JPS6117481A - Method of coating cement concrete or cement mortar - Google Patents
Method of coating cement concrete or cement mortarInfo
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Landscapes
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、主として、耐酸性、耐薬品性を向上させるた
めに、セメントコンクリート又はセメントモルタルを硫
黄コンクリート又は硫黄モルタルで被覆する方法に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention primarily relates to a method of coating cement concrete or cement mortar with sulfur concrete or sulfur mortar in order to improve acid resistance and chemical resistance.
（従来技術）
硫黄コンクリート又は硫黄モルタルは、耐酸性、耐薬品
性に極めて優れており、酸や薬品を取り扱う工場の床、
柱、壁、水路、タンク、酸性河川の護岸やダム、酸性土
壌地域の各種構遺物の基礎などに使用されている。これ
らの構造物全体を硫黄コンクリート又は硫黄モルタルで
建造することは、勿論可能であるが、硫黄コンクリート
、硫黄モルタルがセメントコンクリート、セメントモル
タルに比較して高価であることから、経済的に得策では
なく、更に、既存のセメントコンクリート又はセメント
モルタル構造物に耐酸性、耐薬品性を付与する改修を行
ううえからも、むしろ、セメントコンクリ−１・又はセ
メントモルタルを硫黄コンクリート又は硫黄モルタルで
被覆する方法が、実用上望ましいことが多い。(Prior art) Sulfur concrete or sulfur mortar has extremely excellent acid resistance and chemical resistance, and is suitable for use on floors of factories that handle acids and chemicals,
It is used for pillars, walls, waterways, tanks, embankments and dams on acidic rivers, and the foundations of various structures in areas with acidic soil. It is of course possible to construct these entire structures with sulfur concrete or sulfur mortar, but it is not economically advisable because sulfur concrete and sulfur mortar are more expensive than cement concrete and cement mortar. Furthermore, from the viewpoint of renovating existing cement concrete or cement mortar structures to impart acid resistance and chemical resistance, it is preferable to cover cement concrete or cement mortar with sulfur concrete or sulfur mortar. , is often desirable in practice.
硫黄コンクリート又は硫黄モルタルを、直接、セメント
コンクリート又はセメントモルタル上に打設すると、接
着性が劣るために、荷重、衝撃などを繰り返し受けてい
る間に、硫黄コンクリート層又は硫黄モルタル層が剥離
してしまうという問題が生ずる。そのため、長期間にわ
たって、荷重、衝撃などを受けても剥離が住じないよう
に、硫黄コンクリート又は硫黄モルタルの被覆厚さを充
分大きくすることが必要となる。しかしながら、硫黄コ
ンクリート又は硫黄モルタルの被ｒｉ層を厚くすること
は、コスト高となって、経済的に不利となるばかりでな
く、既存のセメン１へコンクリート又はセメントモルタ
ル構造上−・被覆する場合には、構造物の寸法制限上、
十分な被覆厚さをとれないことが多いという問題がある
。If sulfur concrete or sulfur mortar is placed directly on cement concrete or cement mortar, the sulfur concrete layer or sulfur mortar layer may peel off while being repeatedly subjected to loads, impacts, etc. due to poor adhesion. The problem of putting it away arises. Therefore, it is necessary to make the coating thickness of sulfur concrete or sulfur mortar sufficiently thick so that peeling does not occur even when subjected to loads, impacts, etc. over a long period of time. However, increasing the thickness of the sulfur concrete or sulfur mortar coating increases the cost and is not only economically disadvantageous, but also makes it difficult to coat the existing cement 1 with concrete or cement mortar structure. Due to the size restrictions of the structure,
There is a problem in that it is often not possible to obtain a sufficient coating thickness.
一方、硫黄コン入リート又は硫黄モルタルの被覆層を薄
くし、しかも接着耐久性を確保する方法として、下地の
セメントコンクリート又はセメントモルタル構造物にア
ンカーを打つ方法、下地のセメントコンクリート又はセ
メントモルタル構造物を加熱した状態で硫黄コンクリー
ト又は硫黄モルタルを打設する方法などが従業されてい
る。しかしながら、前者の方法では、ある程度の接着力
を確保することはできるが、下地構造物表面に打設され
た硫黄コンクリート又は硫黄モルタルが冷却固化する過
程で、大きな収縮を示し、この収縮がアンカーによって
拘束されるために、硫黄コンクリート又は硫黄モルタル
の被覆層にひび割れが多数発生するという欠点がある。On the other hand, as a method of thinning the coating layer of sulfur concrete-containing concrete or sulfur mortar and ensuring adhesive durability, there is a method of anchoring the underlying cement concrete or cement mortar structure. Methods such as pouring sulfur concrete or sulfur mortar under heated conditions are used. However, although the former method can secure a certain degree of adhesive strength, the sulfur concrete or sulfur mortar placed on the surface of the underlying structure undergoes large shrinkage during the cooling and solidification process, and this shrinkage is caused by the anchoring. Due to the restraint, there is a disadvantage that many cracks occur in the coating layer of sulfur concrete or sulfur mortar.
また、後者の方法では、下地のセメントコンクリート又
はセメントモルタル構造物と、硫黄コンクリート又は硫
黄モルタルとの間の収縮差が小さくなるため、硫黄コン
クリート又は硫黄モルタルの被覆層にひび割れが生じ難
くなる。しかし、この方法では、下地構造物を加熱し、
それが冷却するまでの間に硫黄コンクリート又は硫黄モ
ルタルを打設していかなければならず、広い面積にわた
って施工する場合には、作業が困難となり、実用的な方
法とはいえない。Furthermore, in the latter method, the shrinkage difference between the base cement concrete or cement mortar structure and the sulfur concrete or sulfur mortar becomes smaller, so that cracks are less likely to occur in the coating layer of the sulfur concrete or sulfur mortar. However, in this method, the underlying structure is heated,
Sulfur concrete or sulfur mortar must be poured until it cools down, which makes the work difficult and not a practical method when constructing over a large area.
（発明の目的）
本発明の目的は、前述のような従来技術の問題点を解消
し、下地のセメントコンクリート又はセメントモルタル
との接着力が大きく、しかもひび割れが発生しない硫黄
コンクリート又は硫黄モルタルの被覆層をセメントコン
クリート又はセメントモルタル上に形成せしめる方法を
提供することにある。(Objective of the Invention) The object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, and to provide a coating for sulfur concrete or sulfur mortar that has strong adhesion to the underlying cement concrete or cement mortar and does not cause cracks. The object of the present invention is to provide a method for forming a layer on cement concrete or cement mortar.
（発明の構成）
本発明に係るセメントコンクリート又はセメントモルタ
ルの被覆方法は、セメントコンクリート又はセメントモ
ルタルを硫黄コンクリート又は硫黄モルタルで被覆する
に際し、セメントコンクリート又はセメントモルタルの
表面に無溶剤型接着剤を塗布させた後、その上に硫黄コ
ンクリート又は硫黄モルタルを打設し、打設した硫黄コ
ンクリート又は硫黄モルタルの温度が常温にまで低下す
るまでは、接着剤がゲル化しないようにゲル化時間を調
節したものであることを構成としている。(Structure of the Invention) The method for coating cement concrete or cement mortar according to the present invention is to apply a solvent-free adhesive to the surface of the cement concrete or cement mortar when coating the cement concrete or cement mortar with sulfur concrete or sulfur mortar. After that, sulfur concrete or sulfur mortar was placed on top of it, and the gelation time was adjusted so that the adhesive would not gel until the temperature of the placed sulfur concrete or sulfur mortar dropped to room temperature. It consists of being something.
硫黄コンクリート又は硫黄モルタルは、通常１２０〜１
６０℃の温度で下地のセメントコンクリート又はセメン
トモルタル上に打設され、打設後は、そのまま放置して
冷却される。硫黄コンクリート又は硫黄モルタルは、１
２０℃で固化し、１２０℃から常温までは固体の状態で
温度が低下する。硫黄コンクリート又は硫黄モルタルを
打設した後、常温まで冷却するに要する時間は、硫黄コ
ンクリート又は硫黄モルタルの打設厚さ、気温等によっ
て異なるが、通常、気温２０℃として、打設厚さ３０１
ｍの場合、約２時間、打設厚さ８０ｍの場合、約４時間
である。Sulfur concrete or sulfur mortar is usually 120 to 1
It is poured onto the underlying cement concrete or cement mortar at a temperature of 60°C, and after being poured, it is left to cool. Sulfur concrete or sulfur mortar is 1
It solidifies at 20°C and remains solid from 120°C to room temperature as the temperature decreases. The time required for cooling sulfur concrete or sulfur mortar to room temperature after pouring varies depending on the pouring thickness of the sulfur concrete or sulfur mortar, the temperature, etc., but normally, assuming the temperature is 20℃, the time required to cool down to room temperature is 301℃.
m, it takes about 2 hours, and when the pouring thickness is 80 m, it takes about 4 hours.
本発明においては、硫黄コンクリート又は。In the present invention, sulfur concrete or.
硫黄モルタルを打設する前に、セメントコンクリート又
はセメントモルタルの表面に、予め無溶剤型接着剤を塗
布させておく。接着剤は、通常、溶剤型、無溶剤型、エ
マルジョン又はサスペンション型の３種類に大別される
ことができるが、本発明で使用する接着剤は、このうち
無溶剤型のものである。溶剤型又はエマルジョン又はサ
スペンション型の接着剤を用いると、硫黄コンクリート
又は硫黄モルタルを打設した場合に、その熱によって溶
剤又は水が沸とうし、硫黄コンクリート又は硫黄モルタ
ルと下地のセメントコンクリート又はセメントモルタル
との間の接着性を著しく損なう結果となるので不適当で
ある。Before placing sulfur mortar, a solvent-free adhesive is applied to the surface of cement concrete or cement mortar in advance. Adhesives can generally be roughly classified into three types: solvent-based, solvent-free, emulsion or suspension-based, and the adhesive used in the present invention is of the solvent-free type. When a solvent-based, emulsion, or suspension-based adhesive is used, when sulfur concrete or mortar is placed, the solvent or water boils due to the heat, causing the sulfur concrete or sulfur mortar to bond with the underlying cement concrete or cement mortar. This is inappropriate as it will result in a significant loss of adhesion between the two.
無溶剤型接着剤をセメントコンクリート又はセメントモ
ルタル表面へ塗布させるには、塗布、散布、ローラコー
ティング等、従来公知の任意の手段を採用することがで
きる。また、無溶剤型接着剤のセメントコンクリート又
はセメントモルタル表面への塗布量は、セメントコンク
リート又はセメントモルタルの表面状態によっても異な
るが、通常、１００〜１０００ｇ ／イ、特に３００〜
６００ｇ／ｒｒＦとするのが望ましい。接着剤の塗布量
が少なすぎると、充分な接着力が得られなかったり、硫
黄コンクリート又は硫黄モルタルの被覆層にひび割れが
生ずることがある。In order to apply the solvent-free adhesive to the surface of cement concrete or cement mortar, any conventionally known means such as coating, spraying, roller coating, etc. can be employed. In addition, the amount of solvent-free adhesive applied to the surface of cement concrete or cement mortar varies depending on the surface condition of cement concrete or cement mortar, but is usually 100 to 1000 g/I, especially 300 to
It is desirable to set it to 600g/rrF. If the amount of adhesive applied is too small, sufficient adhesive force may not be obtained or cracks may occur in the coating layer of sulfur concrete or sulfur mortar.
一方、接着剤の塗布量が多すぎると、コスト高となるば
かりでなく、硫黄コンクリート又は硫黄モルタルの被覆
層上面に接着剤が浸み出して来て、美観を損なうことが
ある。On the other hand, if the amount of adhesive applied is too large, not only will the cost increase, but also the adhesive will seep out onto the top surface of the coating layer of sulfur concrete or sulfur mortar, which may impair the aesthetic appearance.
また、本発明では、セメントコンクリート又はセメント
モルタル上に打設した硫黄コンクリート又は硫黄モルタ
ルの温度が常温にまで低下するまでの間は、無溶剤型接
着剤が流動状態を保ち、ゲル化しないように、ゲル化時
間を遅延させるべく調節した接着剤を使用することが必
要である。このようにゲル化時間を長時間にわたって容
易に調節し得る無溶剤型接着剤としては、エポキシ系接
着剤及びポリウレタン系接着剤が好適である。エポキシ
系接着剤は、ビスフェノールＡとエピクロロヒドリンの
ｍ合生成物等のように、末端にエポキシ基を有するプレ
ポリマーを主剤とし、これにポリアミン等の硬化剤を添
加混合すること、により硬化、接着せしめる接着剤であ
る。主剤と硬化剤の混合割合を変えることにより、容易
にゲル化時間を調節することができる。ポリウレタン接
着剤は、ポリイソシアネート化合物を単独あるいはイソ
シアネートと反応し易い活性水素を含む物質などと混合
して、■液性又は２液性としたものである。In addition, in the present invention, the solvent-free adhesive maintains a fluid state and does not gel until the temperature of the sulfur concrete or sulfur mortar cast on the cement concrete or cement mortar falls to room temperature. , it is necessary to use adhesives that are tailored to retard gelation time. Epoxy adhesives and polyurethane adhesives are suitable as solvent-free adhesives whose gelation time can be easily controlled over a long period of time. Epoxy adhesives are made of a prepolymer with an epoxy group at the end, such as the m-synthesis product of bisphenol A and epichlorohydrin, and are cured by adding and mixing a curing agent such as polyamine to this. , an adhesive for adhesion. By changing the mixing ratio of the base agent and curing agent, the gelation time can be easily adjusted. The polyurethane adhesive is made of a polyisocyanate compound alone or mixed with a substance containing active hydrogen that easily reacts with isocyanate to make it liquid or two-liquid.
やはり硬化剤の量を調整することによりゲル化時間を容
易に調節することができる。また、これらの接着剤の主
剤あるいは硬化剤に、タール、アスファルト、ゴムなど
を混入し、可撓性、耐蝕性等を向上させるようにしたも
のを用いることもできる。更に、エポキシ系接着剤とウ
レタン系接着剤のように、２種以上の無溶剤型接着剤を
混合して使用することもできる。Again, the gelation time can be easily adjusted by adjusting the amount of curing agent. Furthermore, it is also possible to use adhesives in which tar, asphalt, rubber, or the like is mixed into the main ingredient or curing agent of these adhesives to improve flexibility, corrosion resistance, and the like. Furthermore, it is also possible to use a mixture of two or more types of solvent-free adhesives, such as an epoxy adhesive and a urethane adhesive.
（作用）
本発明においては、セメントコンクリート又はセメント
モルタルと硫黄コンクリート又は硫黄モルタルの被覆層
とを接着させるのに無溶剤型接着剤を用いるので、硫黄
コンクリート又は硫黄モルタルを打設した際に、溶剤型
あるいはエマルジョン又はサスペンション型の接着剤を
用いた場合のように硫黄コンクリート又は硫黄モルタル
の熱によって、接着剤中の溶剤あるいは水が沸とうする
ようなことがなく、極めて強固な接着力を得ることがで
きる。(Function) In the present invention, since a solvent-free adhesive is used to bond cement concrete or cement mortar and a coating layer of sulfur concrete or sulfur mortar, when sulfur concrete or sulfur mortar is placed, solvent-free The solvent or water in the adhesive does not boil due to the heat of sulfur concrete or sulfur mortar, unlike when using mold, emulsion, or suspension type adhesives, and extremely strong adhesive strength can be obtained. I can do it.
特に、セメントコンクリート又はセメントモルタル表面
へ塗布させた無溶剤型接着剤はセメントコンクリート又
はセメントモルタル上に打設した硫黄コンクリート又は
硫黄モルタルが固化し、更に常温にまで温度が低下する
までの間、流動状態を保ち、ゲル化しないようにゲル化
時間を調節されているので、硫黄コンクリート又は硫黄
モルタルが、その冷却過程において大きな収縮を示して
も、流動状態にある接着剤の潤滑作用によって、硫黄コ
ンクリート又は硫黄モルタルは何の拘束も受けず、自由
に収縮することができる。その結果、硫黄コンクリート
又は硫黄モルタルの被ＷＩＮにはまったくひび割れは発
生しない。In particular, solvent-free adhesives applied to the surface of cement concrete or cement mortar will not flow until the sulfur concrete or sulfur mortar cast on the cement concrete or cement mortar solidifies and further cools down to room temperature. Since the gelation time is adjusted to maintain the condition and prevent gelation, even if sulfur concrete or sulfur mortar shows large shrinkage during the cooling process, the sulfur concrete or sulfur mortar will remain intact due to the lubricating action of the fluidized adhesive. Or the sulfur mortar is free to shrink without any constraints. As a result, no cracks occur in the WIN of sulfur concrete or sulfur mortar.
（実施例）
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。尚、
以下の実施例において、接着剤のゲル化時間は、プレキ
ャストコンクリート用エキポジ樹脂系接着剤（橋げた用
）試験方法（案）（土木学会−１９７８）に準じて測定
したものである。(Example) Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples. still,
In the following examples, the gelation time of the adhesive was measured according to the test method (draft) for expository resin adhesives for precast concrete (for bridge girders) (Japan Society of Civil Engineers, 1978).
実施例１〜３、比較例１〜５
セメントコンクリートスラブを５ ｍ Ｘ ｌ ｍの大
きさの区画に木材で区切り、各区画のセメントコンクリ
ートスラブ表面に、次表に示す処理を施した後、直ちに
硫黄ｌ、砂３．５、フライアンシュ０．７の割合（Ｍ量
比）で配合した硫黄モルタルを３０ｍｍの厚さに打設し
、コテ仕上げをした。打設後、２４時間経過したときの
硫黄モルタルのひび割れ発生状況及び硫黄モルタルのセ
メントコンクリートスラブに対する接着強度を測定した
。その結果、次表に示す通りである。Examples 1 to 3, Comparative Examples 1 to 5 A cement concrete slab was divided into sections of 5 m x 1 m in size with wood, and the surface of the cement concrete slab in each section was treated as shown in the following table, and then immediately A sulfur mortar containing 1 sulfur, 3.5 parts sand, and 0.7 parts flyarch (M ratio) was cast to a thickness of 30 mm and finished with a trowel. After 24 hours had elapsed after pouring, the occurrence of cracks in the sulfur mortar and the adhesive strength of the sulfur mortar to the cement concrete slab were measured. The results are shown in the table below.
尚、硫黄モルタル打設後、硫黄モルタルの温度が常温ま
で低下するに要する時間は、約２時間であった。After the sulfur mortar was placed, it took about 2 hours for the temperature of the sulfur mortar to drop to room temperature.
（以下、本頁余白）
（注）エポキシ樹脂接着剤としては、小野田建材社製ユ
ニタンクＣＳ Ｗ ５０００−３を使用した。(Hereinafter, this page margin) (Note) As the epoxy resin adhesive, Unitank CS W 5000-3 manufactured by Onoda Kenzai Co., Ltd. was used.
ここで、エポキシ樹脂接着剤の塗布量は３００ｇ／ｎ？
とし、接着強度は硬化硫黄モルタルにセメントコンクリ
ートにまで達する４ ｃｍ Ｘ ４ ｃｍの大きさの切
れ目をカッターで入れ、建研式簡易引っ張り試験機で、
硫黄モルタルを引きはがすに要する応力を測定して求め
た。Here, the amount of epoxy resin adhesive applied is 300g/n?
The adhesive strength was determined by making a 4 cm x 4 cm cut in the hardened sulfur mortar with a cutter and using a Kenken type simple tensile tester.
The stress required to peel off the sulfur mortar was measured.
表からも明らかなように、セメントコンクリート表面に
何ら処理を施さない場合（比較例１）は、下地のセメン
トコンクリートによる拘束がゆるやかなため硫黄モルタ
ルに発生するひび割れは比較的少ないが、切れ目を入れ
ただけで硫黄モルタル層がはがれ接着強度は全く期待で
きなかった。セメントコンクリート表面にアンカーを設
置したもの（比較例２）は、下地のセメントコンクリー
トと硫黄モルタルとが直接接着していないが、アンカー
によって、両者が一体的に結合されており、荷重や衝撃
を繰り返して受けても、硫黄モルタル層が剥離し難い。As is clear from the table, when no treatment is applied to the cement concrete surface (Comparative Example 1), the cracks that occur in the sulfur mortar are relatively small because the restraint by the underlying cement concrete is loose, but cracks are not generated in the sulfur mortar. However, the sulfur mortar layer peeled off and the adhesive strength could not be expected at all. In the case where anchors are installed on the cement concrete surface (Comparative Example 2), the underlying cement concrete and sulfur mortar are not directly bonded, but the two are integrally connected by the anchors, and they can be subjected to repeated loads and impacts. The sulfur mortar layer is difficult to peel off even when exposed to water.
しかしながら、硫黄モルタル層に極めて多くのひび割れ
が発生した。セメントコンクリート表面を加熱した場合
（比較例３）は、硫黄モルタル層のひび割れが少なく、
接着強度もまずまずの値を示すが、大規模施工の場合の
作業性が悪いのが致命的であった。However, a large number of cracks occurred in the sulfur mortar layer. When the cement concrete surface was heated (Comparative Example 3), there were fewer cracks in the sulfur mortar layer;
Adhesive strength also showed acceptable values, but the problem was that workability was poor in large-scale construction.
また、セメントコンクリートの上に打設された硫黄モル
タルの温度が常温まで低下するに要する２時間より短い
ゲル化時間に調節された接着剤を塗布した場合、すなわ
ち、ゲル化時間３０分（比較例４）およびゲル化時間１
時間（比較例５）の無溶剤型接着剤であるエポキシ樹脂
接着剤が、セメントコンクリート表面に塗布されたもの
は共にひび割れ発生があった。In addition, when applying an adhesive whose gelation time was adjusted to be shorter than the 2 hours required for the temperature of the sulfur mortar placed on cement concrete to drop to room temperature, that is, the gelation time was 30 minutes (comparative example). 4) and gelation time 1
In both cases where the epoxy resin adhesive, which is a solvent-free adhesive, was applied to the surface of cement concrete (Comparative Example 5), cracks occurred.
これに対して、本発明の無溶剤型接着剤であるエポキシ
樹脂の接着剤のゲル化時間を２時間以上に長くして、打
設した硫黄モルタルの温度が常温にまで低下するまでは
、接着剤のゲル化が起こらないようにしたもの（実施例
１〜３）では、硫黄モルタルのひび割れが皆無であり、
極めて優れたものであった。勿論、大規模施工にも適し
ていた。On the other hand, if the gelation time of the epoxy resin adhesive, which is the solvent-free adhesive of the present invention, is increased to 2 hours or more, the adhesive will not adhere until the temperature of the cast sulfur mortar falls to room temperature. In the cases where gelation of the agent was prevented (Examples 1 to 3), there were no cracks in the sulfur mortar;
It was extremely good. Of course, it was also suitable for large-scale construction.
実施例４〜６、比較例６
セメントコンクリートスラブを６ｍＸ１ｍの大きさの区
画に木枠で区切り、各区画のセメントコンクリートスラ
ブ表面に次表に示すようにゲル化時間を種々に変更した
エポキシ樹脂接着剤を３００ｇ ／ Ｉの塗布量となる
ように塗布し、その後、直ちに硫黄２９８、フライアッ
シュ１９°９、砕石９８６、山砂９７８の割合（重量比
）で配合した硫黄コンクリートを８０ｍｍの厚さに打設
して、コテ仕上げし、た。打設後、２４時間経過したと
きの硫黄コンクリートのひび割れ発生状況及び硫ここで
、接着強度は、硬化硫黄コンクリートにミセメントコン
クリートにまで達する４ｃＩ１１×８ｃＩ１１の大きさ
の切れ目をカッターで入れ建研式簡易引っ張り試験機で
、硫黄コンクリートを引きはがすに要する応力を測定し
て求めた。硫黄コンクリートの場合も、硫黄モルタルの
場合と同様な効果が得られ、特に、打設硫黄コンクリー
トの温度が常温にまで低下するまでの間、接着剤がゲル
化しないように、ゲル化時間を遅延させたちの〈実施例
４．５）では、ひび割れかまったぐ発生せず、接着強度
も高くて、極めて好ましいものであった。Examples 4 to 6, Comparative Example 6 A cement concrete slab was divided into sections of 6 m x 1 m in size using wooden frames, and epoxy resin adhesion was applied to the surface of the cement concrete slab in each section with various gelation times as shown in the table below. The agent was applied to a coating amount of 300g/I, and then immediately sulfur concrete was mixed to a thickness of 80 mm with a ratio (weight ratio) of 298 sulfur, 19°9 fly ash, 986 crushed stone, and 978 mountain sand. I poured it, finished it with a trowel, and finished it. The occurrence of cracks in sulfur concrete and sulfur sulfur 24 hours after pouring.Here, the adhesive strength was determined by using a cutter to make a cut in the hardened sulfur concrete with a size of 4cI11 x 8cI11, which is equivalent to that of micement concrete. The stress required to peel off sulfur concrete was measured using a simple tensile tester. In the case of sulfur concrete, the same effect as in the case of sulfur mortar can be obtained, especially by delaying the gelation time to prevent the adhesive from gelling until the temperature of the poured sulfur concrete has cooled to room temperature. In Sase Tachi's Examples 4 and 5, no cracking occurred at all, and the adhesive strength was high, which was extremely preferable.
実施例６〜８、比較例１０〜１４
実施例１において、次表に示すように接着剤の種類を種
々変更し、その他の条件は実施例１と同じにテストを行
った。その結果は、次表に示す通りであった。なお、塗
布量はいずれも３００ｇ ／ ｄとした。Examples 6 to 8, Comparative Examples 10 to 14 In Example 1, the type of adhesive was variously changed as shown in the following table, and the other conditions were the same as in Example 1. The results were as shown in the following table. In addition, the coating amount was 300 g/d in all cases.
（注）タール入りエポキシ系接着剤としては、昭和高分
子社製エボダイトタール隘３を使用した。アスファルト
入りエポキシ系接着剤としては、ユニオン技研工業社製
ユニプルーフを使用した。ポリウレタン系接着剤として
は、式日薬品工業社製タケライトを使用した。溶剤型接
着剤としては、コニシ社製ボンドＧ−１７を使用した。(Note) As the tar-containing epoxy adhesive, Evodite Tar 3 manufactured by Showa Kobunshi Co., Ltd. was used. As the asphalt-containing epoxy adhesive, Uniproof manufactured by Union Giken Kogyo Co., Ltd. was used. As the polyurethane adhesive, Takelite manufactured by Shikinichi Yakuhin Kogyo Co., Ltd. was used. Bond G-17 manufactured by Konishi Co., Ltd. was used as the solvent-based adhesive.
エマルジョン型接着剤としては、小野田建材社製小野田
ＣＸ−Ｂを使用した。As the emulsion type adhesive, Onoda CX-B manufactured by Onoda Kenzai Co., Ltd. was used.
本発明の無溶剤型接着剤を用いそのゲル化時間を２時間
とした場合（実施例６〜８）は、いずれも硫黄モルタル
層に、全くひび割れが発生せず、接着強度も高いが、無
溶剤型接着剤を用い、そのゲル化時間を１時間とした場
合（比較例１２〜１４）、ひび割れが発生した。溶剤型
接着剤（比較例１０） 、エマルジョン型接着剤（比較
例１１）を用いた場合は、ひび割れが多数発生し、接着
強度は測定不能なほど低か゛った。When the solvent-free adhesive of the present invention was used and the gelation time was set to 2 hours (Examples 6 to 8), no cracks occurred in the sulfur mortar layer and the adhesive strength was high, but no When a solvent-based adhesive was used and the gelation time was set to 1 hour (Comparative Examples 12 to 14), cracks occurred. When a solvent type adhesive (Comparative Example 10) and an emulsion type adhesive (Comparative Example 11) were used, many cracks occurred and the adhesive strength was so low that it could not be measured.
実施例１９
塩酸が流出する化学工場の床のセメントコンクリートス
ラブ（１０ｍｘｌ１ｍ）表面に、ゲル化時間を６時間に
調節したアスファルト入りエポキシ系接着剤（商品名ユ
ニプルーフ、ユニオン技研工業社１！りを、塗布量が５
００ ｇ ／ ｒｒｒとなるように塗布した。次いで、
接着剤塗布後３０分以内に、接着剤の上に、耐酸被覆と
して実施例１で使用したものと同一組成の硫黄モルタル
を３０ｍｍの厚さに打設した。施工の都合上、床スラブ
を２ｍＸ１１ｍの広さの５つの区画に分けて、硫黄モル
タルを打設したが、各区画とも施工方法は同一とした。Example 19 An asphalt-containing epoxy adhesive (trade name: Uniproof, Union Giken Kogyo Co., Ltd. 1!) with gelation time adjusted to 6 hours was applied to the surface of a cement concrete slab (10 m x 1 m) on the floor of a chemical factory where hydrochloric acid leaks. , coating amount is 5
00 g/rrr. Then,
Within 30 minutes after applying the adhesive, a 30 mm thick sulfur mortar having the same composition as that used in Example 1 was cast onto the adhesive as an acid-resistant coating. For convenience of construction, the floor slab was divided into five sections of 2 m x 11 m in size and sulfur mortar was cast, but the construction method was the same for each section.
打設の翌日、硫黄モルタル層のひび割れ発生状況と、接
着強度の測定を行ったところ、ひび割れ発生は全く認め
られず、接着強度も平均で１７ ｋｇ ／ ｃＴＡを示
し、耐酸被覆として十分な耐久性を有していた。The next day after pouring, we measured the occurrence of cracks in the sulfur mortar layer and the adhesive strength. No cracks were observed, and the average adhesive strength was 17 kg/cTA, indicating sufficient durability as an acid-resistant coating. It had
（発明の効果）
本発明によれば、ひび割れが発生せず、しかも下地との
接着が強固で耐久性に優れた硫黄コンクリート又は硫黄
モルタルの被覆層を、セメントコンクリート又はセメン
トモルタル表面上に形成させることができる。そして、
本発明によって、はじめて、従来、対策に苦慮していた
酸や薬品を取り扱う工場の床、柱、壁、水路、タンク、
酸、性河用の護岸やダム、酸性土壌地域の各種構造物の
基礎等に適した耐酸性、耐薬品性被覆を、安価にしかも
迅速に形成することができるようになった。(Effects of the Invention) According to the present invention, a coating layer of sulfur concrete or sulfur mortar that does not cause cracks, has strong adhesion to the base, and has excellent durability is formed on the surface of cement concrete or cement mortar. be able to. and,
With this invention, for the first time, the floors, pillars, walls, waterways, and tanks of factories that handle acids and chemicals, which had been difficult to take measures against,
It is now possible to form acid-resistant and chemical-resistant coatings that are suitable for river revetments, dams, and the foundations of various structures in areas with acidic soil, at low cost and quickly.
Claims (3)
黄コンクリート又は硫黄モルタルで被覆するに際し、セ
メントコンクリート又はセメントモルタルの表面に、無
溶剤型接着剤を塗布させた後、その上に硫黄コンクリー
ト又は硫黄モルタルを打設し、打設した硫黄コンクリー
ト又は硫黄モルタルの温度が常温にまで低下するまでは
、接着剤がゲル化しないようにゲル化時間を調節したも
のであることを特徴とするセメントコンクリート又はセ
メントモルタルの被覆方法。(1) When covering cement concrete or cement mortar with sulfur concrete or sulfur mortar, apply a solvent-free adhesive to the surface of the cement concrete or cement mortar, and then pour sulfur concrete or sulfur mortar on top of it. A coating for cement concrete or cement mortar, characterized in that the gelation time is adjusted so that the adhesive does not gel until the temperature of the cast sulfur concrete or sulfur mortar falls to room temperature. Method.
求の範囲第１項記載のセメントコンクリート又はセメン
トモルタルの被覆方法。(2) The method for coating cement concrete or cement mortar according to claim 1, wherein the solvent-free adhesive is an epoxy adhesive.
許請求の範囲第１項記載のセメントコンクリート又はセ
メントモルタルの被覆方法。(3) The method for coating cement concrete or cement mortar according to claim 1, wherein the solvent-free adhesive is a polyurethane adhesive.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13930984A JPS6117481A (en) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | Method of coating cement concrete or cement mortar |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13930984A JPS6117481A (en) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | Method of coating cement concrete or cement mortar |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117481A true JPS6117481A (en) | 1986-01-25 |
| JPH0419189B2 JPH0419189B2 (en) | 1992-03-30 |
Family
ID=15242294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13930984A Granted JPS6117481A (en) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | Method of coating cement concrete or cement mortar |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6117481A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01154964A (en) * | 1987-12-10 | 1989-06-16 | Toda Constr Co Ltd | Method of heat-insulation construction of concrete surface for inhibiting temperature change near concrete surface |
| JP2005238176A (en) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Ohbayashi Corp | Apparatus for applying sulfur spray material |
| JP2006342020A (en) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Ohbayashi Corp | Corrosion protective coating method of concrete structure using modified sulfur and concrete structure to which corrosion protective coating is applied |
| JP2009263424A (en) * | 2008-04-22 | 2009-11-12 | Aica Kogyo Co Ltd | Adhesive composition for placing joint and concrete repair method |
-
1984
- 1984-07-05 JP JP13930984A patent/JPS6117481A/en active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01154964A (en) * | 1987-12-10 | 1989-06-16 | Toda Constr Co Ltd | Method of heat-insulation construction of concrete surface for inhibiting temperature change near concrete surface |
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| JP2009263424A (en) * | 2008-04-22 | 2009-11-12 | Aica Kogyo Co Ltd | Adhesive composition for placing joint and concrete repair method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0419189B2 (en) | 1992-03-30 |
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