができる。また、無溶剤型接着
剤のセメントコンクリート又はセメントモルタル
表面への塗布量は、セメントコンクリート又はセ
メントモルタルの表面状態によつても異なるが、
通常、100〜1000ｇ／m2、特に300〜600ｇ／m2と
するのが望ましい。接着剤の塗布量が少なすぎる
と、充分な接着力が得られなかつたり、硫黄コン
クリート又は硫黄モルタルの被覆層にひび割れが
生ずることがある。一方、接着剤の塗布量が多す
ぎると、コスト高となるばかりでなく、硫黄コン
クリート又は硫黄モルタルの被覆層上面に接着剤
が浸み出して来て、美観を損なうことがある。
また、本発明では、セメントコンクリート又は
セメントモルタル上に打設した硫黄コンクリート
又は硫黄モルタルの温度が常温にまで低下するま
での間は、無溶剤型接着剤が流動状態を保ち、ゲ
ル化しないように、ゲル化時間を遅延させるべく
調節した接着剤を使用することが必要である。こ
のようにゲル化時間を長時間にわたつて容易に調
節し得る無溶剤型接着剤としては、エポキシ系接
着剤及びポリウレタン系接着剤が好適である。エ
ポキシ系接着剤は、ビスフエノールＡとエピクロ
ロヒドリンの縮合生成物等のように、末端にエポ
キシ基を有するプレポリマーを主剤とし、これに
ポリアミン等の硬化剤を添加混合することにより
硬化、接着せしめる接着剤である。主剤と硬化剤
の混合割合を変えることにより、容易にゲル化時
間を調節することができる。ポリウレタン接着剤
は、ポリイソシアネート化合物を単独あるいはイ
ソシアネートと反応し易い活性水素を含む物質な
どと混合して、１液性又は２液性としたものであ
る。やはり硬化剤の量を調整することによりゲル
化時間を容易に調節することができる。また、こ
れらの接着剤の主剤あるいは硬化剤に、タール、
アスフアルト、ゴムなどを混入し、可撓性、耐蝕
性等を向上させるようにしたのもを用いることも
できる。更にエポキシ系接着剤とウレタン系接着
剤のように、２種以上の無溶剤型接着剤を混合し
て使用することもできる。
（作用）
本発明においては、セメントコンクリート又は
セメントモルタルと硫黄コンクリート又は硫黄モ
ルタルの被覆層とを接着させるのに無溶剤型接着
剤を用いるので、硫黄コンクリート又は硫黄モル
タルを打設した際に、溶剤型あるいはエマルジヨ
ン又はサスペンシヨン型の接着剤を用いた場合の
ように硫黄コンクリート又は硫黄モルタルの熱に
よつて、接着剤中の溶剤あるいは水が沸とうする
するようなことがなく、極めて強固な接着力を得
ることができる。
特に、セメントコンクリート又はセメントモル
タル表面へ塗布させた無溶剤型接着剤はセメント
コンクリート又はセメントモルタル上に打設した
硫黄コンクリート又は硫黄モルタルが固化し、更
に常温にまで温度が低下するまでの間、流動状態
を保ち、ゲル化しないようにゲル化時間を調節さ
れているので、硫黄コンクリート又は硫黄モルタ
ルが、その冷却過程において大きな収縮を示して
も、流動状態にある接着剤の潤滑作用によつて、
硫黄コンクリート又は硫黄モルタルは何の拘束も
受けず、自由に収縮することができる。その結
果、硫黄コンクリート又は硫黄モルタルの被覆層
にまつたくひび割れは発生しない。
（実施例）
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。尚、以下の実施例において、接着剤のゲル化
時間は、プレキヤストコンクリート用エポキシ樹
脂系接着剤（橋げた用）試験方法（案）（土木学
会−1978）に準じて測定したものである。
実施例１〜３、比較例１〜５
セメントコンクリートスラブを６ｍ×１ｍの大
きさの区画に木材で区切り、各区画のセメントコ
ンクリートスラブ表面に、次表に示す処理を施し
た後、直ちに硫黄１、砂3.5、フライアツシユ0.7
の割合（重量比）で配合した硫黄モルタルを30mm
の厚さに打設し、コテ仕上げをした。打設後、24
時間経過したときの硫黄モルタルのひび割れ発生
状況及び硫黄モルタルのセメントコンクリートス
ラブに対する接着強度を測定した。その結果、次
表に示す通りである。尚、硫黄モルタル打設後、
硫黄モルタルの温度が常温まで低下するに要する
時間は、約２時間であつた。
(Industrial Application Field) The present invention mainly relates to a method of coating cement concrete or cement mortar with sulfur concrete or sulfur mortar in order to improve acid resistance and chemical resistance. (Prior art) Sulfur concrete or sulfur mortar has extremely excellent acid and chemical resistance, and can be used on the floors, pillars, walls, waterways, and tanks of factories that handle acids and chemicals, in acidic river banks and dams, and in areas with acidic soil. It is used as the foundation of various structures. It is of course possible to construct these entire structures with sulfur concrete or sulfur mortar, but it is not economically advisable because sulfur concrete and sulfur mortar are more expensive than cement concrete and cement mortar. Furthermore, from the viewpoint of renovating existing cement concrete or cement mortar structures to impart acid resistance and chemical resistance, it is preferable in practice to coat cement concrete or cement mortar with sulfur concrete or sulfur mortar. Often desirable. Sulfur concrete or sulfur mortar directly,
When placed on cement concrete or cement mortar, a problem arises in that the sulfur concrete layer or sulfur mortar layer peels off while being repeatedly subjected to loads, impacts, etc. due to poor adhesion. Therefore, to prevent peeling even if subjected to load or shock over a long period of time,
It is necessary to make the coating thickness of sulfur concrete or sulfur mortar sufficiently thick. However, thickening the coating layer of sulfur concrete or sulfur mortar not only increases the cost and is economically disadvantageous, but also makes it difficult to coat existing cement concrete or cement mortar structures. Due to size limitations, it is often not possible to provide a sufficient coating thickness. On the other hand, as a method of thinning the coating layer of sulfur concrete or sulfur mortar and ensuring adhesive durability, there is a method of anchoring the underlying cement concrete or cement mortar structure, and heating the underlying cement concrete or cement mortar structure. A method has been proposed in which sulfur concrete or sulfur mortar is poured under the same condition. However, although the former method can secure a certain degree of adhesive strength, the sulfur concrete or sulfur mortar placed on the surface of the underlying structure undergoes large shrinkage during the cooling and solidification process, and this shrinkage causes the anchor to Due to this restraint, there is a disadvantage that many cracks occur in the coating layer of sulfur concrete or sulfur mortar. Furthermore, in the latter method, the shrinkage difference between the base cement concrete or cement mortar structure and the sulfur concrete or sulfur mortar becomes smaller, so that cracks are less likely to occur in the coating layer of the sulfur concrete or sulfur mortar. However, with this method, the underlying structure must be heated and the sulfur concrete or sulfur mortar must be poured while it cools down, making the work time-consuming when constructing over a large area. This is difficult and cannot be considered a practical method. (Objective of the Invention) The object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, and to provide sulfur concrete or sulfur mortar that has a strong adhesive force with the underlying cement concrete or cement cement mortar and does not cause cracks. The object of the present invention is to provide a method for forming a coating layer on cement concrete or cement mortar. (Structure of the Invention) The method for coating cement concrete or cement mortar according to the present invention is to apply a solvent-free adhesive to the surface of the cement concrete or cement mortar when coating the cement concrete or cement mortar with sulfur concrete or sulfur mortar. After that, sulfur concrete or sulfur mortar was placed on top of it, and the gelation time was adjusted so that the adhesive would not gel until the temperature of the placed sulfur concrete or sulfur mortar dropped to room temperature. It consists of being something. Sulfur concrete or sulfur mortar is usually
It is poured onto the underlying cement concrete or cement mortar at a temperature of 120 to 160℃, and after pouring,
Leave it alone to cool. Sulfur concrete or sulfur mortar solidifies at 120℃, and remains solid from 120℃ to room temperature as the temperature decreases. After pouring sulfur concrete or sulfur mortar, the time required to cool it down to room temperature varies depending on the thickness of the sulfur concrete or sulfur mortar, the temperature, etc., but normally, assuming the temperature is 20℃, the time required to cool down to room temperature In the case of 30 mm, it takes about 2 hours, and in the case of 80 mm, it takes about 4 hours. In the present invention, before pouring sulfur concrete or sulfur mortar, a solvent-free adhesive is applied to the surface of cement concrete or cement mortar in advance. Adhesives can generally be roughly classified into three types: solvent type, solvent-free type, emulsion or suspension type, and the adhesive used in the present invention is of the solvent-free type. When a solvent-based, emulsion or suspension-based adhesive is used, when sulfur concrete or mortar is placed, the solvent or water boils due to the heat, causing the sulfur concrete or sulfur mortar to bond with the underlying cement concrete. Otherwise, it is inappropriate because it results in a significant loss of adhesion with cement mortar. In order to apply the solvent-free adhesive to the surface of cement concrete or cement mortar, any conventionally known means such as coating, spraying, roller coating, etc. can be employed. Additionally, the amount of solvent-free adhesive applied to the cement concrete or cement mortar surface varies depending on the surface condition of the cement concrete or cement mortar.
Usually, it is desirable to set it as 100-1000g/m <2> , especially 300-600g/m <2> . If the amount of adhesive applied is too small, sufficient adhesive force may not be obtained or cracks may occur in the coating layer of sulfur concrete or sulfur mortar. On the other hand, if the amount of adhesive applied is too large, not only will the cost increase, but also the adhesive will seep out onto the top surface of the coating layer of sulfur concrete or sulfur mortar, which may impair the aesthetic appearance. In addition, in the present invention, the solvent-free adhesive maintains a fluid state and does not gel until the temperature of the sulfur concrete or sulfur mortar cast on the cement concrete or cement mortar falls to room temperature. , it is necessary to use adhesives that are tailored to retard gelation time. Epoxy adhesives and polyurethane adhesives are suitable as solvent-free adhesives whose gelation time can be easily controlled over a long period of time. Epoxy adhesives are mainly made of a prepolymer having an epoxy group at the end, such as a condensation product of bisphenol A and epichlorohydrin, and are cured by adding and mixing a curing agent such as polyamine to this. It is an adhesive that binds together. By changing the mixing ratio of the base agent and curing agent, the gelation time can be easily adjusted. Polyurethane adhesives are one-component or two-component adhesives made of a polyisocyanate compound alone or mixed with a substance containing active hydrogen that easily reacts with isocyanate. Again, the gelation time can be easily adjusted by adjusting the amount of curing agent. In addition, the main ingredient or curing agent of these adhesives contains tar,
It is also possible to use materials mixed with asphalt, rubber, etc. to improve flexibility, corrosion resistance, etc. Furthermore, it is also possible to use a mixture of two or more types of solvent-free adhesives, such as an epoxy adhesive and a urethane adhesive. (Function) In the present invention, since a solvent-free adhesive is used to bond cement concrete or cement mortar and a coating layer of sulfur concrete or sulfur mortar, when sulfur concrete or sulfur mortar is placed, solvent-free The solvent or water in the adhesive does not boil due to the heat of sulfur concrete or sulfur mortar, which is the case with mold, emulsion, or suspension type adhesives, resulting in an extremely strong bond. You can gain power. In particular, solvent-free adhesives applied to the surface of cement concrete or cement mortar will not flow until the sulfur concrete or sulfur mortar cast on the cement concrete or cement mortar solidifies and further cools down to room temperature. Since the gelation time is adjusted to maintain the condition and prevent gelation, even if sulfur concrete or sulfur mortar exhibits large shrinkage during the cooling process, the lubricating action of the fluid adhesive will
Sulfur concrete or mortar is free from any constraints and can shrink freely. As a result, no cracks occur in the coating layer of sulfur concrete or sulfur mortar. (Example) Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples. In the following examples, the gelation time of the adhesive was measured according to the draft test method for epoxy resin adhesives for precast concrete (for bridge girders) (Japan Society of Civil Engineers, 1978). Examples 1 to 3, Comparative Examples 1 to 5 A cement concrete slab was divided into sections of 6 m x 1 m in size with wood, and the surface of the cement concrete slab in each section was treated as shown in the following table, and immediately after that, sulfur 1 , sand 3.5, fly attachment 0.7
30mm of sulfur mortar mixed in the proportion (weight ratio) of
The concrete was poured to a thickness of After pouring, 24
The occurrence of cracks in the sulfur mortar over time and the adhesive strength of the sulfur mortar to the cement concrete slab were measured. The results are shown in the table below. Furthermore, after placing the sulfur mortar,
It took about 2 hours for the temperature of the sulfur mortar to drop to room temperature.
【表】【table】
【表】
(注) エポキシ樹脂接着剤としては、小野田建
材社製ユニタツクCSW5000−3を使用した。
ここで、エポキシ樹脂接着剤の塗布量は300
ｇ／m2とし、接着強度は硬化硫黄モルタルにセメ
ントコンクリートにまで達する４cm×４cmの大き
さの切れ目をカツターで入れ、建研式簡易引つ張
り試験機で、硫黄モルタルを引きはがすに要する
応力を測定して求めた。
表からも明らかなように、セメントコンクリー
ト表面に何ら処理を施さない場合（比較例１）
は、下地のセメントコンクリートによる拘束がゆ
るやかなため硫黄モルタルに発生するひび割れは
比較的少ないが、切れ目を入れただけで硫黄モル
タル層がはがれ接着強度は全く期待できなかつ
た。セメントコンクリート表面にアンカーを設置
したもの（比較例２）は、下地のセメントコンク
リートと硫黄モルタルとが直接接着していない
が、アンカーによつて、両者が一体的に結合され
ており、荷重や衝撃を繰り返して受けても、硫黄
モルタル層が剥離し難い。しかしながら、硫黄モ
ルタル層に極めて多くのひび割れが発生した。セ
メントコンクリート表面を加熱した場合（比較例
３）は、硫黄モルタル層のひび割れが少なく、接
着強度もまずまずの値を示すが、大規模施工の場
合の作業性が悪いのが致命的であつた。
また、セメントコンクリートの上に打設された
硫黄モルタルの温度が常温まで低下するに要する
２時間より短いゲル化時間に調節された接着剤を
塗布した場合、すなわち、ゲル化時間30分（比較
例４）およびゲル化時間１時間（比較例５）の無
溶剤型接着剤であるエポキシ樹脂接着剤が、セメ
ントコンクリート表面に塗布されたものは共にひ
び割れ発生があつた。
これに対して、本発明の無溶剤型接着剤である
エポキシ樹脂の接着剤のゲル化時間を２時間以上
に長くして、打設した硫黄モルタルの温度が常温
にまで低下するまでは、接着剤のゲル化が起こら
ないようにしたもの（実施例１〜３）では、硫黄
モルタルのひび割れが皆無であり、極めて優れた
ものであつた。勿論、大規模施工にも適してい
た。
実施例４〜６、比較例６
セメントコンクリートスラブを６ｍ×１ｍの大
きさの区画に木枠で区切り、各区画のセメントコ
ンクリートスラブ表面に次表に示すようにゲル化
時間を種々に変更したエポキシ樹脂接着剤を300
ｇ／m2の塗布量となるように塗布し、その後、直
ちに硫黄298、フライアツシユ199、砕石986、山
砂978の割合（重量比）で配合した硫黄コンクリ
ートを80mmの厚さに打設して、コテ仕上げした。
打設後、24時間経過したときの硫黄コンクリート
のひび割れ発生状況及び硫黄コンクリートのセメ
ントコンクリートスラブに対する接着強度を測定
した。その結果を次表に示す。また、比較のため
に、セメントコンクリートスラブ表面に接着剤を
塗布しない場合についてもテストを行い、その結
果をあわせて次表に示した。尚、硫黄コンクリー
ト打設後、硫黄コンクリートの温度が常温まで低
下するに要する時間は約４時間であつた。[Table] (Note) Unitac CSW5000-3 manufactured by Onoda Kenzai Co., Ltd. was used as the epoxy resin adhesive.
Here, the amount of epoxy resin adhesive applied is 300
g/m 2 , and the adhesive strength is determined by making a 4 cm x 4 cm cut in the hardened sulfur mortar that reaches the cement concrete using a cutter, and measuring the stress required to peel off the sulfur mortar using a simple Kenken tensile tester. It was determined by measuring. As is clear from the table, when no treatment is applied to the cement concrete surface (Comparative Example 1)
In this case, there were relatively few cracks in the sulfur mortar because it was loosely restrained by the underlying cement concrete, but the sulfur mortar layer peeled off just by making a cut, and the adhesive strength could not be expected at all. In the case where anchors are installed on the cement concrete surface (Comparative Example 2), the underlying cement concrete and sulfur mortar are not directly bonded, but the two are integrally connected by the anchors, and they are resistant to loads and impacts. Even after repeated exposure, the sulfur mortar layer is difficult to peel off. However, a large number of cracks occurred in the sulfur mortar layer. When the cement concrete surface was heated (Comparative Example 3), there were few cracks in the sulfur mortar layer and the adhesive strength showed acceptable values, but poor workability in large-scale construction was fatal. In addition, when applying an adhesive whose gelation time was adjusted to be shorter than the two hours required for the temperature of the sulfur mortar placed on cement concrete to drop to room temperature, that is, the gelation time was 30 minutes (comparative example). 4) and an epoxy resin adhesive, which is a solvent-free adhesive with a gelling time of 1 hour (Comparative Example 5), was applied to the cement concrete surface, and cracks occurred in both cases. On the other hand, if the gelation time of the epoxy resin adhesive, which is the solvent-free adhesive of the present invention, is increased to 2 hours or more, the adhesive will not adhere until the temperature of the cast sulfur mortar falls to room temperature. In the products in which gelation of the agent was prevented (Examples 1 to 3), there were no cracks in the sulfur mortar, and the results were extremely excellent. Of course, it was also suitable for large-scale construction. Examples 4 to 6, Comparative Example 6 A cement concrete slab was divided into sections of 6 m x 1 m in size using wooden frames, and the surface of the cement concrete slab in each section was coated with epoxy with various gelation times as shown in the table below. 300 resin adhesive
After that , sulfur concrete containing 298 sulfur, 199 fly ash, 986 crushed stone, and 978 mountain sand (by weight) was poured to a thickness of 80 mm. , I finished it with a trowel.
The occurrence of cracks in the sulfur concrete and the adhesive strength of the sulfur concrete to the cement concrete slab were measured 24 hours after pouring. The results are shown in the table below. For comparison, tests were also conducted with no adhesive applied to the surface of the cement concrete slab, and the results are also shown in the table below. After the sulfur concrete was placed, it took about 4 hours for the temperature of the sulfur concrete to drop to room temperature.
【表】【table】
【表】
(注) エポキシ樹脂接着剤としては、小野田建
材社製ユニタツクCSW5000−3を使用した。
ここで、接着強度は、硬化硫黄コンクリート
に、セメントコンクリートにまで達する４cm×８
cmの大きさの切れ目をカツターで入れ建研式簡易
引つ張り試験機で、硫黄コンクリートを引きはが
すに要する応力を測定して求めた。硫黄コンクリ
ートの場合も、硫黄モルタルの場合と同様な効果
が得られ、特に、打設硫黄コンクリートの温度が
常温にまで低下するまでの間、接着剤がゲル化し
ないように、ゲル化時間を遅延させたもの（実施
例４、５）では、ひび割れがまつたく発生せず、
接着強度も高くて、極めて好ましいものであつ
た。
実施例６〜８、比較例10〜14
実施例１において、次表に示すように接着剤の
種類を種々変更し、その他の条件は実施例１と同
じにテストを行つた。その結果は、次表に示す通
りであつた。なお、塗布量はいずれも300ｇ／m2
とした。[Table] (Note) Unitac CSW5000-3 manufactured by Onoda Kenzai Co., Ltd. was used as the epoxy resin adhesive.
Here, the adhesive strength is 4 cm x 8 which is as high as that of hardened sulfur concrete and cement concrete
The stress required to peel the sulfur concrete was determined by making a cm-sized cut using a cutter and using a Kenken simple tensile tester. In the case of sulfur concrete, the same effect as in the case of sulfur mortar can be obtained, especially by delaying the gelation time to prevent the adhesive from gelling until the temperature of the poured sulfur concrete has cooled to room temperature. In the cases where the cracks were made (Examples 4 and 5), cracks did not occur immediately.
The adhesive strength was also high, making it extremely desirable. Examples 6 to 8, Comparative Examples 10 to 14 In Example 1, the type of adhesive was variously changed as shown in the following table, and the other conditions were the same as in Example 1. The results were as shown in the following table. The coating amount is 300g/m 2 in both cases.
And so.
【表】【table】
【表】
本発明の無溶剤型接着剤を用いそのゲル化時間
を２時間とした場合（実施例６〜８）は、いずれ
も硫黄モルタル層に、全くひび割れが発生せず、
接着強度も高いが、無溶剤型接着剤を用い、その
ゲル化時間を１時間とした場合（比較例12〜14）、
ひび割れが発生した。溶剤型接着剤（比較例10）、
エマルジヨン型接着剤（比較例11）を用いた場合
は、ひび割れが多数発生し、接着強度は測定不能
なほど低かつた。
実施例 19
塩酸が流出する化学工場の床のセメントコンク
リートスラブ（10ｍ×11ｍ）表面に、ゲル化時間
を６時間に調節したアスフアルト入りエポキシ系
接着剤（商品名ユニプルーフ、ユニオン技研工業
社製）を、塗布量が500ｇ／m2となるように塗布
した。次いで、接着剤塗布後30分以内に、接着剤
の上に、耐酸被覆として実施例１で使用したもの
と同一組成の硫黄モルタルを30mmの厚さに打設し
た。施工の都合上、床スラブを２ｍ×11ｍの広さ
に５つの区画に分けて、硫黄モルタルを打設した
が、各区画とも施工方法は同一とした。
打設の翌日、硫黄モルタル層のひび割れ発生状
況と、接着強度の測定を行つたところ、ひび割れ
発生は全く認められず、接着強度も平均で17Kg／
cm2を示し、耐酸被覆として十分な耐久性を有して
いた。
（発明の効果）
本発明によれば、ひび割れが発生せず、しかも
下地との接着が強固で耐久性に優れた硫黄コンク
リート又は硫黄モルタルの被覆層を、セメントコ
ンクリート又はセメントモルタル表面上に形成さ
せることができる。そして、本発明によつて、は
じめて、従来、対策に苦慮していた酸や薬品を取
り扱う工場の床、柱、壁、水路、タンク、酸性河
川の護岸やダム、酸性土壌地域の各種構造物の基
礎等に適した耐酸性、耐薬品性被覆を、安価にし
かも迅速に形成することができるようになつた。[Table] When the solvent-free adhesive of the present invention was used and the gelation time was set to 2 hours (Examples 6 to 8), no cracks occurred in the sulfur mortar layer at all.
Adhesive strength is also high, but when using a solvent-free adhesive and setting the gelation time to 1 hour (Comparative Examples 12 to 14),
Cracks occurred. Solvent-based adhesive (Comparative Example 10),
When an emulsion type adhesive (Comparative Example 11) was used, many cracks occurred and the adhesive strength was so low that it could not be measured. Example 19 An asphalt-containing epoxy adhesive (trade name: Uniproof, manufactured by Union Giken Kogyo Co., Ltd.) whose gelation time was adjusted to 6 hours was applied to the surface of a cement concrete slab (10 m x 11 m) on the floor of a chemical factory where hydrochloric acid was leaking. was applied in an amount of 500 g/m 2 . Then, within 30 minutes after applying the adhesive, a sulfur mortar having the same composition as that used in Example 1 was poured onto the adhesive to a thickness of 30 mm as an acid-resistant coating. For construction reasons, the floor slab was divided into five 2m x 11m sections and sulfur mortar was cast in each section, but the construction method was the same for each section. The next day after pouring, we measured the occurrence of cracks in the sulfur mortar layer and the adhesive strength. No cracks were observed, and the average adhesive strength was 17 kg/kg.
cm 2 and had sufficient durability as an acid-resistant coating. (Effects of the Invention) According to the present invention, a coating layer of sulfur concrete or sulfur mortar that does not cause cracks, has strong adhesion to the base, and has excellent durability is formed on the surface of cement concrete or cement mortar. be able to. The present invention has made it possible for the first time to improve the effectiveness of the floors, pillars, walls, waterways, and tanks of factories that handle acids and chemicals, the banks and dams of acidic rivers, and various structures in areas with acidic soil. It has become possible to form acid-resistant and chemical-resistant coatings suitable for foundations and the like at low cost and quickly.
Claims (1)
を硫黄コンクリート又は硫黄モルタルで被覆する
に際し、セメントコンクリート又はセメントモル
タルの表面に、無溶剤型接着剤を塗布させた後、
その上に硫黄コンクリート又は硫黄モルタルを打
設し、打設した硫黄コンクリート又は硫黄モルタ
ルの温度が常温にまで低下するまでは、接着剤が
ゲル化しないようにゲル化時間を調節したもので
あることを特徴とするセメントコンクリート又は
セメントモルタルの被覆方法。 ２ 無溶剤型接着剤がエポキシ系接着剤である特
許請求の範囲第１項記載のセメントコンクリート
又はセメントモルタルの被覆方法。 ３ 無溶剤型接着剤がポリウレタン系接着剤であ
る特許請求の範囲第１項記載のセメントコンクリ
ート又はセメントモルタルの被覆方法。[Claims] 1. When coating cement concrete or cement mortar with sulfur concrete or sulfur mortar, after applying a solvent-free adhesive to the surface of the cement concrete or cement mortar,
Sulfur concrete or sulfur mortar is placed on top of the sulfur concrete or sulfur mortar, and the gelling time is adjusted so that the adhesive does not gel until the temperature of the placed sulfur concrete or sulfur mortar falls to room temperature. A method for coating cement concrete or cement mortar, characterized by: 2. The method for coating cement concrete or cement mortar according to claim 1, wherein the solvent-free adhesive is an epoxy adhesive. 3. The method for coating cement concrete or cement mortar according to claim 1, wherein the solvent-free adhesive is a polyurethane adhesive.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13930984A JPS6117481A (en) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | Method of coating cement concrete or cement mortar |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13930984A JPS6117481A (en) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | Method of coating cement concrete or cement mortar |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117481A JPS6117481A (en) | 1986-01-25 |
| JPH0419189B2 true JPH0419189B2 (en) | 1992-03-30 |
Family
ID=15242294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13930984A Granted JPS6117481A (en) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | Method of coating cement concrete or cement mortar |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6117481A (en) |
Families Citing this family (4)
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| JP5162313B2 (en) * | 2008-04-22 | 2013-03-13 | アイカ工業株式会社 | Bonding adhesive composition and concrete repair method |
-
1984
- 1984-07-05 JP JP13930984A patent/JPS6117481A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6117481A (en) | 1986-01-25 |
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