JPH04179565A - 熱転写記録装置 - Google Patents
熱転写記録装置Info
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- JPH04179565A JPH04179565A JP31034890A JP31034890A JPH04179565A JP H04179565 A JPH04179565 A JP H04179565A JP 31034890 A JP31034890 A JP 31034890A JP 31034890 A JP31034890 A JP 31034890A JP H04179565 A JPH04179565 A JP H04179565A
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- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000002618 waking effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
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- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は熱転写記録装置に係わり、特に記録紙送り機
構に関するものである。
構に関するものである。
第４図は例えば特開昭５８−１４２８８７号公報に示さ
れた従来の熱転写記録装置の側面図を示すものであり、
図において（１）はサーマルヘッド、（２は熱転写記録
用のインクシート、（Ｊはインクシー）（Ｚの巻取ロー
ル、（４）はインクシー）（２の供給ロール、（５は記
録紙、（６１はインクシート（２と記録紙（Ｓとを密着
させてサーマルヘッド（１）に押し当てるドラムで外周
面をゴムなどでモールドしている。（りはクランプで、
ドラム（６１に巻付けられて熱転写される記録紙（５１
の端部をクランプするようになっている。
れた従来の熱転写記録装置の側面図を示すものであり、
図において（１）はサーマルヘッド、（２は熱転写記録
用のインクシート、（Ｊはインクシー）（Ｚの巻取ロー
ル、（４）はインクシー）（２の供給ロール、（５は記
録紙、（６１はインクシート（２と記録紙（Ｓとを密着
させてサーマルヘッド（１）に押し当てるドラムで外周
面をゴムなどでモールドしている。（りはクランプで、
ドラム（６１に巻付けられて熱転写される記録紙（５１
の端部をクランプするようになっている。
以上のように構成された従来の記録装置について、次に
その動作を説明する。熱転写記録方式はインクシート（
２と記録紙（５）とを密着させて多数の抵抗素子が配列
しであるサーマルヘッド（１）に押圧し、サーマルヘッ
ド（１）の発熱を利用してインクシート（２に塗布され
たインクを溶融または昇華して記録紙（Ｓに転写する方
式である。
その動作を説明する。熱転写記録方式はインクシート（
２と記録紙（５）とを密着させて多数の抵抗素子が配列
しであるサーマルヘッド（１）に押圧し、サーマルヘッ
ド（１）の発熱を利用してインクシート（２に塗布され
たインクを溶融または昇華して記録紙（Ｓに転写する方
式である。
カラー転写の場合には、例えばインクシート（ｚにイエ
ロー、マゼンタ、シアンの３色のインクが並べて塗布さ
れており、順次重ね合わせて記録紙（９に転写していく
。第４図に示す熱転写記録装置では、記録紙（５１がク
ランプ（りによりクランプされてドラム（ａに巻付けら
れ、まず第１色目の熱転写が行われる。次に、サーマル
ヘッド（１）はドラム（０から離れ、ドラム（６）は矢
印Ａに示す方向に回転して最初の位置に戻るとともに、
インクシー）（２１の次の色の部分がサーマルヘッド（
１）の転写部へ搬送される。サーマルヘッド（１）は再
びドラム（０に押しつけられ、ドラム（６）は再び矢印
Ａに示す方向に回転を始めて記録紙（５）にインクシー
）（３の次の色が転写される。このようにして、３色か
らなるインクシート（２であれば、記録紙（５１は３回
往復して１枚の熱転写が完了する。
ロー、マゼンタ、シアンの３色のインクが並べて塗布さ
れており、順次重ね合わせて記録紙（９に転写していく
。第４図に示す熱転写記録装置では、記録紙（５１がク
ランプ（りによりクランプされてドラム（ａに巻付けら
れ、まず第１色目の熱転写が行われる。次に、サーマル
ヘッド（１）はドラム（０から離れ、ドラム（６）は矢
印Ａに示す方向に回転して最初の位置に戻るとともに、
インクシー）（２１の次の色の部分がサーマルヘッド（
１）の転写部へ搬送される。サーマルヘッド（１）は再
びドラム（０に押しつけられ、ドラム（６）は再び矢印
Ａに示す方向に回転を始めて記録紙（５）にインクシー
）（３の次の色が転写される。このようにして、３色か
らなるインクシート（２であれば、記録紙（５１は３回
往復して１枚の熱転写が完了する。
〔発明が解決しようとする１１９）
従来のドラム巻付は方式による熱転写記録装置は、例え
ば日本工業規格Ａ３の記録紙（５）を用いる場合にはド
ラム（■の直径は少なくとも１６０■必要となり、装置
全体が大型になるという問題点があった。またドラム（
０の直径が大きくなると、ドラム（■のサーマルヘッド
（１）に接する部分の曲率半径が大きくなるためサーマ
ルヘッド（１）のセラミック基鈑面に設けられるドグイ
バー用ＩＣ等の電子部品がドラム（６１の外面に接触す
る場合があり、これを避けるためにセラミック基板面積
を広くしなければならず、サーマルヘッド（１）が高価
になるという問題点があった。またカラー転写を行なう
場合には、記録紙（勾を複数回往復させて転写するため
転写時間が長くなる。
ば日本工業規格Ａ３の記録紙（５）を用いる場合にはド
ラム（■の直径は少なくとも１６０■必要となり、装置
全体が大型になるという問題点があった。またドラム（
０の直径が大きくなると、ドラム（■のサーマルヘッド
（１）に接する部分の曲率半径が大きくなるためサーマ
ルヘッド（１）のセラミック基鈑面に設けられるドグイ
バー用ＩＣ等の電子部品がドラム（６１の外面に接触す
る場合があり、これを避けるためにセラミック基板面積
を広くしなければならず、サーマルヘッド（１）が高価
になるという問題点があった。またカラー転写を行なう
場合には、記録紙（勾を複数回往復させて転写するため
転写時間が長くなる。
さらに、記録紙（９の先端をクランプ（′７）によりク
ランプしているものの摩擦力だけによっているため、記
録紙（均の搬送がサーマルヘッド（１）の大きな抵抗に
よって阻害され易く、位置ずれを生じ転写後の画像に色
ずれや輪郭ボケなどが生じるという問題点があった。
ランプしているものの摩擦力だけによっているため、記
録紙（均の搬送がサーマルヘッド（１）の大きな抵抗に
よって阻害され易く、位置ずれを生じ転写後の画像に色
ずれや輪郭ボケなどが生じるという問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、装置の小形化を図ると共に、転写時間を短縮
させ、高解像度の画質を得るために色ずれの少ない熱転
写記録装置を得ることを目的とする。
たもので、装置の小形化を図ると共に、転写時間を短縮
させ、高解像度の画質を得るために色ずれの少ない熱転
写記録装置を得ることを目的とする。
この発明に係る熱転写記録装置は、プラテンローラの周
速度と実質的に等しい速度で一定方向にタイミングベル
トを走行させ、タイミングベルトに設けられたクランプ
により記録紙の端部なりラップし、前記記録紙をプラテ
ンローラの外周に接しつつ走行させるためのタイミング
ベルトのプーリを設け、記録紙のプラテンローラに接す
る部分にサーマルヘッドを接触させるように構成すると
共に、前記クランプの記録紙に当接する少なくとも一部
表面に微小な突起を設けたものである。
速度と実質的に等しい速度で一定方向にタイミングベル
トを走行させ、タイミングベルトに設けられたクランプ
により記録紙の端部なりラップし、前記記録紙をプラテ
ンローラの外周に接しつつ走行させるためのタイミング
ベルトのプーリを設け、記録紙のプラテンローラに接す
る部分にサーマルヘッドを接触させるように構成すると
共に、前記クランプの記録紙に当接する少なくとも一部
表面に微小な突起を設けたものである。
この発明における熱転写記録装置は、タイミングベルト
に設けられかつ記録紙に当接する少なくとも一部表面に
微小な突起を備えたクランプにより記録紙の端部をクラ
ンプし、前記記録紙を１ヲテンローフの外周に接しつつ
走行させる構造としたので、タイミングベルトは常に一
定の方向に走行しタイミングベルトに設けられたクラン
プによりクランプされた記録紙はタイミングベルトの一
周ごとにプラテンローラとサーマルヘクトの間を位置ず
れを起こすことなく通過する。
に設けられかつ記録紙に当接する少なくとも一部表面に
微小な突起を備えたクランプにより記録紙の端部をクラ
ンプし、前記記録紙を１ヲテンローフの外周に接しつつ
走行させる構造としたので、タイミングベルトは常に一
定の方向に走行しタイミングベルトに設けられたクラン
プによりクランプされた記録紙はタイミングベルトの一
周ごとにプラテンローラとサーマルヘクトの間を位置ず
れを起こすことなく通過する。
〔実施例〕
以下、この発明の一実施例を第１図〜第３図について説
明する。第１図は紙送り１ｌＡ４１１の要部側面図、第
２図は第１図の平面図、第３図は第１図のクランプ部分
の斜視図であり、前記従来装置と同一または相当部分に
は同一符号を付して説明を省略する。図において、（Ｆ
３Ｊは左右２本のタイミングベルトでそれぞれ３個のプ
ーリ（９ａ）、（９ｂ）および（９ｃ）により展張され
ており左右のものが矢印Ｂに示す方向に等速で駆動され
ている。（１０）はクランプで、２本のタイミングベル
ト（ａの走行方向に直角にかつその両端においてそれぞ
れのタイミングベルト（εに固定されている。（１１）
はプラテンローラで、デー！Ｊ（９ａ）と同軸に支持さ
れており、その周速度はタイミングベルト（ａの走行速
度と実質的に等しくなされている。（１２）はクランプ
（１０）の記録紙（２１に当接する少なくとも一部表面
にエツチング等により設けた微小な突起で、記録紙（２
はこの突起（１２）に食い込まれて確実にクランプされ
る。
明する。第１図は紙送り１ｌＡ４１１の要部側面図、第
２図は第１図の平面図、第３図は第１図のクランプ部分
の斜視図であり、前記従来装置と同一または相当部分に
は同一符号を付して説明を省略する。図において、（Ｆ
３Ｊは左右２本のタイミングベルトでそれぞれ３個のプ
ーリ（９ａ）、（９ｂ）および（９ｃ）により展張され
ており左右のものが矢印Ｂに示す方向に等速で駆動され
ている。（１０）はクランプで、２本のタイミングベル
ト（ａの走行方向に直角にかつその両端においてそれぞ
れのタイミングベルト（εに固定されている。（１１）
はプラテンローラで、デー！Ｊ（９ａ）と同軸に支持さ
れており、その周速度はタイミングベルト（ａの走行速
度と実質的に等しくなされている。（１２）はクランプ
（１０）の記録紙（２１に当接する少なくとも一部表面
にエツチング等により設けた微小な突起で、記録紙（２
はこの突起（１２）に食い込まれて確実にクランプされ
る。
次に動作について説明する。第１図において、下方から
供給された記録紙（５１は図示を省略した送り機構によ
りプラテンローラ（１１）とサーマルヘッド（１）との
間を通りクランプ（１０）に挿入されてクランプされる
。熱転写が開始されると、タイミングベルト（８は矢印
Ｂに示す方向に走行を開始し、デフテンローフ（１１）
は矢ＥＩＩＴＤに示す方向に回転するとともに、記録紙
（９に密着しているインクシート（２１はそのインクが
サーマルヘッド（１）によって記録紙（９に転写されつ
つ矢印Ｃの方向に走行する。記録紙（５の転写が完了す
ると、サーマルヘッド（１）は矢印Ｘに示す方向に動き
、プラテンローラ（１１）から離れる。タイミングベル
ト（ａはさらに矢印Ｂに示す方向に走行し、クランプ（
１０）はプーリ（９ｍ）、（９ｂ）および（９ｃ）を経
て再び初めの位置に戻ってくる。したがってクランプ（
１０）によってクランプされている記録紙（５）も初め
の位置に戻り、この位置でタイミングベルト（ａは一時
停止する。次に再びサーマルヘッド（１）が矢印罵と反
対の方向に動きプラテンローラ（１１）に押しつけられ
る。そしてタイミングベ／ｋ）（８）が矢印Ｂの方向に
走行を開始し、記録紙（５の上に第２色目の熱転写がお
こなわれる。
供給された記録紙（５１は図示を省略した送り機構によ
りプラテンローラ（１１）とサーマルヘッド（１）との
間を通りクランプ（１０）に挿入されてクランプされる
。熱転写が開始されると、タイミングベルト（８は矢印
Ｂに示す方向に走行を開始し、デフテンローフ（１１）
は矢ＥＩＩＴＤに示す方向に回転するとともに、記録紙
（９に密着しているインクシート（２１はそのインクが
サーマルヘッド（１）によって記録紙（９に転写されつ
つ矢印Ｃの方向に走行する。記録紙（５の転写が完了す
ると、サーマルヘッド（１）は矢印Ｘに示す方向に動き
、プラテンローラ（１１）から離れる。タイミングベル
ト（ａはさらに矢印Ｂに示す方向に走行し、クランプ（
１０）はプーリ（９ｍ）、（９ｂ）および（９ｃ）を経
て再び初めの位置に戻ってくる。したがってクランプ（
１０）によってクランプされている記録紙（５）も初め
の位置に戻り、この位置でタイミングベルト（ａは一時
停止する。次に再びサーマルヘッド（１）が矢印罵と反
対の方向に動きプラテンローラ（１１）に押しつけられ
る。そしてタイミングベ／ｋ）（８）が矢印Ｂの方向に
走行を開始し、記録紙（５の上に第２色目の熱転写がお
こなわれる。
このようにして記録紙（９は例えば３色の熱転写を行う
場合には３回タイミングペル）（８）と共に回転し、熱
転写が完了するとクランプ（１０）から引き離されて排
出されるようになされている。記録紙（５はクランプ（
１０）に設けた突起（１２）によりクランプされている
ため滑りを完全に防止でき、記録紙（５の２色目、３色
目の転写記録位置の再現性を高精度で得ることができる
。
場合には３回タイミングペル）（８）と共に回転し、熱
転写が完了するとクランプ（１０）から引き離されて排
出されるようになされている。記録紙（５はクランプ（
１０）に設けた突起（１２）によりクランプされている
ため滑りを完全に防止でき、記録紙（５の２色目、３色
目の転写記録位置の再現性を高精度で得ることができる
。
以上のように、この発明によれば同一：１ＬＪｊで ４
駆動されるタイミングベルトに設けたクランプにより記
録紙の端部をクランプし、タイミングベルトの走行によ
り連続的に一定方向へ搬送するように構成しているので
、プラテンローラの直径は記録紙の大きさに関係なく小
型にすることができる。また記録紙は常に一定方向へ搬
送されタイミングベルトの一回転により再び初めの位置
に戻ってくるので、カラー転写の場合同一記録紙の上に
複１転写する場合に記録紙を搬送する時間が短縮される
。またタイミングベルトの走行方向は一定であるので例
えばタイミングベルトを駆動するためのギアなどにパラ
クララシーがあっても記録紙の停止位置に影響を与えず
転写された画像は色ずれが少ない。さらに、クランプの
記録紙に当接する少なくとも一部表面に微小な突起を設
けることにより、記録紙は突起に食い込まれてクランプ
され、滑りが完全に防止できるので、記録位置の再現性
が向上し高解像度の記録を可能にすることができる。
駆動されるタイミングベルトに設けたクランプにより記
録紙の端部をクランプし、タイミングベルトの走行によ
り連続的に一定方向へ搬送するように構成しているので
、プラテンローラの直径は記録紙の大きさに関係なく小
型にすることができる。また記録紙は常に一定方向へ搬
送されタイミングベルトの一回転により再び初めの位置
に戻ってくるので、カラー転写の場合同一記録紙の上に
複１転写する場合に記録紙を搬送する時間が短縮される
。またタイミングベルトの走行方向は一定であるので例
えばタイミングベルトを駆動するためのギアなどにパラ
クララシーがあっても記録紙の停止位置に影響を与えず
転写された画像は色ずれが少ない。さらに、クランプの
記録紙に当接する少なくとも一部表面に微小な突起を設
けることにより、記録紙は突起に食い込まれてクランプ
され、滑りが完全に防止できるので、記録位置の再現性
が向上し高解像度の記録を可能にすることができる。
第１図はこの発明による熱転写記録装置の実施例の要部
側面図、第２図は第１図の平面図、第３）！！！ｌは第
１図に示すクランプの要部拡大図、第４図は従来のドラ
ム方式による熱転写記録装置のドラム部分の要部を示す
側面図である。 図において、（１）はサーマルヘッド、（５）は記録紙
、（８はタイミングベルト、（９Ｃ）はプーリ、（１０
）はクランプ、（１１）はデフテンローフ、（１２）は
突起を示す。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 第２図 ３．補正をする者 （連絡先０３（３２１３）３４２］特徴部、）５、補正
の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６補正の内容 （１）明細書の第７頁第１１行、および第１３行にそれ
ぞれ「記録紙（２）」とあるのをいずれも「記録紙（５
１」と訂正する。 以 上
側面図、第２図は第１図の平面図、第３）！！！ｌは第
１図に示すクランプの要部拡大図、第４図は従来のドラ
ム方式による熱転写記録装置のドラム部分の要部を示す
側面図である。 図において、（１）はサーマルヘッド、（５）は記録紙
、（８はタイミングベルト、（９Ｃ）はプーリ、（１０
）はクランプ、（１１）はデフテンローフ、（１２）は
突起を示す。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 第２図 ３．補正をする者 （連絡先０３（３２１３）３４２］特徴部、）５、補正
の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６補正の内容 （１）明細書の第７頁第１１行、および第１３行にそれ
ぞれ「記録紙（２）」とあるのをいずれも「記録紙（５
１」と訂正する。 以 上
Claims (3)
- （１）発熱素子を備えたサーマルヘッド、このサーマル
ヘッドに対向して配設されて記録紙とインクリードとを
密着させるためのプラテンローラ、このプラテンローラ
の周速度に実質的に等しい速度で一定方向に走行するタ
イミングベルト、このタイミングベルトに設けられて記
録紙の端部をクランプするクランプ、このクランプにク
ランプされる記録紙を前記プラテンローラの外周に接し
つつ走行させる前記タイミングベルトのプーリ、および
前記クランプの記録紙に当接する少なくとも一部表面に
設けた微小な突起を備えたことを特徴とする熱転写記録
装置。 - （２）前記クランプに設けた微小な突起は、直接クラン
プをエッチング加工して形成したことを特徴とする請求
項１記載の熱転写記録装置。 - （３）前記クランプに設けた微小な突起は、エッチング
で突起を加工した薄い金属板をクランプ表面に貼付け又
は溶接して形成したことを特徴とする請求項１記載の熱
転写記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2310348A JP2782947B2 (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 熱転写記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2310348A JP2782947B2 (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 熱転写記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04179565A true JPH04179565A (ja) | 1992-06-26 |
| JP2782947B2 JP2782947B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=18004154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2310348A Expired - Lifetime JP2782947B2 (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 熱転写記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2782947B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5357734U (ja) * | 1976-10-18 | 1978-05-17 | ||
| JPS6367150A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 用紙搬送用くわえ具 |
| JPS63128041U (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-22 | ||
| JPS63309482A (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-16 | Mitsubishi Electric Corp | サ−マルプリンタ |
-
1990
- 1990-11-14 JP JP2310348A patent/JP2782947B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5357734U (ja) * | 1976-10-18 | 1978-05-17 | ||
| JPS6367150A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 用紙搬送用くわえ具 |
| JPS63128041U (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-22 | ||
| JPS63309482A (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-16 | Mitsubishi Electric Corp | サ−マルプリンタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2782947B2 (ja) | 1998-08-06 |
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