JPH04181660A - 非水溶媒二次電池 - Google Patents
非水溶媒二次電池Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、負極担持体として炭素質材料を用いる非水溶
媒二次電池における正極活物質の改良に関する。
媒二次電池における正極活物質の改良に関する。
[従来の技術]
近年、電子機器の発達に伴い、小型で軽量、かつ、エネ
ルギー密度が高く、さらに繰返し充放電が可能な二次電
池の開発が要望されている。
ルギー密度が高く、さらに繰返し充放電が可能な二次電
池の開発が要望されている。
この種の二次電池としては、負極活物質としてリチウム
又はリチウム合金を用い、正極活物質としてモリブデン
、バナジウム、チタン、ニオブなどの酸化物、硫化物、
セレン化物などを用いたものが知られている。
又はリチウム合金を用い、正極活物質としてモリブデン
、バナジウム、チタン、ニオブなどの酸化物、硫化物、
セレン化物などを用いたものが知られている。
また最近では、高エネルギー密度を有するマンガン酸化
物のサイクル特性を改良・向上させたスピネル型L i
、 M n 204や、他のリチウムマンガン複合酸化
物についての検討が、活発になされている。
物のサイクル特性を改良・向上させたスピネル型L i
、 M n 204や、他のリチウムマンガン複合酸化
物についての検討が、活発になされている。
これらのリチウムマンガン酸化物を正極活物質とし、リ
チウムを負極活物質とする電池系においては、サイクル
を繰り返すことによって負極活物質であるリチウムの溶
解・析出反応が繰り返され、やがてリチウム基板上に針
状のリチウムデンドライト析出物を形成するという問題
が生じる。そのため、電池系においては、正極活物質中
で徐々に進行する結晶構造の崩れとともに、負極側にお
けるデンドライトの生成と溶媒の分解反応によって電池
寿命は規定され、500サイクル以上の寿命と長期間に
わたる信頼性を有する電池の製造は非常に困難である。
チウムを負極活物質とする電池系においては、サイクル
を繰り返すことによって負極活物質であるリチウムの溶
解・析出反応が繰り返され、やがてリチウム基板上に針
状のリチウムデンドライト析出物を形成するという問題
が生じる。そのため、電池系においては、正極活物質中
で徐々に進行する結晶構造の崩れとともに、負極側にお
けるデンドライトの生成と溶媒の分解反応によって電池
寿命は規定され、500サイクル以上の寿命と長期間に
わたる信頼性を有する電池の製造は非常に困難である。
一方、これらマンガン酸化物と異なる反応形態である層
状化合物のインターカレーション又はドーピング現象を
利用した電極活物質が注目を集めている。これらの電極
活物質は、充電、放電反応時において複雑な化学反応を
起こさないことから、極めて優れた充放電サイクル特性
を有することが期待される。中でも炭素質材料を担持体
とするものは注目を集めているにの炭素質材料を負極担
持体とし、正極活物質としてL i Co 02 /L
iNi0zやTiS2、M o S 2を用いた電ン也
系が提案されている6 しかし、炭素質材料を負極活物質とした場合、T IS
2 、MOS2などの金属カルコゲン化合物を正極活物
質として用いると起電力が小さい(1,0−1,2V)
。そこで、正極活物質としては、3.5V程度の平均作
動電圧を示すLiCo0z 、LiNiO2,LiCo
0z 1. n−ml O2等が検討されてきている。
状化合物のインターカレーション又はドーピング現象を
利用した電極活物質が注目を集めている。これらの電極
活物質は、充電、放電反応時において複雑な化学反応を
起こさないことから、極めて優れた充放電サイクル特性
を有することが期待される。中でも炭素質材料を担持体
とするものは注目を集めているにの炭素質材料を負極担
持体とし、正極活物質としてL i Co 02 /L
iNi0zやTiS2、M o S 2を用いた電ン也
系が提案されている6 しかし、炭素質材料を負極活物質とした場合、T IS
2 、MOS2などの金属カルコゲン化合物を正極活物
質として用いると起電力が小さい(1,0−1,2V)
。そこで、正極活物質としては、3.5V程度の平均作
動電圧を示すLiCo0z 、LiNiO2,LiCo
0z 1. n−ml O2等が検討されてきている。
[発明が解決しようとする課題1
しかし、炭素質材料を負極担持体とじた場合、電池系に
おける初期充電反応において正極活物質中のLlが炭素
質中にドープされるが、続く放電反応で、ドープされた
全LINのうち70〜80%程度しか炭素材から脱ド−
プされず、負極側に反応に関与しないリチウムが残ると
ともに、ilE極側ではLlが不足し、以後のサイクル
においで容量維持率が大幅に低下するという問題点を有
する。脱ドープが完全てない原因は、木発明者らの検討
結果では、炭素材中の非晶質部分など(二炭素と結合す
るLjが存在するためと考えられる。
おける初期充電反応において正極活物質中のLlが炭素
質中にドープされるが、続く放電反応で、ドープされた
全LINのうち70〜80%程度しか炭素材から脱ド−
プされず、負極側に反応に関与しないリチウムが残ると
ともに、ilE極側ではLlが不足し、以後のサイクル
においで容量維持率が大幅に低下するという問題点を有
する。脱ドープが完全てない原因は、木発明者らの検討
結果では、炭素材中の非晶質部分など(二炭素と結合す
るLjが存在するためと考えられる。
本発明はかかる問題点を改善するためになされたもので
、炭素質材料を負極担持体として用いた際、初期充放電
において負極側に残存するリチウム量をあらかじめ正極
活物質中に含有させ、サイクル特性の優れた正極活物質
を得ることにある。
、炭素質材料を負極担持体として用いた際、初期充放電
において負極側に残存するリチウム量をあらかじめ正極
活物質中に含有させ、サイクル特性の優れた正極活物質
を得ることにある。
[課題を解決するための手段1
すなわち本発明の非水溶媒二次電池は、負極担持体とし
て炭素質材料を用い 正極活物質として、−船蔵L i
MOx (式中、MはCo、Ni、Fe及びM n
のうちから選択される1種又は2種以上の元素)に電気
化学的あるいは化学的にリチウムをドープしたものを用
いることを特徴とする。
て炭素質材料を用い 正極活物質として、−船蔵L i
MOx (式中、MはCo、Ni、Fe及びM n
のうちから選択される1種又は2種以上の元素)に電気
化学的あるいは化学的にリチウムをドープしたものを用
いることを特徴とする。
本発明で用いられるL i M O2は、−解約に次の
ような方法で合成される。すなわち、リチウムと、Co
、Ni、Fe又はMnから選ばれる1種又は2種以上の
遷移金属の炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、水酸化物などを出
発原料として、これらを化学量論比で混合し、焼成する
ことによって得られる。なお出発原料としては炭酸塩が
好ましい。焼成温度は出発原料により多少異なるが、通
常は600〜1.000°Cの温度範囲で、好ましくは
600〜800°Cの範囲である。
ような方法で合成される。すなわち、リチウムと、Co
、Ni、Fe又はMnから選ばれる1種又は2種以上の
遷移金属の炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、水酸化物などを出
発原料として、これらを化学量論比で混合し、焼成する
ことによって得られる。なお出発原料としては炭酸塩が
好ましい。焼成温度は出発原料により多少異なるが、通
常は600〜1.000°Cの温度範囲で、好ましくは
600〜800°Cの範囲である。
このL i MO2にリチウムイオンをドープする方法
としては、電気化学的あるいは化学的方法を用いること
ができる。まず電気化学的方法とじては、上記方法で得
た活物質に、導電剤及び結着剤を加え、通常の円筒形電
池に用いられる板状の正極を製造する。これに金属リチ
ウムを対極として、非水溶媒中で通電処理を行い、正極
中にリチウムをドープする。このリチウムのドープ量は
。
としては、電気化学的あるいは化学的方法を用いること
ができる。まず電気化学的方法とじては、上記方法で得
た活物質に、導電剤及び結着剤を加え、通常の円筒形電
池に用いられる板状の正極を製造する。これに金属リチ
ウムを対極として、非水溶媒中で通電処理を行い、正極
中にリチウムをドープする。このリチウムのドープ量は
。
−船式L 11.* M O□ (式中、■1は上述の
とおり、01≦X≦03)が得られる範囲が好ましい。
とおり、01≦X≦03)が得られる範囲が好ましい。
これは、Xが0,1より少ないと、負極中l\移動する
リチウム量が少なく、以後の充放電サイクルで容量劣化
が大きくなり、またXが0.3より大きいと、リチウム
のドープ反応によって正極側の構造が変化し、これによ
って充放電サイクルによる容量劣化が大きくなってしま
うためである。このようにしで得られたリチウムドープ
L i M O2は、溶媒で洗浄した後、電池組み立て
に用いられる。
リチウム量が少なく、以後の充放電サイクルで容量劣化
が大きくなり、またXが0.3より大きいと、リチウム
のドープ反応によって正極側の構造が変化し、これによ
って充放電サイクルによる容量劣化が大きくなってしま
うためである。このようにしで得られたリチウムドープ
L i M O2は、溶媒で洗浄した後、電池組み立て
に用いられる。
もう一つの方法である化学的方法としては、前記合成方
法で得られるL i M Oxをリチウム化合物溶液中
に浸漬し、リチウムイオンをドープさせた後、必要なら
ば300〜450℃で加熱処理を行って、リチウムドー
プL i M 02を得ることができる。ここで用いら
れるリチウム化合物としては、リチウム有機化合物、例
えばn−ブチルリチウム、 5ec−ブチルリチウム、
tert−ブチルリチウムの有機溶媒溶液や、低い加熱
温度で分解するシュウ酸リチウム、硝酸リチウムといっ
たリチウム塩水WJtiを用いることができる。リチウ
ム有機化合物を用いた場合、LiMOzを溶液に浸漬、
反応させた後、溶媒で洗浄し、これを正極活物質として
用いる。一方、リチウム塩を用いた場合、同様に浸漬後
、300〜450℃、好ましくは300〜400°Cで
加熱処理してリチウムをドープさせ、正極活物質として
用いる。
法で得られるL i M Oxをリチウム化合物溶液中
に浸漬し、リチウムイオンをドープさせた後、必要なら
ば300〜450℃で加熱処理を行って、リチウムドー
プL i M 02を得ることができる。ここで用いら
れるリチウム化合物としては、リチウム有機化合物、例
えばn−ブチルリチウム、 5ec−ブチルリチウム、
tert−ブチルリチウムの有機溶媒溶液や、低い加熱
温度で分解するシュウ酸リチウム、硝酸リチウムといっ
たリチウム塩水WJtiを用いることができる。リチウ
ム有機化合物を用いた場合、LiMOzを溶液に浸漬、
反応させた後、溶媒で洗浄し、これを正極活物質として
用いる。一方、リチウム塩を用いた場合、同様に浸漬後
、300〜450℃、好ましくは300〜400°Cで
加熱処理してリチウムをドープさせ、正極活物質として
用いる。
負極担持体である炭素質材料は、電池特性の向上のため
に、好ましくは有機化合物を焼成してなる炭素質材料を
用いる。この炭素質材料の原料となる有機化合物として
は、通常使用されているものであればとくに限定される
ものではなく、例えばフェノール樹脂、とくにノボラッ
ク樹脂、ならびにポリアクリロニトリルなどを用いるこ
とができる。またこの炭素質材料としては、特願平1−
283086号に示すような有機化合物焼成体の特性を
有するものが、とくに好ましい。
に、好ましくは有機化合物を焼成してなる炭素質材料を
用いる。この炭素質材料の原料となる有機化合物として
は、通常使用されているものであればとくに限定される
ものではなく、例えばフェノール樹脂、とくにノボラッ
ク樹脂、ならびにポリアクリロニトリルなどを用いるこ
とができる。またこの炭素質材料としては、特願平1−
283086号に示すような有機化合物焼成体の特性を
有するものが、とくに好ましい。
本発明の非水溶媒二次電池において、正極及び負極を形
成するために、結着剤を用いてもよい。結着剤としては
、例えばエチレン−プロピレン−環状ジエンの三元共重
合体、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアクリル酸、
ポリアクリル酸塩類などが挙げられる。
成するために、結着剤を用いてもよい。結着剤としては
、例えばエチレン−プロピレン−環状ジエンの三元共重
合体、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアクリル酸、
ポリアクリル酸塩類などが挙げられる。
本発明の非水溶媒二次電池に用いられる非水電解液の電
解質としては、LiPF6、L1C!!o4、LiBF
4、LiCF35Oz等のリチウム塩などが挙げられる
。同電解液の溶媒としては、プロピレンカーボネート(
PC)、エチレンカーボネート(EC)、テトラヒドロ
フラン、2−メチルテトラヒドロフラン、γ−ブチロラ
クトン、1.2−ジメトキシエタン(DME)が挙げら
れる。これらの溶媒は1種又は2種以上の混合物で用い
ることができ、とくに充放電サイクル寿命を長くする観
点から、プロピレンカーボネートと1.2−ジメトキシ
エタンとの混合溶媒、エチレンカーボネートと2−メチ
ルテトラヒドロフランとの混合溶媒、エチレンカーボネ
ートと1.2−ジメトキシエタンとの混合溶媒、プロピ
レンカーボネートとエチレンカーボネートとの混合溶媒
が望ましい。
解質としては、LiPF6、L1C!!o4、LiBF
4、LiCF35Oz等のリチウム塩などが挙げられる
。同電解液の溶媒としては、プロピレンカーボネート(
PC)、エチレンカーボネート(EC)、テトラヒドロ
フラン、2−メチルテトラヒドロフラン、γ−ブチロラ
クトン、1.2−ジメトキシエタン(DME)が挙げら
れる。これらの溶媒は1種又は2種以上の混合物で用い
ることができ、とくに充放電サイクル寿命を長くする観
点から、プロピレンカーボネートと1.2−ジメトキシ
エタンとの混合溶媒、エチレンカーボネートと2−メチ
ルテトラヒドロフランとの混合溶媒、エチレンカーボネ
ートと1.2−ジメトキシエタンとの混合溶媒、プロピ
レンカーボネートとエチレンカーボネートとの混合溶媒
が望ましい。
[実施例]
以下、本発明を実施例及び比較例により、図面を参照し
つつ詳細に説明する。
つつ詳細に説明する。
実施例1
市販の炭酸リチウム、炭酸コバルトを、LiとCoのモ
ル比でLi/Co=1.10になるように秤り取り、乳
鉢において充分混合した。この混合物をアルミナ製のル
ツボに入れ、電気炉において800°Cで6時間加熱処
理を行った。得られた焼成物は、冷却後再度粉砕し、同
様に800℃で6時間加熱処理を行い、その後、蒸留水
で充分に洗浄し、未反応のアルカリ分を洗い流した。こ
の生成物は粉末X線法でL i Co Oxと確認され
た。
ル比でLi/Co=1.10になるように秤り取り、乳
鉢において充分混合した。この混合物をアルミナ製のル
ツボに入れ、電気炉において800°Cで6時間加熱処
理を行った。得られた焼成物は、冷却後再度粉砕し、同
様に800℃で6時間加熱処理を行い、その後、蒸留水
で充分に洗浄し、未反応のアルカリ分を洗い流した。こ
の生成物は粉末X線法でL i Co Oxと確認され
た。
この生成物90重量%、導電材としてアセチレンブラッ
ク7重量%及び結着剤としてエチレン−プロピレン−環
状ジエンの三元共重合体3重量%をヘキサン中で混練し
てスラリー状の正極合剤を調製し、この正極合剤を厚さ
15pMのステンレス基板上に塗布・風乾した後、加圧
して一定厚にし、つづいて、200°C110時間の条
件て加執乾燥して、0.26mm厚の正極合剤層を有す
る板状の正極を製造した。
ク7重量%及び結着剤としてエチレン−プロピレン−環
状ジエンの三元共重合体3重量%をヘキサン中で混練し
てスラリー状の正極合剤を調製し、この正極合剤を厚さ
15pMのステンレス基板上に塗布・風乾した後、加圧
して一定厚にし、つづいて、200°C110時間の条
件て加執乾燥して、0.26mm厚の正極合剤層を有す
る板状の正極を製造した。
この正極とリチウム金属負極とを巻回し、プロピレンカ
ーボネート(PC)と1.2−ジメトキシエタン(DM
E)との混合溶媒(体積比率50 : 50)に電解質
として六フッ化リン酸リチウム(LiPFs)を05モ
ル濃度含有する電解液に浸漬し、正極面積に対し1mA
/cm2の電流密度において360mAhの電気量を1
51.電してLit s COO2を得た。この正極を
電解液から取り出し、1.2−ジメトキシエタン溶媒で
洗浄して、本発明の正極を得た。なおこれらの一連の操
作はアルゴンガスグローブボックス中で行つた。
ーボネート(PC)と1.2−ジメトキシエタン(DM
E)との混合溶媒(体積比率50 : 50)に電解質
として六フッ化リン酸リチウム(LiPFs)を05モ
ル濃度含有する電解液に浸漬し、正極面積に対し1mA
/cm2の電流密度において360mAhの電気量を1
51.電してLit s COO2を得た。この正極を
電解液から取り出し、1.2−ジメトキシエタン溶媒で
洗浄して、本発明の正極を得た。なおこれらの一連の操
作はアルゴンガスグローブボックス中で行つた。
一方、負極担持体である炭素質材料は、ノボラック樹脂
を窒素雰囲気下で950℃で焼成した後、さらに2,0
00″Cに加熱して炭素化することによって製造し、粉
砕して平均粒径LoPの粉末とした。
を窒素雰囲気下で950℃で焼成した後、さらに2,0
00″Cに加熱して炭素化することによって製造し、粉
砕して平均粒径LoPの粉末とした。
結着剤のエチレン−プロピレン−環状ジエンの三元共重
合体をヘキサンに溶解し、炭素質材料:結着剤=97:
3となるように分散させ、スラリー状の負極合剤を調製
した。このスラリーを厚さ10戸のステンレス基板上に
塗布・乾燥して、厚さ0.2mmの負極合剤層を形成し
た。
合体をヘキサンに溶解し、炭素質材料:結着剤=97:
3となるように分散させ、スラリー状の負極合剤を調製
した。このスラリーを厚さ10戸のステンレス基板上に
塗布・乾燥して、厚さ0.2mmの負極合剤層を形成し
た。
このようにして得られた正・負極を用いて、第1図に示
すような単玉(AA)サイズの非水溶媒二次電池を組立
てた。すなわち、非水溶媒二次電池1は、底部に絶縁体
2が配置され、負極端子を兼ねる有底円筒状のステンレ
ス容器3を有する。この容器3には、電極群4が収納さ
れている。この電極群4は、負極5、セパレータ6及び
正極7をこの順序で積層した帯状物を、負極5が外側に
位置するように渦巻き状に巻回した構造になっている。
すような単玉(AA)サイズの非水溶媒二次電池を組立
てた。すなわち、非水溶媒二次電池1は、底部に絶縁体
2が配置され、負極端子を兼ねる有底円筒状のステンレ
ス容器3を有する。この容器3には、電極群4が収納さ
れている。この電極群4は、負極5、セパレータ6及び
正極7をこの順序で積層した帯状物を、負極5が外側に
位置するように渦巻き状に巻回した構造になっている。
前記のセパレータ6は、電解液を含浸したポリプロピレ
ン性多孔質フィルムがら形成されている。該電解液は、
プロピレンカーボネートと1.2−ジメトキシエタンと
の混合溶媒(体積比率50 : 50)に、電解質とし
て六フッ化リン酸リチウム(LiPF6)を0.5モル
濃度含有する。容器3内で前記の電極群4の上方には、
中心を開口した絶縁板8が配置されている。前記の容器
3の上部開口部には、絶縁封口体9が、該容器3に気密
にかしめ固定されている。この絶縁封口板8の中央開口
部には、正極端子10が嵌合されている。この正極端子
10は、前記の正極7に正極り−ド11を介して接続さ
れている。なお、前記の負極5は、図示しない負極リー
ドを介して負極端子である前記の容器3に接続されてい
る。
ン性多孔質フィルムがら形成されている。該電解液は、
プロピレンカーボネートと1.2−ジメトキシエタンと
の混合溶媒(体積比率50 : 50)に、電解質とし
て六フッ化リン酸リチウム(LiPF6)を0.5モル
濃度含有する。容器3内で前記の電極群4の上方には、
中心を開口した絶縁板8が配置されている。前記の容器
3の上部開口部には、絶縁封口体9が、該容器3に気密
にかしめ固定されている。この絶縁封口板8の中央開口
部には、正極端子10が嵌合されている。この正極端子
10は、前記の正極7に正極り−ド11を介して接続さ
れている。なお、前記の負極5は、図示しない負極リー
ドを介して負極端子である前記の容器3に接続されてい
る。
実施例2
実施例1と同様な方法でLiCoO2を得た。これを市
販のn−ブチルリチウムのヘキサン溶液中に2日間浸漬
し、化学的にリチウムをドープした。得られた活物質を
γ戸通し、ヘキサンで充分に洗浄した。なお、この操作
はアルゴンガスグローブボックス中で行った。この方法
で得たリチウムドープ正極活物質は、組成式Li+1s
COOzであった。この活物質を用いて、実施例1に示
した方法により板状正極を作成し、これにより実施例1
と同様な円筒形電池を作成した。
販のn−ブチルリチウムのヘキサン溶液中に2日間浸漬
し、化学的にリチウムをドープした。得られた活物質を
γ戸通し、ヘキサンで充分に洗浄した。なお、この操作
はアルゴンガスグローブボックス中で行った。この方法
で得たリチウムドープ正極活物質は、組成式Li+1s
COOzであった。この活物質を用いて、実施例1に示
した方法により板状正極を作成し、これにより実施例1
と同様な円筒形電池を作成した。
比較例
実施例1で合成したL i Coo 2をそのまま正極
活物質として用い、他は実施例1と同一構成の電池を作
成した。
活物質として用い、他は実施例1と同一構成の電池を作
成した。
このようにして作成した実施例1.2、b比較例の3種
類の非水溶媒二次電池について、20’Cの一定温度、
100mAの一定電流で4.3vがら3.OVまでの電
圧範囲の充放電評価を行った5その結果を第2図に示す
。図中Aは本実施例1の電池、Bは本実施例2の電池、
Cは比較例の電池の放電容量維持率曲線である。第2図
から明らかなように、本実施例1.2の非水溶媒二次電
池は、初期充電反応における正極からのリチウム脱ドー
プ■が多い6そのため負極側で充放電に関与しな(なる
リチウムイオンをあらかしめ補充できるので、サイクル
初期での電池容量の落ち込みが少なくなるとともに、サ
イクル数が増加したときの放電容量維持率も向上を示し
、優れた充放電可逆性を有しでいる。
類の非水溶媒二次電池について、20’Cの一定温度、
100mAの一定電流で4.3vがら3.OVまでの電
圧範囲の充放電評価を行った5その結果を第2図に示す
。図中Aは本実施例1の電池、Bは本実施例2の電池、
Cは比較例の電池の放電容量維持率曲線である。第2図
から明らかなように、本実施例1.2の非水溶媒二次電
池は、初期充電反応における正極からのリチウム脱ドー
プ■が多い6そのため負極側で充放電に関与しな(なる
リチウムイオンをあらかしめ補充できるので、サイクル
初期での電池容量の落ち込みが少なくなるとともに、サ
イクル数が増加したときの放電容量維持率も向上を示し
、優れた充放電可逆性を有しでいる。
本実施例においては、正極活物質としてL i Co
O2を例にして説明を行ったが、その他にLiN6O3
、LIFeO2,LlCoyN I N−yl O2
,L ICoy Mn (1−yl 02、L I
COy F e 1l−yl O2等(式中、yは0
<y〈1の数を示す)を用いることもてきる。
O2を例にして説明を行ったが、その他にLiN6O3
、LIFeO2,LlCoyN I N−yl O2
,L ICoy Mn (1−yl 02、L I
COy F e 1l−yl O2等(式中、yは0
<y〈1の数を示す)を用いることもてきる。
[発明の効果]
本発明の非水溶媒二次電池は、負極担持体として炭素質
材料を用い、正極活物質としてL i M Oxに電気
化学的あるいは化学的にリチウムをドープしたものを用
いることによって、初期充放電反応において負極担持体
中に残存するリチウムイオンがあらかじめ正極中にドー
プされているため、初期における電池容量の落ち込みが
少なく、またサイクル特性が向上している。そのため本
発明によって、容量が向上し、かつ長寿命を有する優れ
た非水溶媒二次電池を得ることができる。
材料を用い、正極活物質としてL i M Oxに電気
化学的あるいは化学的にリチウムをドープしたものを用
いることによって、初期充放電反応において負極担持体
中に残存するリチウムイオンがあらかじめ正極中にドー
プされているため、初期における電池容量の落ち込みが
少なく、またサイクル特性が向上している。そのため本
発明によって、容量が向上し、かつ長寿命を有する優れ
た非水溶媒二次電池を得ることができる。
第1図は実施例1の非水溶媒二次電池を示す一部断面図
、第2図は実施例1.2及び比較例の非水溶媒二次電池
における充放電サイクル数に対する放電容量の変化を示
す特性図である。 1・・・非水溶媒二次電池、2・・・絶縁体、3・・・
ステンレス容器、4・・・電極群、5・・・負極、6・
・・セパレータ、7・・・正極、8・・・絶縁板、9・
・・絶縁封口板、lO・・・正極端子、11・・・正極
リード。 A・・・実施例1の電池の放電容量維持率曲線B・・・
実施例2 〃 C・・・比較例 〃 ヱ 第1図
、第2図は実施例1.2及び比較例の非水溶媒二次電池
における充放電サイクル数に対する放電容量の変化を示
す特性図である。 1・・・非水溶媒二次電池、2・・・絶縁体、3・・・
ステンレス容器、4・・・電極群、5・・・負極、6・
・・セパレータ、7・・・正極、8・・・絶縁板、9・
・・絶縁封口板、lO・・・正極端子、11・・・正極
リード。 A・・・実施例1の電池の放電容量維持率曲線B・・・
実施例2 〃 C・・・比較例 〃 ヱ 第1図
Claims (1)
- 負極担持体として炭素質材料を用い、正極活物質とし
て、一般式LiMO_2(式中、MはCo、Ni、Fe
及びMnのうちから選択される1種又は2種以上の元素
を表わす)で示されるリチウム含有複合酸化物に電気化
学的あるいは化学的にリチウムをドープしたものを用い
ることを特徴とする非水溶媒二次電池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP02306022A JP3130531B2 (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 非水溶媒二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP02306022A JP3130531B2 (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 非水溶媒二次電池 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04181660A true JPH04181660A (ja) | 1992-06-29 |
JP3130531B2 JP3130531B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=17952136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP02306022A Expired - Fee Related JP3130531B2 (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 非水溶媒二次電池 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3130531B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5393622A (en) * | 1992-02-07 | 1995-02-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Process for production of positive electrode active material |
US6379644B2 (en) | 1998-10-02 | 2002-04-30 | Sharp Kabushiki Kaisha | Process for producing a positive electrode active material for a nonaqueous secondary battery and a nonaqueous secondary battery using the active material |
JP2006173000A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Nissan Motor Co Ltd | リチウムポリマー電池の製造およびそれにより得られた電池 |
-
1990
- 1990-11-14 JP JP02306022A patent/JP3130531B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5393622A (en) * | 1992-02-07 | 1995-02-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Process for production of positive electrode active material |
US6379644B2 (en) | 1998-10-02 | 2002-04-30 | Sharp Kabushiki Kaisha | Process for producing a positive electrode active material for a nonaqueous secondary battery and a nonaqueous secondary battery using the active material |
JP2006173000A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Nissan Motor Co Ltd | リチウムポリマー電池の製造およびそれにより得られた電池 |
JP4635599B2 (ja) * | 2004-12-17 | 2011-02-23 | 日産自動車株式会社 | リチウムポリマー電池の製造およびそれにより得られた電池 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3130531B2 (ja) | 2001-01-31 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |